（集合）检测管理制度15篇
在发展不断提速的社会中，很多场合都离不了制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编为大家收集的检测管理制度，欢迎大家分享。
检测管理制度1
检验检测管理制度是企业质量管理的重要组成部分，旨在确保产品或服务的质量符合行业标准和客户需求。它涵盖了检验检测的'全过程，包括但不限于样品管理、检测方法选择、设备校准、数据记录、结果分析、报告编写及审核、异常处理等多个环节。
内容概述：
1.样品管理：规范样品的接收、标识、存储和处理，防止样品混淆或损坏。
2. 检测方法：明确各类检测的标准方法，以及特殊情况下的非标方法选择。
3.设备管理：规定设备的定期校准、维护保养和使用操作规程。
4.数据记录：强调原始数据的准确记录，以及数据处理的透明度。
5.结果分析：设定结果判定标准，确保分析的公正性和准确性。
6.报告编写与审核：规范报告格式，设立多级审核机制，保证报告质量。
7. 异常处理：制定异常情况的应急响应机制，确保问题能得到及时解决。
检测管理制度2
检测项目管理制度是企业管理中不可或缺的一部分，它涵盖了项目从启动到完成的全过程，旨在确保检测工作的准确、高效和合规性。主要包括以下几个方面：
1.项目立项与审批
2.检测标准与方法
3.样品管理
4.数据记录与报告
5.质量控制与审核
6.培训与资质
7.不合格处理与改进
8.文件管理和记录保存
内容概述：
1.项目立项与审批：明确项目需求，评估资源，进行可行性分析，并通过审批流程确定项目。
2. 检测标准与方法：依据行业标准和企业规定，选择适用的'检测方法和技术，确保检测结果的公正性。
3.样品管理：规范样品接收、标识、存储和处理流程，防止样品混淆或损坏。
4.数据记录与报告：规定数据的收集、记录、分析和报告方式，保证数据的准确性和完整性。
5.质量控制与审核：实施内部审核和外部评审，监控检测质量，及时发现并纠正问题。
6.培训与资质：定期对员工进行技能培训和资质认证，提升团队专业能力。
7.不合格处理与改进：设立处理不合格检测结果的机制，通过问题分析推动改进措施的实施。
8.文件管理和记录保存：建立文件控制系统，确保文件的有效性和追溯性。
检测管理制度3
1.目的
对检测设备的管理作出规定,为了确保对检测设备的测量精度和适用性满足使用要求,保证检测结果的准确性,特制定本制度。
2.范围
适用与本公司检测设备的控制(分析天平、分光光度计、电热鼓风恒温干燥箱、酸度计、旋光仪等)
3.职责
2.1质管科负责检测设备的归口管理。
2.2各使用部门负责本部门的检测设备的使用和维护保养。
2.3使用部门负责新购进的检测设备的贮存和保养。
4.内容
3.1使用部门应根据产品的质量要求及安全卫生要求选用配备相适应的检测设备,对使用的检测设备,质管科应做好周期送检工作,加强对检测设备的管理,保存好各种检定、校准记录。
3.2检测设备的购置
3.2.1根据生产工艺配备要求、产品质量测量要求和安全卫生监测要求,使用部门提出购置检测设备的计划。
3.2.2购置计划报请上级主管领导审批,同意后由使用部门负责购买。
3.3检测设备的验收
3.3.1质管科负责组织相关部门、人员对购置的装置进行验收。所购装置应具有产品的合格证书以及使用说明书等相关资料。
3.3.2验收不合格的检测设备,由购置部门负责退换。
3.3.3验收过程应包括对检测设备的检定或确认,在用的检测设备应由质管科送法定得计量部门进行检定,出具合格证书。对检定部门无法检定的,应制定企业的自校准方法,对装置进行自检,合格后出具认可报告,贴上准用证使用。
3.3.4验收合格的检测设备由质管科纳入统一管理,建立《测量监控设备一览表》。并在装置上作好标识标记,应注明该装置的检定或校准状态、本公司编号检定或校准时间等。
3.4检测设备的使用和维护
3.4.1质管科应制定检测设备的操作规程、维护保养制度并实施。
3.4.2重要的检测设备应由专人使用和保管,严格按照规程操作和使用。
3.4.3检测设备在使用过程中,发现有偏离校准状态时,应立即停止使用,作好停用标识,并对已测量结果的`有效性进行评审。
3.5检测设备的管理
3.5.1质管科负责检测设备的使用并作好记录,编制《测量监控设备一览表》,并注明装置的名称、型号、编号、检定周期、使用地点等。
3.5.2质管科负责编定《校验记录表》,并按计划将检测装置送法定计量部门或授权部门进行检定。保存好各种资料和记录,包括检定的合格证明、出厂的相关资料,这些资料和记录应长期保存,直至该装置报废为止。
3.5.3对准确度不符合要求或有故障的监测装置,经检定维修后仍不合格的,应报废处,并作好标识,防止误用。
3.5.4应确保检测设备在校准及使用时有适宜的环境条件。
检测管理制度4
人员职业健康管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1.法规合规：遵守国家关于职业健康的.相关法律法规，避免法律风险。
2.保障员工权益：保护员工的生命健康权，提高员工满意度和忠诚度。
3.提升生产力：健康的员工能更好地投入工作，提高企业的生产效率和质量。
4.降低企业成本：减少因健康问题导致的医疗费用和员工缺勤，降低人力成本。
5.提升企业形象：体现企业对社会责任的承担，提升公众对企业的好感度。
检测管理制度5
1 检测报告是检验机构检测水平高低的集中反映，必须保持内在和外观的质量。
2 检测报告应及时填写，数据要与记录表中对应项目一致，统一采用法定计量单位。
3 检测报告应按工程建设单位要求使用统一格式。检测试验报告一律用微机打印。
4 出具的.报告不允许有更改内容，凡有更改情况的报告一律作废重写。
5 报告要做到内容完整，字迹清晰，数据准确。结论做到文字简练，公正确切。
6 报告要严格签字手续，试验、复核、技术负责人要分别签字，严禁一人代签。
7 报告须经过质量负责人审核，技术负责人或授权负责人签发，加盖试验检测专用章与认证标志章，以保证报告的法律效力。
8 试验检测报告应及时提交，除对试验周期有特殊要求的项目外，一般项目各级试验室应于接受委托后的48小时内，出具试验检测报告。
