检测管理制度
在发展不断提速的社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。你所接触过的制度都是什么样子的呢？下面是小编为大家收集的检测管理制度，欢迎阅读与收藏。
检测管理制度1
一、安全检查表制订
1、为了使安全检查更具针对性、规范性、防止项目遗漏或走过场，要求公司安全检查小组进行安全检查前，事先编制并准备好《安全检查表》，并据之进行检查。
2、安全检查项目确定原则：安全检查表应体现检查项目完整、清晰明了、记录简单的原则。确定安全检查表项目时，应重点考虑检查区域：
1、安全目标达标情况
2 。安全机构及职责完善情况
3。安全风险、安全管理方案、制度和安全生产操作规程遵守情况
4。曾经发生过安全事故的因素或容易影响安全的薄弱环节。
二、安全检查频率
1 、公司级安全检查为每月一次，具体时间可结合元旦、五一、国庆、安全月等安排。部门安全检查为每周一次。班组安全检查每日一次。
2 、安全管理第一责任人必须保持手机24小时开机，以保证任何情况发现安全隐患，及时解决。
3 、节假日值班，公司应根据元旦、五一、国庆等节假日把任务分配到每个部门，各部门按照内部的实际情况确定值班人员，坚决做到一年365天都有人值班。
三、检查实施
1、上级安全部门来安全检查经常是随机的，届时防雷技术负责人为主陪同检查，专职安全员负责记录检查提出的问题，负责整改措施跟进和起草整改报告。
2、公司级安全检查一般由公司领导带队（或经公司领导授权的专职人员），有关人员进行。被检查部门/岗位负责人届时到场介绍情况，专职安全员记录检查提出的问题。
3、部门/岗位安全检查由部门/岗位负责人带领，安全员参加并记录检查提出的问题。有关区域或岗位负责人在场。
四、隐患整改
1、检查组视所发现的问题的性质、可能引起的后果等因素，可向被检查部门/岗位签发书面《整改通知》，指出需整改的问题、整改期限。被检查单位须认真进行整改。
2、隐患责任部门/人，应严格《整改通知》要求进行整改，完成整改后及时回复检查单位。
五、检查记录和统计
1、各类《安全检查表》、《整改通知》以及必要时另外所附的“检查记录”均为安全检查的正式记录，检查负责人和被检查负责人须在上面签字确认，并由安全负责人存档。
2、防雷技术负责人要定期对公司进行的各类安全检查及检查发现的隐患进行跟踪和统计，发现未及时完成的隐患要进行督促责任人落实，检查及隐患整改情况要定期报告公司经理。
第五章安全教育培训制度
一、每年11月份至次年的1月份，为公司培训月。组织全体员工进行业务培训、质量培训、安全培训，不断提高安全意识，掌握安全技能。
二、每年2月份组织对检测人员、安全资料员以及特种检测人员操作证进行年检。
1、电气检测人员必须持有安徽省安监局颁发《电工操作证》。
2、每小组检测员中必须有一人持有安徽省安监局颁发
《高空检测证》。
3、公司对持有以上证件的人员，在其证件有效期终止年度，组织其到主管部门认可的培训机构进行再教育，取得继续教育证书后按终止日期提前三个月到主管部门办理延期手续。
三、安全培训证件管理
（一）所有检测人员均持证上岗，无证者及时参加主管部门组织的取证培训，费用由公司承担。
（二）上岗证件由公司统一管理，原件统一存放在档案室，复印件及印章由专人管理，公司负责统一年审。
第六章生产安全事故报告处理制度
一、发生事故后，必须遵照《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定办理，事故报告要及时，不准隐瞒、虚报或拖延不报。
事故现场第一见证人第一时间报告公司防雷技术负责人，由公司总经理人决定是否启动应急预案。应急预案启动后，通过电话等通讯方式通知公司相关人员进入应急反应状态。同时向社会公共救援机构报警。
事故发生后，按事故上报规定，依照程序向上级相关主管部门汇报，单位负责人接到报告后，应当于1小时内向行业主管部门和安监局等有关部门报告
二、发生事故后，由检测小组写出事故报告，并根据上级有关部门规定准备相应资料，并及时上报公司，拟定改进措施。
事故报告包括下列内容：
1、事故发生单位概况；
2、事故发生的时间、地点以及事故现场情况；
3、事故的简要经过；
4、事故已经造成或可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；
5、已经采取的措施；
6、其他应当报告的情况。
四、公司、项目公司、项目部对已发生的事故要本着实事求是的态度进行严肃认真及时、准确地调查报告，并对事故调查的全过程负责。
（一）轻伤、重伤事故：由项目公司及项目部负责组织调查，公司视情况派员参加。查清事故原因，确定事故责任，提出处理意见，填写《伤亡事故登记表》或《职工死亡，重伤事故调查报告书》，并将登记报表或报告书及时报到公司。
（二）死亡事故：公司会同有关部门进行调查。分析事故原因，查清事故责任，拟定整改方案提出处理意见，填写《职工死亡，重伤事故调查报告书》，于事故发生后15日内按程序上报有关部门。
五、发生事故的项目领导和现场人员必须严格保护现场。
如因抢救负伤人员或为防止事故扩大而必须移动现场设备、设施时，现场领导和现场人员要共同负责弄清现场情况，做出标记，记明数据，并画出事故的详图。对故意破坏、伪造事故现场者要严肃处理，情节严重的依法追究法律责任。
六、对事故的处理，必须坚持事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过、对于事故的有关领导和责任者不查处不放过的“四不放过”原则进行。
七、对事故责任者，要根据事故情节及造成后果的严重程度，分别给予经济处罚、行政处分，对触犯刑律的依法追究其刑事责任。
（一）经济处罚：按公司规定执行。
（二）行政处分：警告、记过、记大过、降级、撤职、留企查看、开除。
（三）依法追究其刑事责任。
1、玩忽职守，违反安全生产责任制，违章指挥，违章检测，违反劳动纪律而造成事故的；
2、扣压、拖延执行“事故隐患通知书”造成事故的；
3、对新工人或新调换岗位的工人不按规定进行安全培训、考核而造成事故的；
4、组织临时性任务，不制定安全措施，也不对职工进行安全教育而造成事故的；
5、分配有职业禁忌症人员到禁止其检测岗位工作而造成事故的；
6、因设备、设施、工具有缺陷或原材料、辅助材料不合格而造成事故的；
7、因场地环境不良而造成事故的；
8、因不按规定发放和使用劳动防护用品而造成事故的。八、根据对事故分析得出的结论，制定防止类似事故再次发生的措施。同时根据事故后果和事故责任者应负的责任进行处理，并写出事故调查处理报告。
第七章班前安全活动制度
一、各班组长及成员要认真学习并贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。树立“安全第一，预防为主、综合治理”的思想。
二、班组长要及时组织班组成员学习安全操作规程及公司各项安全生产规章制度，并严格执行。
三、班组长要加强对班组成员的安全生产教育和安全技术知识的教育，做好安全技术交底，并教育新员工不违章检测，使操作人员上岗前具备较强的安全知识。
四、班组长每天在上岗前，应布置当天的安全注意事项，杜绝违章指挥、违章操作、违章检测的现象，同时教育职工遵守劳动纪律，做到文明施工，填写班前活动记录。
五、班组长要进行详细安全检查活动，发现事故隐患，及时整改。听从安全、技术人员的指导，接受安全检查，做好整改反馈工作。
六、组织实施安全技术措施，落实安全技术交底，对施工现场搭设的脚手架、临时用电、以及机械设备要及时进行验收，做到安全生产。
第八章特种检测人员管理制度
特种检测人员是指电工、高空检测人员等工种。
1、从事特种检测的人员须具备年满18岁，大专以上学历，无妨碍从事相应特种检测的疾病和生理缺陷等基本条件，具有责任心强、遵章守纪、服从指挥、热爱本职工作的思想素质和工作表现。
2、进入工作岗位前，必须经过行业主管部门指定的培训机构进行专业培训考核合格，并取得行业主管部门颁发的《特种检测操作资格证》。
