优秀的生产管理制度

　　为了树立公司真题形象,加强规范装配车间管理行为,并实施制度化管理,确保装配车间现场人员和作业符合要求;实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生、文明生产。特制定本制度:

　　1、严格执行iso9000质量管理体系文件。强化现场管理,产品堆放整齐,标识清晰,区域划分明确、保持生产线体、门窗、桌面、地面的卫生整洁。

　　2、全体职工须按时上、下班,不得无故迟到、早退。

　　3、上班进入工作岗位不得外出。需外出者应持有主管领导签署的《请假条》,负责做迟到或早退处理。

优秀的.生产管理制度6

　　一、为了充分发挥职工生产经营和管理的积极性和主动性，提高企业和员工效益，特制定本制度。

　　二、员工须服从上级和车间的统一安排，按时完成本职工作。如不服从安排，消积怠工，视其情节给予处罚或辞退。

　　三、自觉遵守企业各项规章制度，按时上下班，不迟到早退。有事或生病按程序提前请假，经同意后方可有效，否则按旷工论处。迟到5分钟扣款5元。迟到30分钟不计发当日工资。

　　四、车间内严禁吵架、斗殴，寻衅闹事，违者重处，并赔偿其损失。严禁醉酒，上班工作中严禁喝酒，否则当日不安排工作，并按旷工论处。

　　五、工作时不得随意串岗、脱岗和戏闹，不做有损企业形象的'事。

　　六、凡发给个人劳保用品、工用具要妥善保管，如有丢失，照价赔偿。

　　七、提高服务质量，搞好服务态度，密切与代宰户、点宰户的关系。因服务态度和服务质量放走一个代宰户扣责任人50元，引进一个代宰户并经营两个月以上的奖励引进人50—100元。

　　八、搞好清洁卫生。每天工作完毕，对车间工作场地、设备、工用器具全面打扫清洗。一次未清扫，扣卫生责任人10元，两次扣20元，依次类推。

　　九、节约用水用电，下班时，务必关好门窗及水电。否则，扣车间工资50元。

　　十、搞好安全生产，屠宰车间务必按操作规程办事。若违章操作，发生安全事故一切责任自负，并追究其经济损失。

　　十一、刻苦钻研业务技术，努力提高产品质量。在生产过程中，因加工质量不合格造成损失，一切损失由当事人负责赔偿。

　　十二、每月开会学习一次，不得误时，迟到10分钟扣款10元，无故不参加扣款20元。

　　十三、按时参加生产科组织的各项劳动，如无故缺席每次扣款15元。

　　十四、讲究职业道德。不准利用工作之便，在生产场地购买产品，初次扣款50元。严禁将企业产品占为己有，凡发现偷拿产品者，以一罚十，情节严重者予以辞退并追究刑事责任。

　　十五、车间产品指定人员分发和保管。发给营业员销售的猪肉及其他产品由专人编号，再由指定人员拣号分发，任何人不得选肉，确保公平公正。若为私利、为亲朋人为选肉的每次扣款80元。副产品除水不得超过规定标准，剩余副产品务必存入冰柜，否则出现差错或变质，由相关责任人赔偿。

优秀的生产管理制度7

　　为了加强安全生产管理,防止生产安全事故,保障员工生命安全和公司财产安全,促进公司生产经营工作安全、高效地运行。必须坚持'安全第一,预防为主'的安全生产管理方针,各部门、各生产班组,要把预防事故作为安全生产管理的着眼点和落脚点,严格执行国家《安全生产法》、《道路交通安全法》及相关的法棒、法规和公司的各项规章制度、操作规程,认真做好安全生产。

