材料管理制度

时间：2025-07-06 08:58:51 制度我要投稿

材料管理制度[集锦15篇]

　　在日常生活和工作中，很多地方都会使用到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，下面是小编整理的材料管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

材料管理制度[集锦15篇]

材料管理制度1

　　食堂库房制度是确保食品安全和有效运营的关键环节，它涵盖了库存管理、进出货流程、卫生标准、人员职责和应急处理等多个方面。

　　内容概述：

　　1、库存管理：包括食材的采购、验收、存储、盘点和报废等步骤，以保证食材的新鲜和充足。

　　2、进出货流程：规定了供应商的资质审核、货物的接收和验收程序，以及出库的审批和配送过程。

　　3、卫生标准：设定库房清洁、消毒、防虫害的'标准，确保库房环境的卫生安全。

　　4、人员职责：明确库管员、厨师和其他相关人员的职责，提高团队协作效率。

　　5、应急处理：制定食品污染、过期、损坏等情况的处理预案，以应对突发情况。

材料管理制度2

　　第一章总则

　　第一条

　　为保证农村饮水安全工程建设质量，规范农村饮水安全工程材料设备采购秩序，杜绝伪劣产品进入农村饮水安全工程建设环节，根据国家有关法律法规的规定和水利部办公厅《关于加强农业节水灌溉和农村供水产品认证工作的通知》要求，结合我省的实际，制定本制度。

　　第二条

　　本制度所述材料设备主要指影响工程质量与成本的管道、水泵、水表、水处理设备、自动化控制设备等，其它材料设备可参照执行。

　　第三条

　　所有由国家补助资金建设或拟申请国家补助资金建设的工程都要执行本办法。

　　第二章材料设备采购原则

　　第四条

　　材料设备质量满足工程建设要求。

　　第五条

　　工程材料设备价格相对合理。

　　第六条

　　材料设备采购程序规范。

　　第三章材料设备经销单位管理

　　第七条

　　在全省范围内，对从事农村饮水安全工程材料设备经销的厂商实行信用备案制度。

　　第八条

　　省水利厅根据厂商提供的有关资料，组织专家进行认真的评审，对产品质量优良、企业信用度高、服务质量好的厂商发放信用证书。材料设备质量投保的.优先发放，同时对信用证书进行统一管理。

　　第九条

　　厂商办理信用备案应提供下列资料：

　　1、营业执照(副本)

　　2、企业资质等级证书(副本)

　　3、国家有关产品质量检测报告

　　4、近三年工作业绩

　　5、售后服务证明材料

　　6、通过水利部门组织的农村供水产品质量认证证书

　　7、注册资金证明材料

　　8、其它相关资料

　　第十条

　　材料设备厂商在农村饮水工程建设领域从事商业活动，必须附带信用证书样本。凡没有信用证书的厂商不允许在全省范围内从事农村饮水安全工程材料设备的经销活动。

　　第十一条

　　信用证书实行年检制度。对产品存在质量问题、售后服务不到位、有违规操作行为的厂商将取消其信用资格。未持有经年检的信用证书的厂商，不允许在全省农村饮水安全工程建设范围内进行商业活动。

　　第十二条

　　对违反法律法规和有关规定的厂商，要记入其不良纪录并按规定予以清出;情节严重者，给予相应行政处罚。

　　第十三条

　　工程建设单位擅自使用没有信用证书的厂商供应的材料设备，要严肃查处，通报全省，如出现质量问题追究有关人员的相应责任。

　　第十四条

　　各级水行政主管部门要加强对信用备案工作的监督管理，切实加大查处力度，确保信用备案制度的顺利实施。

　　第四章材料设备采购程序

　　第十五条

　　县级水行政主管部门根据年度建设计划和单项工程设计，对工程所需的材料设备，根据数量、规格、使用时间等做出采购计划。

　　第十六条

　　较大规模集中供水工程的材料设备采购，符合《山西省水利工程建设项目招标投标管理办法》(晋水政发[20xx]39号)招投标规定的，由项目建设单位组织在获得省水利厅发放的信用证书的厂商范围内进行招标。通过考察综合评选，采用价格合理、质量保证的材料和设备。

　　第十七条

　　较小规模的集中供水工程和其它单村提、引、蓄供水工程的材料设备，由市级水行政主管部门统一组织，召开供需见面会择优选定;或由县级水行政主管部门组织，参照当地政府采购的有关规定，进行集中采购，要通过详细的考察了解，选择合适的产品。

　　第十八条

　　确定材料设备采购供货方后，应签订详细的供货合同，内容包括供货方式及时间、产品的规格、价格及数量、质量、产地、品牌、等级、数量、价格、型号、供货时间、性能以及售后服务、违约责任等。

　　第十九条

　　工程用材料设备设专人管理，材料、设备进场后及时办理验收、入库手续。对不合格的材料、设备严禁办理入库手续，材料、设备领用办理出入库手续，办理后及时把材料、设备出入库手续送交财务部，保证账物相符、账账相符。

　　第二十条

　　供货方应及时提供工程材料设备的证明和有关票据，以便结算入账。

　　第五章材料设备采购监督

　　第二十一条

　　各级水行政主管部门负责本辖区内农村饮水安全工程材料设备采购的监管工作。所有材料设备采购活动都要由市级水行政主管部门审核并派人参与监督;较大规模集中供水工程的材料设备招投标活动都要报省级水行政主管部门核准备案。

