加工中心岗位职责

时间：2025-06-22 08:35:12 岗位职责

加工中心岗位职责（精华）

　　在学习、工作、生活中，大家逐渐认识到岗位职责的重要性，制定岗位职责有利于提高工作效率和工作质量。我敢肯定，大部分人都对制定岗位职责很是头疼的，下面是小编为大家收集的加工中心岗位职责，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

加工中心岗位职责（精华）

加工中心岗位职责1

　　cnc编程医疗器械手术器械厂上海医疗器械(集团)有限公司手术器械厂,上海手术器械厂,医疗器械手术器械厂职责描述:

　　1)新产品零件的工艺编制,夹具的设计, cnc程序编制,工艺文档的制作

　　2)充分收集生产过程中的数据及各种信息,不断优化现有的工艺及cnc加工程序,提高产品质量及效率,降低成本

　　3)为生产加工部门提供相关机械操作技术,夹具使用和工艺执行等各方面必要的技术支持

　　4)充分理解并完成部门经理布置的`其他工作

　　任职要求:

　　1)金属机械加工相关专业毕业

　　2)5年以上cnc加工中心编程及精密机械金属加工工作经验,具备较丰富的零件cnc加工程序调试及数控车床操作经验

　　3)熟练应用autocad ug等三维软件,及办公室自动化软件

　　4)熟悉多种材料的加工性能及产品的加工流程,合理选用刀具及加工参数,并具备4轴加工经验

　　5)工作态度严谨务实,认真细心,责任心强,有较强团队合作精神

　　6)对医疗手术器械有一定的认知及理解

加工中心岗位职责2

　　职责描述：

　　1、能看懂机械工程图纸，根据程序独立完成工件装夹、零件加工；

　　2、能根据图纸进行独立测量，懂机床的.日常保养。

　　任职要求：

　　1、具3年以上cnc加工中心工作经验，熟悉三菱、法兰克系统操作；能独立操作2台以上机床。

　　2、能看懂图纸，具备操作机床的能力，包括换刀、对刀、分中、拉表等，对生产中出现的不合理现象能及时作出调整。

加工中心岗位职责3

　　加工中心编程员上海三友医疗器械股份有限公司上海三友医疗器械股份有限公司,三友医疗,三友岗位职责:

　　1、根据计划按时完成加工中心编程工作,配合文件管理人员对图纸、程序文件完成标准化受控管理;

　　2、参与配合车间完成机床调试工作,车间遇到技术问题及时主动解决;

　　3、配合工艺人员确定产品加工工艺;

　　4、新产品第一次上机床加工,必须自己调试或者与车间调试人员一起调试完成,保证后续批量生产正常进行;

　　5、上级领导安排的其他工作。

　　岗位要求:

　　1、大专或大专以上文凭,机械专业毕业;

　　2、能熟练使用绘图软件(如cad、ug)进行三维和二维图的绘制;

　　3、能熟练使用编程软件ug进行5轴加工中心的程序编制;

　　4、从事加工中心机床调试与编程工作3年以上(编程工作至少1年以上) ;

　　5、能够快速判断和处理生产车间出现的.技术问题;

　　6、能够独立根据图纸要求进行刀具的合理选择,如需要用特殊刀具,能进行成型刀具的设计;

　　7、能够熟练使用office软件,编写技术文件。

加工中心岗位职责4

　　1、服从领导安排，按照领班分配的工作任务，保证按时、按质、按量的完成各项任务。

　　2、按照在制品制程检验标准，做完的工件需在机上认真、真实的做好自检（包括基准、光洁度、产品外形、尺寸、字码等），检查OK才下机并在程序单上签名。

　　3、在工作时间或工作区域禁止大声喧哗、嬉笑等，扰乱工作秩序、影响工作或他人的'行为（如串岗聊天、吃零食、玩手机、听歌和收音机、处理私人事务）。

　　4、在操作机床时严禁把安全门打开操作，严格遵守作业指导书及相关安全规定进行作业。每天加工好的成品必须吹干净残渣、油水等后按照标准摆放整齐，领班检查后送各相关部门。