　　1.1公司成立以总经理为主任、主管副总经理为副主任的安全生产管理委员会,其成员有各部门经理、主要生产班组长。

　　1.2公司安委会下设办公室,由车队队长兼任安委会办公室主任和公司安全员,负责公司日常安全生产管理工作。

　　1.3公司建立以安委会为中心,全员参加的安全生产管理网络,各尽其责,认真行使各自的权利和义务,落实安全生产责任制度,规范员工的操作行为,保证生产安全。

　　2、安全教育和培训。

　　2.2要对员工进行经常性的安全教育和安全知识培训。

　　2.3新招聘员工,上岗前必须经公司行政主管部门,安全生产管理部门的教育培训,使其基本掌握相关的安全生产规章制度和操作规程,掌握本岗位的安全操作规程和基本技能。2.4各部门、生产班组要定期开展安全活动,每月不少于三次,不断增强员工的安全意识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。

　　2.5各部门、班组的安全教育、培训和安全活动要切实落到实处,要建立健全安全活动记录。安全活动记录要有活动内容、时间、组织者、参加者,参加者都要在活动记录上签字确认。

　　3.1总经理(副总经理)安全生产管理职责:。

　　3.1.1认真贯彻执行国家《安全生产法》和相关法律、法规,加强对安全生产管理工作的领导,对公司的安全生产全面负责。

　　3.1.2组织制定公司的安全生产管理制度,设备安全操作规程等安全生产管理制度,并发布实施。

　　3.1.3根据公司生产安全管理的需要,配备合格的安全生产专职或兼职管理人员。对安全生产管理工作和作业现场进行定期或不定期的检查或抽查。

　　3.1.4采取有效措施,改善员工的劳动条件,保证安全生产所需的材料、设备、仪器和劳动保护用品的及时供应。

　　3.1.5组织制定对员工的安全生产知识、技能教育培训计划并督促相关部门实施。

　　3.1.6组织制定事故的预防措施和应急预案,定期进行演练,检查事故预防措施的落实情况,及时排除事故隐患。

　　3.1.7主持召开每月一次的安全生产分析会,总结经验教训,查找安全生产不利因素和事故隐患,制定措施克服安全隐患,排除事故隐患,保证安全生产。

　　3.2.1认真贯彻执行国家《安全生产法》和相关的法律法规及公同的安全管理制度,在总经理(副总经理)的领导下,认真做好本部门的安全管理工作,对本部门的安全生产全面负责。

　　3.2.2根据本部门安全生产的实际,依照国家法律、法规的规定和公司安全生产管理制度,制定本部门安全生产责任制度报总经理审核批准后执行。

　　3.2.3对部门员工进行经常性的安全教育,组织学习国家《安全生产法》和相关的法律法规,学习公司的安全管理制度和操作规程,增强员工的安全意识和防范事故的能力。组织学习和开展安全活动每月不少于三次,教育活动要有内容、有记录。

　　3.2.4定期组织部门的兼职安全员对本部门各班组和生产现场进行安全生产管理制度的执行情况,有无违章和事故隐患进行检查,及时发现问题并加以纠正和排除。安金检查及危险源的检查每周一次,并有记录。

　　3.2.5有权制止一切违章,组织排除事故隐患。对违章和事故隐患的相关责任人提出处理意见(批评教育、经济处罚),报总经理批准后执行。

　　3.2.6定期对部门保管使用的生产、生活设备、设施及防护装置进行检查、保养和维修,保证使用安全。有权对本部门保管使用设备的防护装置提出改进意见,书面报告总经理或主管副总经理,批准后进行施工。

　　3.3公司兼职安全员职责。

　　3.3.1认真学习并依照国家关于安全生产的方针、政策和相关的法律、法规,教育员工遵纪守法,严格执行公司安全生产制度和安全操作规程。根掘公司混凝土生产运输、泵送的实际情况,修订完善安全生产管理制度、操作规程等规章制度,报总经理审核,批准后执行。

　　3.3.2监督安全生产管理制度、安全操作规程等规章制度的执行情况,检查设备运行状况,设备安全防护装置和安全生产措施的落实情况,对查出的问题督促整改,对发现的重大设备缺陷和事故隐患,及时报告公司领导,采取措施整改和排除。