9 建立试验报告发放登记台帐，写明试验报告名称、发放份数、发放人、领取人、领取日期；发放人、领取人和领取日期，要求手签。
10 试验检测资料使用统一编号。
检测管理制度6
检测校准管理制度是确保企业运营中各项测量和测试设备准确无误的关键环节，其主要内容包括设备管理、校准流程、责任分配、记录与报告、异常处理和持续改进。
内容概述：
1.设备管理：涵盖设备的采购、登记、维护保养、报废等全过程。
2. 校准流程：规定设备定期校准的时间、方法、标准和责任人。
3.责任分配：明确各部门及人员在检测校准工作中的职责。
4.记录与报告：规定校准记录的`格式、保存期限和报告的编写要求。
5. 异常处理：设定设备性能异常时的应对措施和修复流程。
6.持续改进：通过评估和反馈，不断优化和完善管理制度。
检测管理制度7
1、仪器、设备使用人员必须认真学习仪器设备使用说明书，熟悉各仪器的使用，维护、保养方法。
2、熟悉各仪器设备的'常见故障及排除方法，定期维护、保养，使仪器设备经常处于正常状态。
3、仪器设备使用完后应归原位，已便于下次使用。
4、使用人员应负责仪器设备的清洁卫生，清洗换油，长期不用的电子仪器停用一个月应通电一次，每次通电不少于30分钟。
5、仪器设备必须按检定日期进行检定，还应进行不定期的抽查，保养校核，确保其正常功能，性能完好，精确度达到标准要求。
6、发现事故苗头及时处理，并向检测室负责人汇报，仪器设备因事故损坏，应写出事故报告，明确事故发生的责任及损失。
7、工作变动时做好交接，办理交接手续。
检测管理制度8
1、检测定时进行检测，检定工作的场所必须保持清洁、宁静。
2、室内禁止随地吐痰、吃东西，与检测无关的'物品严禁带入检测室内。
3、下班后，必须切断电源、水源、关好门窗，以保证检测室的安全。
4、试样在收到后尽快安排测试，试样在检测室内存放期不得超过两天。
5、仪器设备的零部件及配件要妥善保管，工具在存放妥当，放在不易损坏的地方。
6、带电仪器设备应接零线，操作时应由两个以上人员在场。
7、检测室内设置消防设备和消防器具，并经常检查是否正常。
检测管理制度9
一、检测中心使用的化学试剂应有专人保管，分类存放，并定期检查使用及保管情况。
二、加强对剧毒、易燃、易爆物品、放射源及贵重物品的管理将其放在远离实验室的阴凉通风处。凡属危险品必须专人保管。剧毒药品或试剂应存储于保险柜中。要严格领用手续，随用随领，严格控制领用量，并做好使用记录，不准在化验室内任意存放。
三、取用化学试剂的器皿应洗涤干净，分开使用。倒出的'化学试剂不准倒回，以免沾污。
四、使用易燃、易爆和剧毒化学试剂要先了解其物理性质，再遵守有关规定进行操作。
五、配制各种试液和标准溶液必须严格遵守操作规程，配完后立即贴上标签，以免拿错用错，不得使用过期试剂。
六、挥发性强的试剂必须在通风橱内取用。使用挥发性强的有机溶剂时要注意避免与明火接触。
七、纯度不符合要求的试剂，必须经提纯后再用。
检测管理制度10
1目的
确保被检测/校准/检定物品对实验室的任何测量都不产生不利影响,并保证物品的完整性以及维护顾客与实验室的利益。
2范围
适应于本计量中心检测/校准/检定活动中的所有被检物品。
3职责
3.1技术负责人批准与检测/校准/检定物品有关的意外事故处理意见。
3.2班组负责人负责对检测/校准/检定物品的安全和保密管理进行监督;必要时对检测校准物品进行确认;组织编写本部门的检测/校准/检定物品标识作业指导书。
3.3物品管理员负责对顾客提供产品的验证、登记;对检测/校准/检定物品编号和标识;按照顾客要求在符合条件的环境中保存检测和校准物品并记录;及时做好已检物品留样期后的处置工作和校准物品的归还工作。
3.4检测/校准/检定人员负责在检测/校准/检定过程中对物品进行保管和保护。
4程序
4.1物品的接收
4.1.1固定实验室的物品接收
4.1.1.1在接收顾客送检物品时,物品管理员应根据委托检测/校准/检定项目,对其是否符合检测/校准/检定要求进行检查,若无问题,请顾客填写实验室《任务委托单》。
4.1.1.2若对顾客委托的物品是否适于检测/校准/检定有疑问时,应协助顾客填写实验室《检测/校准/检定任务委托单》。
4.1.1.3物品管理员核对《任务委托单》上顾客填写的内容。
4.1.1.4当顾客对物品及技术资料的贮存和保密性等有特殊要求时,物品管理员请顾客在《任务委托单》上注明详细要求,并按照顾客的要求对物品和资料进行处理。
4.1.1.5一般情况下,《检验/校准任务委托单》一式三联,第一联交顾客留存,作为检测/校准/检定后领取报告和领回物品的`凭据;第二联由物品管理员留存待查,作为委托任务的统计凭据;第三联作为任务指令随物品一起转交检测/校准/检定人员。
4.1.2现场物品状态的确认
对于在现场检测/校准/检定的物品,项目负责人到现场评估现场环境、检查初始状态是否满足检测条件,并填写《现场技术服务顾客物品状态确认表》相关栏目。
4.2物品的标识
4.2.1物品的身份标识
物品管理员根据各班组专业特点对顾客委托的物品进行身份标识。物品的身份标识应唯一,并确保物品编号与原始记录、报告中的编号一致。
4.2.2物品的状态标识
各班组根据本专业特点,可选择下列几种方式(但不限于)表示:
a)以待检、合格、不合格区域放置不同检测/校准/检定状态的物品。
b)以不同颜色的标签表示不同的检测/校准/检定状态。
c)以检测/校准/检定条件记录或过程参数记录表示不同的检测/校准/检定状态。
4.2.3应根据物品所处检测/校准/检定状态,及时进行状态标识或标识移植;并在物品的流转过程中,作好标识的保护工作,以保持物品识别的唯一性,可通过标识实现追溯。
4.3物品的流转
4.3.1检测/校准/检定人员收到被检测/校准/检定物品后,应进一步检查物品状态及标识情况,明确检测/校准/检定任务,并在《任务委托单》的第二、三联签字进行交接。
4.3.2如果需要进行物品制备,制备后的物品应更换包装的,转移物品的身份标识和状态标识。
4.3.3物品在制备、测试等过程中,应加以防护,防止丢失。
4.3.4检测/校准/检定人员完成物品检测/校准/检定后应及时加贴表明试验状态的“已检”标识或将已检物品放置于合格或不合格区域。