3、本公司特种检测人员的取证培训由公司统一组织，同时按照每四年对操作资格证复审一次的要求，定期组织复审培训考核，确保证书有效。培训取证和复审培训费用均由所在单位承担，凡一次考试不合格的再次培训费用由其本人承担。
4、现场安全员应严控特种检测人员持证上岗情况，凡发现证件过期或无证操作的，要立即责令其停止操作，并对本人或配属队伍按相关规定予以处罚。
5、特种检测人员在检测过程中，要严格遵守安全技术操作规程。凡发现安全隐患超出自己的处置权限时，应立即报告安全负责人；凡发现危及他人或自身人身安全的紧急情况时，有权停止检测或采取应急措施后撤离检测地点，并及时报告项目管理人员。
第九章重大危险源管理制度
为了能够更好的保障广大职工的切身利益，将可能发生的安全事故及时的消灭在萌芽状态，真正做到防患于未然。对公司所属范围内的危险源进行充分、全面的辩识、评价并制定相应的控制措施。
公司重大危险源共分为五大类：
一、高空坠落；
二、触漏电；
三、机械伤害；
四、有害气体。
分别制定重大危险源控制措施如下：
（一）高空坠落
为有效防止高空坠落，采取以下措施：
1、高处检测的安全技术措施及其所需工具，措施必须到位，工具准备齐全。
2、检测检测前，要严格按照公司制定的《高处检测指导书》执行，要对检测人员及时进行安全操作技术培训及安全技术交底，交底要严格履行双方负责人签字认可手续。
3、安全防护设施、用品合格率100%，高处检测中的安全标志、工具、仪表、电气设备、安全帽、安全带（绳、索）等设备必须在进厂前认真检查，确认其完好后方能使用。
4、进入高空检测的人员要进行特种检测培训，特种检测人员要持证上岗，持证上岗率100%，安全带（绳、索）系挂率100%。
5、检测场所所有可能坠落的物件应一律先行撤除或加以固定。
6、雨天和雪天不得进行防雷装置检测。
7、高空布置测试线要注意地面行人的安全，严防测试线甩到架空高低压线路上。
8、不得将安全带系在接闪带和引下线上。
（二）触、漏电
1、检测现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》和《建设工程施工现场供用电安全规范》。
2、工厂、煤矿等电气线路、用电设备的检测必须持有有效电工证的电工检测。
3、检测现场对配电设施的安全距离及防护要满足安全的要求。
（三）高空物体打击
检测人员进入施工现场必须佩戴安全帽，做到“预防为主，安全第一”。
1、进入施工现场的检测人员必须接受安全教育和培训，做好安全交底工作，并由安全员监督执行。
2、检测检测场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。
（四）有害气体、易燃易爆
1、检测人员进入有害气体区域进行检测，必须用有害气体探测仪进行检测，穿戴防护装置，确保安全后方可检测，同时有人值守。
2、进入易燃易爆场所必须服从业主的规章制度。四、加强安全检查，做好安全检查记录。各小组要严格按照检查制度、隐患排查制度对施工现场的重大隐患进行监控，确保安全生产。
五、各单位应组织至少一次有关重大危险源工程管理文件的集中学习，并形成书面记录。集中学习的形式建议采用会议形式，由项目经理主持，项目部全体管理人员、专业分包单位全体管理人员以及班组长参加，会议内容必须形成书面记录，相关人员签字。
六、各单位在正式开工前，按要求编制《重大危险源清单》、《危险源登记表》以及专项方案，专项施工方案应包括监控措施，应急方案以及紧急救护措施，并按要求严格审批。
七、加强安全教育和安全交底工作。各单位在重大危险源工程施工之前，技术负责人或安全员进行有针对性的安全教育和安全交底并有书面记录和双方签字；技术负责人应按专项施工方案向施工检测班组、检测人员进行技术交底，作出详细说明，并有书面记录和双方签字，使检测人员掌握专项施工方案的技术要领。
八、要做好事故应急救援工作。一旦发生事故或遇到紧急情况，要按规定启动预案，快速有效地施救，将损失降到最低限度。
第十章安全资料管理制度
一、施工现场安全技术资料
（一）建筑施工现场安全技术资料是指项目部按规定要求，在施工管理过程中所建立与形成的应当归档保存的'资料。主要包括：“安全生产责任制，目标管理，施工组织设计，分部（分项）工程安全技术交底，安全检查，安全教育，班前安全活动，特种检测持证上岗，工伤事故处理，安全标志，安全防护，临时设施费与准用证管理，各类设备、设施验收、监测记录，文明施工”等十三项内容。
（二）安全资料员，专门负责安全技术资料管理工作，安全资料员须经培训合格后，持有建设行政主管部门统一颁发的岗位证书上岗。
（三）安全资料员应随施工进度及时整理安全技术资料。资料填写应做到项目齐全，内容准确真实，字迹工整，手续完备，各种资料要经现场安全资料员审查合格后盖章归档，安全资料员要对资料的真实性实行监督。施工现场要专设资料柜，集中存放。
（四）施工现场安全技术资料应使用建设行政主管部门统一制定文本。
（五）对各项资料的具体要求：
1、安全生产责任制资料：主要存放公司编制的各级管理人员的安全生产责任制。
2、目标管理资料：主要存放公司和小组制定的以伤亡事故、安全达标、文明施工等内容的文件。
3、施工组织设计资料：主要存放技术负责人编制经公司总工程师审批的专项安全施工方案。
4、安全技术交底资料：主要存放技术负责人向施工班组交底，经施工班组签字后分部（分项）交底资料。
5、安全检查资料：主要存放安全检查制度、安全检查记录、隐患整改通知书及对隐患整改情况复查后的整改报告、阶段性验收资料。
6、安全教育资料：主要存放安全教育的培训制度、项目部安全教育培训的花名册及开展教育培训的档案资料；档案资料主要包括：三级安全教育制度、变换工种教育制度以及节假日、季节性安全教育记录；特种检测人员安全教育记录。
7、班组安全活动资料：主要存放班组安全活动记录及班前会记录。
8、特种检测人员管理资料：主要存放公司制定的特种检测人员管理制度、施工现场特种检测人员花名册、证件（复印件）。
9、工伤事故处理资料：主要存放公司制定的安全生产事故统计报告处理制度；施工现场伤亡事故月报表；意外伤害保险保单复印件。如发生伤亡事故，要填写《内蒙古自治区建筑事故因工伤亡事故调查处理结案审批表》。
10、安全标志资料：主要存放安全标志布置总平面图、安全标志台帐。
11、安全防护、临时设施费与准用证管理资料：主要存放公司安全文明施工措施费管理制度；安全防护用品台帐；文明施工费用投入台帐；安全防护临时设施费统计表、安全防护用具及机具设备准用证。
12、各类设备、设施验收、检测记录资料。
13、文明施工管理资料：主要存放公司文明施工管理制度；门卫交接班记录；宿舍管理制度；消防制度；动火审批手续；治安保卫制度；八牌二图（工程概况、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、进入施工现场须知牌，施工现场平面图、建筑工程立面图）；施工现场排水平面图；卫生责任制；食堂人员健康证；急救措施及急救员上岗证；防疫宣传教育材料；夜间施工手续；施工防尘、防噪音及不扰民措施等。
（六）、安全资料由公司至少保存一年。
二、各小组应及时收集以下安全资料：
（一）安全文明领导小组、平面布置图、安全报监资料、意外伤害保险单、会审后的专项施工方案、设备检测合格证明、安全资金计划（实际）投入表（包括发票复印件）以及安全员、安全资料员、特种检测人员上岗证复印件，安全教育培训资料、安全会议记录、安全检查记录，应急演练记录等。安全文明处将对资料定期进行检查，如有需要上交并保存。
（二）各阶段安全生产文明施工验收报告应根据工程进度及时上报安全文明处，签字盖章后，上报市质安站。上级部门下达的安全隐患整改通知，应按要求及时回复整改报告，经安全文明处签字盖章后，上报市质安站。
三、安全文明处保存资料：
（一）法律法规及上级相关安全文件。
（二）安全生产规章制度及公司制定的相关红头文件。
（三）安全检查记录及简报
（四）安全教育培训记录
（五）安全会议记录
（六）应急预案及演练记录
（七）“三类人员”证件、安全资料员及特种检测人员证件
（八）安全评价资料及安全许可证延期资料
第十一章防雷装置安全检测操作规程
一、三大纪律：进入检测现场必须戴好安全防护装置；高空检测必须系好安全带；检测区域严禁吸烟。