　　3.3.3经常深入生产施工现场检查设备的运行状况,员工的安全操作状况。有权制止违章指挥和违章作业,并对违章人员提出处理意见,通知相关部门,报告公司领导批准执行。

　　3.3.4组织和指导各部门、班组兼职安全员对安全生产工作的管理和检查。建立完善安全生产管理资料、记录,对各部门安全生产工作进行考核。

　　3.3.5参加事故调查和处理,认真分析事故原因,找出安全生产管理工作中的薄弱环节和带倾向性的问题,报告主管领导,采取措施加以纠正。

　　3.3.6提出对在安全生产上做出突出贡献者进行奖励表彰的建议,对事故责任者、违反安全生产规章制度的责任者和有关领导责任者,根据情节轻重提出处理意见。

　　3.4各部门、班组兼职安全员的职责。

　　3.4.1负责本部门、班组员工的安全教育,组织安全活动,建立、完善安全活动资料、记录,充分发挥部门、班组兼职安全员的作用,搞好本部门、班组的安全生产。安全检查每天一次,安全活动每周一次。

　　3.4.2负责本部门、班组的日常安全生产、现场管理;检查、纠正违章,带头严格执行安全生产制度和安全操作规程,有权拒绝违反安全规章制度和安全操作规程的指令。3.4.3对本部门、班组安全生产做出贡献的人员有权建议给予表彰奖励,对违章或造成事故的责任人提出处理意见,向部门经理或向安委会办公室提出。

　　4、岗位、工种安全生产职责。

　　4.1搅拌站操作工安全生产责任职责。

　　4.1.1操作工要树立'安全第一,预防为主'的思想。严格遵守公司的安全生产管理制度和操作规程,增强安全生产意识,做到安全生产。

　　4.1.2每次开机前必须认真检查设备状况,检查主机、皮带输送机及出料区域是否有人或杂物,确定无人时方可启动设备,并做好检查记录。冬季启动运转10分钟待温。

　　4.1.3当班期间设备出现异常情况,及时通知机修人员检查,排除异常,并做好记录。交班时必须向接班人员交代设备运行状况,存在的问题和应注意的事项。交、接班人双方在交接记录上签字确认,方可离岗。

　　4.1.4机修工或辅工检修、清理搅拌系统设备时,必须先切断总电源。操作工和机修工或辅工双方确认断电,并在记录表上签字,将配电柜的钥匙交进主机检修、清理人保管。并在操作台上放置警示牌,方可进机检修或清理。

　　4.1.5机修工和辅工检修、清理完工后,操作工要检查、验收,确定机内无人或遗留杂物,启动设备试运转,无异常,双方在检修记录表上签字确认。

　　4.1.6操作室是设备操作控制重地,无关人员未经允许,禁止入内。

　　4.2搅拌站辅工安全生产责任制。

　　4.2.1全体辅工要树立'安金第一,预防为主'的`安全指导思想,增强安全意识,在工作中要做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。遵守公司的规章制度,做到安全生产。4.2.2当班期间,在进行加装膨胀剂作业时,必须戴上口罩等防护用品,防止粉尘吸入体内。

　　4.2.3清埋搅拌主机作业前,要监督操作工切断总电源,放置好警示牌,锁好配电柜并把钥匙带在自己的身上。清机作业中若发现搅拌刀、衬板、搅拌臂有松动或损坏现象,要及时告知机修工进行检查、修理。

　　4.2.4清理作业时严禁用风镐击打衬板和机壳,以防损伤衬板或机壳。严禁用金属硬物刮输送带上的粘泥,防止损伤皮带,应使用高压水枪清理冲洗。

　　4.2.5在清理骨料仓下泥块时,通知操作工停机并切断电源再进行清理。在清理骨料仓计量斗砂网上的泥块和杂物时,要谨慎小心,行走平稳,防止跌伤事故发生。

　　4.3机修工安全生产职贵。

　　4.3.1机修工要牢固树立'安全第一,预防为主'的思想,在进行任何维修作业时,必须做到'三不伤害'即:作业中不伤害自已,不伤害他人,不被他人伤害。

　　4.3.2进行搅拌主机维修作业前,必须做到先监督操作工切断电源,锁好配电柜,操作台放置警示牌,将钥匙交给进入机内作业人员保管,并在记录表上签字确认,方可进行作业。严禁主机带电进入机内。