　　5、严格的按照公司标准要求，每天将自己负责区域内的工作做好，保证工作场所干净整洁、工具摆放整齐。

　　6、用心做最好！

加工中心岗位职责5

　　一、目的:

　　规范作业流程,提高工作效率,确保员工、设备安全、生产符合要求的产品、

　　二、开机检查事项：

　　1、气压是否在7±0、1kg/C㎡,导轨油油位是否过低,如果在“L”线请将导轨油添加至“H”线。

　　2、检查切削水水位是否过低,如果水位过低请将切削水添加至水箱水位检测计的最高红线标示以下两格之间。

　　3、开机：

　　1）、将机台后面主电源开关转至“ON”的位，然后按下操作面板上的电源开关，等侍30秒左右时间将紧急停止开关向右旋转，机器即启动。

　　2）、模式开关旋至原点复归档，依次选择Z轴、Y轴、X轴将机床原点复归。

　　3）、呼叫出机床内部已经预先编好的暖机程序对机床各轴进行暖机，根据停机时间长短不同则暖机时间也不同，一般停

　　机时间在8~24小时时，暖机10分钟左右；停机时间24~72小时时，暖机20分钟左右，停机超过72小时，则需暖

　　机30分钟左右。

　　5、在机床每天暖机时打开切削水开关。待暖机结束时用切削水浓度计检测切削水浓度值是否在3～4%之间，及时的对切削水浓度做调整。以免机床因为切削水浓度太低而产生钣金和机床配件生锈。影响机床加工精度和使用寿命。

　　6、每天早上8:10分以前对照《CNC加工中心日常點檢表》对机台逐项检查确认并填写清楚。

　　三、加工前注意事项:

　　1、检查机床的程序启动开关是否正常，控制面板上油污有没有擦拭干净。

　　2、检查机床钣金，机床配件固定螺丝是否有无松动，如有松动请将问题排除。

　　3、检查机床各项气动开关是否漏气，如有漏气或者开关损坏请将问题反馈至技术员维修和更换。

　　4、检查机床各轴在移动过程中有无杂音，主轴暖机后温差是否正常，如发现有异常请停止操作，通知技术员处理。

　　四、生产内容检查事项：

　　1、调出现在所做产品的程序，并检查程序名是否与所加工产品名称一致。

　　2、检查程序里面刀具号（T）和刀长补正号码（H）是否一致。是否需要刀具半径补正号码（G41,G42）

　　3、装上程序所需的刀具，‘对刀’把刀长补正值输入机床和刀具号码相对应的`补正数值里面，如程式需要输入刀具半径补正请将刀具半径数值输入到机床刀径补正中。

　　4、开始加工前，先把模式调到‘自动执行’键，按下‘程式启动’键。

　　5、把‘快速移动’倍率调到‘25%’，按下‘单节执行’确认刀长补正是否正确。待确定刀长补正OK以后，确定加工的位置是否正确，待确定OK以后将进给倍率调到‘100%’方可批量加工。

　　6、具体产品加工内容请参照《××产品生产作业指导书》执行测量，和品质管控。

　　五、关机检查事项：

　　1、待生产结束，先将治具﹑机床工作台﹑钣金护盖上面的铝屑﹑切削水清理干净。并用防锈油均匀喷洒表面。

　　2、将工作台移动至机床中心，把刀具卸下主轴移动至上下行程的中间。

　　3、按下‘紧急停止’按钮，关闭控制面板电源开关，到机台后面将机床总开关由‘ON’键旋转至‘OFF’位。

　　六、机床安全操作注意事项:

　　1、当电压不稳定时，严禁将机台通电，否则只有严重后果。

　　2、禁止用风枪清理控制器元件及控制区域，否则会造成控制器故障

　　3、不可随意对机台参数进的设置，有需要时报上级主管。

　　4、在主轴旋转时禁止带手套操作禁止穿宽松的衣服，需将袖口扎紧。

　　5、在机床操作时，严禁两个人同时操作一台机器，以免造成因为配合或者不注意造成工伤。

　　6、严禁工作过程中有别单位人员串岗操作机台。

加工中心岗位职责6

　　1、机加工主管岗位职责

　　1、熟悉数控车床、三轴、四轴加工中心等基础加工设备；

　　2、负责日常产品机加工品质、工艺问题的处理，制订纠正预防措施并修正工艺文件；

　　3、负责编制工艺文件（包括各类清单、工艺、作业指导书等）及确定机加工工艺流程；

　　4、负责参与或负责新产品开发，编制工艺并实施相关的开发计划；

　　5、负责日常产品和新产品的工装、夹具、刃具、量具、工位器具等设计；

　　6、负责持续改进制造工艺，提高生产效率和产品质量。

　　2、机加工主管岗位职责

　　1.负责公司所有机加工产品的评估、外协询价、议价工作

　　2.负责新产品开发阶段的外协加工厂的开发、筛选工作

　　3.负责公司机加工设备的编程、调机、保养工作

　　4.负责现场5s、人员管理、培训工作

　　5.负责所有内部、外部机加工产品的跟单、对帐工作

　　6.负责与公司其他部门的沟通、协调工作

　　7.经理交代的其他工作

　　3、模具机加工主管岗位职责

　　1.负责整个生产加工不断的提效；

　　2.负责加工部门的建设与规划和制度，流程的完善；

　　3.负责加工部门的.安全培训和技术培训，保证后备人才充足；4.负责安排、协调、督促各生产环节按生产计划完成任务；

　　5.负责各加工工序加工能力的监控；

　　6.负责加工部门的任何审核；

　　7.负责加工部门的主管，组长的人事考核和任免，以及升迁；

　　8.负责监督和考核员工的工作目标；

　　9.负责对工艺的审核；

　　10.负责查找公司成本漏洞，并针对问题提供可行性解决方案，降低和控制成本；

　　11.负责重点项目的掌控，并保证顺利实施，达到客户需求。

加工中心岗位职责7

　　岗位要求:

　　1、大专以上学历,机械相关专业毕业;

　　2、年龄35岁以内;

　　3、五年以上工作经验,可以运用办公自动化软件、cad制图、熟悉ug、mastercam、solidworks软件编程(至少会一种编程软件);

　　4、精通数控机床(数控车床、立式加工中心、卧式加工中心)操作以及手工编程、熟悉数控加工工艺、了解夹具设计,新产品适应能力强,具有一定的创新能力;

　　5、至少还要有两年以上多品种,小批量,多产品结构,最好有军工产品工作经验。工作职责:主要负责生产现场技术支持、批量产品打样,工艺文件的编制、优化和持续改进、夹具设计制造,新产品开发以及数控程序管理。