4.3.5检测/校准/检定人员及时将检测/校准/检定完毕的物品移交物品管理员,并在《任务委托单》的第二、三联签字进行交接。
4.3.6物品测试完毕后,由物品管理员按照有关要求,将物品放置于专用区域,必要时应填写《物品入库和处置登记表》。
4.3.7需要送交分包试验室进行检测/校准/检定时,应将检验/校准物品进行包装或分装,并对物品进行身份标识,确保物品的特性不发生变化。
4.4物品的保管
4.4.1物品贮存环境应安全、无腐蚀、清洁、防潮,避免物品的损坏和丢失。
4.4.2对于有特殊要求的物品需被存放在规定的条件下,对其存放环境进行维持、监控和记录。
4.4.3保存物品的容器应按照相关标准要求进行存放。
4.4.4物品检测完成后的剩余检测物品,应存放在规定区域,并及时通知物品管理员。
4.5物品的处置
4.5.1固定实验室的物品处置
4.5.1.1物品管理员通知顾客领回物品及附件、技术资料。顾客需要凭《任务委托单》的第一联领回物品。在双方确认物品数量、附件及其他技术资料齐全无误后,由顾客在《任务委托单》的第一联上签字。
4.5.1.2必要时各班组应规定物品的保存期限或留样期。物品保存期限或留样期满后,采取安全适当的方式进行处理,并填写《物品入库和处置登记表》中的相关栏目。
4.5.2现场检测/校准/检定服务的物品处置对于在现场检测/校准/检定的物品,项目负责人到现场评估现场环境,检查现场检测/校准/检定服务结束时的顾客物品状态,并填写《现场技术服务顾客物品状态确认表》相关栏目。
4.6物品的保密
4.6.1各班组应严格按照有关规定进行物品的检测、贮存与处置,严格执行《保护顾客机密信息和所有权程序》。
4.6.2检测和校准过程不允许无关人员参观,检测/校准/检定物品的技术资料不允许无关人员阅览和带离试验场所。
4.6.3对于具有专利技术的检测和校准物品,本计量中心一律不留样。
检测管理制度11
本危害检测管理制度旨在规范企业内部的安全管理，确保员工安全与生产环境的稳定。制度将涵盖以下几个核心方面：
1.危害识别与评估
2.风险控制措施
3.安全培训与教育
4.应急预案与响应
5.监督与审计机制
6.制度更新与改进
内容概述：
1.危害识别与评估：包括定期进行工作场所的安全审核，识别潜在的危害源，以及对各类风险进行定性与定量评估。
2. 风险控制措施：涉及制定和实施预防措施，降低风险发生的可能性和影响程度，如改进工艺流程、强化设备维护等。
3.安全培训与教育：对员工进行安全知识培训，提升安全意识，确保他们了解并遵守安全操作规程。
4.应急预案与响应：建立应急响应计划，包括事故报告、现场控制、人员疏散及后续处理等程序。
5.监督与审计机制：设立专门的.安全管理部门，定期检查制度执行情况，确保各项措施得到有效落实。
6.制度更新与改进：根据实际情况和新出现的风险，持续完善和更新危害检测管理制度。
检测管理制度12
1、为了加强对检测工作的管理，提高中心的工作质量和服务质量，确保检测工作的顺利开展，特制定本制度。
2、检测中心作为建设工程质量检测的技术服务单位，在市建管局的领导下开展工作，向市建管局和委托单位负责。
3、检测中心的主要职责是：
（1）贯彻执行国家有关工程质量检测的政策和法规，严格按技术标准和规范开展各项检测工作；
（2）严肃认真地进行检测试验工作，尊重客观事实，真实反应检测情况，确保工程质量检测工作的公正性、科学性和准确性。
（3）加强自身建设、努力提高全中心工作人员的政治素质和业务水平，以适应城乡建设和工程质量检测工作的`需要。
（4）保证质量体系有效运行，及时掌握检测质量情况，研究制定检测计划，努力提高检测工作水平。
4、检测中心实行主任负责制，中心主任对全中心的工作全面负责。中心下设综合业务室、原材料试（化）验室、室内环境检测室、结构检测室、地基检测室、工程地质勘察室，各室的负责人对本室的工作全面负责。
5、中心对各项工作的管理及相关人员的岗位职责分别按各项工作管理制度执行。
检测管理制度13
检测仪管理制度是企业对各类检测设备进行有效管理的重要规范，旨在确保检测结果的准确性、可靠性和合规性。该制度涵盖了设备的购置、验收、使用、维护、校准、报废等全过程，并对相关人员的责任和操作规程进行了明确。
内容概述：
1.设备购置：明确设备类型、技术参数、供应商选择标准及采购流程。
2. 设备验收：规定设备到货后的检查、测试和验收程序。
3.使用管理：制定设备操作规程，培训操作人员，确保正确使用。
4.维护保养：设定定期保养计划，规定故障处理和维修流程。
5.校准管理：确定校准周期，指定校准机构，记录校准结果。
6.数据管理：规定数据记录、存储和报告的方式，保证数据的完整性和安全性。
7.责任划分：明确各部门和人员的`职责，确保责任落实到位。
8.应急预案：制定设备故障或异常情况下的应对措施。
9.报废处理：规定设备达到使用寿命或无法修复时的报废程序。
检测管理制度14
一、适用范围：
1、实验室含品管办公室，感官实验室。理化实验室，无菌室，保温室等。
2、实验室内工作台、工器具、测量仪器、仪表、数据文件、办公文具等使用、清洁、维护及人员出入均依本规定管理。
二、职责：
1、实验室负责人为品管经理，有关实验室之一切管理事务由品管经理负责。
2、实验室设备、人员增设、缩减应由品管经理决定，送质量负责人备案。
三、实验室管理内容：
1、实验室仪器、工具、设备的管理：
（1）实验室内仪器工具应加标示，并建立清单；
（2）实验室内仪器工具非经品管经理同意，不得携出实验室；
（3）实验室内仪器，应由品管经理指定经培训人员负责操1作及使用；
（4）实验室内测定仪器说明书等文件应放置在专用文件夹内或仪器附近以备参考。
2、实验室出入管理：
（1）除经理级以上主管、品管部人员及生产部车间主任以上人员外，其他人员进入实验室应经检验人员同意或陪同；
（2）除品管经理外，实验室内所有物品（含仪器设备及文件及数据）携出，应经品管经理同意，登记后携出。
3、检验数据管理：
（1）实验室检验数据及文件如需查阅，应经品管经理同意，如需外借应先登记，并经品管经理签字后带出，归还时应经核对，注销登记；
（2）当天检验文件应放置于指定地点，便于随时查阅；
