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钢筋工程监理常见问题及措施
钢筋施工错误有些属于难以治愈“通病”和“顽疾”，有的是由于施工人员对规范和平法理解的错误或对规范平法的亚清晰所致，有的是因为施工工艺的落后和局限，有的则是由于施工人员马虎不负责任。那么，下面是由小编为大家整理的钢筋工程监理常见问题及措施，欢迎大家参考学习。
钢筋工程监理常见问题及措施
一、钢筋原材
1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
防治措施：
1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。
2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、混料：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。
原因：原材料仓库管理不当，制度不严;直径大小相近的，用目测有时分清;技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防治措施：
1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。
二、钢筋力学实验
现象和原因：钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
防治措施：
原材：拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。(盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取)。
闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，
电渣压力焊接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。
气压焊接接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，
接卸连接接头：钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。
三、钢筋成品保护
1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。
防治措施：钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护。
2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。
防治措施：
要求：对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理(在钢筋表面涂刷水泥浆)。
四、钢筋绑扎
1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。
要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
2、钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。
要求：
1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型
2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢
3、网片在钢筋绑扎(如梁中穿过)范围内应弧弧扎。
4、双向受力钢筋网片应弧弧扎
5、钢筋进支座部分应弧弧扎
注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。
五、钢筋位移
现象和问题：
1、墙柱外伸钢筋移位。
2、墙柱外伸钢筋移位。
原因：
1、模版固定不牢，在施工过程中有事碰撞致使钢筋发生错位。
2、箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。
3、保护层垫块不均匀。
4、梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。
5、浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。
防治措施：
1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。
2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。
3、浇筑砼前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋(针对板墙插筋)固定。
4、若遇钢筋间距调整(或位移)需弯曲钢筋时，应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。
钢筋工程施工常见问题、质量控制要点及施工标准
一、钢筋工程常见问题:
1、钢筋末端弯后平直段长度不足。
2、钢筋绑扎跳绑、漏绑。
3、钢筋搭接长度不满足规范要求。
4、套筒连接后外露丝扣个数大于1个。
5、钢筋搭接在加强部位未按照搭接百分率设置。
6、钢筋间距未严格按照图纸要求布置。
7、墙体竖向梯子筋代替墙体竖向钢筋未比设计直径大一规格。
8、箍筋处柱筋未绑扎到角。
9、对检验合格的丝头需盖好保护帽，以防锈蚀、污染，按规格分类码放整齐，待运至施工现场使用。
10、钢筋锚固长度不满足规范要求。
11、水平筋代替箍筋做法不正确。
12、进场钢筋非公司合同要求品牌。
二、钢筋加工控制要点：
1、钢筋加工样板展示区：
1）钢筋制作样板,包括钢筋切断、弯曲、丝扣加工。
①钢筋切断：
A、确保下料长度准确。
B、检查被切断钢筋质量，将劈裂、缩头或严重弯头的部分切除。
C、用于机械连接的钢筋必须采用无齿锯切割，保证端头平直，顶端切口无斜口、马蹄口或扁头。
②钢筋弯曲：
A、一级（光圆）钢筋受拉时末端做成1800弯钩，弯后平直段长度≥3d。
B、箍筋与拉钩末端做1350弯钩，弯后平直段长度≥10d且≥75mm（无抗震要求时不小于5d）。
C、钢筋末端做90°弯钩，弯后平直段长度≥12d（或满足设计要求）。
③丝扣加工：
A、丝扣长度比1/2套筒长度多一个丝扣。
B、丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，无扭肋。
2）钢筋绑扎必须满绑，严禁跳绑、漏绑。直径≤ф14的钢筋必须采用绑扎连接，禁止采用电渣压力焊。模板定位筋要求砼浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上。钢筋连接样板包括绑扎、机械、焊接连接。