　　4.3.3进行皮带输送机系统维修作业前,必须先切断电源,锁好配电柜,钥匙由检修人保管。检修、调整作业时,确实需要在输送系统运转状态下进行,必须两人在场,做好预防措施,方可进行作业。严禁单人作业。

　　4.3.4进行高空作业时必须系好保险带,尤其是上粉仓作业要系好保险带,严禁不带保险带进行高空作业。4.3.5进行车辆、装载机维修保养作业时,必须打好车轮堰木,必要时要打好支撑保险,以防车辆溜动和千斤顶倒塌伤人或损坏设备。

　　4.3.6维修电工进行作业时,必须穿戴绝缘护具,两人在场才能作业,禁止单人作业。维修电工,每月要对公司场内的用电设施的线路、开关、配电箱进行一次检查,及时整改查出的问题,并做检查整改记录。

　　4.4材料部收料员安全职责。

　　4.4.1收料员要树立'安全第一,预防为主'的思想,现场检验原材料、指挥车辆卸料时要提高警惕,保护自己,以防发生意外,造成人身伤害。

　　4.4.2指挥送料车辆卸料时,必须站在车辆左前万2米左右驾驶员能观察到的位置指挥,禁止在车后或车右方指挥车辆。

　　4.4.3上车检查原材料质量、数量时,必须待车辆停稳,驾驶员离开驾驶室时,方可上车检查。严禁站在车辆脚踏板和车顶上乘车进出料场。

　　4.4.4检查粉仓料位时,必须佩戴安全帽,拉动检查绳索检查固定是否牢固,警惕空中坠物伤人。

　　4.5技术部实验员、质检员安全职责。

　　4.5.1实验室员工要树立'安全第,预防为主'的安全指导思想,在进行实验、检验工作中要做到'三不伤害'(即:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害),保证人身安全,保证设备安全。4.5.2实验员在进行实验作业过程中要严格按照实验仪器、设备操作规程进行作业。严禁设备、仪器在无人看管的状态下工作。