　　第二十二条

　　各级水行政部门要加强对参与工程材料设备采购的人员的监管。任何与材料设备采购有关的人员，无论任何原因，都不允许接受供应商的礼金、礼品或参加带有娱乐性质的活动。

　　第六章附则

　　第二十三条

　　本办法由山西省水利厅负责解释、修订和补充。

　　第二十四条

　　本制度自印发之日起施行。

材料管理制度3

　　1、包装材料是指产品的内外包装材料、产品合格证等。

　　2、包装材料进公司，仓库保管员应先核对物料名称、规格、数量是否与采购清单或采购合同一致，外观有无破损、虫蛀等现象。凡不符合要求的，应予以拒收。

　　3、验收合格的包装材料放置在包装材料库相应的货位上，挂黄色待检标志。根据《物料进厂的.分类编号原则》（SOP—）进行统一编号。填写《进厂物料验收记录》及《物料待验卡》。

　　4、填写《请验单》，交质管部抽样检验。仓库保管员根据检验结果，应将合格的包装材料上的待验标志更换为合格标志，不合格物料移入不合格区。

　　5、包装材料只允许储存在相应的包装材料库内，该库不得储存其他物料。合格入库的包装材料应分类入帐。并填写《物料货位卡》。

　　6、包装材料在库储存期间，保管员应勤护理、观察。根据气候、环境的变化控制最佳储存条件，认真填写记录，确保包装材料在库贮存期间损耗至最小。

　　7、包装车间按《批包装指令》所定数量填写《领料单》，经主管审核签字后由专人负责到仓库领料。

　　8、仓库保管员按《领料单》计数发放包装材料。《领料单》上必须有领、发料及车间负责人签名。

　　9、每次发料后，仓库保管员需及时在《物料货位卡》及《分类帐》和《总帐》上详细记录。

　　10、不合格包装材料按《不合格品处理的标准操作规程》（SOP—）处理。

　　11、生产中使用过的、淘汰下来的内包装材料不得回收使用。

　　12、标签、使用说明书等印刷性包装材料的管理按《药品包装、标签和说明书的管理制度》（SMP—）执行。

材料管理制度4

　　一、认真贯彻执行国家的经济政策和各项规章制度，遵守财经纪律，任何人不能以权谋私，假公济私，损害集体利益。

　　二、加强计划管理，常用物品建立保障需求的库存数，日常库存外物资采购须由院领导批准，方可采购。库存物资应根据现库房额及发展所需来制定限额，既保证全院供应工作，又防止物资积压。

　　三、一切物资入库时，必须在二个工作日内办理验收入库手续。入库前，必须检验物资数量、质量、规格、型号、合格后方可入库。办理入库的物资设备、说明书资料不齐全或质量、数量、规格不符时，不得入库，由采购人员负责与供货单位联系处理。

　　四、仓库管理要做到三清、两齐、四号定位和九不，即

　　①三清：规格清、材质清、数量清；

　　②两齐：库容整齐、摆放整齐；

　　③四号定位：按物类或设备的库号、架号、格号、位号存放；

　　④九不：不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变质、不坏、不漏、不爆。

　　五、定期编制总务仓库与总务物资库存情况报表：月、季报仓库的账、卡。一切报表应符合规定，账物相符，并按规定产品目录顺序排列好台账。报表要准确，并与财务相符。

　　六、物资发放须按计划执行，并且有一定批准手续，不符合手续的.不得发放，并保存好原始凭证。

　　七、各科室使用的一切物资要有专人领取和专人管理，严格物资领用制度，专项物资领用必须办理审批手续，物资出入要有一定手

材料管理制度5

　　1.目的

　　为了加强本公司采购工作管理，规范采购任务，以保证各项生产的正常进行，根据公司《质量手册》的有关制度，制定本制度。

　　2.适用范围

　　本制度适用于公司对采办组材料员的管理

　　3职责与权限

　　3.1 职责

　　— 负责根据各部门物品需求计划和库存情况编制与之相配套的《材料采购单》，并组织具体的实施，保证经营过程中的物资供应。

　　— 认真做好市场调查和预测，掌握物资供应情况。

　　— 定期将最新采购市场价格、品种细目报经理、财务处或登录内部微机网络。

　　— 根据公司生产安排负责对采购物资跟单工作，不断提醒供应商按期交货。

　　— 及时向生产等部门预报货物发运情况，以便接车卸料，安排生产等。

　　— 负责对购进物资到货后的相关手续的办理工作。

　　— 配合质量组做好对材料不合格品的评审处置工作。

　　— 确保产品采购数量，努力降低采购成本，压缩库存，降低占用资金。

　　— 及时掌握库存材料信息，对库存材料现状的进行管控制理。

　　— 协助库房做好库房盘点工作

　　— 完成公司领导交办的其他工作任务。

　　3.2 权限：

　　— 受综合管理部委托，行使对采购、供应的管理权限。

　　— 对于未经批准的申请有权拒绝供应。

　　— 有权要求库房保管员提供报库存表。

　　4控制程序

　　4.1工作流程

　　4.1.1编制《材料采购单》

　　依据计划组下达的《生产计划（月、周）排期表》，技术管理部提供面料辅料的用料单耗数据和辅料的零料清单，物料质量标准进行比价确定供应商，和生产部门及时交流，了解供需货情况和质量反映情况，做好记录。库管员提交的库存报表和库存告警量，根据库房场地容纳情况合理编制《材料采购单》，报综合管理部主任、经理审批确认。