二、八项注意：无安全措施不检测；无安全交底不检测；无安全自检不检测；危险问题不解不检测；业主电力、电气设施有安全隐患不检测，压力容器、易燃易爆场所安全检查不到位不检测；不懂检测场所安全知识不检测；环境、气候条件不允许的不检测；
三、基本要求：
1、现场检测工作至少应有两名以上持证检测员参加，其中一名负责检查观感质量、检测点取样及检测点平面示意图绘制的检测人员称取样员；另一名负责操作检测仪器进行电阻测试的检测人员称测试员。
2、检测应按单位工程（具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物或构筑物为一个单位工程）进行检测、记录并出具检测报告。检测是对建筑物、设施应安装的防雷装置所进行的全面检测。不能只检测外部防雷装置或措施，而忽视对内部防雷的检测，也不能只注重测量项目的测量而忽视对检查项目的检查。
3、检测机构应根据检测对象正确引用相应的国家标准、行业标准和地方标准，引用前要经有效性确认，确保所引用的标准为最新有效版本。
4、现场环境条件应能保证正常检测，应在非雨天和土壤未冻结时检测表层土壤电阻率和接地电阻值。
5、检测人员在作业时应注意安全，严格遵守安全制度及其他相关规定。
6、在高层建（构）筑物（如天车、烟囱、水塔、储煤仓等）顶上检测，在检测前应首先了解周围有无高压线架设，检查爬梯等工具是否牢固可靠，高空检测应使用安全带。检测时严禁向下抛掷检测工具和其它物品，杜绝因触电、跌落引起人员伤亡等安全事故发生。
7、检测时，接地电阻测试仪的接地引线和其他导线应避开高、低压供电线路，并注意避开或不影响行人和车辆。
8、在检测易燃易爆危化品场所（环境）的防雷装置时，应严格遵守被检测单位安全制度和安全操作规程，并应在受检单位管理人员的导引下进行，必要时可要求受检单位暂时关闭危险品流通管道阀门。检测易燃易爆场所（环境）应使用防爆型检测仪表和不易产生火花的工具（如木锤），严禁带火种，不得使用手机，严禁吸烟，不得穿化纤服装，禁止穿钉子鞋，现场不准随意敲打金属物，以免产生火星，造成重大事故。
9、在检测配电房、配电柜的防雷装置时，应在受检单位电工或有关管理人员导引下进行，应着绝缘鞋、绝缘手套使用绝缘垫，以防电击事故。测试静电接地时，要检查地线是否带电，以防漏电造成意外事故。
10、在有毒有害气体产品仓库检测时，一次不要在库内耽搁太久，以免中毒；有国家强制规定的，还应使用防毒保护用具。
11、测量和测试仪器应符合国家计量法规的规定，定期检定，有效期内使用。
12、检测车辆驾驶员应严格执行安全行车的有关法律、法规、规定，注意对车辆的日常维护、保证车辆性能处于良好状态，确保行车安全。
检测管理制度2
检验检测管理制度是企业质量管理的重要组成部分，旨在确保产品或服务的质量符合行业标准和客户需求。它涵盖了检验检测的全过程，包括但不限于样品管理、检测方法选择、设备校准、数据记录、结果分析、报告编写及审核、异常处理等多个环节。
内容概述：
1.样品管理：规范样品的接收、标识、存储和处理，防止样品混淆或损坏。
2. 检测方法：明确各类检测的标准方法，以及特殊情况下的非标方法选择。
3.设备管理：规定设备的定期校准、维护保养和使用操作规程。
4.数据记录：强调原始数据的准确记录，以及数据处理的'透明度。
5.结果分析：设定结果判定标准，确保分析的公正性和准确性。
6.报告编写与审核：规范报告格式，设立多级审核机制，保证报告质量。
7. 异常处理：制定异常情况的应急响应机制，确保问题能得到及时解决。
检测管理制度3
（一）试验检测环境是影响检测结果准确性和有效性的重要因素之一。工区试验室用于试验检测的环境条件必须符合相应的检测项目和相关的试验规程、法律法规要求。
（二)试验室应配备必要的'量测器具(如温度计、温度仪等）对环境条件进行监控。
（三）进行试验检测工作时，试验人员应当对环境条件进行测量并记录，根据相关标准规范确定测量的频次。
检测管理制度4
1.法规合规：遵守国家和地方的职业健康法规，避免因违规操作导致的法律风险。
2.降低医疗成本：通过预防措施减少职业病发生，减轻企业的医疗支出。
3.提高生产力：健康的员工更能全身心投入工作，提高工作效率和质量。
4.增强员工满意度：良好的职业健康监护制度能增强员工的'安全感和归属感，提高员工满意度和忠诚度。
5.企业社会责任：展示企业对员工福祉的关注，树立良好的社会形象。
检测管理制度5
项目职业健康管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1.保障员工权益：维护员工的身体健康，减少因工作导致的健康问题，提高员工满意度。
2.提升工作效率：健康的员工更能全身心投入工作，提高项目执行效率。
3.减少企业风险：预防工伤事故和职业病，降低企业的.赔偿和医疗成本。
4.企业形象塑造：体现企业对社会责任的承担，提升公众形象。
检测管理制度6
一、目的
为严格生产现场泄漏检测、报告、处理、消除的安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，严格执行泄漏管理程序，特制订本制度。
二、适用范围
本制度适用于本公司工艺管道、设备的泄漏管理
三、职责
1.安环部为泄漏安全管理部门。
2.各分厂、部门负责本分管范围内的工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施。
四、内容
1.泄漏的定义、表现形式、分级及主要危害。
1.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。
1.2.1泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏。源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放（设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式）。
1.2.2泄漏表现形式与结果。根据危险化学品、易燃易爆气体、粉尘泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故。有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。
1.3液体危险化学品和易燃易爆气体、粉尘泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。
1.3.1轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。
轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻微泄漏因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故。轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。
1.3.2一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害。一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。
1.3.3严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。
严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏和环境污染，从而导致更大的火灾事故和环境污染事件。严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。
1.3.4不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁。不可控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。