加工中心岗位职责8

　　岗位职责：

　　1、能够看懂技术图纸；

　　2、熟练使用工具对零件进行刮削、研磨、修型等处理；

　　3、熟悉钻床结构，能够准确判断机床故障，独立进行一般机床的.维修工作。

　　岗位要求：

　　1、二年以上的相关经验者优先；

　　2、具有一定机械常识和制图方面的知识；

　　3、能看懂零件图、装配图；

　　4、能正确执行安全操作规程；

　　5、工作认真负责，吃苦耐劳及服从安排。

　　晋升机制：

　　加工中心操作工（岗位职责）

加工中心岗位职责9

　　岗位职责：

　　1、能够独立操作加工中心按图纸和工艺要求完成产品生产加工；

　　2、参与现场管理和安全文明生产；服从班组和生产调度安排，保质保量并按时完成任务；

　　3、按照生产现场管理要求做好本岗位的生产现场管理、整顿、清洁和各类物品定置管理。

　　4、工作责任心强，质量意识强。

　　任职资格：

　　1、有专业技术等级证书或从事过2年以上数控工作经验优先。

　　2、具备机械制造、液压传动等相关专业知识。

　　3、熟悉并会操作各种编程软件。

　　4、要有较强的工作责任心。

　　5、有数控加工中心工作操作和编程经验及军工单位背景从业经验者优先。

加工中心岗位职责10

　　第一条“三级安全教育”，经考试合格后方可上岗作业。

　　第二条按规定正确穿戴、使用劳动防护用品，必须将长发罩入防护帽内。

　　第三条除装卡、搬运工件外，不准戴手套工作。

　　第四条各种机床开动前，要确认安全防护装置齐全、可靠。按设备润滑图表规定注油，保持油箱内油量适当，油质符合要求，油压正常，油杯油线清洁。

　　第五条作业前，先抵速运转3-5分钟，确认油路畅通，润滑良好，各部位运转正常后，再开始工作。

　　第六条严禁酒后作业，不许擅自离开机床或做与工作无关的事，若发生意外情况或机床异常，应立即停机检查。

　　第七条机床运转时：1、不准用手摸刀具和工件。 2、不准测量、检查转动工件。 3、不准变速或调整机床。

　　第八条用吊车装卸工件或机床附件时，必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法。较重、形状较复杂的.工件在吊装时必须由专职起重工进行吊装。吊装时对机床采取防护措施。

　　第九条清除铁屑时，必须停车，并使用专用工具。第十条各类机床对所加工的工件必须符合载荷要求。

　　第十一条各种机床的维护和使用必须有专人负责，其他人员不经批准，严禁操作。

　　第十二条各种机床必须配备合适的绝缘踏板。前后机庆之间应设置防护网。

　　第十三条机床的电线、电缆不准裸露，控制开关、按钮都必须有良好的绝缘。

　　第十四条不准随意打开电气箱和触动电气设备。如发现电气故障，必须请电工检查修理。

　　第十五条厂房内不得一人进行操作。

　　第十六条工作结束后立即切断电源，各种手柄置于非工作位置，工件毛坯及工夹具按规定摆放整齐，清扫工作场地，并对机床进行保养。

加工中心岗位职责11

　　cnc加工中心编程江门逸和机电有限公司江门逸和机电有限公司,逸和工作职责:根据公司对产品的工艺要求进行cnc操机或编程。

　　要求:

　　1、大专以上学历,2年以上cnc系统工作经验;

　　2、熟悉使用各楼编程件及绘图软件,会四轴编程,会加工优先;

　　3、责任心强,能吃苦耐劳,能适应工厂的工作环境。

加工中心岗位职责12

　　1、常用加工中心的操作、调整、维护；

　　2、根据工件及工艺技术要求，确定工艺路线，并进行试切、修改及加工；

　　3、使用常用刀具，并能够修磨各种非标准刀具；

　　4、刀具的试调及其参数的`输入和修正的基本操作方法；

　　5、基本加工程序的输入、输出以及工件参数输入、修改等项目的基本操作；

　　6、分析加工工件不合格或产生废品的原因。

加工中心岗位职责13

　　加工中心调试精进电动公司精进电动科技股份有限公司,精进电动,精进电动公司,精进电动岗位职责:

　　1、负责根据solidworks 3d图纸自动生成mastercam或ug cnc程序。

　　2、负责新产品的cnc加工刀具选择;报综合工艺工程师。

　　3、负责调试cnc加工中心;同时指导培训新员工。

　　4、负责cnc加工刀具的管理,部门库房出入台账,刀具寿命管理;刀具刃磨回收管理;外委刃磨管理。

　　提交部门刀具成本核算所需数据。

　　5、负责与工艺工程师沟通,就零件加工性提出建设性意见。

　　6、负责识别本区域的危险源,环境因素的识别,报工艺工程师完善;并对发现的问题提出整改。

　　7、生产线的精益改进。

　　任职要求:

　　1、机械制造或数控专业中专以上文化,30周岁以下;

　　2、有3年以上加工中心操作经验和调试经验,有壳体类铝件加工经验优先;

　　3、熟练cnc调试,.熟悉了解机械加工刀具夹具等知识;

