质量管理注意事项
高质量的产品是高质量的团队制造出来的，高质量的团队是管理出来的。下面是小编整理的质量管理注意事项，仅供参考，希望能够帮助到大家。
质量管理注意事项
企业的产品生产过程中，需要做到确保产品的品质合格，这也是企业开展品质管理的最直接目的。在开展品质管理工作之前，解决品质管理需要注意哪些问题是管理者首要解决的问题之一。针对这一问题，需要工具不同的企业类型、时间段进行分析，解决。
一、Iqc品质管理要注意哪些问题
1、按材料类别及工作量对人员工作进行分工，最好进行大的分类：电子材料类、五金类、塑胶类、包材类等，工作量大的可以增加些人员;
2、跟相关部门把标准整理一下，包括样品、文件资料、检验指导书等，要把标准明确好，抽样等级、AQL水准、具体标准最还有操作性好都明确，或者到具体的工作中，发现一款问题整理一款，但明确标准是很必要的。至于资料、样品的管理就搞搞6s吧;
3、员工培训，IQC要求的其实还是满全面的，最好能对各种材料的辨别方法、检验方式、常见问题什么的进行下培训，要长期进行，后期可延伸开来。甚至有需要的话环保、非环保等知识都最好培训下，包括部分材料的可靠性测试什么的。
4、建立起适合你们的材料异常处理流程，建立合适的异常提报、异常评审等程序(内部提报需要哪些报表，跟哪些部门评审等);
5、做好进料品质数据的收集整理，方便你们做品质月报或供应商品质管理，自己也可以建立品质履历表什么的一些小工具等;
6、对仓库物料管理进行一定的稽核，物料放置保存方式等是否合理合适，有无品质隐患等;
7、跟后工序及时沟通，后工序出现材料问题最好能参与他们的异常处理;
8、适当的可跟供应商建立一定的联系，有助于你自己能力的提高及异常的处理速度。
暂时这些，有空可以继续探讨!
二、施工过程中品质管理需要注意的问题
1、机械设备的质量管理
目前，工程机械管理上存在主要问题有：
一是某些工程机械设备不能及时到位或数量不足导致人员、材料待机的情况时有发生;
二是因保养维修不及时或因设备使用的技术交底不到位造成机械设备特别是小型机具在使用时容易损坏。
这些问题不仅影响着工程进度，也对工程质量和成本有很大的影响。施工企业应根据企业的经营范围、承包模式、工程规模做好机械设备规划和管理，加大机械设备的投资，主要机械设备以施工企业自有为主，以外部租赁设备为辅。
2、材料采购的质量
在加强材料的质量管理与控制方面，应注意以下几个问题，材料供应：项目部材料采购人员要高度树立质量意识，掌握材料性能，优选供货厂商，按质、按量、如期地满足施工需要，科学合理地组织材料的采购、运输和验收。
3、做好技术交底工作
技术交底一般包括下列三方面：设计交底、施工组织设计技术交底和工序技术交底。而工序技术交底是施工过程中进行次数最多，又很重要的一项技术管理工作。
工序技术交底是在每道施工工序作业前，由专职技术人员以文字形式向班组长和操作者交底，一般由专职技术人员将写好(或打印)的交底记录交给接受交底人并进行讲解。交底的内容应包括：工序的工作内容和工程量、原材料及其使用质量要求、工艺流程、操作规程、质量检验标准、各工种的施工任务，质量、安全、工期要求，既要责任分解到人，又要规定各类管理人员之间、各工种之间协调配合。
4、加强施工工序的质量检验工作
工程项目是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，因此，控制工程项目施工整体的质量，必须控制各道工序的施工质量。
控制工序施工条件的质量，即每道工序投入品的质量(人、材料、机械、方法和环境的质量)是否符合要求。施工人员、材料、机械等有关注意事顶在前面已谈到过。控制工序操作过程的质量，即检查工序施工中操作程序、操作质量是否符合要求。加强工序质量的检验评定。
三、工程项目品质管理需注意哪些问题
1、施工的技术人员考核上岗
为预防质量通病，直接参与施工的每个技术人员(包括技术工人)必须经过上岗前的从理论到实践的考核，考核合格，发证上岗。工作中一旦发现不称职的人员，也要坚决予以辞退，不能姑息迁就，否则，不造成工程结构问题，也会促使产生一些质量通病。
2、严格检验工程材料质量
一些工程质量通病乃至结构问题往往不是起因施工操作，而是缘于材料质量不过关。优质工程首先来源于优质材料。工程材料应通过多家比较后选购，必须以质量为前提条件。大宗或关键材料的采购应进行必要的招投标。材料进场时要进行严格的质量检验：检查合格证的真实可靠性，按规定对材料进行签证送样复试，确保所用材料质量合格。重点或集中的工程项目，建筑材料实施定点检测也不失为一种质量监控好的方法。