1.4惰性气体泄漏分级参照危险化学品气体泄漏标准。
1.5真空管道泄漏一般指空气进入真空设备管道内部，属于气体泄漏的一种。根据其可能导致的后果分为一般泄漏和严重泄漏两种情况：
1.5.1一般泄漏是指真空泄漏导致管道内真空度达不到操作要求，但进入设备内的空气对生产安全不构成威胁或设备内含氧量低于可构成爆炸环境最小含氧量的20%时（含），认定为一般泄漏。
1.5.2严重泄漏是指真空泄漏导致设备内的含氧量高于可构成爆炸环境最小含氧量的20%时，认定为严重泄漏。
2.管理要求
2.1管理意义。
2.1.1加强泄漏管理是确保化工企业安全生产的必然要求。化工企业生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻，设备管道种类和数量多，工艺波动、违规操作、使用不当、设备失效、缺乏正确维护等情况均可造成易燃易爆、有毒有害介质泄漏，从而导致事故发生。
2.1.2加强泄漏管理是预防事故发生的有效措施。泄漏是引起化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因，要树立“泄漏就是事故”的理念，从源头上预防和控制泄漏，减少作业人员接触有毒有害物质，提升化工企业本质安全水平。
2.2泄漏管理的主要内容。
2.2.1泄漏管理主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。
2.2.2泄漏检测与维修管理工作包括：配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修计划、验证维修效果等。
2.2.3源设备泄漏管理工作包括：泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。泄漏检测维修工作要实行pdca循环管理方式。对所有的泄漏事件都要参照事故调查要求严格管理。
2.2.4建立定期检测、报告制度。对于装置中存在泄漏风险的部位，尤其是受冲刷或腐蚀容易减薄的物料管线，要根据泄漏风险程度制定相应的周期性测厚和泄漏检测计划，并定期将检测记录的统计结果上报给企业的生产、设备和安全管理部门，所有记录数据要真实、完整、准确。
2.2.5建立处理、消除管理制度。企业发现泄漏要立即处理、处置、及时登记、尽快消除，不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台账，限期整改。加强对有关管理规定、操作规程、作业指导书和记录文件以及采用的检测和评估技术标准等泄漏管理文件的管理。
2.2.6本公司装置设备、材料采购上要严把质量关，确保所采购的设备、材料质量合格。
2.2.7开工前生产部应组织编制详细的开工方案，对升温、升压等操作进行详细的规定。确保装置在开工和正常生产过程中运行平稳，避免大幅度的温度和压力变化造成的泄漏。
2.2.8生产岗位应对生产区、罐区对一般泄漏情况进行日常检查，及时做到早发现、早治理，防止泄漏扩大。
2.2.9任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。
2.2.10在采取任何控制措施时应本着不会暴漏于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则进行处理。
2.2.11员工必须清楚处置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。
2.2.12应急领导小组及相关人员必须经过培训，确保能够采取正确的措施预防和控制化学品的泄漏。
2.2.13可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。危险化学品仓库、重大危险源罐区、配料罐、聚合釜、dac生产装置区、水合装置区、卸料装置等区域必须按照公司规定进行定期检查，泄漏可能性较大的区域和存放高危险物品的区域，必须进行特护的监测检查。
2.2.14在对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能降到最小，员工也要定期进行培训，并在发生事故及时报告。
2.2.15所有设备及工艺的操作程序中必须有适当的规定来预防泄漏或将其减至最少，操作中必须提供总体的要求及细节说明，如操作顺序、设备或管道减压、管线断开、设备净化、停电补救等。
2.2.16各分厂应定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期进行检查，装卸原料时不应发生泄漏现象，如有泄漏应及时采取措施。
2.2.17在大量储存危险化学品的区域和存在罐、釜、塔满溢可能性的区域，必须准备有泄漏控制器材来防止化学品进入下水道或溢出。
2.3泄漏检测
2.3.1泄漏检测范围。泄漏的检测包括日常巡视检查检测和发生泄漏的专业检查检测。公司各岗位当班员工负责本岗位分管范围内的储罐、设备、管道、阀门、机泵及整个生产过程物料储存、输送、使用的泄漏日常检查检测管理。泄漏的专业定性定量检测一般泄漏由由公司化验室负责，严重泄漏由公司安环部外协专业机构完成。
2.3.2泄漏检测周期。日常检查检测一般一小时一次，发现异常时及时增加检查频率。专业检测按国家相关规定进行。
2.3.3泄漏检测程序。检查检测前应穿戴好劳动保护用品，然后按照逐台逐段进行检查，若发现滴漏、气体外泄，按泄漏的级别及程序进行汇报和处理。每次的检查检测结果要填写有关的记录，记录要求清楚、准确、完整，并在泄漏现场做出标记。
2.3.4泄漏检测方法。日常检查检测主要用眼睛观察、耳朵听声和可燃气体检测仪检测。
空气中油蒸汽的检测所取气、液样要符合规定，取样化验人员要做好安全防护，最少为两人同行，否则不得参与检测取样工作，检测的数据要及时向指挥部报告，若现场检测人员感到不适或接到撤离的指令后，应立即撤离。
2.3.5重大泄漏现场实时监测由公司化验室负责应急环境污染物监测或委托县环保局监测站监测。
2.3.5.1根据泄漏的扩散速度和当时气候、地域特点，确定污染物扩散范围。
2.3.5.2根据监测结果，综合分析环境污染变化趋势，预测事件的发展情况，为公司指挥部决策提供依据。
2.4泄漏的报告。
2.4.1泄漏报告程序。首先发现泄漏人根据泄漏情况及时汇报给当班班长，班长检查落实泄漏级别后，微小泄漏及时通知当班调度和生产部，安排维修人员及时检修。漏点较大但对环境不会造成较大危害时，及时通知当班调度和生产部，安排维修人员及时检修。如果可能造成火灾爆炸事故时，应及时通知当班调度、生产部和安环部，由生产部或安环部负责人汇报给分管经理和总经理，由分管经理决定是否启动应急预案。发生重大泄漏事故时应由应急指挥部联络组向县消防、环保、安监、公安、医疗、当地政府等单位报告。
2.4.2任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助
2.5泄漏的处理
2.5.1泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。一般、微小泄漏的处理，由当班调度安排维修及时维修处理。
2.5.2重大泄漏的处理。
2.5.2.1现场保护。由公司岗位班长和值班人员负责，公司应急救援队保卫科的人员到达现场后，由保卫人员负责现场的保护工作。
2.5.2.2化学品泄漏的`控制
2.5.2.2.1发生泄漏启动报警
（1）发生化学品泄漏要及时报警用以通知应急中心和消防队员。穿戴正确的防护用品，在确保人员安全的情况下，及时停止泄漏。停止周围所有工作并确保无点火源。按应急中心指令正确关闭泄漏所在区域生产线。将所有员工撤离至上风向的集合地点。用路障、警戒线或其他隔离物质将泄漏区域隔离，避免其他人员误入其中。
（2.）所有全厂紧急响应决定必须由应急领导小组结合化学品工艺、物料的危害、泄漏原因及天气情况等综合因素，判断并做出决定。
2.5.2.2.2人员安全
（1）任何化学品泄漏事件中首先应考虑的问题是人员的安全。