（3）检验数据应依需要，以每月或每一产期、每年等分别整理后，妥为装订。依规定保存年限保管；。
（4）非属品管部的检验相关资料，应依规定统一交品管部登录后保管、备查。
四、品管部应参考仪器生产厂商提供的说明书及相关文件操作、校正、维修、必要时订定标准，放置于实验室内参照使用。
1、目的：通过对实验人员、设施和环境、所用试剂和器皿、样品、检验标准和方法等的有效管理，保证实验结果的准确性。
2、范围：适用于公司实验室的内部管理。
3、职责：化验员负责本规定的实施，品管部监督其实施。
4、要求
4.1人员管理
4.1.1实验室配有专职的化验员，负责产品的微生物和理化检验。并经过有关部门的培训或经公司具有资格人员培训、考核合格后，方可独立上岗化验。另外根据职责的不同，对其他检验人员进行了相应分工，品管部的检验员组成为。
4.1.2化验员应经常参加检验部门组织的各项检验技术会议或培训，以不断提高化验水平；同时，通过杂志、互联网、科学刊物等积极收集化验标准和最新的化验方法，并为HACCP计划的建立、评审、确认提供科学信息。
4.1.3品管部应对化验员的各项工作规范性进行监督，必要时参加实验间的比对试验。
4.2设施和环境
4.2.1公司化验室平面面积为170M，建有感官室、培养室、无菌室等等，具备化验项目所用的主要仪器设备，并定期送计量部门检定。化验设备和设施的配置满足目前化验的需要。
4.2.2化验室环境每天进行清洁，保持良好的卫生，无关人员不得进入实验室。
4.3无菌室的管理
4.3.1要求：无菌室要求密封，并配置紫处线灭菌设施。
4.3.2灭菌：开启紫处线灭菌灯，保持1小时。
4.3.3无菌有效保持时间：灭菌后的无菌室，48小时内使用，超出有效时间，应重新灭菌。
4.3.4人员入无菌室要求：化验员进入无菌室时，必须穿戴专用工作衣帽，操作过程中遵循无菌操作；非微生物检验人员，未经许可不得入内。
4.4化学试剂的管理
4.4.1采购：化验员根据化验工作的实际需要，填写采购清单，明确采购试剂和培养基的.名称、规格或含量等要求，经品管部负责人审核后，报副总经理批准并指定人员进行采购。
4.4.2采购试剂抵达公司后，化验员应根据采购清单进行验收，保证采购试剂与采购计划的一致性和符合性，验收合格后方可用于检验。
4.4.3使用：化验化验员根据检验标准的需要量使作相应的调剂，使用过程中应防止使其受到污染。
4.4.4保管和检查：试剂应根据其特性存放于合适的环境中，防止其变质。化验员每季度初定期检查试剂的包装、外观、保质期等情况。培养基要求不能结块，化学试剂要求不能受污染。对于检查不合格的试剂，应及时清理并4报废，以防误用。
4.4.5药品的保质期：对于有保质期说明的药品，一般在有效期内使用，无说明的一般按三年计算，受污染或变质时应弃之不用（用于定性检测的药品，如无特殊情况，则允许在超出保质期90天内使用），配制好的试剂应标明保质期，到期则弃之不用。
4.5玻璃器皿的管理
4.5.1采购：化验员根据化验工作的实际需要，填写采购清单，明确玻璃器皿的名称、规格等要求，经品管部负责人审核后，报总经理批准并指定人员进行采购。采购器皿抵达公司后，由化验员进行验收，合格后方可使用。
4.5.2量值玻璃器皿的检定：带有量值的并用于定量化验结果的玻璃器皿在用于化验之前，应对其进行鉴定，合格后方能使用，并按照周期定期检查。
4.5.3玻璃器皿的清洗：每次化验后，化验员应及时清洗器皿，清洗后自然晾干，必要进行烘干或高温灭菌处理。
4.5.4玻璃器皿的灭菌处理：用于无菌实验或用于微生物取样的玻璃器皿在使用前必须进行无菌处理，处理方法可以选择如下方式：
a、干热灭菌处理：采用高温烘箱，保持160，高温灭菌2小时；
b、湿热灭菌处理：采用高压蒸汽锅，保持121，30分钟。
4.6培养基的配制、灭菌和保存。
4.6.1化验员根据检验项目的需要，并根据各种粉末培养基的使用说明进行固体或液体培养基的配制。
4.6.2培养基配制后，根据使用说明选择相应的灭菌条件进行高压蒸汽锅灭菌。
4.6.3灭菌后培养基的保存：培养基灭菌后，应保存于合适的环境中，防止其受到细菌的污染或感染。对于保存过和中发生污染的增养基须及时报废处理。
4.7化学试剂的配制和标定
4.7.1化学试剂的配制按照检验标准或使用说明书要求进行，配制过程中应定量准确，并应防止配制过程中的污染。配制的试剂溶液应妥善保管，选择合适的容量，并进行名称、浓度、日期、配制人等的标识。
4.7.2对于需要标定的标准溶液按照规定的标定方法进行标定和复核，关进行记录。标定后的标准溶液应标明配日期、标定浓度、标定人等内容。
4.8化验样品的管理
4.8.1取样：化验员抽取微生物检验样品时，必须使用无菌设备或设施，取样过程中应遵循无菌取样的原则，防止取样过程造成样品污染。理化或感观样品数量的抽职符合检验标准的的规定，并随机取样，以保证样品的代表性。
4.8.2样品抽取后应及时进行化验，对于不能立即化验6的样品应存放于低温冰箱或合适的环境中，防止样品特性的变化。
4.8.3化验留样：化验的余留样品，化验员应进行标识，并妥善保存。待该批检验得出结果后方可弃去。
4.9检验标准和方法：
4.9.1本实验室目前已经开展的检验的细菌总数大肠杆菌等微生物项目和净固重、糖度、盐度、、PH值等理化现目。上述项目的检验方法均执行国家标准和行业标准，品管部予以收集并及时更新，并建立《外来文件一览表》。
4.9.2对于一些特殊的检验项目，如无合适的标准，品管部可参照相关标准制定企标，经公司批准后可作为检验依据，但检测误差要在允许的范围之内。
4.9.3限于公司实验室设备能力所限，一些项目不能检验时，经批准可送外部具有资质的委托实验室检测。
4.10检验记录和报告：化验员应对化验过程和结果进行详细记录，并根据化验原始记录出具化验报告。记录和报告应包括化验产品的描述、抽样目期、检验日期、检验项目和方法、检验结果、检验员等必须内容。
检测管理制度15
一、目的
为严格生产现场泄漏检测、报告、处理、消除的安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，严格执行泄漏管理程序，特制订本制度。
二、适用范围
本制度适用于本公司工艺管道、设备的泄漏管理
