加工人员岗位职责

时间:2023-03-14 18:48:02 岗位职责 我要投稿

加工人员岗位职责

  在当下社会,越来越多地方需要用到岗位职责,岗位职责是指一个岗位所需要去完成的工作内容以及应当承担的责任范围。那么什么样的岗位职责才是有效的呢?以下是小编为大家收集的加工人员岗位职责,希望能够帮助到大家。

加工人员岗位职责

加工人员岗位职责1

  一、做到物尽其用,整齐归类,肉类加工成型均匀,细致无连刀,质量符合烹调要求。严禁加工腐败变质原料。

  二、加工成形制品分类过秤,以食堂班组为单位注明数量,运输途中应做好防蝇、防尘措施,防止污染。

  三、半成品加工应按食堂每天需求量以销定产,现加工现销售的原则,保质保量,满足食堂需要,切不可无计划生产,以免造成浪费。

  四、安全使用机械用具,严格操作规程,以免发生事故,发现故障应及时切断电源报修。

  五、加工结束后,机具、案板,用具、盛器要清洗干净,及时处理下脚垃圾,将工作场地清扫刷洗干净,切实做到工完场清。

  六、讲究个人卫生,保证饮食卫生,防止食物中毒。

加工人员岗位职责2

  1.加工任务的调配,加工通知的审核、登记和执行。

  2.加工计划的检查和进度控制工作。

  3.费用预算的控制与管理,加工成本控制。

  4.加工效率的管理与改善,方法的.改进。

  5.操作规程的制定,并严格按标准作业方法组织实施。

  6.编制设备采购、维修、报废计划,并经批准后实施。

  7.生产加工现场管理,生产现场财产管理。

  8.生产负荷统计和产销平衡调度,实施成品、半成品存量控制。

  9.加工过程质量控制,质量自检。

  10.安全生产检查与处理。

  11.负责各个分厂的协调工作。

  12.与营销各部门沟通、联系、协调。

  13.内部员工培训。

加工人员岗位职责3

  1.加工任务的调配,加工通知的审核、登记和执行。

  2.加工计划的检查和进度控制工作。

  3.费用预算的.控制与管理,加工成本控制。

  4.加工效率的管理与改善,方法的改进。

  5.操作规程的制定,并严格按标准作业方法组织实施。

  6.编制设备采购、维修、报废计划,并经批准后实施。

  7.生产加工现场管理,生产现场财产管理。

  8.生产负荷统计和产销平?调度,实施成品、半成品存量控制。

  9.加工过程质量控制,质量自检。

  10.安全生产检查与处理。

  11.负责各个分厂的协调工作。

  12.与营销各部门沟通、联系、协调。

  13.内部员工培训。

加工人员岗位职责4

  一、工段长职责:

  1、工段长为工段第一责任人,全面负责工段的日常事务、工作安排,对本工段的质量、安全、设备全面负责。

  2、认真贯彻执行公司、分厂下发的各项方针政策、规章制度; 组织本工段的工作,认真完成公司、分厂下达的生产任务。

  3、做好工段员工的考核、考勤,合理分配工资;加强本工段的劳动纪律及监督,检查各项制度、规程的`执行情况,对违纪、违章现象进行制止及处罚。

  4、团结员工,做好员工的思想工作,维护员工的合法利益,及时向上级反映工作中的不利倾向,确保生产正常进行。

  5、组织本工段“5S“管理工作、设备保养工作,确保文明生产; 负责制定组织后备人才的培养计划和日常员工的培训工作。

  二、副工段长职责:

  副工段长兼任工段安全员,配合工段长开展好工段安全、质量、生产、设备等的全面管理工作。

  三、班长职责:

  1、对班组安全、质量、生产工艺、生产组织、设备、人才培养、文明生产、班组企业文化建设等管理工作全权负责。

  2、完善班组管理制度,落实班组建设方案,按照分厂经济考核制度,落实班组分配细则。

  3、严格按照公司、分厂管理制度落实开展各项工作,保证完成

  公司分厂下达的生产经营任务,坚决执行分厂、工段下发的各种规章制度及安全操作规程。

  4、加强班组安全、劳动纪律、质量等管理工作,对违纪违章现象进行处罚。

  5、及时组织宣传贯彻公司、分厂相关精神,团结关心员工, 做好员工的思想工作,维护员工的合法利益,以身作则,服从安排。

  6、带头创新管理,努力带领班组员工加强学习提升业务技能,积极开展小改小革、降本增效工作。

  7、做好非正常情况时的组织预案。

  四、班组职责:

  1、严格遵守公司、分厂、工段及班组的各项规章制度。服从上级安排,努力工作,积极参加分厂、工段、班组的学习,全面提高自身素质及操作技能。

  2、围绕分厂、工段、班组下达的生产任务,统一思想,明确安全、质量管理目标,树立一流服务意识,争创一流团队。

  3、严格按安全操作规程操作,牢固树立“安全第一”的意识,做到“三不伤害”。

  4、按时﹑按质﹑按量完成生产任务。

  5、负责岗位设备的操作﹑维护﹑保养﹑做到“三好四会”;

  6、保持设备、室内、环境卫生区域的清洁、工件堆放整齐,作到文明生产;