　　4.5.3实验员对实验设备必须做到:实验作业前检查仪器设备,使用后清洁、检查和保养仪器设备,清洁检查保养时要切断电源,禁止仪器设备带病作业。

　　4.5.4实验室升降机严禁载人、超载,作业时必须关闭上下防护门,防止发生意外。

　　4.5.5实验员作业时,必须佩戴防护用具以防夹手。使用有害化学试剂时,要佩戴专用手套和口罩。

　　4.5.6质检员在进行混凝土出厂检验作业时,上下车辆要注意防滑、防碰撞,踏稳扶好,作业时不准穿塑料平底鞋、拖鞋。

　　4.5.7质检员检验出厂混凝土质量时,必须待车辆停稳、驾驶员离开驾驶室,再上车检验,严禁车辆末停稳上车和跳车,防止跌伤事故发生。

　　4.5.8开盘鉴定上搅拌站要注意防滑,观察坍落度时,要与出料口保持一定的距离,防止骨料区域伤人和泥浆溅入眼睛。

　　4.5.9在骨料场检验骨料要注意过往车辆,小心避让,通知装载机时,要招手示意,待装载机停稳方可问话。

　　4.5.10水泥、粉煤灰、泵送剂取样时,必须待送料车辆停稳,送料人员打开排气阀将罐内气体排完方可打开罐口取样,上下车辆要踏稳,扶好扶手,防止跌伤。

　　4.5.11到工地施工现场,乘坐车辆要系好安全带。进入工地时佩戴安全帽,行走工地安全通道,注意空中坠物,严禁攀登脚手架,防止发生意外伤害。

　　4.5.12质检员检验出厂混凝土质量时,必须将发货单拿到自己的手中,检验结束,离开混凝土搅拌运输车再将发货单交给驾驶员,以防发生意外。

　　4.6混凝土拖式泵操作工安全职责。

　　4.6.2迸入施工工地必须佩戴安全帽,时刻警惕空中坠物,防止发生意外伤害。

　　4.6.3转移混凝土拖式泵要挂好拖车勾,穿好保险销,协助拖泵驾驶员栓好保险钢丝绳,监督驾驶员拖泵行使速度不得超过8km/h。

　　4.6.4拖泵前应检查混凝土拖式泵轮胎及气压,支腿保险销是否穿好,导向轮是否完全收回,并指挥拖混凝土泵车辆安全到达施工作业现场。

　　4.6.5混凝土拖式泵要支撑在坚实的地面上,离坑、沟边沿的距离不得小于1·5m,要保持混凝土拖式泵处于水平状态。架设泵管要牢固,并有可靠的支撑,3米以内自己安装,3米以外的管线由施工方架设,在泵送作业前有责任进行检查,有问题必须要求施工方整改后才能开始泵送。管道中间严禁加装软管或将软管折弯,以防软管爆破伤人。

　　4.6.6严禁在泵送作业中打开料斗上的格网或将手及其他金属物伸入料斗或冷却水箱。以防搅拌时伤人或损坏,作业中因故需要打开格网,必须熄火停机,切断启动电源方可打开。

　　4.6.7泵送作业前,要与施工方布料人员确定联系方法,用规定手势和采用信号灯,确定专职联系人。防止突然泵送伤人。

　　4.6.8混凝土拖式泵操作工要认真按照《混凝土拖式泵作业指导书》的规定和要求操作,保证人员和设备的安全。

　　5、车队安全管理制度5·1驾驶员要坚持'安全第一,预防为主'的安全生产原则,树立'以慢应万变,以稳保安全'的安全生产指导思想,严格遵守《道路交通安全法》和《安全生产法》,中速行驶,确保行车安全。

　　5.2车队要对驾驶员进行经常性安全生产教育、道路交通法的教育和公司各项规章制度的教育,不断增强驾驶员的安全行车意识和遵纪守法的意识,确保人民生命财产的安全。教育要做到时间、内容、地点'三落实',要建立教育记录,要有教育组织者、受教育者的签名。

　　5.3车队要定期或不定期的进行安全生产活动(每月不少于3次),针对混凝土运输生产和道路交通状况,分析事故和事故苗头,提出具体要求,制定预防事故和事故苗头的措施。安全活动要有记录,组织者和参加者都要在记录上签字。

　　5.4车队在新开工地开工之前对运行路线、运距、道路和交通状况以及施工现场进行勘察,确定运行路线,确定施工现场调头、支泵、卸料场地。对施工现场的道路、场地存在的不安全隐患与施工方协商进行整改,保证运输、泵送安全。

　　5.5车队要做好执行每项新开盘工地混凝土运输任务前的安全教育,针对运距、途径路线、交通状况、施工工地现场状况,有针对性地提出安全行车注意事项和要求,保证混凝土运输任务安全、顺利的完成、并做好教育记录。

　　5.6车队要定期对车辆的技术状况、车容车貌进行检查,尤其要对车辆的转向及转向指示灯光、制动气路及制动灯光,轮胎及钢板弹簧、照明灯光、罐内混凝土积留进行检查(每周一次/台)。发现问题及时整改,不准带病行驶。要落实责任,检查要有记录。

　　5.7车队要依照公司的相关规定督促驾驶员搞好车辆的日常例行保养。安排车辆进行定期一、二级检查保养,保持良好的技术状况,确保混凝土运输任务的顺利完成。

　　5.8车辆行驶速度规定。驾驶员要树立'以稳保安全,以慢应万变'的行车安全指导思想。执行混凝土运输任务中要严格遵守以下限速规定:在无限速交通标志的路段行驶,最高时速重车不超过4okm/h,空车不超过5okmm;在有限制速度交通标志的路段行驶,最高时速不得超过限速标志规定速度的2/3;进入公司院内或施工工地,最高时速不得超过5km/h;拖拉混凝土拖式泵最高时速不得超过8km/h。