三、职责
1.安环部为泄漏安全管理部门。
2.各分厂、部门负责本分管范围内的工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施。
四、内容
1.泄漏的定义、表现形式、分级及主要危害。
1.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。
1.2.1泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏。源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放（设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式）。
1.2.2泄漏表现形式与结果。根据危险化学品、易燃易爆气体、粉尘泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故。有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。
1.3液体危险化学品和易燃易爆气体、粉尘泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。
1.3.1轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。
轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻微泄漏因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故。轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。
1.3.2一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害。一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。
1.3.3严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。
严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏和环境污染，从而导致更大的火灾事故和环境污染事件。严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。
1.3.4不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁。不可控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。
1.4惰性气体泄漏分级参照危险化学品气体泄漏标准。
1.5真空管道泄漏一般指空气进入真空设备管道内部，属于气体泄漏的一种。根据其可能导致的后果分为一般泄漏和严重泄漏两种情况：
1.5.1一般泄漏是指真空泄漏导致管道内真空度达不到操作要求，但进入设备内的空气对生产安全不构成威胁或设备内含氧量低于可构成爆炸环境最小含氧量的20%时（含），认定为一般泄漏。
1.5.2严重泄漏是指真空泄漏导致设备内的含氧量高于可构成爆炸环境最小含氧量的20%时，认定为严重泄漏。
2.管理要求
2.1管理意义。
2.1.1加强泄漏管理是确保化工企业安全生产的必然要求。化工企业生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻，设备管道种类和数量多，工艺波动、违规操作、使用不当、设备失效、缺乏正确维护等情况均可造成易燃易爆、有毒有害介质泄漏，从而导致事故发生。
2.1.2加强泄漏管理是预防事故发生的有效措施。泄漏是引起化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因，要树立“泄漏就是事故”的理念，从源头上预防和控制泄漏，减少作业人员接触有毒有害物质，提升化工企业本质安全水平。
2.2泄漏管理的主要内容。
2.2.1泄漏管理主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。
2.2.2泄漏检测与维修管理工作包括：配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修计划、验证维修效果等。
2.2.3源设备泄漏管理工作包括：泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。泄漏检测维修工作要实行pdca循环管理方式。对所有的泄漏事件都要参照事故调查要求严格管理。
2.2.4建立定期检测、报告制度。对于装置中存在泄漏风险的部位，尤其是受冲刷或腐蚀容易减薄的物料管线，要根据泄漏风险程度制定相应的周期性测厚和泄漏检测计划，并定期将检测记录的统计结果上报给企业的生产、设备和安全管理部门，所有记录数据要真实、完整、准确。
2.2.5建立处理、消除管理制度。企业发现泄漏要立即处理、处置、及时登记、尽快消除，不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台账，限期整改。加强对有关管理规定、操作规程、作业指导书和记录文件以及采用的检测和评估技术标准等泄漏管理文件的管理。
2.2.6本公司装置设备、材料采购上要严把质量关，确保所采购的设备、材料质量合格。
2.2.7开工前生产部应组织编制详细的开工方案，对升温、升压等操作进行详细的规定。确保装置在开工和正常生产过程中运行平稳，避免大幅度的温度和压力变化造成的泄漏。
2.2.8生产岗位应对生产区、罐区对一般泄漏情况进行日常检查，及时做到早发现、早治理，防止泄漏扩大。
2.2.9任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。