　　4.1.2 物资的'供应

　　物料送到时，采办组材料员填写《到货通知单》随货物一同送到，配合库房保管员对其品种、数量和包装进行核对，库房保管员核实无误后，在《到货通知单》上签字确认，将《到货通知单》第三联由库房保管员保存，第二联送交财务，第一联返回采办组，送《到货通知单》同时通知质检组验货，质检员依据“产品实现（3、产品质量检验）” 文件里《检验管理制度》《检验规程》《原材料进厂检验标准》进行检验，并填写《采购产品验证报告》交给库房留存。

　　4.1.3采购物资的入库与结算

　　采办组材料员填写《入库单》，库房保管员签字确认，最后由经理审核签字。月底结帐时如发票未到，由采办组办理暂入库手续，发票到达后办理正式入库冲回暂入库，财务部依据《入库单》办理入库及结算业务。

　　4.2工作要求

　　4.2.1坚决执行领导下达的各项工作指令，并且圆满地完成。严格执行各项制度，遵守公司制定的采购制度，外出工作时不要出现损害企业形象，工作管理有条理，工作秩序好、效率高。及时掌握市场行情，新的产品及时推荐。

　　4.2.2根据生产需求和物资库存情况编制合理的采购计划，按时、按质、按量地供应公司生产经营所需要的各种物资，为公司生产经营活动提供了物资

　　保障。与其他部门能够很好地沟通和协作配合，准确掌握生产变动情况，提前组织生产所需的原材料进厂，确保正常生产。对物资供应发生异常情况或生产任务的临时调整变动，均能较好地与有关部门协调处理。

　　4.2.3按公司采购公开的要求，加强对采购物资质量的监督，实行比质比价,货比三家的采购，逐步完善条件，批量采购实行比价采购或招标采购。所有材料必须有供货合同及各种相关资料(营业执照、银行相关信息、产品合格证、各种许可证等)，按合同执行，每类材料的供方不能少于两家；根据各部门需求计划，实行定期订购和定量订购方式，达到最小限度地占用流动资金，提高资金使用效益。

　　4.2.4采办组材料员将经理批准的《材料采购单》发给供应商，并要求供应商在规定时间内签返以示确认。采购订单签返后即生效，其复印件应由文书存档并妥善保管。签返的订单如有价格、货期、包装的更改，采办组应重新评议。

　　4.2.5《材料采购单》批准后，由库房和相关部门提供样品，待质检组确认后，由质检组封存样品，方可按计划购入；货到暂存区，采办组应告知库房物料的紧急程度，以便及时送检。当客户特别要求时，客户可在本公司或供应商处对采购物料进行符合性验证。

　　4.2.6采购计划中，未列入评定合格供应商的物料，则属风险采购；风险采购必须在申请单获得准许后，方可实施采购。此物料的使用应由相关技术人员明确特定用途和要求，不可简单二次使用的此类物料，如有二次使用应在受控状态下进行。

　　4.3采办组材料员行为规范：

　　4.3.1材料员所必须作的许多重要的决定，都是以良好的普通常识及逻辑判断做依据。

　　4.3.2 此制度不可能涵盖所有的事项，应执行由公司领导在任何时间所指派任何公务。

　　4.3.3与供应商的充分沟通和密切配合的合作关系，是材料员的必要条件。

　　4.3.4采材料员的基本要素有下列七项，应确实做好：

　　（1）操守廉洁（2）掌握市场（3）积极认真（4）适应性强（5）精打细算

　　5 相关记录及文件：

　　《采购产品验证报告》

　　材料的质量检验标准

　　《材料采购单》《到货通知单》

　　《入库单》

材料管理制度6

　　工程项目材料组织堆放管理规定

　　1、严格按照现场施工平面布置的要求堆放原材料、半成品、成品及各种工具、机械，位置合理，做到方便使用。

　　2、砼构件、玻璃、门、窗等各种成品或半成品必须分类按规格堆放，保管要妥善，既要方便使用，又要是产品的质量、性能不受损害。

　　3、钢筋加工必须在指定区域内进行，钢筋堆放不仅要分类分品种堆放，还要挂标签牌，牌上要注明钢筋规格、厂家和级别，钢筋加工的半成品要按种类堆放，不得混堆，边脚料、废料统一堆放在一处，并应及时处理。

　　4、怕潮、怕晒、怕淋，易燃有毒物品应入库保管，仓库内外要求整齐、干净，物品堆放有序，易燃、易爆有毒物品要按有关规定进行专门、专人管理，以保证其安全可靠。

　　5、现场使用的`砂、石及周转模料，都在指定区内分类堆放。砂、石散料要堆放在砖砌界区内，白灰要有池，模板堆放要分类。卸入施工现场道路上的材料，应立即转移到堆放地堆放整齐，以保证施工现场道路通畅。