　　5.9驾驶员管理规定。

　　5.9.1招聘驾驶员必须符合以下条件:。

　　5.9.1.1应聘驾驶员必须持有效身份证、驾驶证、从业资格证。

　　5.9.1.2应聘驾驶员驾龄不得少于5年,并具备3年以上驾驶大型货车的经历。

　　5.9.1.5应聘驾驶员必须有担保人。

　　5.9.2聘用驾驶员程序规定。

　　5.9.2.1由车队审核应聘驾驶员的资质资料,符合第5.9.1条的条件规定,由应聘者填写'招聘表'。

　　5.9.2.2由车队组织对应聘者进行驾驶技能考试和相关理论知识的考试,考试合格,车队和主管部门经理签注意见报公司主管领导审批。5.9.2.3公司主管领导审查批准后,应聘者持审批表到公司财务部缴纳'安全风险押金',然后持审批表、安全风险押金收据到公司办公室签订劳动合同。

　　5.9.2.4公司综合部在与应聘者签订劳动合同的同时,对其进行安全生产、规章制度等方面的教育,并做好相应的记录。

　　并安排跟车实习,跟车期不少于10天。

　　5.9.2.7经车队考核,确定聘用的驾驶员从跟车之日起转入试用期,试用期为三个月。驾驶员在试用期间若发生同等责任及以上事故或者发生责任机械事故,造成车辆损坏,予以解聘。

　　5.9.2.8试用期满,车队进行考核。试用期驾驶员末发生交通事故、末发生机械事故和损坏车辆,遵守公司及车队管理制度,道德品质良好,安全优质完成混凝土运输任务的方可申请转正,个人在车队写出转正申请报告,经车队审核后,报公司主管领导审查批准。

　　生产设备管理制度

　　规范led制造中心设备申购、维修、保养、事故处理、现场管理及报废程序,加强led制造中心设备管理.

　　2适用范围。

　　本规定适用于新led制造中心所有的设备.

　　3定义。

　　3.1.1a类设备:即为关键设备,对制造中心的生产具有特别重大影响的设备.

　　3.1.2b类设备:即为重要设备,对制造中心的生产具有重大影响的设备.

　　3.1.3c类设备:即为一般设备,对制造中心的生产具有一般影响的设备.

　　4工作职责。

　　4.1制造中心设备部门负责:。

　　4.1.1制造中心所有设备的归口管理.

　　4.1.2设备的选型、考查、验收及安装工作.

　　4.1.3设备的维护、保养及安全检查.

　　4.1.4编制设备操作规程、维护保养规程,并对使用部门的人员进行培训.

　　4.1.5编制年度设备维修与保养计划.

　　4.2设备使用部门负责:。

　　4.2.1正确操作设备和保管设备.

　　4.2.2设备的日常维护保养及完成日周月点检记录.

　　4.2.3设备使用时异常的及时如实地汇报.

　　5工作程序。

　　5.1.1各部门根据自身的需要,需增加新设备时,提出设备需求,并上报制造中心总监.

　　5.1.2制造中心总监组织相关人员进行设备会审.如确实需要增加新设备,则提出可行性报告;如不需要,则驳回设备申请.

　　5.1.3根据会审结果确认需要增加新设备,使用部门详细填写设备请购单上的各项要求,经相关部门会签后及公司领导批准.

　　5.1.4将会签完毕后的设备请购单给采购部负责采购,并提出设备的期望归期,设备部门跟踪设备的采购进度.

　　5.1.5所采购的设备进厂后,由采购部组织设备供应商、设备部门及使用部门共同开箱验收,并填写设备验收单,开箱验收内容应包括:。

　　(1)与购买合同或技术协议的型号、技术要求是否相符;。

　　(2)零部件与送货单是否准确无误;。

　　(3)设备表面没有明显的划伤、碰伤或缺陷等;。

　　(4)设备技术资料是否齐全.

　　如验收不合格,根据合同或者其它协议向供应商办理退货或者维修手续,直到合格为止.

　　5.1.6开箱验收合格后,由供应商组织设备部门和使用部门及有关人员进行设备调试,通过设备鉴定,设备部门填写设备验收单,并确定该设备是否为关键设备.