①绑扎连接：搭接长度满足规范要求（1.2Lae，Lae长度：三级钢，一级抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且绑扎不少于三道。
②机械连接：连接后外露丝扣个数不大于1个。
③焊接连接：
A、四周焊包均匀凸出钢筋表面≥4mm。
B、钢筋头无烧伤缺陷。
C、轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
2、钢筋批量加工控制要点：
1）核对钢筋加工下料单
检查下料单中钢筋的型号、间距、尺寸、安装方式等与图纸及规范要求是否一致。
2）钢筋除锈
钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等必须清除干净。
3）钢筋调直
钢筋调直必须采用机械方法调直（禁止冷拉伸长）。
4）钢筋切断、钢筋弯曲成型、丝扣加工均按照样板标准进行控制。
三、钢筋安装控制要点：
1、钢筋绑扎样板区的控制要点：
1）钢筋绑扎样板：包括剪力墙、柱、梁、板、楼梯绑扎样板。
①剪力墙钢筋绑扎样板
A、钢筋搭接：在加强部位按照50%搭接百分率设置，搭接长度1.2Lae（Lae长度：三级钢，一级抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），错开500mm。在非加强部位，搭接率可以达到100%，但搭接长度不小于1.2Lae。
B、钢筋间距：钢筋间距严格按照图纸要求布置，偏差≤10mm。
C、拉钩数量：严格按照图纸及规范要求设置，不得有漏绑现象，绑扎牢固且弯折方向需错开布置。
D、钢筋定位：墙体竖向梯子筋：间距1.2m布置，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一规格,注意竖向梯子筋高度与剪力墙竖向分布钢筋高度一致,在竖向梯子筋上设置3道顶模筋，两端各一道，中间位置处一道，顶模筋长度为墙厚-2mm，端头刷防锈漆（详见下图） 。水平梯子筋：控制立筋间距及位置，设置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm,作为上层定位筋周转使用 。双F卡、塑料垫块：控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，双F卡间距600mm梅花形布置且必须与墙水平筋和竖向筋相交处绑扎，塑料垫块间距400mm梅花形布置，墙钢筋间距不得超过设计值10mm,墙体距地面1.5m位置设置U型筋或预制双F卡，距顶板200mm设置挂钩梅花形布置，间距 800mm，以保证墙筋间距和保护层厚度，保护层厚度偏差不得超过国家规范值±5mm。
②柱钢筋绑扎样板
A、箍筋设置（应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定）：纵向受力钢筋搭接连接时，在主筋搭接范围内设置箍筋加密区，加密区箍筋间距为100mm和5d（d为搭接钢筋的较小直径）较小者。梁柱节点处箍筋必须按要求设置。剪力墙钢筋代替箍筋时，要将原箍筋所包围柱筋全部包围，与柱纵筋相交处设置拉钩，弯钩角度全部为135°。
B、连接设置：柱纵向受力筋连接部位必须设置在1/3净高以上且在距梁板底部500mm以上，相邻纵筋焊接连接位置错开距离≥35d且≥500mm以上，机械连接位置错开距离≥35d。
C、必须将钢筋交叉点全部绑扎。
D、在柱箍筋上放置塑料垫块。
E、箍筋处柱筋绑扎必须到角。
③梁钢筋绑扎样板
A、直锚长度不小于Lae。
B、弯锚时水平段不小于0.4Lae，弯锚弯曲段不小于15d，锚至框架柱内时，水平段需伸至柱外侧纵筋内侧。
C、梁高度大于450mm时设置水平构造筋，间距≤200mm。
D、应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，梁柱节点处设置箍筋加密区，长度为500mm与1.5倍梁高较大者，第一道箍筋距节点距离小于50mm。
E、梁钢筋双排设置时，上下排钢筋间距为钢筋直径d与25mm较大者。
④顶板钢筋绑扎样板
A、上下排钢筋的间距符合设计要求。
B、上层钢筋的弯钩长度不小于板厚h-30mm。
C、下层钢筋锚入梁中长度不小于5d，且至少到梁中线。
D、上下层钢筋锚入剪力墙时，伸入剪力墙内的钢筋长度为0.35La与5d较大者，且至少过墙中线，另外上层钢筋在剪力墙内向下弯锚15d。
E、上层钢筋使用马凳铁支撑，且使用架立筋控制钢筋保护层厚度，下层钢筋使用混凝土垫块支撑，间距800mm-1000mm。
F、升降板处，钢筋在变截面处相交长度至少为La。
⑤楼梯钢筋绑扎样板
A、上下排钢筋间距符合设计要求。
B、上部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于0.35La（考虑充分发挥钢筋抗拉强度时为0.6La），且至少伸至梁对边后方可向下弯折，弯钩平直段长度不少于15d。
C、下部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于5d，且至少伸过梁中线。
D、梯板上部纵筋设置为非贯通筋时（在梯板两端设置），纵筋在梯板内长度至少为1/4Ln（Ln为梯板长度）。
2、钢筋绑扎样板段的控制要点
1）梁：附加筋上排钢筋加筋长度应按设计要求配置，当设计无具体要求时为1/3梁跨度，二排钢筋加筋长度为1/4梁跨度，跨度为相邻梁跨度较大者。
2）板：板下方无梁且上部有砌体时，需在砌体正下方部位设置附加筋，附加筋直径不小于14mm，相交后伸出长度不小于La。
3、洞口加筋
1）板洞口加筋
①矩形洞口边长或圆形洞口直径不大于300mm时，受力钢筋绕过洞口，不设补强钢筋。若果受力钢筋无法绕过而被迫切断，应按如图构造要求制作。
②矩形洞口边长或圆形洞口直径大于300mm但是不大于1000mm时，纵横两个方向分别按每边配置两根直径不小于12且不小于被切断纵向钢筋总面积50%补强。补强钢筋与被切断钢筋布置在同一层面，两根补强钢筋的净距为30mm。圆形洞口1环向上下各配置一根直径不小于10的钢筋补强。洞口边被迫切断的钢筋，应按如图构造要求制作。
2）剪力墙洞口加筋
当设计注明补强钢筋时，按照注写值补强。当设计未注明补强钢筋时，按照以下要求补强。
①方形洞口加筋：
当洞口尺寸小于800mm时，按照每边配置两根不小于12的补强钢筋且不小于同向被切钢筋断纵向钢筋面积的50%补强。
当洞口尺寸大于800mm时，在洞口上下设置补强暗梁，补强暗梁配筋按设计补强。
②圆形洞口加筋：
当圆形洞口直径不大于300mm时，按照正方形设置补强钢筋，补强钢筋按照设计注写值。
当圆形洞口直径大于300mm且不大于800mm时，按照六边形设置补强钢筋，补强钢筋按照设计注写值。
当圆形洞口直径大于800mm时，洞口上下设置补强暗梁，暗梁配筋按照设计注写值。
4、大面积施工的控制要点
钢筋工程大面积施工时，严格按照样板施工质量标准来要求现场的施工。
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