　　6、尽力做到按预算计划限额领料，实行材料使用包干制度，工地现场要每天及时收落地灰、碎瓷片等余料，做到工完场清，余料堆放整齐。

　　7、现场各类材料机具要做到帐物相符，质证、物证相符。

材料管理制度7

　　在保管原材料时，我们还需要注意以下几点：

　　1.材料入库后要分类存放，填写标识卡、对材料勤整理，保持库容整洁、安全，同时要做到材料、货架“四定位”、“三相符”，即台帐序号、品名、规格、用途四定位；帐、卡、物三相符。做到材料不混放、不潮湿、不霉变、不腐烂变质。

　　2.贵重材料、精密零部件、轴承要单独存放，确保不潮湿、不生锈，必要时，用黄油密封保存。

　　3.汽油、柴油、异丙醇、酒精等危险品要隔离存放，搬运要谨慎小心，防止磕碰、撞击，库区附近严禁烟火，保持通风，消防器材码放位置显著，标识清楚，定期更换，确保有效。

　　4.仓库管理员要定期盘点、清仓查库，及时掌握材料的变动情况，并将库存月报表报董事长、总经理，保证库存数量合理。

　　5.对回收的材料要认真登记，分类码放，标识清楚，并做好记录，不得擅自处理、变卖。

材料管理制度8

　　一、食堂原料采购必须由专人负责并掌握食品卫生知识和采购常识。

　　二、定点采购食品及食品原料，采购定型包装食品时要索取食品的卫生许可证、食品检验合格证或化验单等，采购肉、禽类食品要索取检疫证明，采购非定型包装食品时要检查食品的色、香、味、形等感官性状。

　　三、建立索证档案，索取的证明要分类并按时间顺序存档管理。

　　四、每次采购食物均要向货主索要收据，并保存收据至食品进食后无异常。

　　五、食堂食品采购采用公开、公平、定期（2年）招标3家以上供应商的方式进行，通过比质量、比价格、比服务的方式供货。

　　六、食堂食品采购的价格在一般情况下应低于市场零售价。

　　七、采购的食品必须是新鲜、无变质、无污染的食品。

　　八、食品的采购由食堂厨师组组长配好每周所需原料的品名、数量、质量要求，交食堂管理员，管理员初核后报行政后勤科负责人审核，审核通过后做好记录并通知送货人，送货人必须按品名、数量、按质、按时送货到食堂。大型会议、活动制定的菜品计划要报分管领导审签后方可采购。

　　九、食堂食品的验收鲜货类采用两名食堂验收员、一名值班厨师同时验收的方式进行；干货类采用两名食堂验收员、一名库管员同时验收的方式进行。验收食物时一定要坚持“一看二闻三手感”的原则，有问题的食物坚决不能验收入库或使用。

　　十、定性包装食物的'验收。

　　（一）检验包装上内容是否与检验报告内容相符；

　　（二）检验生产日期、保质期，如果保质期只剩余三分之一或已超过保质期的决不能收；

　　（三）检验包装是否有厂家、厂址；

　　（四）检验食物外观：有无破损、污汁、变形、杂物、霉变等；

　　（五）嗅气味，是否有异味；

　　（六）手感，是否有异样。

　　十一、非定型包装食物的验收。

　　（一）看：是否有腐烂、霉变的食物；

　　（二）闻：是否有异味；

　　（三）手感有无异样；

　　（四）蔬菜是否新鲜。

　　十二、验收人员必须对每天食堂所需的食品进行质量、数量、单价等方面的验收，杜绝变质、霉烂的食品进入食堂，验收合格后双方签字确认，严禁验收后不签字。

　　十三、食品验收中发现霉烂变质应予以当场清退。

　　十四、食品采购验收过程中如有重大问题，应及时逐级汇报以便及时解决问题。

材料管理制度9

　　1、目的为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理,特制定本管理制度。

　　2、管理职能原材料仓库由采购部负责监督和指导,仓管员负责仓库具体事务管理。指定人员协导仓库数据库管理工作。

　　3、仓库电脑数据库管理仓管员每天将出、入库数据输入电脑,在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。月底拷贝复制当月整个月份库存数据,并将复制文件名称改为下月份库存数据”,同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。

　　4、原材料入库a、原材料入库分为二类,一类是采购;一类是外协。b、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。c、入库物资一律由仓管员开《入库单》,由仓管员或采购部人员负责签字。d、对于急要采购或外协物资,到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。e、物资入库后及时调整电脑数据库资料。f、对于来不及检验入库物质,仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。g、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”,没办理入出库手续不得领用。

　　5、原材料出库a、为了提高原材料领用效率,使仓管工作更好服务于生产,原材料领料最多是装配车间,按目前操作规则:由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料;其他车间由于领用原材料比较零星,由领料人根据仓管员指示自己领取。b、原材料出库后,仓管员应及时更新库存数据库信息。

　　6、装配多配或领多,定期清退a、领料时,对于标准件或整袋原材料,尽可能散领,不整袋领。以免仓库对物资库存数量监控不准;b、对于多配或多领物资,仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作,平时顺便上去时也可清退部份,尽可能避免多余物资堆在车间现象。