　　5.1.7经调试发现设备不能满足合同和协议规定要求时,由设备部门提出异议,采购部门组织有关部门与供应商按合同和有关法律程序解决.

　　5.1.8新购置设备经安装调试成功后,由采购部门组织设备部门和设备使用单位参加的设备验收移交,并在设备验收单上签字确认交接.

　　5.1.9将填写好的设备验收单交部门领导签字确认,并上报制造中心总监.设备验收单一式三份,一份给采购部,一份给供应商,一份设备部门留存.

　　5.1.10设备的技术资料、图形资料及随机配件由设备部门保存,并建立设备配件清单.设备的保管由使用部门保管并确认设备责任人.

　　5.1.11设备台帐的建立。

　　5.1.11.1设备移交后两周内,设备部门应办理固定资产手续,对设备进行统一编号和标识,并填写设备台帐.设备编号参考模具设备编码规范进行.

　　5.1.11.2设备部门应对设备进行关键设备认定,并做明确标识,并将标识卡贴在设备上.

　　5.2.1设备部门建立设备配件清单,根据设备损耗情况,及时提出设备配件申请.

　　5.2.2对于设备使用的常规易损、易耗配件,由设备部门转生产部采购;非常规或者特殊配件,厂内不能协助完成,由设备部门负责采购.设备部门应对采购部门提出设备的期望归期.

　　5.2.3设备零配件采购进厂后,应通知设备部门进行验收.验收合格,设备部门保存零配件并建立设备配件清单;验收不合格,根据合同或者其它协议向供应商办理退货或者维修手续,直到合格为止.

　　5.3设备的使用与维护保养计划。

　　5.3.1设备部门根据设备供应商提供的说明书,向设备使用部门提供设设备操作规范和日周月点检表.

　　5.3.2设备操作人员的要求。

　　5.3.2.1主要设备操作人员应通过设备部门组织的培训,经考试合格或设备部门认定合格后,放可上岗操作.

　　5.3.2.2特殊设备如焊接、起重机等操作人员应通过上级专业机关考核确认合格后,持证方可上岗.

　　5.3.2.3其它设备操作人员应按人力资源管理程序进行岗位培训考试合格后,持证上岗.

　　5.3.2.4设备操作人员要做到“三好”、“四会”.“三好”的要求:管好设备;用好设备(严格遵守设备操作规范);调整好设备(会调整设备的基本设置).“四会”的要求:会使用设备(熟悉设备操作规范);会维护设备(执行设备维保规定、保持设备清洁);会检查设备(了解设备原理、结构、性能及易损坏部位);会排除设备故障(会一般性调整、简单故障会排除)。

　　5.3.3操作人员在作业前应该认真阅读相关的设备操作规范或在设备工程人员的指导下进行操作,生产中严禁违反设备操作规范.

　　5.3.4保养计划。

　　5.3.4.1设备部门于每年底对主要设备及与产品质量有关的一般设备编制下年度设备维护保养计划,对与产品质量无直接关系的设备不编入计划,其维护保养由使用单位按保养规程执行.若因生产急需,经制造中心总监同意,可对月度保养计划进行必要的调整,但必须保证该年度计划的完成.

　　5.3.4.2设备的预防维护保养分为三类:。

　　a.一级保养(日常保养);。

　　b.二级保养;。

　　c.三级保养.

　　5.4设备的预防维护保养管理。

　　5.4.1一级保养(日常保养)。

　　5.4.1.1设备的一级保养由设备操作人员负责执行,并有操作人员完成日周月设备点检表.

　　5.4.2二级保养。

　　5.4.2.1设备的二级保养通常每一年一次,以操作人员为主,在设备部门维修人员指导下进行设备部门检验验收,并填好设备二级保养验收单,当月底交设备管理部门.

　　5.4.3三级保养。

　　5.4.3.1设备的三级保养通常每一年至二年一次,以设备部门维修人员为主,操作人员参加,按三级保养检修规范进行.设备部门验收,并填写设备三级保养验收单,当月底交设备部门.