3、全面推行“样板施工法”
工序的开端制作质量“样板品”，后序操作一律“样板引路”，这种“样板施工法”已是一种成功的管理经验。但用好这一方法却不是一件容易事，推行“样板施工法”应重点把好“三关”：
一是把好“样板施工”技术交底关。技术交底，就是根据国家《规范》、《标准》、施工图纸等将产品的质量要求向施工人员进行详尽的技术交待，交清任务、操作规程、质量标准和管理制度，使其做到心中有数，便于具体施工。技术交底应制作简要要求标牌，悬挂于施工现场显要位置，提醒操作者按交底要求进行工作。
二是把好“样板品”制作关。“样板品”是工程创优目标的具体体现，“样板品”做为工序的排头兵，其制作质量必须达到优良标准。有些单位降低了“样板品” 的标准，实际上就意味着降低了整个工程的质量等级。
三是把好后序工程施工检验关。后序工程质量要依照“样板”在施工中严格把握，操作员随时进行自查自纠，使施工水平不偏离“样板”这个方向。质检员对施工要进行严格的监督检验，敦促每道工序质量达到“样板”标准。
4、加大现场质量监督力度
工程施工现场质量监督是工程质量管理的重要手段，任何时侯都不容忽视。现场监工的好坏关键在于工程质量监督员。工程质量监督员必须具有强烈的事业心和责任感，对施工单位有“铁面孔”，敢管、敢负责任。通过严密的跟班监督，及时发现和坚决纠正存在问题，达到“迫使工人干好活”的目的。同时，工程质量监督员还应具备较高的专业素质，要有上进心，不懂就问、不会就学，确保弄懂弄通所监管工程的各种疑问，及时监控于施工，防治工程质量通病。施工中，在各工号、班组之间，结合质量互检联评，要开展先进评比，形成人人“夺红旗”、项项“争先进”的良好施工氛围，促进质量管理的良性循环，提高工程质量。
质量管理10大要点
1.在第一时间把事情做对 有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。
2.没亲眼看见结果就不要装样子 不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你去看，去检查，去纠正和指导。要告诉你的员工应该怎么样去做，并检查员工是否在按照你的要求操作。
3.不要以为有了模具和夹具就不会出现错误 如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。 把每天检查、校准模具或夹具作为每天必须要做的一项工作，安排一个责任人负责落实，并做好记录。要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的，正确的方式放置待加工工件而没其他的选择。
4.你怎么知道？ 不要简单地把得到的回复作为正确的答案，你必须对员工进行持续的培训并亲眼见证他们的确是在正确地做事。 工作检查，产品测试必须是科学的，可靠的，并且检查、测试的记录必须能够根据测试日期和批号追究踪到生产线上的零件和产品，
5.永远不要假设 不要想当然的回答：“我们以前从未有过任何问题，为什么要担心……..”。不要等到出现问题之后才采取行动，或认为问题不可能发生在你身上。
6.运用基本常识 解决问题的方法并不一定需要很高深的知识或技术，也不需要花钱就能改正。你只需要去现场看，不断地观察就可以发现解决问题的方法，
7.创造环境 创建一个稳定的，合理的工作环境来管理你的员工及减少人为操作错误
8.严格执行现场“5S” 保持所有的工作区域清洁、整齐。将容易产品灰尘的工作区域和那些必须要保持清洁的区域分开，要求所有的工人在就餐后及上完厕所后，在重新返回工作岗位前要洗手。 上岗前要戴上发套或工作帽，避免头发掉落在产品上，在某些特定的工序，要求所有工人戴上手套 工作结束前，留出10-15分钟时间给工人，让他们把自己的工作区域打扫干净。 9.授权和鼓励 授权并鼓励你的各级员工发现工作中的各种问题并及时报告。建立奖励机制，让员工帮助工厂减少浪费和返工等损失。 10.制订高标准 要追求高标准，摈弃低标准，从你做起，全员都要转变观念，追求高标准，以求新发展。
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