　　7、原材料质量及不合格品处理摆放管理a、考虑到公司检验人手配置问题,仓管员应兼顾入库物资抽检工作,特别是关注电镀质量,托运原材料在运输途中有无碰坏问题。发现问题马上反馈相关领导,并做好不合格品返工及退货手续。b、检查不合格品原材料,检验员或其他岗位人员发现退给仓管员,由仓管员在帐务上做退货记录,并指定堆放处,适时退给供应商。

　　8、仓管员中途有事离岗、请假及临时顶岗管理a、为了确保库存数据准确性,仓管员根据经验在领料高峰期,尽量不要离开仓库,以便领料人或外协单位找不到。b、如果仓管员临时请假,采购部应安排好人员临时替代其工作。

　　9、盘库每月底仓管员应对库存物资进行一次盘点,确保“帐实、帐卡、帐帐”相符。并按要求上报相关报表。

　　10、安全库存及采购申请仓管员每天监控库存物资数量情况,当库存数量低于设定“安全库存数量”时,应及时填写《采购申请单》向采购部申报,,特别做好采购及外协进度监控,供货周期长原材料更要早早申购。

　　11、仓库现场7s管理整理:将仓库有用和无用物资区分开。对于有用物资在规定区域摆放整齐。整顿:将无用物资移出仓库或加以处理,以便腾出宝贵空间,更利仓库管理。清洁:做好有用物资及场地保洁工作。清扫:将清洁后脏物打扫出仓库。素养:加强自律,爱岗敬业、有责任心、安全及服务意识强。安全:管好仓库门前禁烟牌,消防设施宣传警示牌,做好仓库防盗、反腐、防莓、防台、消防安全工作、注意装卸搬运安全。严禁外人吸烟入库。服务:树立“上级为下级服务理念”,做足为相关衔接部门服务工作。

　　12、仓管员自我时间调配管理a、如当天仓库进出物流遇忙时候,一般情况物流部会主动来帮助和支持,如果没及时到,自己也可向其打招呼寻求帮助(正在装柜或装车除外),同时也可向电工刘师傅寻求帮忙,或向董助寻求支持。b、平时稍有点时间空时候,帮装配车间粘踏脚板、装按钮等;帮沙发车间上电镀扶手等。实在感觉累了,适当休息调节下。

材料管理制度10

　　（一）卷则

　　第一条、目的

　　产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。

　　第二条、范围

　　1、组织机能与工作职责；

　　2、各项质量标准及检验规范；

　　3、仪糟管理；

　　4、原材料质量管理；

　　5、制造前后质量复查；

　　6、制造过程质量管理；

　　7、产成品质量管理；

　　8、质量异常反应及处理；

　　9、产成品出厂前的质量检验；

　　10、产品质量确认；

　　11、质量异常分析改善。

　　第三条、组织机与工作职责

　　本公司质量管理组织机能与工作职责见《组织机能与工作职责规定》。

　　（二）各项质量标准及检验规范

　　第四条、质量标准及检验规范的范围规范包括：

　　1、原材料质量标准及检验规范；

　　2、在制品质量标准及检验规范；

　　3、产成品质量标准及检验规范。

　　第五条、质量标准及检验规范的制订

　　1、质量标准

　　总经理办公室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求、本身制造能力以及原材料供应商水准，分原材料、在制品、产成品填制“质量标准检验及规范制(修)订表”一式两份，报总经理批准后，质量管理部一份，研发部一份，并交有关单位凭此执行。

　　2、质量检验规范

　　总经理办公室生产管理组合同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员，分原材料、在制品、产成品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等填注于“质量标准及检验规范制(修)订表”内，交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

　　第六条、质量标准及检验规范的修订

　　1、各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、制造过程改善、市场需要以及加工条、件变更等因素变化时，可予以修订。

　　2、总经理办公室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性，予以修订。

　　3、质量标准及检验规范修订时，总经理办公室生产管理组应填“质量标准及检验规范制(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门主管核签，报总经理批示后，方可凭此执行。

　　（三）仪器管理

　　第七条、仪器校正、维护计划

　　1、周期设定

　　仪器使用部门应依仪器购人时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。

　　2、年度校正计划及维护计划

　　仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”作为年度校正及维护计划实施的依据。

　　第八条、校正计划的实施

　　1、仪器校正人员应依据“年度校正计划”进行日常校正、精度校正工作，井将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式一份存于使用部门。

　　2、仪器外部协作校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填写“外部协作请修单”以确保仪器的精确度。

　　第九条、仪器使用与保养

　　1、仪器使用

　　（1）仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，检验后应妥善保管与保养。

　　（2）特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。

　　（3）使用部门主管应负责检核各使用者的操作正确性，日常保养与维护，如有不当使用与操作应予以纠正。

　　（4）各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由质量管理组不定期抽检。

　　2、仪器保养

　　（1）仪器保养人员应依据“年度维护计划”进行保养工作井将结果记引于“仪器维护卡”内。

　　（2）仪器外部协作修理：仪器故障，保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外协请修申请单”并呈主管核准后办理外部协作修理。

　　（四）原材料质量管理

　　第十条、原材料质量检验

　　1、原材料购人时，仓库管理部门应依据《原材料管理办法)的规定办理收料，对需用仪器检验的原材料，开立“材料验收单（基板）”、“材料验收单（钻头）”及“材料验收单（一般）”，通知质量管理工程人员检验，质量管理工程人员应于接到单据三日内，依原材料质量标准及检验规范的规定完成检验。

