施工现场脚手架搭设教学

时间：2025-12-01 13:50:58 银凤施工员

施工现场脚手架搭设教学（精品）

　　脚手架主要为了施工人员上下干活或外围安全网围护及高空安装构件等，说白了就是搭架子，那么施工现场脚手架应该怎么搭呢，我们一起来学习学习!

施工现场脚手架搭设教学（精品）

　　一、施工准备

　　1、脚手架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行交底

　　2、应按规范的规定和脚手架专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用。

　　3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

　　4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并应使排水畅通。

　　5、扣件式钢管脚手架的搭设与拆除人员，必须是经考核合格的专业架子工持证上岗。

　　6、搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

　　7、搭设用的钢管全部用黄色油漆，漆成黄色。

　　二、地基与基础处理

　　1、脚手架地基与基础的施工，应根据脚手架所受荷载、搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202 的有关规定进行。

　　2、压实填土地基应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》 GB50007 的相关规定;灰土地基应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202 的相关规定。

　　3、根据地基底耐力及脚手架所需地基承载力情况，浇筑混凝土基础垫层，厚度不小于10cm.

　　4、立杆垫板或底座底面标高高于自然地坪10cm以上。同时在外立杆的外侧20cm处，沿脚手架顺向做排水沟，找好排水坡度，并进行硬化处理，与整个施工现场的排水管网自成一体，确保脚手架基础不存水。

　　5、脚手架基础经验收合格后，按专项方案的要求放线定位。

　　三、搭设：

　　要求：

　　①螺栓拧紧扭力矩不应小于4065N·m;

　　②对接扣件开口应朝上或朝内;

　　③各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

　　④脚手架的搭设高度不得高于相邻连墙件两步架

　　⑤架体护身栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;

　　⑥架体护身栏杆高度应为每步架的1.2m处;

　　⑦脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm;

　　⑧脚手架搭设必须与工程进度同步进行，一次搭设高度不应超过相邻连墙件2步以上。

　　1、底座、垫板安放规定：

　　①底座、垫板均应准确地放在定位线上;

　　② 脚手架宽度90cm，离墙间距15cm ;如果由于造型和施工工艺等原因造成离墙间距过大，应进行重新防护。

　　③垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小20cm的木垫板。沿脚手架顺向铺设。外沿必须顺直。

　　2、立杆的搭设:

　　①每根立杆底部设置钢底座和木垫板。

　　② 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于20cm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

　　③脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于50cm。

　　【实际操作要求】

　　①当地形不在同一个平面时，应在第一步进行找平，第一步的步距根据地形高差进行调整，但是不得大于200cm;

　　②如果地形高差相差过大，大于100cm;可将地形进行台阶式放坡处理;可按地形最高的纵向扫地杆向下找平，根据高差，将不足一个步距或超出一个步距的排到最底一步即可;同时最底一步的步距高度不得大于200cm。扫地杆的高差处理按以上规定执行

　　3、立杆的对接:

　　当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 ;

　　4、立杆的搭接：

　　当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于 1m ，并应采用不少于2 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm。

　　5、顶端防护栏杆的设置:

　　规范规定：脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端 1m，宜高出檐口上端 1.5m。

　　【实际操作要求】

　　外墙脚手架应高出女儿墙及檐口一步架的高度。且不小于以上数据。

　　6、横杆的搭设：

　　①纵向水平杆的搭设：

　　纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨;

　　纵向水平杆接长:采用对接和搭接。

　　a.接头要求：

　　规范规定：

　　对接：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 50cm;各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的 1/3。

　　搭接：搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定;端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 10cm。

　　②横向水平杆设置：

　　a.根据专项施工方案的设计间距设置，且最大间距不应大于纵距的 1/2;

　　b、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接,严禁拆除。

　　【实际操作要求】

　　①实际施工当中，充分利用公司目前所有的钢管型号，(不少于三种)尽可能的将钢管接头调整开，严禁使用不足一个档距和步距长度的钢管进行搭设。

　　②搭设之前根据专项技术方案对脚手架所用的各型号钢管进行整体排列，计算各个接头位置。

　　7、安全平网的挂设。

　　①一步架子交圈搭设完成后(或部分完成)，在一步架顶部挂设安全平网防护。

　　②自一步纵向扫地杆上平开始挂设密目安全网防护。用6mm以上尼龙绳或18#以上铁丝绑扎。

　　②施工层的脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10米用安全网封闭防护。

　　③脚手架顶部，檐口下满挂一层安全网

　　连墙件搭设：

　　规范规定：

　　①从底层第一步纵向水平杆处开始设置，应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30cm;

