混凝土质量控制的方法
混凝土质量控制是为了使混凝土达到设计要求的质量标准，在满足设计要求的质量指针前提下尽量降低成本，使混凝土生产经济合理。下面小编为大家整理了关于混凝土质量控制的方法，希望对你有所帮助。
施工过程中控制是尽量降低混凝土的标准偏差。混凝土强度离散性愈大，混凝土品质愈不均匀。从生产和使用的角度说，我们希望混凝土强度的波动较小，质量较均匀。因此混凝土强度标准偏差大小反映混凝土施工的实际管理水平，施工管理水平越高，混凝土的标准偏差越小。混凝土质量控制实质上是混凝土标准偏差的控制。为了控制好混凝土的标准偏差应从以下几个方面入手：
1、通过实验确定合理的混凝土配合比
混凝土材料(粗骨料、细骨料、水泥、水、外加剂等)取样抽检合格后，根据设计要求及检测结果进行混凝土配合比设计。做出合理的混凝土配合比除了满足混凝土强度、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。
这样使混凝土施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。
2、正确按混凝土配合比施工
根据现场的实际情况对混凝土设计配合比的参数适当修正、优化，得到合适的混凝土施工配合比。混凝土施工前及时测定砂、石含水率，要用重量比，不要用体积比，将设计配合比换算施工配合比。经常检查计量工具，确保计量工具的正确性;经常抽查各种原材料配料是否按配料单的数量配料;经常观察入仓混凝土的和易性、是否正常。
3、加强混凝土原材料的管理
不同批次、不同标号、不同品质的水泥，不同级配的骨料及掺和料要区分有标识的存放，防止用错或混用。工地收料人员应严把质量关，不合格材料不准许进场。及时检查原材料是否与设计用原材料相符，材料提供方应提供与设计原材料相符的原材料。如来料与样本不符，应马上向上级反映，及时更改混凝土配合比。
4、及时跟踪检测混凝土强度
混凝土强度检测值以设计混凝土龄期强度为准，一般设计以28天强度为准。为混凝土施工的质量保证，我们还做混凝土的7天试块，测定其强度用以推定混凝土28天强度，及时明确确定其质量。有必要时混凝土试块和现场浇筑的混凝土采用同等条件下养护用以测定其强度，更好地指导混凝土施工。
预拌混凝土生产质量控制应急处理方案
根据我司程序文件对预拌混凝土在生产、运输、泵送、浇筑及新拌混凝土的性能、坍落度、强度等可能出现的问题作了详尽的应急处理方案。
1、现场管理
1.1我司在施工现场设有专职前场工长，主要负责与施工现场衔接砼浇筑事宜及组织协调管理我司进入该现场的其他工种，如泵工、管工和罐车司机等，使其按照施工单位的相关要求进行相关配合，确保砼浇筑顺利进行。
1.2在供应该施工现场砼时，随时预备1台柴油输送泵作为备用泵，如遇施工现场停水、停电或输送泵发生故障(经判断修复用时在2小时以上)时紧急调至现场，保证砼的连续泵送性。
1.3施工现场如果因施工单位或我方机具故障原因造成了到达现场砼在1.5h不能卸料时，我方将在最短时间内派出专职技术员携带外加剂到达现场，对停留在现场的`砼进行有效的处理(即二次掺合)，使之能达到泵送及施工要求。
2、搅拌站
2.1我站配备有200T蓄水池一座，以便在市政网停供的情况下应急使用。
2.2我站建有3个100T的水泥储存罐，2个100T粉煤灰储存罐，2个10T的泵送剂储存罐。与此同时，材料员严格按照本司的"物资采购管理程序"进行材料组织采购，以便随时保证后续材料及时到位，满足生产需要。
2.3设备部执行严格的值班制度，24小时都有专人对搅拌设备、运输设备、泵机进行巡查、检测、维护、保养，建立有一套有效设备保障制度，使砼供应能连续正常生产。
3、质量控制
3.1我司对原材料仓进行全封密，能有效的保护原材料不被太阳暴晒和雨水浸泡，使混凝土原材料的含水率和体外温度保持一致，能有效控制砼出机坍落度保持稳定，并能控制砼出机温度和入模温度。
3.2我司严格按照程序文件ZG/ZTCX-20xx-017A对每批混凝土作开盘鉴定，并把好出厂检验过程关，能有效控制砼出厂质量，对不合格产品坚决不出场，对送到现场施工地点经复检不合格，可无条件退货。
我司从总经理到各部门经理、中高层等管理人员都是从事砼生产行业达10年以上，实践工作经验相当丰富。我司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制度，配有完整齐全的试验检测仪器及先进的检测手段，整个砼生产从投料——计量——拌合的所有生产工序由计算机全程监控，并与重庆市建筑科学研究院进行了技术合作，从而确保生产的砼质量全部优良可靠。
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