　　4、熟悉工厂5s标准及要求,服从分配,能适应加班、倒班;

　　5、对工作具有很强的`责任心;

　　6、良好的人际沟通能力;

加工中心岗位职责14

　　一、开机前准备：

　　1、机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。

　　2、装夹工件：

　　3、工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

　　4、装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。

　　5、机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

　　6、垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

　　7、根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

　　8、装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

　　9、工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0、02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0、05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

　　10、工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。

　　11、再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

　　12、工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：

　　13、碰数方法：机械式转速450~600rpm。

　　14、分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

　　15、根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。

　　16、把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。

　　17、认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。

　　18、工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。

　　19、根据编程作业指导书准备好所有刀具。

　　20、根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面，把这点的相对坐标值设定为零。

　　21、移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。

　　22、把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。

　　23、单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。

　　24、检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。

　　25、根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。

　　二、开机加工：

　　1、执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

　　2、开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。

　　3、开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。

　　4、在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。

　　5、因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。

　　6、工件拆下后及时清洁机床工作台。

　　三、工人自检内容、范围：

　　1、加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。

　　2、工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。

　　3、在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的'数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：

　　(1)、工件是否有松动；

　　(2)、工件是否正确分中；

　　(3)、加工部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求；

　　(4)、加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。

　　4、经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。

　　5、工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。

　　四、出错的原因、特别注意、改正措施列表：出错的原因特别注意改正措施

　　1、没有检查工件的长宽高尺寸上机前的准备工作，必须认真检查工件长宽高尺寸是否符合图纸利用拉尺、碰数等方法检查其正确性

　　2、工件的摆放方向根据编程作业指导书要求，对照工件、图纸确定工件的摆放方向认真检查工件的方向，然后按指导书的摆放进行操作

　　3、碰数偏移碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查碰数后根据工件的长宽尺寸，把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再检查其正确性

　　4、用错刀具认真检查所装的刀具是否与指导书的一致在执行程序的第一句时，必须确认所用的刀具

　　5、开粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废开粗时不得离控制面板太远有异常现象及时停机检查

　　6、开粗后工件移位装夹时必须确保紧固开粗后重新拉表、碰数 7工件尺寸不到数检查所使用的刀具；通知编程检查程序对于重要位置，确保使用新刀具加工；修改或增加程序

　　8输错文件名加工前必须认真检查程序所用的刀具对应的文件名认真检查输入的文件名的正确性。

　　基本的CNC加工中心维护常识

　　随着世界科技的不断进步，全球各个行业领域都有了不同程度的发展。机电行业是其中发展的非常明显的一类。机械加工设备也有过去单纯的手摇式机床发展出自动机床以及数控机床。这不仅减轻了机加工人员的工作强度，而且提高了生产效率。虽然数控机床在生产加工方面有诸多的优点，但是数控机床内部结构也是非常复杂的，那么一旦出现问题，就必须由专业的维修人员来进行处理。现今专业的数控维修人员又非常紧缺，所以平时的维护是非常重要的。这里我们简单地介绍一下基本的CNC加工中心维护方式。

　　我们都知道CNC加工中心的核心部分是计算机部分，它就如同人的大脑，整个加工过程都由它控制。这一部分十分非常精密复杂的，平时除了编程人员和操作人员，其他人都不可以随意触碰；机床配电柜门也不要随意打开，以避免油污灰尘以及加工后的废屑落入；开机之前，检查冷却液上是否足够，开启冷却液泵，通过出水口流量大小来判断水泵是否堵塞，然后给予清理；加工过程中，废屑堆积的过多会影响加工的精度，应及时的清理；机床使用完之后，将工作台和电机传送带上的废屑清理干净，机床导轨和活动部位上润滑油。这些基本的CNC加工中心维护常识是不懂维修的人也能做到的。机床日常的保养做到位了能减少出现故障的几率，延长机床使用寿命，为生产商带来更多的效益。若出现故障时就要及时地请专业的维修人员，不可擅自处理。