　　②连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。

　　③≤50米的落地式钢管脚手架，采用3步3跨的模式设置，每根连墙件的覆盖面积≤40m。

　　④开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于 4m。

　　⑤开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不大于4m 。

　　【实际操作要求】

　　①在每个连墙件的位置挂连墙件标牌。

　　②实际操作当中，充分利用柱子、门窗洞口、预埋件;尽量减少在墙面、砌体上留洞设置。

　　③连墙件的设置，必须从各个转角位置开始设置搭设，然后向内布置完成

　　④具体搭设方法根据工程类别，具体情况现场确定。

　　门洞的处理：

　　规范规定：

　　单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式。下图所示：

　　斜杆与地面的倾角 a 应在 45 -60之间。门洞桁架的型式宜按下列要求确定：

　　1、当步距(h)小于纵距(la)时，应采用 A 型;

　　2、当步距(h)大于纵距(la)时，应采用 B 型，并应符合下列规定：1) h=1.8m时，纵距不应大于1.5m;2)h=2.0m 时，纵距不应大于1.2m。

　　剪刀撑与横向斜撑的设置

　　1、24米以上双排脚手架设置剪刀撑与横向斜撑。

　　2、每道剪刀撑宽度4-5跨(间距1.8m-1.5m )，且不小于 6m，斜杆与地面的倾角应在 45-60之间;

　　3、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接(或对接)方式，搭接长度不应小于1m ，并应采用3个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 10cm。

　　4、高度在 24m及以上的双排脚手架应在外侧整个立面连续设置剪刀撑;

　　5、在24m以下的脚手架，在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。

　　6、高度在 24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在 24m 以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔 6 跨距设置一道。

　　7、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑;

　　8、搭设施工时，从各个转角处开始设置，再向中间排列布置。

　　斜道

　　1、高度不大于 6m 的脚手架，宜采用一字型斜道;

　　2、高度大于 6m 的脚手架，宜采用之字型斜道。

　　3、斜道应附着外脚手架或建筑物设置;

　　4、运料斜道宽度不应小于1.5m，坡度不应大于1:6;人行斜道宽度不应小于 1m，坡度不应大于 1:3;

　　5、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为 1.2m，挡脚板高度不应小于18cm。

　　6、人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔25--30cm设置一根防滑木条，木条厚度应为2--3cm。

　　满堂脚手架：

　　1、步距和立杆间距及高宽比，按照专项技术方案确定的数据搭设布置。

　　2、满堂脚手架搭设高度不宜超过 36m;满堂脚手架施工层不得超过 1层。水平杆长度不小于3 跨。

　　悬挑脚手架：

　　1、一次悬挑脚手架高度不超过20m。

　　2、悬挑钢梁型号及锚固件应按专项施工方案设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。

　　3、锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16㎜。

　　4、钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用 HPB235 级钢筋，其直径不宜小于20㎜，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010 中钢筋锚固的规定

　　5、悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25 倍。

　　6、型钢悬挑梁固定端应采用2个(对)及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 中钢筋锚固的规定。

　　7、型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于10cm。

　　8、锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于12cm。如果楼板的厚度小于12cm应采取加固措施。

　　9、锚固型钢的主体结构混凝土强度等级不得低于 C20。

　　10、悬挑脚手架的外立面剪刀撑应自下而上连续设置。

　　11、悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根，并设置钢丝绳与建筑结构拉结。

　　脚手架的检查验收、管理：

　　1、基础完工后及脚手架搭设前;

　　2 作业层上施加荷载前;

　　3 搭设完6m8m高度(2层);

　　4 达到设计高度后;

　　5 遇有六级强风及以上风或大雨后;

　　6 停用超过一个月;

　　7、脚手架的验收可分层、分段、分步进行验收

　　8、立杆垂直度最大允许偏差不得大于±100mm;

　　9、脚手板搭接长度≥200mm;对接长度≤300mm;

　　10、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上;严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。

　　11、当有六级强风停止脚手架搭设与拆除作业。

　　脚手架防雷：

　　【实际操作要求】

　　1、施工现场的钢管脚手架当在相邻建筑物、构筑物、塔吊等设施的防雷装置接闪器的保护范围以外时，应按规定设施避雷装置。接地体应使用电气安装工程所用接地体或与基础钢筋网做可靠电气连接即可。在接地位置做好接地标识。冲击接地电阻测量值必须符合规范有关规定。

　　2、接地点应在脚手架四角位置均要设置。接地电阻应符合规范有关规定。

　　脚手架的拆除：

　　1、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。

　　2、拆除前对连墙件，扣件连接、支撑系统是否符合构造要求;

　　3、要自上而下逐层进行，严禁上下同时进行;连墙件与脚手架应逐层拆除;