（2）情况紧急时需要控制和阻断所有通道，以免不知情的人员进入。
2.5.2.2.3控制
（1）必须尽力减小泄漏的危害和影响，直到泄漏完全被控制。如果泄漏会产生蒸汽且物料是水溶性的（如氨气），水雾可以极大程度的降低蒸汽的浓度。如果泄漏物是液体，应首先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即可通过清理，真空吸收，挖掘，使用吸收剂，桶装等措施恢复泄漏现场。
（2）对于挥发性的液体，可通过使用泡沫灭火器将泄漏成功控制。吸抽的软管可穿过覆盖在泄漏物表面的凝胶状泡沫收集泄漏物。
（3）对于大量粉尘的泄漏，水雾或水帘能提供有效的保护屏障。总之对于任何形式的泄漏，任何能够正确保护人员，终止泄漏的措施均应被采纳。及时的沟通，清晰理解各自的职责以及正确的响应措施都是安全有效响应的关键。
2.5.2.3泄漏事故的处理措施
2.5.2.3.1丙烯腈罐区泄漏事故的处理措施
操作人员发现an泄漏时，但一时不能控制局面，应采取如下应急措施：
（1）立即切断贮罐有关联通阀门和电源。
（2）立即向公司应急救援指挥部报告，及时查明am泄漏部位及原因，下达应急救援指令。
（3）抢险队来到事故现场后，迅速佩戴必备的防护器材和用具，在岗位操作人员的配合下，实施抢险抢修。
（4）当班调度员应做好停车工作。
（5）本岗位及与本岗位较近的岗位除少数人员处理事故外，其余人员应快速疏散到安全地带。
（6）抢救人员到现场后，实施现场中毒人员和受害人员救护。
（7）化验人员到现场对危险源的危害检测，并作出定性定量结论。
（8）针对an泄漏对人体、动植物、土壤、水源和空气造成的危害及可能产生的危害迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。
（9）应急救援组应在人员撤离后清点人数，并及时报告公司应急指挥部。
（10）救援组立即将泄漏的an放入事故池中，并加水稀释，再添加naoh、磺酸，生成无毒聚合物，再入污水站处理。
2.5.2.3.2白油罐泄漏事故处理措施
（1）当白油罐（或白油输送管道）泄漏（或大量白油泄漏），但一时不能控制事故局面时，应立即停车，切断有关阀门和电源。
（2）立即用大量的水稀释并向公司救援指挥部报告，迅速通知当班调度员及维修工到现场查明事故原因，及时由现场指挥人下达应急救援指令。
（3）抢险队立即到现场，实施抢救、抢修。
（4）距离白油罐较远岗位可按操作规程停车。采取卸压、切断电源等，避免连锁事故的发生。
（5）当白油罐或白油管道发生严重爆裂，无法实施堵漏作业时，应立即用大量的水稀释，并排到到事故池内，加偏铝酸钠进行消解。
（6）在实施自救的同时，公司救援指挥部应马上向上级有关部门报告，请求社会支援。调动消防队，进行全方位，立体化抢救。
（7）医疗救护人员到现场后，立即救护中毒和受害人员。
（8）根据当时风向，风速和白油泄漏情况，判断其可能扩散的方向和速度，由应急救援指挥部确定通知（或上报）上级领导部门，并通知有可能被白油泄漏污染的居民进行疏散和转移。
（9）事故处理后应对现场进行洗消。
（10）应立即成立事故调查组，进行事故调查，写出事故报告，将事故报告报上级有关部门。
2.5.2.3.3丙烯酰胺泄漏事故的处理措施
（1）当闪蒸器、提浓塔或am贮槽外漏会造成人员中毒，应立即报告公司作停车处理。
（2）调度员通知锅炉停止向干燥机送蒸汽，疏散人员到空气新鲜处。
（3）当人员发现中毒时，应立即通知抢险队现场抢救，将中毒（轻微）送到空气新鲜处呼吸新鲜空气，并吃解毒药品，重者立即送医院救治。
（4）抢修队到现场后，应穿戴防护用品，立即进行抢修。
（5）将泄漏的am溶液收集到固定的容器内，加入cuso4进行消解处理，形成无毒的自聚物。
2.5.2.3.4盐酸、烧碱、丙烯酸贮罐泄漏事故的处理措施
（1）立即组织营救受害人员，组织撤离或采取其它措施保护受害人员。
（2）当危害物触及人身时，立即用大量的清水冲洗，在清洗同时，将沾有酸、碱的衣服迅速脱去，直到冲洗干净为止。
（3）如危害物溅入眼内，要立即用大量的清水冲洗眼、脸然后送医院救治。
（4）如烧伤过重或范围过大时，要将受害者立即送医院治疗。
（5）盐酸、液碱、丙烯酸泄漏，可集中收容入事故池，分别碱、酸进行中和处理。处理后的事故液入污水处理站处理。
2.5.2.3.5蒸汽管道泄漏的处理措施
（1）发现管道蒸汽泄漏的人员，要立即向当班班长、段长、分厂厂长及调度汇报。
（2）分厂及班组有关人员立即到达现场，在保证人身安全的前提下，查找泄漏点，确定泄漏影响范围，关闭相关阀门，必要时关停总阀。
（3）泄漏处周围要做好安全措施，防止蒸汽伤人。同时要密切监视损坏部位的发展趋势，做好事故预想。
（4）分厂及维修相关人员要尽快决定抢修方案，并上报公司
（5）根据抢修方案，动力分厂组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明，搭设脚手架，办理工作许可证后，对泄漏点进行抢修。
（6）处理人员应做好防烫准备，按要求穿戴防烫服、防烫面具和防烫手套，同时有人进行安全监护。
（7）泄漏点冷却下来后，应组织人员查明泄漏原因，焊接管道，更换发生损坏的阀门或垫片。
2.5.2.3.6天然气泄漏的处理措施
2.5.2.3.6.1天然气泄漏的特点：天然气是一种易燃易爆气体，具有易燃、可燃气体的双重性，比空气轻。如发生泄漏能迅速四处扩散，引起人身中毒、燃烧和爆炸。
2.5.2.3.6.2天然气的性质和泄漏规律：扩散的气体遇到火源即可发生燃烧和爆炸。一旦发生爆炸，将对人们的生命财产安全带来更大的灾害。因此，在处理泄漏的过程中，必须坚持防爆重于排险的思想。由于现场人员走动，铁器摩擦等因素易产生火花，势必造成扩散的天然气燃烧爆炸，不仅排险人员的生命安全受到威胁，而且周围的建筑物将遭到毁坏。
2.5.2.3.6.3天然气泄漏的应急处理措施
（1）在处理天然气泄漏，排除险情的过程中，必须贯彻“先防爆，后排险”的指导思想，坚持“先控制火源，后制止泄漏”的处理原则，灵活运用关阀断气，堵塞漏点，善后测试的处理措施。
（2）设置警戒区，禁止无关人员进入。严禁车辆通行和禁止一切火源，如禁止开关泄漏区电源。
（3）天然气一旦发生泄漏，排险人员到达现场后，主要任务是关掉阀门，切掉气源，如果是阀门损坏，可用麻袋片缠住漏气处，或用大卡箍堵漏，更换阀门。若是管道破裂，可用木楔子堵漏。积极抢救人员，让窒息人员立即脱离现场，到户外新鲜空气流通处休息。有条件时应吸氧或接受高压氧舱治疗，出现呼吸停止者应进行人工呼吸，呼吸恢复后，立即转运至附近医院救治。
（4）及时防止燃烧爆炸，迅速排除险情。现场人员应把主要力量放在各种火源的控制方面，为迅速堵漏创造条件。对天然气已经扩散的地方，电器要保持原来的状态，不要随意开或关。对接近扩散区的地方，要切断电源。
（5）用开花水枪对泄漏处进行稀释、降温。
（6）对进入天然气泄漏区的排险人员，严禁穿带钉鞋和化纤衣服，严禁使用金属工具，以免碰撞发生火花或火星。
2.5.2.3.7泄漏着火处置措施
（1）小火用干粉灭火器或泡沫灭火器灭火。
（2）大火用喷水或喷水雾。
（3）在确保安全的前提下，要把盛有可燃液体或气体的容器运离火灾现场。
（4）贮罐灭火时启用泡沫灭火系统灭火，并要与火源保持尽可能大的距离或者使用遥控水枪或消防水枪。
（5）使用大量水冷却盛有危险品的容器，直到火完全熄灭。
（6）如果容器的安全阀发出声响，或容器变色，应迅速撤离。
（7）切记远离被大火吞没的贮罐。
2.5.2.3.8进入泄漏现场应注意的防护措施
（1）配备个人防护用品
（2）易燃易爆区禁带火种
（3）确定波及区人员撤离方向及有关措施
（4）应急处理要服从统一指挥，严禁单独行动
2.5.2.3.9泄漏源的控制措施
（1）迅速采取关闭阀门、停止作业或改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等措施
（2）堵漏，采用合适的材料和堵漏技术手段堵住泄漏处
2.5.2.3.10泄漏处理过程中的公众安全与急救
（1）立即将泄漏区周围至少隔离50米。
（2）撤离非指派人员。