　　2、“材料验收单”（一般）、（基板）、（钻头）各一式四联。检验完成后，

　　第一联送采购部门，核对无误后送会计部门整理付款，

　　第二联会计部门存，

　　第三联仓库留存，第四联送质量管理组。每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”上，并每月将原材料品名、规格、类别的统计结果送采购部门，作为选择供应厂商的参考资料。

　　（五）制造前质量条、件复查

　　第十一条、制造通知单的审核

　　质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审核。

　　1、“制造通知单”的审核

　　（1）订制规格类别的.是否符合公司制造规范。

　　（2）质量要求是否明确，是否符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。

　　（3）包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求特殊包装方式可召接受，外销订单的运货标志及侧面标志是否明确表示。

　　（4）是否使用特殊的原材料。

　　2、制造通知单审核后的处理

　　（1）新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部，并告知现有生产条、件，研发部若确认其质量要求超出制造能力时，应述明原因后将“制造通知单”送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。

　　（2）新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交研发部拟定加工条、件及暂行质量标准，由研发部记录于“制造规范”上，作为制造部门生产及质量管理依据。

　　第十二条、生产前制造及质量标准复核

　　1、制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由主任或组长先核查确认下列事项后方可进行生产：

　　（1）该制品是否订有“产成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。

　　（2）是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。

　　2、制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。

　　（六）制造过程质量管理

　　第十三条、制造过程质量检验

　　1、质检部门对制造过程的在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理，确保在制品质量。

　　2、在制品质量检验依制造过程区分，由质量管理部pQC负责检验，检验包括：

　　（1）钻孔一pQC钻孔日报表，

　　管理制度《原材料库房管理制度》。

　　（2）修一一针对线路印刷检修后分15条、以下及15条、以上分别检验记录于mQC修一日报表。

　　（3）修二一针对镀铜锚后分15条、以下及15条、以上分别检验记录于pQC修二日报表。

　　（4）镀金一pQC镀金日报表。

　　（5）底片制造完成于正式钻孔前，由质量管理工程室检验并记录于“底片检查项目”。

　　3、质量管理工程室在制造过程中配合在制品的加工程序、负责加工条、件的测试：

　　（1）钻头研磨后依“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。

　　（2）切片检验分Pm、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于检验报告。

　　4、各部门在制造过程中发现异常时，组长应立即追查原因，处理后就异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理办公室复核。

　　5、质检人员于抽验中发现异常时，应报部门主管处理并开立“异常处理单”呈(副)经理核签后送有关部门处理。

　　6、各生产部门自主检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者应以“异常处理单”反应处理。

　　7、制造过程中间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。

　　第十四条、制造过程自主检查

　　1、制造过程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告主任或组长，并开立“异常处理单”，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理办公室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。

　　2、现场各级主管均有督促部属实施自主检查的责任，随时抽验所属各制造过程的质量，一旦发现质量异常时应立即处画，并追究相关人员的责任，以确保产品质量，降低异常重复发生。

　　3、制造过程自主检查的规定依《制造过程自主检查施行办法》实施。

　　（七）产成品质量管理

　　第十五条、产成品质量检验

　　产成品检验人员应依“产成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保产成品质量。

　　第十六条、出货检验

　　每批产品出货前，质检部门应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”报主管批示是否出货。

　　（八）质量异常反应及处理

　　第十七条、原材料质量异常及反应

　　1、原材料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须在说明栏内加以说明，并依据“材料管理办法”的规定处理。

　　2、对于检验异常的原材料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理办公室，生产管理人员安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签报总经理批示后送采购部门与供应厂商交涉。

　　第十八条、在制品与产成品质量异常反应及处理

　　1、在制品与产成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，以便迅速采取措施，处理解决，以确保质量。

　　2、制造部门在制造过程中发现不良品时，除应依正常程序追查原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流人下一制造过程。

　　第十九条、制造过程质量异常反应

　　收料部门组长在制造过程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告主任后送经理室绩效组登记（列入追踪）后，送经理室质保组，由质保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门（或个人）并报经理批示后，第一联送总经理办公室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组（质量管理部）做生产安排及调度，第三联送收料部门（会签部门）依批示办理，第四联送回供料部门。

　　（九）产成品出厂前的质量检查

　　第二十条、产成品缴库管理

　　1、质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依“制造流程卡”、“QAI进料抽验报告”及有关资料审核确认后始可进行缴库工作。

　　2、质量管理部门人员对于缴库前的产成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填立“异常处理单”详述异常情况并附样和拟定料品处理方式，报经理批示后，交有关部门处理及改善。

　　3、质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，将“异常处理单”报总经理批示。

　　第二十一条、检验报告申请工作

　　1、客户要求提xx品检验报告者，营业人员应填报“检验报告申请单”一式一联说明理由、检验项目及质量要求后送总经理室产销组。

　　2、总经理办公室产销组人员收到“检验报告申请单”时，应转送经理室生产管理人员（质量要求超出公司产成品质量标准者，须交研发部）研究判断是否出具“检验报告”，呈经理核签后将“检验报告申请单”送总经理办公室产销组，转送质量管理部。