2.2.10在采取任何控制措施时应本着不会暴漏于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则进行处理。
2.2.11员工必须清楚处置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。
2.2.12应急领导小组及相关人员必须经过培训，确保能够采取正确的措施预防和控制化学品的泄漏。
2.2.13可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。危险化学品仓库、重大危险源罐区、配料罐、聚合釜、dac生产装置区、水合装置区、卸料装置等区域必须按照公司规定进行定期检查，泄漏可能性较大的区域和存放高危险物品的区域，必须进行特护的监测检查。
2.2.14在对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能降到最小，员工也要定期进行培训，并在发生事故及时报告。
2.2.15所有设备及工艺的操作程序中必须有适当的规定来预防泄漏或将其减至最少，操作中必须提供总体的要求及细节说明，如操作顺序、设备或管道减压、管线断开、设备净化、停电补救等。
2.2.16各分厂应定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期进行检查，装卸原料时不应发生泄漏现象，如有泄漏应及时采取措施。
2.2.17在大量储存危险化学品的区域和存在罐、釜、塔满溢可能性的区域，必须准备有泄漏控制器材来防止化学品进入下水道或溢出。
2.3泄漏检测
2.3.1泄漏检测范围。泄漏的检测包括日常巡视检查检测和发生泄漏的专业检查检测。公司各岗位当班员工负责本岗位分管范围内的储罐、设备、管道、阀门、机泵及整个生产过程物料储存、输送、使用的泄漏日常检查检测管理。泄漏的专业定性定量检测一般泄漏由由公司化验室负责，严重泄漏由公司安环部外协专业机构完成。
2.3.2泄漏检测周期。日常检查检测一般一小时一次，发现异常时及时增加检查频率。专业检测按国家相关规定进行。
2.3.3泄漏检测程序。检查检测前应穿戴好劳动保护用品，然后按照逐台逐段进行检查，若发现滴漏、气体外泄，按泄漏的级别及程序进行汇报和处理。每次的检查检测结果要填写有关的记录，记录要求清楚、准确、完整，并在泄漏现场做出标记。
2.3.4泄漏检测方法。日常检查检测主要用眼睛观察、耳朵听声和可燃气体检测仪检测。
空气中油蒸汽的检测所取气、液样要符合规定，取样化验人员要做好安全防护，最少为两人同行，否则不得参与检测取样工作，检测的数据要及时向指挥部报告，若现场检测人员感到不适或接到撤离的指令后，应立即撤离。
2.3.5重大泄漏现场实时监测由公司化验室负责应急环境污染物监测或委托县环保局监测站监测。
2.3.5.1根据泄漏的扩散速度和当时气候、地域特点，确定污染物扩散范围。
2.3.5.2根据监测结果，综合分析环境污染变化趋势，预测事件的发展情况，为公司指挥部决策提供依据。
2.4泄漏的报告。
2.4.1泄漏报告程序。首先发现泄漏人根据泄漏情况及时汇报给当班班长，班长检查落实泄漏级别后，微小泄漏及时通知当班调度和生产部，安排维修人员及时检修。漏点较大但对环境不会造成较大危害时，及时通知当班调度和生产部，安排维修人员及时检修。如果可能造成火灾爆炸事故时，应及时通知当班调度、生产部和安环部，由生产部或安环部负责人汇报给分管经理和总经理，由分管经理决定是否启动应急预案。发生重大泄漏事故时应由应急指挥部联络组向县消防、环保、安监、公安、医疗、当地政府等单位报告。
2.4.2任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助
2.5泄漏的处理
2.5.1泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。一般、微小泄漏的处理，由当班调度安排维修及时维修处理。
2.5.2重大泄漏的处理。
2.5.2.1现场保护。由公司岗位班长和值班人员负责，公司应急救援队保卫科的人员到达现场后，由保卫人员负责现场的保护工作。
2.5.2.2化学品泄漏的`控制
2.5.2.2.1发生泄漏启动报警
（1）发生化学品泄漏要及时报警用以通知应急中心和消防队员。穿戴正确的防护用品，在确保人员安全的情况下，及时停止泄漏。停止周围所有工作并确保无点火源。按应急中心指令正确关闭泄漏所在区域生产线。将所有员工撤离至上风向的集合地点。用路障、警戒线或其他隔离物质将泄漏区域隔离，避免其他人员误入其中。
（2.）所有全厂紧急响应决定必须由应急领导小组结合化学品工艺、物料的危害、泄漏原因及天气情况等综合因素，判断并做出决定。
2.5.2.2.2人员安全
（1）任何化学品泄漏事件中首先应考虑的问题是人员的安全。
（2）情况紧急时需要控制和阻断所有通道，以免不知情的人员进入。
2.5.2.2.3控制
（1）必须尽力减小泄漏的危害和影响，直到泄漏完全被控制。如果泄漏会产生蒸汽且物料是水溶性的（如氨气），水雾可以极大程度的降低蒸汽的浓度。如果泄漏物是液体，应首先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即可通过清理，真空吸收，挖掘，使用吸收剂，桶装等措施恢复泄漏现场。
（2）对于挥发性的液体，可通过使用泡沫灭火器将泄漏成功控制。吸抽的软管可穿过覆盖在泄漏物表面的凝胶状泡沫收集泄漏物。
（3）对于大量粉尘的泄漏，水雾或水帘能提供有效的保护屏障。总之对于任何形式的泄漏，任何能够正确保护人员，终止泄漏的措施均应被采纳。及时的沟通，清晰理解各自的职责以及正确的响应措施都是安全有效响应的关键。
2.5.2.3泄漏事故的处理措施
2.5.2.3.1丙烯腈罐区泄漏事故的处理措施
操作人员发现an泄漏时，但一时不能控制局面，应采取如下应急措施：
（1）立即切断贮罐有关联通阀门和电源。
（2）立即向公司应急救援指挥部报告，及时查明am泄漏部位及原因，下达应急救援指令。
（3）抢险队来到事故现场后，迅速佩戴必备的防护器材和用具，在岗位操作人员的配合下，实施抢险抢修。
（4）当班调度员应做好停车工作。