（3）停留在上风向。
（4）不要进入地势低洼地区。
（5）将患者移到新鲜空气处，用大量清水冲洗物料污染处。
（6）呼叫120或者其他急救医疗服务中心。
（7）如果患者停止呼吸，应进行人工呼吸
（8）如果出现呼吸困难应进行吸氧。
（9）脱去并隔离受污染的衣服和鞋子。
（10）保持患者温暖和安静。
（11）应让医务人员知道事故中涉及的有关物质，并采取自我防护措施。
2.6泄漏的消除
2.6.1泄漏物的消除处理
（1）围堤堵截，筑堤堵截泄漏液体或引流到安全地点，防止外流
（2）稀释和覆盖
（3）收容（集）大量泄漏可用隔膜泵将泄漏物料收集到容器或储槽内，泄漏量小时，可用木屑、吸附材料、中和材料等吸收中和，并收集到密闭容器中
（4）废弃，将收集的废弃物按国家危险废弃物的处理法规处置，用消防水洗消含有少量物料的废水排入污水处理系统处理
2.6.2泄漏应急救援的终止
2.6.2.1应急终止和条件
（1）事件现场得到控制，事件条件已经消除。
（2）污染源的泄漏或释放已降至规定限值内。
（3）事件所造成的危害已经彻底消除，无续发可能。
（4）事件现场的各种专业应急处置行动已无继续必要。
（5）采取必要的防护措施以保护公共免受危害。
2.6.2.2应急终止程序
（1）现场救援由指挥部确定终止时机，或由车间提出，经现场指挥部批准。
（2）现场救援指挥部向所属各专业救援队伍下达应急终止命令。
2.6.2.3终止后的工作
（1）由事件单位查找事故原因，防止类似事故的重复出现。
（2）泄漏突发事件总结报告于应急终止后上报。
2.6.3泄漏的后期处置
2.6.3.1现场监测和恢复
（1）应急救援过程中和结束后，由专业应急救援组和事故部门向应急指挥部汇报，委托具有相应资质的安全、环保和职业卫生监测机构对事故现场的安全、环境污染和岗位有毒有害因子进行监测、评估、发现异常，及时采取措施消除。
（2）应急救援结束后，对于被事故损坏的设备、设施、装备需要委托专业部门进行监测评估，满足安全生产条件后，方可恢复生产。恢复方案由事故部门提出，由公司生产部组织实施，消除事故及其救援过程中留下的隐患，防止事故“死灰复燃”。
2.6.3.2善后及赔偿
善后处理由公司善后处理组负责接待、安抚伤亡人员家属，依法进行善后处理赔偿。公司财务、公司办、安环部等部门负责办理事故损失认定、核准和赔偿事宜。
五、系统识别泄漏风险，规范工艺操作行为
1、全面开展泄漏危险源辨识与风险评估。依据有关标准、规范，组织相关人员对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估，结合岗位实际设备失效数据或历史泄漏数据分析，对风险分析结果、设备失效数据或历史泄漏数据进行分析，辨识出可能发生泄漏的部位，结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施。当工艺系统发生变更时，要及时分析变更可能导致的泄漏风险并采取相应措施。
2、定期对易发生逸散性泄漏的部位（如管道、设备、机泵等密封点）进行泄漏检测，排查出发生泄漏的设备要及时维修或更换。实施泄漏检测及维修全过程管理，对维修后的密封进行验证，达到减少或消除泄漏的目的。
3、各分厂、岗位根据所使用的物料危险性和泄漏量，对可能发生严重泄漏的设备，要采取第一时间能切断泄漏源的技术手段和防护性措施。实施源设备泄漏事件处置的全过程管理，加强对生产现场的泄漏检查，努力降低各类泄漏事件发生率。
4、规范工艺操作行为，降低泄漏几率。操作人员要严格按操作规程进行操作，避免工艺参数大的波动。装置开车过程中，对高温设备要严格按升温曲线要求控制温升速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧。对低温设备要严格按降温曲线要求控制降温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。要加强开停车和设备检修过程中泄漏检测监控工作。
5、加强泄漏管理培训。各分厂、部门要开展涵盖全员的泄漏管理培训，不断增强员工的泄漏管理意识，掌握泄漏辨识和预防处置方法。
六、全面加强泄漏应急处置能力
1、建立和完善生产装置、物料储罐泄漏报警系统。公司按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（gb50493）和《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》（gbz/t223）等标准要求，在生产装置、储运、公用工程和其他可能发生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的场所安装有相关气体监测报警系统，重点场所安装有视频监控设备。各分厂、部门要加强管理
2、操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录，并定期对所发生的各种报警和处理情况进行分析。
3、建立泄漏事故应急处置程序，有效控制泄漏后果。对泄漏物料要妥善处置。对于高风险、不能及时消除的泄漏，要果断停车处置。处置过程中要做好检测、防火防爆、隔离、警戒、疏散等相关工作。
七、强化考核
1、加强泄漏管理内部审核。要建立泄漏台账、现场检测或检查记录等泄漏管理文件。
2、加强对泄漏管理的检查考核。加强对泄漏管理过程、结果的检查考核，确保泄漏管理实现持续改进。对各部门和岗位的泄漏管理状况进行绩效考核。
八、本制度自下发之日起实施。
检测管理制度7
一、精密仪器及贵重器皿需有专人保管，并做好相关记录。
二、精密仪器的`安装、调试和保养维修，均应严格遵照仪器说明书的要求进行。上机人员上岗前应经考核，合格后方可上机操作。
三、使用仪器前，要先检查仪器是否正常。仪器发生故障时，要查原因，排除故障后方可继续使用。决不允许仪器带病运行。
四、仪器用完后，要摆放到所要求的位置，做好清洁工作，盖好防尘罩。
五、计量仪器要定期校验、标定，以保证测量值的准确度。
六、对检测室内的仪器设备要妥善保管，经常检查，及时维修保养，使之随时处于完好状态。
检测管理制度8
本检测仪管理制度旨在规范公司内部各类检测设备的管理和使用，确保检测数据的准确性和可靠性，提升生产效率和质量控制水平。主要内容包括设备的购置、登记、保养、使用、校准、故障处理和报废等环节。
内容概述：
1.设备购置：明确设备选购标准，规定审批流程，确保购买符合技术需求的高质量检测仪。
2. 设备登记：建立详细的`设备档案，记录设备的基本信息、购置日期、使用状况等。
3.设备保养：制定定期保养计划，确保设备的良好运行状态。
4.设备使用：规定使用规程，培训员工正确操作，防止误操作导致设备损坏。
5.设备校准：设定校准周期，确保检测结果的准确性。
6.故障处理：建立快速响应机制，及时修复设备故障，减少生产中断。
7.设备报废：设定设备报废标准，规范报废流程，避免资源浪费。
检测管理制度9
一、适用范围：
1、实验室含品管办公室，感官实验室。理化实验室，无菌室，保温室等。
2、实验室内工作台、工器具、测量仪器、仪表、数据文件、办公文具等使用、清洁、维护及人员出入均依本规定管理。
二、职责：
1、实验室负责人为品管经理，有关实验室之一切管理事务由品管经理负责。
2、实验室设备、人员增设、缩减应由品管经理决定，送质量负责人备案。
三、实验室管理内容：
1、实验室仪器、工具、设备的管理：
（1）实验室内仪器工具应加标示，并建立清单；
（2）实验室内仪器工具非经品管经理同意，不得携出实验室；
（3）实验室内仪器，应由品管经理指定经培训人员负责操1作及使用；
（4）实验室内测定仪器说明书等文件应放置在专用文件夹内或仪器附近以备参考。
2、实验室出入管理：
（1）除经理级以上主管、品管部人员及生产部车间主任以上人员外，其他人员进入实验室应经检验人员同意或陪同；
（2）除品管经理外，实验室内所有物品（含仪器设备及文件及数据）携出，应经品管经理同意，登记后携出。
3、检验数据管理：
（1）实验室检验数据及文件如需查阅，应经品管经理同意，如需外借应先登记，并经品管经理签字后带出，归还时应经核对，注销登记；