  7、及时反映本岗位设备故障,配合检修人员尽快消除设备隐患,全面提高设备的综合使用率。

  8、负责上报生产上发现的图纸错漏和产品质量缺陷。

  五、质检员职责:

  1、严格遵守公司、分厂的各项规章制度,服从安排,努力工作,积极参加分厂学习,全面提高自身素质,树立为生产服务的思想;

  2、每天对班组加工完成并进行班组检验后的产品进行再次检验,保证产品尺寸及其它要求达到用户的要求,并指挥成品堆放,发货。

  3、负责做好产品质量的相关记录,如实填写并按相关规定上报。

  4、参与工段巡检、生产例会及各种培训工作。

  5、协助班组搞好生产。

  6、完成分厂、工段安排的其它工作。

  六、技术员职责:

  1、严格遵守公司、分厂的各项规章制度,服从安排,努力工作,积极参加分厂、工段学习,全面提高自身素质,树立为生产服务的思想。

  2、负责工段、班组的技术工作,对于技术问题,应及时提出解决方案。

  3、负责工段各类报表的填报工作,协助质检员做好工段质量控制工作。

  4、参与工段巡检、生产例会及各种培训工作。

  5、协助班组搞好生产。

  6、完成分厂、工段安排的其它工作。

加工人员岗位职责5

  1.在科长的领导下,按照《中国药典》、《中药炮制规范》的质量要求,进行中药的`加工炮制工作。

  2.根据药性的不同,严格按操作规程进行加工炮制,并认真填写加工炮制记录。

  3.对加工炮制后的药品必须经质检、验收合格后方可入库。

  4.每次加工炮制后,必须对所用区域工具彻底清洁干净,对各种机械设备要定期检

加工人员岗位职责6

  岗位职责:

  1. 服从领导的工作安排,认真执行公司下达的各种安全生产,工艺管理的各项规章制度,严守企业机密。

  2. 遵守工艺及劳动纪律。服从生产技术部及技术组的工作安排。为确保安全稳定的生产,服从值班长安排的协调工作。认真严谨地完成现场岗位的操作工作。

  3. 对本岗位的设备,要做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障);熟悉操作程序(如开车前检查和准备,运行使用中调整,停车后的妥善处理等),认真控制运行中的各项操作指标(如压力、温度、流量、时间、转速等,严格禁止超温、超压、超负荷运行等)。

  4. 严格执行岗位操作法、工艺流程操作卡及各项技术操作规程,加强与值班长、DCS的联系,配合DCS把各项工艺参数控制在最佳范围内,搞好系统优化和节能降耗工作,努力提高产品质量的内控指标,降低生产成本。

  5. 本岗位严格执行对设备的巡回检查制度,杜绝跑、冒、滴、漏。通过声音及温度、压力等现场仪表来维护设备能够正常安全的.运转,确保公用工程正常,确保安全稳定地进行生产。发现异常情况应立即排查处理,并及时汇报。进行详细的操作记录。

  6. 严格按危险化学品储存搬运管理办法和操作方法领取搬运本工段所需原辅材料和半成品,并确保原辅材料的领取上架对接编码正确无误,投料无差错。

  7. 认真填写各种记录报表、交接班日志,对记录的正确性、可靠性负责,同时确保交接班日志内容详细、书写整洁。

  8. 按《运转交接班制度》认真进行交接班。接班人员若对所交接的工作不甚清楚,有责任做更详细的说明及现场检查。

  9. 对于上一班发生的问题有权要求当班解决。若确实不能解决的问题,要求交班人员在交接班记录上写明原因,必要时请示本班值班长配合现场操作及监视。

  10. 对本岗位所负责的设备及岗位环境要认真进行清扫,搞好卫生,达到地无积灰、窗户明亮、设备见本色;防腐、保温层要保持完整;做好设备的安全运行和文明生产。

  11. 服从上级主管安排的其他工作,包括应急时的临时分配。

加工人员岗位职责7

  1、掌握车工工艺学;

  2、掌握自用车床的名称、型号、规格、性能、主要结构、传动系统的基本知识及维护保养方法;

  3、掌握工、夹、量具的名称、规格、用途及使用与维护保养方法;

  4、掌握车工常用刀具材料的种类、牌号、规格、性能及选择方法;

  5、掌握车刀基本角度的名称、作用,刀具的`刃磨与安装方法;

  6、掌握常用润滑剂、切削液的种类和选用知识;

  7、掌握轴类、套类、盘类工件的装夹与加工方法;

  8、掌握热处理对切削加工的影响;

  9、掌握常用数学计算方法;

  10、选择车刀几何角度的基本知识;

  11、 选择切削用量基本原则的初步知识;

  12、常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法;

  13、车削螺纹时交换齿轮的计算方法;

  14、车削螺纹的方法;

  15、轴、孔的加工余量和热处理前留磨削余量的基本知识

  16、发现模具设计及制造中存在的问题,以便对原设计、加

  工与装配中的工艺缺陷加以改进和 修正,制出合格的制品来;

  17、通过试模与调整,能初步提供产品的成形条件及工艺规程;

  18、试模及调整后,可以确定前一道序的毛坯准确尺寸;

  19、验证模具质量及精度,做为交付生产的依据。

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