　　4、卸料时各构配件严禁抛掷至地面。

　　5、对施工人员进行交底。

　　1、搭设作业

　　（1）搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》、市建工局关于《高层建筑双排钢管脚手架施工规定》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。

　　（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。

　　（3）严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。

　　（4）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。

　　（5）钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。

　　（6）不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。

　　（7）所有扣件紧固力矩，应达到4-5kg?m。

　　（8）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

　　（9）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。

　　2、拆除作业

　　（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。

　　（2）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

　　（3）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

　　（4）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律。

　　（5）建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。

　　（6）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

　　（7）按搭设的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-垫铺笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连墙杆-大横杆-小横杆-立、杆。

　　（8）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。

　　（9）、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。

　　（10）所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

　　（11）所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

　　（12）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。

　　（13）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

　　（14）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

　　材料的选择与机具

　　1、钢管选用Φ48×3.0高频焊接标准管，材料应符合GB700-88Q235的技术条件。脚手架钢管统一涂黄色油漆，剪刀撑为黄黑警戒色，严禁使用变形，裂缝、严重锈蚀，有0.5㎜深以上刮伤，焊接错位、烧伤、结疤、打孔等缺陷的钢管。

　　2、型钢悬挑支架，选用16#工字钢，产品必须有出厂合格证，质劣型钢严禁使用。用于制作悬挑及纵向承力钢梁的热轧型钢、钢板等应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）Q235A钢和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）Q345钢的规定。

　　3、扣件：采用Φ48x3.0钢管配套的直角扣件，转向扣件和对接扣件，严禁使用有裂纹，变形，螺杆易滑出等有缺陷的扣件，旧扣件使用前应进行检查，出现滑丝的螺栓必须更换。用于搭设扣件式脚手架的钢管、扣件、连墙件、脚手板等构配件的质量应符合国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定。

　　4、用于构件连接的螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定，其机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺丝》(GB/T3089)的规定。

　　5、焊材：制作悬挑承力钢梁等的焊接材料应与主体金属材料的技术性能相适应。手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）和《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定，自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）和《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）的规定。

　　6、U型拉环及锚环：U形钢筋拉环和U形钢筋锚环应采用Q235钢筋制作，其技术性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定，不得采用冷加工钢筋制作拉环和锚环。

　　7、悬挑承力钢梁吊拉构件的材料：吊拉构件采用钢丝绳时，其技术性能应符合现行国家标准《一般用途钢丝绳》（GB/T20118）的规定，钢丝绳直径应不小于Φ12，其规格宜为强度级别不小于1570MPa的6×37钢丝绳。

　　4、竹排：选用清洁、完整的竹排，严禁使用霉烂，变质，抗折强度低的竹排，规格1.5mx1m。

　　5、密目网：选用清洁，无破损的阻燃型密目网，且必须有合格证和进市许可证。

　　（a）、在每100平方厘米的面积上不小于2000目

　　（b）、做耐贯穿试验，并需有准用证。

　　（c）、将密目网绑扎至立杆或横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。绑扎网片采用18#镀锌铁丝。

　　6、机具：塔吊四台、板手、起重绳索，力距板手

　　悬挑脚手架技术参数及设计结构

　　1、技术参数

　　（1）、脚手架参数

　　双排脚手架搭设高度为6米，立杆采用单立杆；

　　搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为0.9米，立杆的步距为1.8米；

　　内排架距离墙长度为0.30米；

　　大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；

　　采用的钢管类型为Φ48×3.0；

　　横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数0.80；

　　连墙件布置取两步三跨，竖向间距3.6米，水平间距4.5米，采用扣件连接；

　　连墙件连接方式为双扣件连接；

　　（2）、活荷载参数

　　施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；

　　同时施工层数:2层；

　　（3）、风荷载参数

　　本工程地处山东省济南市，查荷载规范基本风压为0.500，风荷载高度变化系数μz为0.740，风荷载体型系数μs为0.645；

　　计算中考虑风荷载作用；

　　（4）、静荷载参数

　　每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):0.1248；

　　脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；

　　安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:6层；

　　脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；

　　（5）、水平悬挑支撑梁

　　悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑长度与建筑物内锚固长度为1:1.25。建筑物外悬挑段长度1.2米，建筑物内锚固段长度1.5米。

　　与楼板连接的螺栓直径(mm):16.00；

　　楼板混凝土标号:C20；

　　（6）、拉绳与支杆参数

　　支撑数量为:1；

　　钢丝绳安全系数为:8.000；

　　钢丝绳与墙距离为(m):3.000；

　　悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面钢丝绳距离建筑物1.1m。

　　2、结构设计

　　（1）、一般悬挑

　　①、一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。

　　②、型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑钢梁采用16#工字钢，悬挑梁尾端应在两处固定于钢筋混凝土梁板结构上，锚固型钢悬挑梁的U型锚固螺栓直径16mm。