（2）当天检验文件应放置于指定地点，便于随时查阅；
（3）检验数据应依需要，以每月或每一产期、每年等分别整理后，妥为装订。依规定保存年限保管；。
（4）非属品管部的检验相关资料，应依规定统一交品管部登录后保管、备查。
四、品管部应参考仪器生产厂商提供的说明书及相关文件操作、校正、维修、必要时订定标准，放置于实验室内参照使用。
1、目的：通过对实验人员、设施和环境、所用试剂和器皿、样品、检验标准和方法等的有效管理，保证实验结果的准确性。
2、范围：适用于公司实验室的内部管理。
3、职责：化验员负责本规定的实施，品管部监督其实施。
4、要求
4.1人员管理
4.1.1实验室配有专职的化验员，负责产品的微生物和理化检验。并经过有关部门的培训或经公司具有资格人员培训、考核合格后，方可独立上岗化验。另外根据职责的不同，对其他检验人员进行了相应分工，品管部的检验员组成为。
4.1.2化验员应经常参加检验部门组织的各项检验技术会议或培训，以不断提高化验水平；同时，通过杂志、互联网、科学刊物等积极收集化验标准和最新的化验方法，并为HACCP计划的建立、评审、确认提供科学信息。
4.1.3品管部应对化验员的各项工作规范性进行监督，必要时参加实验间的比对试验。
4.2设施和环境
4.2.1公司化验室平面面积为170M，建有感官室、培养室、无菌室等等，具备化验项目所用的主要仪器设备，并定期送计量部门检定。化验设备和设施的配置满足目前化验的需要。
4.2.2化验室环境每天进行清洁，保持良好的卫生，无关人员不得进入实验室。
4.3无菌室的管理
4.3.1要求：无菌室要求密封，并配置紫处线灭菌设施。
4.3.2灭菌：开启紫处线灭菌灯，保持1小时。
4.3.3无菌有效保持时间：灭菌后的无菌室，48小时内使用，超出有效时间，应重新灭菌。
4.3.4人员入无菌室要求：化验员进入无菌室时，必须穿戴专用工作衣帽，操作过程中遵循无菌操作；非微生物检验人员，未经许可不得入内。
4.4化学试剂的管理
4.4.1采购：化验员根据化验工作的实际需要，填写采购清单，明确采购试剂和培养基的名称、规格或含量等要求，经品管部负责人审核后，报副总经理批准并指定人员进行采购。
4.4.2采购试剂抵达公司后，化验员应根据采购清单进行验收，保证采购试剂与采购计划的一致性和符合性，验收合格后方可用于检验。
4.4.3使用：化验化验员根据检验标准的需要量使作相应的调剂，使用过程中应防止使其受到污染。
4.4.4保管和检查：试剂应根据其特性存放于合适的环境中，防止其变质。化验员每季度初定期检查试剂的包装、外观、保质期等情况。培养基要求不能结块，化学试剂要求不能受污染。对于检查不合格的试剂，应及时清理并4报废，以防误用。
4.4.5药品的保质期：对于有保质期说明的药品，一般在有效期内使用，无说明的一般按三年计算，受污染或变质时应弃之不用（用于定性检测的药品，如无特殊情况，则允许在超出保质期90天内使用），配制好的试剂应标明保质期，到期则弃之不用。
4.5玻璃器皿的管理
4.5.1采购：化验员根据化验工作的实际需要，填写采购清单，明确玻璃器皿的名称、规格等要求，经品管部负责人审核后，报总经理批准并指定人员进行采购。采购器皿抵达公司后，由化验员进行验收，合格后方可使用。
4.5.2量值玻璃器皿的检定：带有量值的并用于定量化验结果的玻璃器皿在用于化验之前，应对其进行鉴定，合格后方能使用，并按照周期定期检查。
4.5.3玻璃器皿的清洗：每次化验后，化验员应及时清洗器皿，清洗后自然晾干，必要进行烘干或高温灭菌处理。
4.5.4玻璃器皿的灭菌处理：用于无菌实验或用于微生物取样的玻璃器皿在使用前必须进行无菌处理，处理方法可以选择如下方式：
a、干热灭菌处理：采用高温烘箱，保持160，高温灭菌2小时；
b、湿热灭菌处理：采用高压蒸汽锅，保持121，30分钟。
4.6培养基的配制、灭菌和保存。
4.6.1化验员根据检验项目的需要，并根据各种粉末培养基的使用说明进行固体或液体培养基的配制。
4.6.2培养基配制后，根据使用说明选择相应的灭菌条件进行高压蒸汽锅灭菌。
4.6.3灭菌后培养基的保存：培养基灭菌后，应保存于合适的环境中，防止其受到细菌的污染或感染。对于保存过和中发生污染的增养基须及时报废处理。
4.7化学试剂的配制和标定
4.7.1化学试剂的配制按照检验标准或使用说明书要求进行，配制过程中应定量准确，并应防止配制过程中的污染。配制的'试剂溶液应妥善保管，选择合适的容量，并进行名称、浓度、日期、配制人等的标识。
4.7.2对于需要标定的标准溶液按照规定的标定方法进行标定和复核，关进行记录。标定后的标准溶液应标明配日期、标定浓度、标定人等内容。
4.8化验样品的管理
4.8.1取样：化验员抽取微生物检验样品时，必须使用无菌设备或设施，取样过程中应遵循无菌取样的原则，防止取样过程造成样品污染。理化或感观样品数量的抽职符合检验标准的的规定，并随机取样，以保证样品的代表性。
4.8.2样品抽取后应及时进行化验，对于不能立即化验6的样品应存放于低温冰箱或合适的环境中，防止样品特性的变化。
4.8.3化验留样：化验的余留样品，化验员应进行标识，并妥善保存。待该批检验得出结果后方可弃去。
4.9检验标准和方法：
4.9.1本实验室目前已经开展的检验的细菌总数大肠杆菌等微生物项目和净固重、糖度、盐度、、PH值等理化现目。上述项目的检验方法均执行国家标准和行业标准，品管部予以收集并及时更新，并建立《外来文件一览表》。
4.9.2对于一些特殊的检验项目，如无合适的标准，品管部可参照相关标准制定企标，经公司批准后可作为检验依据，但检测误差要在允许的范围之内。
4.9.3限于公司实验室设备能力所限，一些项目不能检验时，经批准可送外部具有资质的委托实验室检测。
4.10检验记录和报告：化验员应对化验过程和结果进行详细记录，并根据化验原始记录出具化验报告。记录和报告应包括化验产品的描述、抽样目期、检验日期、检验项目和方法、检验结果、检验员等必须内容。
检测管理制度10
1、仪器、设备使用人员必须认真学习仪器设备使用说明书，熟悉各仪器的使用，维护、保养方法。
2、熟悉各仪器设备的常见故障及排除方法，定期维护、保养，使仪器设备经常处于正常状态。
3、仪器设备使用完后应归原位，已便于下次使用。
4、使用人员应负责仪器设备的清洁卫生，清洗换油，长期不用的电子仪器停用一个月应通电一次，每次通电不少于30分钟。
5、仪器设备必须按检定日期进行检定，还应进行不定期的.抽查，保养校核，确保其正常功能，性能完好，精确度达到标准要求。
6、发现事故苗头及时处理，并向检测室负责人汇报，仪器设备因事故损坏，应写出事故报告，明确事故发生的责任及损失。
7、工作变动时做好交接，办理交接手续。
检测管理制度11
一、检测中心各检测室内应保持清洁、整齐、明亮。
二、各组成员每天清除本组各个岗位的工作台、实验台、仪器设备及器皿上的灰尘，保持清洁。室内窗户、墙壁自觉擦拭，保持清洁。
三、分析检测人员在分析结束后将仪器、器皿等排列整齐，清洗干净，一切废物要到入纸篓或废物箱内，并及时处理。
四、检测中心卫生划分卫生责任区，实行责任承包到人。对于分担区的卫生要每天清扫，不得留死角。遇大检查时卫生由当日值日人员负责。
五、检测中心工作人员上检测岗时，要穿戴好工作服、帽等。
六、将不定期进行卫生检查，检查不合格的.，应马上清扫。
检测管理制度12
第一章 总则
第一条 为了加强公司站场标准化建设,进一步规范可燃气体检测报警装置的管理,依据相关规定,制定本制度。
第二条 本制度适用于所属单位站场易燃易爆场所。
第二章 选型、设计、安装
第三条 可燃气体报警装置的选型应符合国家指定机构认可的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证。
第四条 可燃气体报警装置的设计、安装单位应符合相应承包商资质要求。
第五条 安装单位应按照工艺参数要求调试可燃气体报警装置,并经试车运行合格后交付所属单位运行部门使用。可燃气体检测报警装置的'主要性能指标应满足以下要求:
(一)检测对象:空气中的可燃气体;