　　3、质量管理部收到“检验报告申请单”后，于制造后取样做产成品物理性质实验，并依检验项目要求检验后将检验结果填人“检验报告表”一式二联，经主管核签后，第一联连同“检验报告申请单”送总经理室产销组，第二联自存凭。

　　4、特殊物理、化学性质的检验，质量管理部接获“检验报告申请单”后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联，经主管核签，第一联连同“检验报告申请表”送产销组，第二联自存。

　　5、产销组人员在收到质量管理部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后，应依“检验报告表”资料及参考“检验报告申请单”的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上产品检验专用章后送营业部门转交客户。

　　（十）产品质量确认。

　　第二十二条、质量确认时机

　　经理室生产管理人员在安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送质量管理部门，由质量管理部人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”。

　　1、批量生产前的质量确认。

　　2、客户要求的质量确认。

　　3、客户附样与制品材质不同者。

　　4、客户附样的印刷线路与公司要求不同者。

　　5、生产或质量异常致使产品发生规格、物理性质或其他差异者。

　　第二十三条、确认样品的生产、取样与制作

　　1、确认样品的生产

　　（1）若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。

　　（2）若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应同意少量制作以供确认。

　　2、确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部门送客户确认。

　　第二十四条、质量确认书的开立作业

　　1、质量确认书的开立

　　质量管理部人员在取样后应立即填写“质量确认表”一式两份，编号后连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明确认日期然后转交业务部门。

　　2、客户进厂确认的作业方式

　　客户进厂确认须开立“质量确认表”，质量管理部人员应要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员安排生产，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。

　　第二十五条、质量确认处理期限及追踪

　　1、处理期限

　　营业部门收到质量管理部或研发部送来确认的样品，应于二日内转送客户，质量确认时间规定：国内客户五日，国外客户十日，但客户如须装配试验始可确认者，其确认日数为五至十日，设定时间以出厂日为基准。

　　2、质量确认追踪

　　质量管理部人员对于未如期完成确认，且已逾2天以上者时，应以便函反映到营业部门，以掌握确认动态及订单生产。

　　3、质量确认的结案

　　质量管理部人员收到营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应立即会同经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并安排生产，如客户确认不合格时应检查是否补(试)制。

　　（十一）质量异常分析改善

　　第二十六条、制造过程质量异常改善

　　“异常处理单”经经理批示列入改善者，由经理室质保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策切实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。

　　第二十七条、质量异常统计分析

　　1、质量管理部每日依pQC抽查记录统计异常规格、项目及数量汇总、编制“不良分析日报表”送经理核准后，送制造部以使了解每日质量异常情况，拟订改善措施。

　　2、质量管理部每周依据每日抽检编制的“不良分析日报表”将异常项目汇总、编制“抽检异常周报”送总经理室、制造质保组并由制造室召集各班组针对主要异常项目进行检查，查明发生原因，拟订改善措施。

　　3、生产中发生拟报废异常的Pc板的，应填报“产成品报废单”会同质量管理部确认后始可报废，且每月五日前由质量管理部汇总填报“制造过程报废原因统计表”送有关部门检查改善。

　　第二十八条、质量管理小组活动

　　为培养基层管理人员的领导能力以促进自我管理，提高员工的工作士气及质量意识，以团队精神促使产品质量的改善，公司各部门应组成质量管理小组。

材料管理制度11

　　1、原材料入库分为二类，一类是采购：一类是外协。

　　2、任何入库物资经检验合格后方可入库。

　　3、入库物资一律由仓管员开入库单由仓管员或者采购部人员负责签字。

　　4、对于急要采购或外协物资。到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。

　　5、物资入库后及时调整数据库资料。

　　6、对于来不及检验入库物资，仓管员知道入库人员将物资拉到“待处理区”。

　　7、未入库物资临时堆放在“待入库物资区”没办理入出库手续不得领用。

材料管理制度12

　　施工库房管理制度是确保施工现场物资安全、高效管理的重要规范，它涵盖了库房的日常运作、物资入库出库流程、安全防护措施、责任分配等多个方面。

　　内容概述：

　　1、库房布局与设施：规定库房的`物理环境，包括存储区域的划分、消防设备的配置、通风照明条件等。

　　2、物资入库管理：明确物资验收、登记、存储的具体操作步骤和标准，以及不合格物资的处理办法。

　　3、物资出库管理：规定领料流程、审批制度，确保物资发放的准确性。

　　4、库存盘点：定期进行库存清点，及时发现和解决库存差异问题。

　　5、安全管理：制定防火、防盗、防潮等安全措施，确保库房安全。

　　6、责任体系：确立库房管理人员的职责和权限，明确责任追究机制。

　　7、库房卫生与环境维护：保持库房整洁，防止物资受污染或损坏。

　　8、应急预案：设定突发情况下的应对策略，如火灾、盗窃等。

材料管理制度13

　　1、认真宣传贯彻环境保护的方针、政策、法律法规及公司环境保护管理办法；对本部门的`环保工作全面负责。

　　2、参加公司环保会议及环境检查，并对环保管理不足提出改进意见或建议。

　　3、及时组织进购环境保护工程项目设备、材料，并对采购产品的质量负责。

　　4、及时组织进购环境监测仪器、药品。

　　5、及时收集分类和处置公司可回收利用的固体废弃物和危险废物。

　　6、严格遵守环保管理规章制度，认真学习环保知识，提高环保意识。熟练本岗位操作技能，不断的提高处理紧急情况的应变能力。

　　7、参加重大环保事故的调查处理。

材料管理制度14

　　材料的进场验证工作由专业工程师、质检员和材料员负责，共同严把材料进场验收关，检查内容包括:产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交