　　③、用于锚固的U型螺栓应采用冷弯成型。

　　④、型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓角钢压板连接，角钢的规格63mm×63mm×6mm。

　　⑤、悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固。

　　⑥、型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，采用直径25高度不小于150的钢筋短头，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。

　　⑦、锚固型钢的主体结构混凝土强度等级不得低于C20。

　　（2）、联梁悬挑

　　①、联梁悬挑脚手架主要用于建筑阳角、楼梯间和电梯间两侧。

　　②、联梁悬挑主梁和联梁均选择16#工字钢，下部设置10#工字钢做斜撑（或用12#钢丝绳反拉，在上一层预埋16mm预埋环），斜撑下部与下层梁面预埋钢板焊接。

　　悬挑式脚手架搭设程序

　　1、工艺流程

　　悬挑面处以下搭设临时落地外架，从悬挑面处进行悬挑脚手架搭设，其流程为：安装悬挑型工字钢支架→锚架加固→穿水平横杆→打斜撑→拉杆安装→立内杆安装→外立杆安装→小横杆安装→剪力撑、连墙件安装→栏杆、踢脚板安装→铺竹笆→安全网悬挂→钢丝绳斜拉。

　　2、预埋件安装

　　（1）、在浇筑屋面层砼结平前，根据施工现场的平面图和转角工字钢布置图中工钢横梁的位置安放预埋铁。

　　（2）、在浇筑屋面层砼结平前，根据施工现场的平面图和工字钢布置图中工钢横梁的位置安放Φ20圆钢U型环，在转角柱封模板前放置预埋铁。

　　（3）、锚环应在现场翻样，统一制作成型，该钢筋必须做拉伸，弯曲复试试验，合格后方可使用

　　（4）、锚环的锚固弯钩必须安置在板底筋下面。且在锚固的底部筋上，附加两根Φ18(HRB335)约1.5m的钢筋，让其成十字型，保障U型更有足够的抗拔力,如下图：

　　3、工字钢安装

　　（1）、待混凝土强度达到设计的50%时，开始安装。

　　（2）、工字钢安装须根据内立杆与建筑物外侧距离及外立杆距离确定安装其尺寸且伸入建筑物内尺寸不得小于1.5米。内杆与建筑物外侧为0.3米，内立杆与外立杆间距为0.8米，要求拉线安装，整齐统一。

　　（3）、工字钢横梁拉线校正后，圆钢环顶部螺纹不少于6㎝，在工字钢安装后，设置U型环，并用双螺母拧紧。

　　（4）、工字钢安装遇剪力墙位置，在浇筑墙砼前先预埋200×150木方盒，在模板拆除后，挖除木盒穿型钢挑梁在下一层楼面结平处，预留铁板，作为斜撑支撑点。

　　（5）、每一根工字钢上一层结平梁对应位置预埋Φ20套管，用型号为6×37直径12mm钢丝绳反拉在上一层梁上钢筋环上，钢丝绳与圆钢接头处用Y-20型号专用夹具夹紧。每个接头处的夹具不少于3个，每个夹具间距为300㎜。并在工字钢前端往内100处下部焊一根100长直径为16的圆钢筋或者焊接直径3cm的钢圆环，确保钢丝绳不向内移滑。

　　（6）、工字钢上下立杆在同一直线上。

　　脚手搭设要求

　　1、脚手架必须配合施工进度搭设，脚手架必须高出操作层1.5米，立杆顶部应高出屋面1.5米，并且一次搭设高度不应大于相邻连墙件以上两步。

　　2、搭设脚手架时应均匀地放在同一定位线上，底座要保持同一直线上。

　　3、搭设立杆应符合下列要求：

　　（1）、外直径不同的钢管，不应混合使用

　　（2）、立杆间距根据工字钢钢间距1.5米，横距0.8米，步高1.8米，内力杆距墙0.3米。

　　（3）、立杆必须按施工方案规定的纵距和横距搭设。

　　（4）、底部立杆必须采用不同的长度的钢管，立杆的连接必须交错位置，相邻立杆的连接不应在同一高度上，其错开高差不得少于500mm，并布置不同的楼层。

　　（5）、立杆接头除顶层可采用搭设外，其余接头必须采用对接扣件连接，搭接连接长度不小于1米不少于2个旋转扣件固定。

　　（6）、周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交叉搭设，“一”字型脚手架应从一个端开始向另一端搭设，在设置第一排连墙杆前，每六跨应暂设一根抛撑，与立杆的夹角呈45～60°，上部杆件搭设后方可视其情况拆除。

　　4、搭设纵向水平杆应符合下列要求：