(二)检测范围:0~100%可燃气体爆炸下限(lel);
(三)检测误差:爆炸下限的±10%以内;
(四)报警设定值:一级报警小于或等于20%lel,二级报警小于或等于50%lel;
(五)报警误差:设定值偏差在±25%以内;
(六)响应时间:吸入式仪器的响应时间应小于30s,扩散式仪器的响应时间应小于60s。
第三章 日常管理、标定
第六条 可燃气体检测报警装置应进行定期标定,每年不少于一次。
第七条 各单位应建立可燃气体检测报警装置台帐,并完善日常管理制度。应有专职或兼职人员负责日常检查和维护。
第八条 日常检查、维护应包括但不局限于以下内容:
(一)每周按报警器自检试验系统按钮一次,检查系统运行情况。
(二)每两周进行一次外观检查,主要检查:连接部位、可动部件、显示部位和控制旋钮、故障灯、检测器防爆密封件和紧固件、检测器部件是否堵塞、检测器防水罩等情况。
(三)每半年用标准气体对可燃气体检测报警装置进行试验,观察报警情况和稳定值,不满足性能要求时,应及时处理,并做好记录。
第九条 可燃气体检测报警装置中的气敏传感器应根据使用年限或者所处环境位置及时予以更换。
检测管理制度13
一、检测工作管理类
1、检测工作（程序）管理制度；
2、标准、规范、技术资料管理制度；
3、试验样品管理制度；
4、委托试验及报告签发制度；
5、检测工作保密制度；
6、受理投诉、质量异议与仲裁管理制度；
7、检测试验工作安全管理制度；
二、仪器设备与试剂管理
8、仪器设备购置及验收制度；
9、仪器设备保管维护与使用维修制度；
10、仪器设备检定校准及标志管理制度；
11、仪器设备档案管理制度；
12、仪器设备报废处理制度；
13、化学试剂管理制度；
三、人员管理
14、技术人员聘用及档案管理制度；
15、各类人员岗位职责；
16、试验检测人员培训制度；
四、试验环境条件管理
17、标准养护室管理制度；
18、试验环境条件管理制度；
五、质量控制措施
19、质量管理文件制定、颁发、修改与执行情况监督检查制度；
20、试验室内部质量监督控制措施；
21、检测不合格项目台帐制度与检测不合格结果报告制度；
22试验环境条件控制与保障制度；
23、各项试验操作规程；
检测管理制度14
职业健康体检管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1.保障员工权益：通过定期体检，及时发现并处理健康问题，保障员工的'身体健康。
2.提高工作效率：健康的员工更能全身心投入工作，提高生产效率和工作质量。
3.遵守法规：满足国家关于职业健康管理的法规要求，避免因违规而产生的法律风险。
4.企业形象提升：体现企业对员工的关怀，有利于提升企业形象，增强员工归属感和忠诚度。
检测管理制度15
产品质量是企业生存与发展的生命线。良好的产品质量能给企业带来良好的声誉，进而转化成巨大的物质财富。化工产业生产工艺的复杂性以及化工产品的多样性都对化工原料的质量提出了更高的要求。化工原料的质量检测是企业质量检测检验的首要环节，因而在企业质量控制和管理中占据着突出的地位。针对当前我国化工原料质量检验检测面临的有关问题，本文主要从如下几个方面进行探讨：
一、关于化工原材料的检验检测的概述
所谓化工原料的质量检测是对化工原材料以及成品、半成品的成分进行检验分析，获取相关的数据信息并依此判定其质量的工作流程。对化工原料的检验检测能够为后续的生产提供相关的质量信息，从源头上保证化工产品的质量。化工原料的检测一般可以分为以下四个步骤：1.采样；2.样品的预处理；3.测定；4数据处理。
二、影响化工原料检验检测的主要因素
（一）影响化工原料检验检测的人为因素
影响化工原材料检测的人为因素主要分为管理人员因素和检测人员的因素。
一方面，企业质量管理人员对化工原料检测的重视程度和管理水平的高低都对原料检测的水准和效果产生重大影响。有些企业的质量监督人员往往注重对终端产品的质量进行检测，而忽略对原材料的检验检测，使化工原料的检测成为企业质量检验的薄弱环节，甚至盲点。另一方面，企业质量检测人员的素质也在很大程度上影响着化工原料检测的水平。检测人员作为质量检测活动的执行者，其专业素质的高低和职业技能的熟练程度都会直接决定原料检验检测的质量和结果。
（二）影响化工原料检验检测的非人为因素
影响化工原料质量检测的非人为因素主要有检测时所使用的检测仪器，检测人员所采用的检测方法、所依据的检测标准以及进行检测时的环境条件。对化工原料进行检验和检测往往要采用一定的检测仪器、检测方法，实验室是否配备齐全的仪器设备，以及检测方法和检测标准本身是否科学合理也会最终影响对原材料检验检测的结果。
三、提升化工原材料检验检测的相关措施
（一）科学培训调高相关人员的素质
企业必须更新质量管理理念，提高企业质量管理人员对化工原料质量检测重要性的认识，加强对该环节的管理，制定日常的'管理细则和检测人员的工作细则。此外，还应当制定针对检测人员的培训、考核计划，建立行之有效地监督检查制度，督促检测人员不断提高的理论水平和实践能力。
（二）制定完善的检测仪器购置、使用、保养细则
正确配备齐全的检测仪器是进行原料检测的前提。此外，由于大多数的化工原料都具有氧化性、碱性、酸性甚至腐蚀性，所以检测仪器的质量也相当重要。在使用的过程中，也应当注意避免仪器的混用，每次仪器使用之后都要进行全面、彻底的清洁以备下次使用。所有这些操作流程和细节都应当制定出完整、清晰的细则，检测人员在进行检测时应该严格遵守，以保证检测结果的准确性。在仪器使用前，应该对检测仪器进行详细的检查，校准仪器的各项参数，以保证检测结果的准确性。
四、其他影响化工原材料检验检测的重要因素及相关举措
（一）化工原料检验检测的环境因素及相关建议
化工原料检测的环境条件是对质量检测结果有着重大影响却极易被检测人员忽视的一个因素。化工原料是一种比较特殊的原材料，其对检测的环境有着较高的要求。检测过程中必须考虑实验室的温度和空气湿度，以及是否可能存在电磁干扰等诸多因素。为了保证测试结果的准确性，必须在标准环境条件下进行相关的测试，避免出现检测误差。
（二）关于原料取样和数据处理与分析的注意事项
对化工原料进行取样是进行原料检验检测的第一步。首先，应当按照相关的取样程序和规则进行取样，所取的样品必须能代表原料的原始特性；其次，进行取样时应该随机抽取适量的样品，不能特意选择相应的样品，以保证测试结果的客观性。
对检测结果进行数据分析与处理并制作检测报告是原材料检验流程的最后一个环节。数据分析的来源主要有化学分析与仪器分析。无论采用哪种分析方法都要求检测人员严格遵循国内相关的标准体系，以严谨科学的态度对检测结果进行评价和分析，保证检测结果的真实性和可靠性。在必要的情况下，还应当对分析结果进行验证，以保证检测结果准确无误。
五、加强企业原材料管理的宏观举措
（一）结合生产实际，制定适合本企业的化工原料质量控制标准。制定相关的原材料的质量控制标准有利于工作人员有章可循，进而实现对化工原料的科学化、标准化管理。
（二）加强原材料采购环节的管理，制定严格的采购程序，在采购之前必须进行充分的市场调研，以便了解原材料的价格、质量与性能。原材料采购作为企业开展生产的第一步骤，加强对原材料采购环节的管理不仅有利于降低生产成本，提高经营利润，还有利于保证原材料的质量，满足生产优良产品的需要。
（三）完善化工原料的仓库管理制度，加强对化工原料储存环节的管理。要实现对储存于仓库的化工原料的标准化管理，首先必须依据原料的性质和特性进行分类储藏和区分管理。并且进行周期性的抽检，以便及时掌握化工原料的储存情况。
六、结束语
综上所述，针对化工原料的检测和检验关乎化工产品的最终质量。然而我国现阶段的化工领域相应的行业标准尚不完善，且缺乏相关的管理规范。化工企业若想提高和保证产品的质量，就必须从源头抓起，自觉完善原料检验检测的制度和规章。而影响化工原料检验检测的因素是多重的，这就要求管理人员和检测人员调高管理与检测水平，全方位、系统化地加强化工原料检验检测的各个环节。
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