（5）本岗位及与本岗位较近的岗位除少数人员处理事故外，其余人员应快速疏散到安全地带。
（6）抢救人员到现场后，实施现场中毒人员和受害人员救护。
（7）化验人员到现场对危险源的危害检测，并作出定性定量结论。
（8）针对an泄漏对人体、动植物、土壤、水源和空气造成的危害及可能产生的危害迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。
（9）应急救援组应在人员撤离后清点人数，并及时报告公司应急指挥部。
（10）救援组立即将泄漏的an放入事故池中，并加水稀释，再添加naoh、磺酸，生成无毒聚合物，再入污水站处理。
2.5.2.3.2白油罐泄漏事故处理措施
（1）当白油罐（或白油输送管道）泄漏（或大量白油泄漏），但一时不能控制事故局面时，应立即停车，切断有关阀门和电源。
（2）立即用大量的水稀释并向公司救援指挥部报告，迅速通知当班调度员及维修工到现场查明事故原因，及时由现场指挥人下达应急救援指令。
（3）抢险队立即到现场，实施抢救、抢修。
（4）距离白油罐较远岗位可按操作规程停车。采取卸压、切断电源等，避免连锁事故的发生。
（5）当白油罐或白油管道发生严重爆裂，无法实施堵漏作业时，应立即用大量的水稀释，并排到到事故池内，加偏铝酸钠进行消解。
（6）在实施自救的同时，公司救援指挥部应马上向上级有关部门报告，请求社会支援。调动消防队，进行全方位，立体化抢救。
（7）医疗救护人员到现场后，立即救护中毒和受害人员。
（8）根据当时风向，风速和白油泄漏情况，判断其可能扩散的方向和速度，由应急救援指挥部确定通知（或上报）上级领导部门，并通知有可能被白油泄漏污染的居民进行疏散和转移。
（9）事故处理后应对现场进行洗消。
（10）应立即成立事故调查组，进行事故调查，写出事故报告，将事故报告报上级有关部门。
2.5.2.3.3丙烯酰胺泄漏事故的处理措施
（1）当闪蒸器、提浓塔或am贮槽外漏会造成人员中毒，应立即报告公司作停车处理。
（2）调度员通知锅炉停止向干燥机送蒸汽，疏散人员到空气新鲜处。
（3）当人员发现中毒时，应立即通知抢险队现场抢救，将中毒（轻微）送到空气新鲜处呼吸新鲜空气，并吃解毒药品，重者立即送医院救治。
（4）抢修队到现场后，应穿戴防护用品，立即进行抢修。
（5）将泄漏的am溶液收集到固定的容器内，加入cuso4进行消解处理，形成无毒的自聚物。
2.5.2.3.4盐酸、烧碱、丙烯酸贮罐泄漏事故的处理措施
（1）立即组织营救受害人员，组织撤离或采取其它措施保护受害人员。
（2）当危害物触及人身时，立即用大量的清水冲洗，在清洗同时，将沾有酸、碱的衣服迅速脱去，直到冲洗干净为止。
（3）如危害物溅入眼内，要立即用大量的清水冲洗眼、脸然后送医院救治。
（4）如烧伤过重或范围过大时，要将受害者立即送医院治疗。
（5）盐酸、液碱、丙烯酸泄漏，可集中收容入事故池，分别碱、酸进行中和处理。处理后的事故液入污水处理站处理。
2.5.2.3.5蒸汽管道泄漏的处理措施
（1）发现管道蒸汽泄漏的人员，要立即向当班班长、段长、分厂厂长及调度汇报。
（2）分厂及班组有关人员立即到达现场，在保证人身安全的前提下，查找泄漏点，确定泄漏影响范围，关闭相关阀门，必要时关停总阀。
（3）泄漏处周围要做好安全措施，防止蒸汽伤人。同时要密切监视损坏部位的发展趋势，做好事故预想。
（4）分厂及维修相关人员要尽快决定抢修方案，并上报公司
（5）根据抢修方案，动力分厂组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明，搭设脚手架，办理工作许可证后，对泄漏点进行抢修。
（6）处理人员应做好防烫准备，按要求穿戴防烫服、防烫面具和防烫手套，同时有人进行安全监护。
（7）泄漏点冷却下来后，应组织人员查明泄漏原因，焊接管道，更换发生损坏的阀门或垫片。
2.5.2.3.6天然气泄漏的处理措施
2.5.2.3.6.1天然气泄漏的特点：天然气是一种易燃易爆气体，具有易燃、可燃气体的双重性，比空气轻。如发生泄漏能迅速四处扩散，引起人身中毒、燃烧和爆炸。
2.5.2.3.6.2天然气的性质和泄漏规律：扩散的气体遇到火源即可发生燃烧和爆炸。一旦发生爆炸，将对人们的生命财产安全带来更大的灾害。因此，在处理泄漏的过程中，必须坚持防爆重于排险的思想。由于现场人员走动，铁器摩擦等因素易产生火花，势必造成扩散的天然气燃烧爆炸，不仅排险人员的生命安全受到威胁，而且周围的建筑物将遭到毁坏。
2.5.2.3.6.3天然气泄漏的应急处理措施
（1）在处理天然气泄漏，排除险情的过程中，必须贯彻“先防爆，后排险”的指导思想，坚持“先控制火源，后制止泄漏”的处理原则，灵活运用关阀断气，堵塞漏点，善后测试的处理措施。
（2）设置警戒区，禁止无关人员进入。严禁车辆通行和禁止一切火源，如禁止开关泄漏区电源。
（3）天然气一旦发生泄漏，排险人员到达现场后，主要任务是关掉阀门，切掉气源，如果是阀门损坏，可用麻袋片缠住漏气处，或用大卡箍堵漏，更换阀门。若是管道破裂，可用木楔子堵漏。积极抢救人员，让窒息人员立即脱离现场，到户外新鲜空气流通处休息。有条件时应吸氧或接受高压氧舱治疗，出现呼吸停止者应进行人工呼吸，呼吸恢复后，立即转运至附近医院救治。
（4）及时防止燃烧爆炸，迅速排除险情。现场人员应把主要力量放在各种火源的控制方面，为迅速堵漏创造条件。对天然气已经扩散的地方，电器要保持原来的状态，不要随意开或关。对接近扩散区的地方，要切断电源。
（5）用开花水枪对泄漏处进行稀释、降温。
（6）对进入天然气泄漏区的排险人员，严禁穿带钉鞋和化纤衣服，严禁使用金属工具，以免碰撞发生火花或火星。
2.5.2.3.7泄漏着火处置措施
（1）小火用干粉灭火器或泡沫灭火器灭火。
（2）大火用喷水或喷水雾。
（3）在确保安全的前提下，要把盛有可燃液体或气体的容器运离火灾现场。
（4）贮罐灭火时启用泡沫灭火系统灭火，并要与火源保持尽可能大的距离或者使用遥控水枪或消防水枪。
（5）使用大量水冷却盛有危险品的容器，直到火完全熄灭。
（6）如果容器的安全阀发出声响，或容器变色，应迅速撤离。
（7）切记远离被大火吞没的贮罐。
2.5.2.3.8进入泄漏现场应注意的防护措施
（1）配备个人防护用品
