电镀企业节能减排措施方法
国内大多数真空电镀企业生产工艺设备和管理普遍落后，目前.困扰着该行业的可持续发展。而清洁生产作为一种全过程的污染防治战略，已成为21世纪新的环保理念。那么，下面是小编为大家分享电镀企业节能减排措施方法，欢迎大家阅读浏览。
1、真空电镀工艺的污染物
通常需要采取一定的工艺。以浙江某电镀企业的生产流程为例，为了得到较好的电镀层.包括如下环节：镀件→抛光→除油→酸活化→清洗→预镀铜→回收→清洗→镀酸铜→回收→清洗→镀光亮镍→回收→清洗→镀铬→钝化→清洗→喷漆→烘干→包装。表1上述各工艺中带来的污染物的重点工序。
2、解决措施
2.1 镀硬铬
设置不合理，镀槽为单槽.不利于回收回用。镀槽为半地下式，以水泥混凝土浇铸配以耐酸软塑板而成，牢固度差，软塑板老化破裂时会造成溶液滴漏，甚至渗漏至地下污染土壤。应做好软塑板的定期更换并积极探讨使用其他材质的镀槽。
铬酸利用率低。可采用低浓度、低温度的工艺，传统工艺浓度高、温度高.也可采用高速镀铬工艺，大幅度提高铬酸利用率;电流效率只有13%，加入镀铬添加剂后电流效率可达到26%，有利于节省能源。
属于高耗能设备，该厂镀硬铬配置了8台调压式整流器.国家已明确要求淘汰，应采用节能的高频开关电源。能耗较高，镀液加温采用电加热管.而且存在较多安全隐患，利用热电厂的'蒸汽来加温既节省生产成本又比较安全。
能抑制铬雾80%，镀液中添加了铬雾抑制剂.但车间内铬雾无序排放情况仍比较严重，应再增加铬雾收集回收装置，改善环境质量，提高铬酸利用率。清洗以手工单槽清洗为主，耗水量大，应采用3级逆流清洗，可降低水耗。
2.2 吊镀、手工镀铜镍铬
吊镀、手工镀铜镍铬包括镀铜镍铬和吊镀铜镍仿金车间。
国家要求淘汰的工艺。应引进成熟的无氰镀铜工艺，氰化物镀铜对环境危害较大.试验成功后推广。预镀铜工序缺少废气收集处理装置，废气为无序排放。应配备收集处理装置。
无法回收带出物。可探讨铜化学法回收或电解法回收。预镀铜工序缺少镀液回收槽。
耗水量大，镀镍清洗为单槽清洗.镍流失也大。为此，设备应为自动流水线，清洗为2级至3级逆流清洗，选用离子交换或膜处理技术，对镍清洗水进行镍吸附水回用，可达到含镍废水零排放或微排放，镍利用率可达99%左右。
未及时清理，镀槽极杠结晶较多.电阻较大，电能的无效消耗较多，应及时进行清理。
2.3 半自动滚镀铜镍
操作时需手工进出槽，前处理除油不在生产线上进行.镀件清洗随意性大，清洗水浪费严重。可考虑改进除油及清洗工艺。
镀件出缸后直接用水冲洗，镀镍、氰化镀铜后均缺少回收槽.造成清洗水浪费较大。不清洗镀件时，清洗水阀门未及时关闭，造成水的浪费，地面积水较严重。应增加回收槽，镀后清洗改为2级或3级逆流清洗;定期疏通排水系统，减少积水现象。
造成有毒有害废气积累。应在槽边配置吸风罩，氰化镀铜槽上方未设置抽风装置.并进一步导入后续喷淋净化塔加以处理。易造成物料沾污以致失效，药剂保存不妥善.失去使用功能而报废。应加强对所用药剂的分类管理、存储。
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