　　付的技术资料是否符合要求。材料室负责填写《材料进场检验》表格，相关人员签字。具体应做好以下几项工作:

　　1、做好进场材料验收准备工作，包括清理存放场地和调配搬运人力。验收人员应熟悉和掌握有关验收标准。

　　2、核对进场材料的凭证和票据等有关资料，检查材料品种是否与所需相符。

　　3、目测材料外包装是否完整，若发现材料外表损坏或外包装破损严重的，应作出记录并及时上报材料室主任，问题未解决前不得进行数量和质量验收。

　　4、检验数量及质量。数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法，以确保进场材料数量准确。质量验收，首先进行外观质量检测，凡无质量缺陷的，按照规定需要取样的则须进行材质复验，如对于钢材、水泥、::砂石料、砼、防水材料等产品，由项目试验员按规定进复试。

　　5、经数量和质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，并将质量复检资料存档备案。

　　6、对于即进即发的材料，如钢材、周转材料等，具体要求为:

　　(1)每批材料(主要是钢筋)进场后，业务员应与现场材料保管员、施工队一起进行型号和数量核对，核对无误者，业务员和保管员办理'接收单'，两人签字;同时保管员与施工队办理'发料单'，并经技术人员签字确认;发生业务的当天业务员应做'材料进场验证记录表'(含材质证明单和磅单)、'材料明细帐'(有价)、台帐(分类分型号)和'标识记录(接收、发放)本'。

　　(2)每批材料(主要是周转材料)进场后，应与现场材料保管员、施工队一起进行型号和数量核对，核对无误者，业务员和保管员办理'接收单'，两人签字;同时保管员与施工队办理'发料单'，并经技术人员签字确认。

　　7、水泥验收规定:收料人员在核对水泥标号后，按现场水泥库的容量，以10袋为码放高度，按标准袋50公斤计算吨位，每批应抽检10%，每袋误差1公斤，超出部分应由供应单位解决;车上、库门前洒落的散灰应及时收集和装袋。

　　8、木材验收规定:对于木材应检尺量方。要求堆码整齐后，检尺标准为高、宽的尺寸误差在2mm以内。两头木料(如板材)，应逐块拉尺(必须用工地的尺子)，以两头尺寸平均值为实际尺寸。方木、板材的坡棱斜面宽度不得大于15mm，不能接收变形、弯曲、腐蚀木材。

　　9、夜间收料规定:夜间进场材料经项目值班人员和现场收料人员签认后，次日早上必须经现场保管员进行签字确认。特殊产品应留项目技术人员值班验收。砂石料应进行抽检(每月3~5次)，以平均载量为结算依据，但每次进料还应逐车量方。

　　10、进出现场的所有材料，必须经门卫登记，但门卫不能代替现场保管员签字接收。对于材料型号规格比较复杂的.(如暖气片、木制品等)、质量不好把握的或当时难以检验质量的，应在'收入单'上特别注明;对夜间进场材料也应注明。

　　11、在检验过程中发现的不合格材料、设备原则上应做退货处理，并进行记录，按'外埠进入不合格品'进行处置，报项目技术负责人审批。如可进行降级使用或改用做其它用途，由项目技术负责人签署处理意见。

　　12、材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可使用，若出现问题应追究相应人员的责任。

　　13、材料、设备进场检验要做到100%，发现-次未经检验进场或未留下检验记录，分别给予当事人50-100元罚款。若因为人为原因出现的问题，在现场保管员签收之前，由业务员负责;签收之后，由保管员负责;签字不全也由保管员负责。

材料管理制度15

　　本气瓶运输管理制度旨在规范公司内部的气体容器（以下简称“气瓶”）的运输流程，确保安全、高效、合规的运作。内容主要包括以下几个方面：

　　1、气瓶的分类与标识

　　2、运输前的检查与准备

　　3、装卸与固定措施

　　4、运输过程中的监控与应急处理

　　5、运输人员的培训与职责

　　6、记录与报告制度

　　内容概述：

　　1、气瓶分类与标识：明确各类气瓶的性质，规定相应的标识标准，以便识别气瓶内的`气体类型和危险等级。

　　2、运输前的检查：对气瓶的外观、阀门、压力表等进行细致检查，确认无泄漏、损伤等问题。

　　3、装卸与固定：规定装卸方法和固定措施，防止气瓶在运输过程中滚动、碰撞，确保稳定性。

　　4、运输监控：设立运输路线、速度限制，制定应急响应计划，应对可能的突发状况。

　　5、培训与职责：对运输人员进行专业培训，明确其在运输过程中的安全责任。

　　6、记录与报告：记录每次运输的详细信息，及时上报异常情况，便于追踪和改进。

【材料管理制度】相关文章：

材料管理制度06-08

材料管理制度07-06