（2）易燃易爆区禁带火种
（3）确定波及区人员撤离方向及有关措施
（4）应急处理要服从统一指挥，严禁单独行动
2.5.2.3.9泄漏源的控制措施
（1）迅速采取关闭阀门、停止作业或改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等措施
（2）堵漏，采用合适的材料和堵漏技术手段堵住泄漏处
2.5.2.3.10泄漏处理过程中的公众安全与急救
（1）立即将泄漏区周围至少隔离50米。
（2）撤离非指派人员。
（3）停留在上风向。
（4）不要进入地势低洼地区。
（5）将患者移到新鲜空气处，用大量清水冲洗物料污染处。
（6）呼叫120或者其他急救医疗服务中心。
（7）如果患者停止呼吸，应进行人工呼吸
（8）如果出现呼吸困难应进行吸氧。
（9）脱去并隔离受污染的衣服和鞋子。
（10）保持患者温暖和安静。
（11）应让医务人员知道事故中涉及的有关物质，并采取自我防护措施。
2.6泄漏的消除
2.6.1泄漏物的消除处理
（1）围堤堵截，筑堤堵截泄漏液体或引流到安全地点，防止外流
（2）稀释和覆盖
（3）收容（集）大量泄漏可用隔膜泵将泄漏物料收集到容器或储槽内，泄漏量小时，可用木屑、吸附材料、中和材料等吸收中和，并收集到密闭容器中
（4）废弃，将收集的废弃物按国家危险废弃物的处理法规处置，用消防水洗消含有少量物料的废水排入污水处理系统处理
2.6.2泄漏应急救援的终止
2.6.2.1应急终止和条件
（1）事件现场得到控制，事件条件已经消除。
（2）污染源的泄漏或释放已降至规定限值内。
（3）事件所造成的危害已经彻底消除，无续发可能。
（4）事件现场的各种专业应急处置行动已无继续必要。
（5）采取必要的防护措施以保护公共免受危害。
2.6.2.2应急终止程序
（1）现场救援由指挥部确定终止时机，或由车间提出，经现场指挥部批准。
（2）现场救援指挥部向所属各专业救援队伍下达应急终止命令。
2.6.2.3终止后的工作
（1）由事件单位查找事故原因，防止类似事故的重复出现。
（2）泄漏突发事件总结报告于应急终止后上报。
2.6.3泄漏的后期处置
2.6.3.1现场监测和恢复
（1）应急救援过程中和结束后，由专业应急救援组和事故部门向应急指挥部汇报，委托具有相应资质的安全、环保和职业卫生监测机构对事故现场的安全、环境污染和岗位有毒有害因子进行监测、评估、发现异常，及时采取措施消除。
（2）应急救援结束后，对于被事故损坏的设备、设施、装备需要委托专业部门进行监测评估，满足安全生产条件后，方可恢复生产。恢复方案由事故部门提出，由公司生产部组织实施，消除事故及其救援过程中留下的隐患，防止事故“死灰复燃”。
2.6.3.2善后及赔偿
善后处理由公司善后处理组负责接待、安抚伤亡人员家属，依法进行善后处理赔偿。公司财务、公司办、安环部等部门负责办理事故损失认定、核准和赔偿事宜。
五、系统识别泄漏风险，规范工艺操作行为
1、全面开展泄漏危险源辨识与风险评估。依据有关标准、规范，组织相关人员对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估，结合岗位实际设备失效数据或历史泄漏数据分析，对风险分析结果、设备失效数据或历史泄漏数据进行分析，辨识出可能发生泄漏的部位，结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施。当工艺系统发生变更时，要及时分析变更可能导致的泄漏风险并采取相应措施。
2、定期对易发生逸散性泄漏的部位（如管道、设备、机泵等密封点）进行泄漏检测，排查出发生泄漏的设备要及时维修或更换。实施泄漏检测及维修全过程管理，对维修后的密封进行验证，达到减少或消除泄漏的目的。
3、各分厂、岗位根据所使用的物料危险性和泄漏量，对可能发生严重泄漏的设备，要采取第一时间能切断泄漏源的技术手段和防护性措施。实施源设备泄漏事件处置的全过程管理，加强对生产现场的泄漏检查，努力降低各类泄漏事件发生率。
4、规范工艺操作行为，降低泄漏几率。操作人员要严格按操作规程进行操作，避免工艺参数大的波动。装置开车过程中，对高温设备要严格按升温曲线要求控制温升速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧。对低温设备要严格按降温曲线要求控制降温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。要加强开停车和设备检修过程中泄漏检测监控工作。
5、加强泄漏管理培训。各分厂、部门要开展涵盖全员的泄漏管理培训，不断增强员工的泄漏管理意识，掌握泄漏辨识和预防处置方法。
六、全面加强泄漏应急处置能力
1、建立和完善生产装置、物料储罐泄漏报警系统。公司按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（gb50493）和《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》（gbz/t223）等标准要求，在生产装置、储运、公用工程和其他可能发生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的场所安装有相关气体监测报警系统，重点场所安装有视频监控设备。各分厂、部门要加强管理
2、操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录，并定期对所发生的各种报警和处理情况进行分析。
3、建立泄漏事故应急处置程序，有效控制泄漏后果。对泄漏物料要妥善处置。对于高风险、不能及时消除的泄漏，要果断停车处置。处置过程中要做好检测、防火防爆、隔离、警戒、疏散等相关工作。
七、强化考核
1、加强泄漏管理内部审核。要建立泄漏台账、现场检测或检查记录等泄漏管理文件。
2、加强对泄漏管理的检查考核。加强对泄漏管理过程、结果的检查考核，确保泄漏管理实现持续改进。对各部门和岗位的泄漏管理状况进行绩效考核。
八、本制度自下发之日起实施。
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