　　5.4.4设备部门对设备使用部门所使用的设备维护保养执行情况和完好情况进行检查,对不符合的事项要求使用部门进行整改,并回收日周月设备点检记录表.

　　5.4.5对暂时不使用的设备的保养,每周做日常清洁,并开机运行十分钟,检测设备是否完好.

　　5.5编制机器设备维修、保养目标:。

　　5.5.1设备部门每年底根据当年的设备实际使用和维修保养状况拟定下一年度的机器设备维修保养目标.

　　5.5.2设备维修、保养目标:。

　　a.设备完好率目标:95%;。

　　b.设备故障停机率每月不超5%;。

　　5.5.3设备部门于每月结束后5个工作日内对机器设备的实际维修、保养状况进行设备完好率及故障率统计,做出月份机器设备维修保养目标统计表并将统计的结果存档.对未达到指标者,设备部门应要求相关责任部门进行原因分析和提出纠正与预防措施.

　　5.6.1设备部门负责制造中心所有设备的维修.

　　5.6.3每次设备维修完成后应将维修结果记录于机器设备维修记录表中,并报设备部门备案.

　　5.6.4对关键机器设备的维修,使用单位与设备部门应进行跟踪管理，以便及时制定其大修理和定期的预防维护保养计划以及合理地建立其备品备件计划.

　　5.6.5设备部门维修人员维修后的设备还是不能正常运行,由设备部门填写设备委外维修单,经制造中心总监批准后,通知设备供应商来厂维修.

　　5.7.1设备部门于每年初根据设备使用、保养情况及大修周期制定设备年度大修计划.

　　5.7.2设备使用单位可根据使用、保养情况提出设备大修、小修申请,设备部门同意后,纳入当年大修计划,并下达大修作业计划.

　　5.7.3设备大修单位将大修的内容和结果记录于设备大修记录,并设备部门备案.

　　5.8.1设备封存条件:设备使用单位预计该设备超过一年无生产任务被闲置.

　　5.8.2设备的封存由设备部门填写设备封存申请单,报送制造中心总监审查后,由设备部门进行原地封存,挂“封存”牌进行标识.

　　5.8.3设备封存要求。

　　5.8.3.1切断该设备的所有电源,各部位要清洗干净;。

　　5.8.3.2封存设备所有辅助设施,并清点、保管;。

　　5.8.3.4封存设备应做好防尘、防损、防锈等措施.

　　5.8.4启用:封存设备如因生产和工作所需需启用时,由设备使用单位填写设备启用申,报送制造中性总监批准后方可使用.封存设备使用前由设备部门负责作试机作业,试机合格后方可投入正常使用,并将设备移交给使用部门.

　　设备的配件是设备维修的重要环节,为了缩短维修时间,提高设备利用率,对于一些常用的设备配件做到有备无患.

　　5.9.1设备配件计划:设备部门应根据机器设备相应的维修状况和其使用量进行统计、分析、汇总制定出相关设备的备件库存数量.

　　5.9.2设备配件保管:设备部门负责对所有设备的配件的保管.

　　5.9.3对关键设备的备件应单独列帐,种类、数量符合关键设备备件安全库存记录表中之规定,且不得挪作他用.

　　5.10.1设备折旧率的计算由财务部门将其列入相关科目中,经部门主管审查、由财务部门进行保存与归档.

　　5.11.1报废条件。

　　5.11.1.1损坏严重,确无修理价值的设备.

　　5.11.1.2丧失工作能力,年代已久,型号淘汰,无配件可供的设备.

　　5.11.1.3设备单位应填报设备报废申请单，由设备部门组织有关人员审查、公司领导批准后,由设备部门将设备报废申请单一式三份分别送达设备使用部门、财务部各一份,自留一份.设备部门依据设备报废申请单注销该设备固定资产台帐.

　　6记录。

优秀的生产管理制度8

　　1、 保持食品车间卫生，每天清扫，定期冲洗地面。

　　2、 工作人员进入食品加工车间必须穿工作服。

　　3、 闲杂人员不得进入车间。

　　4、 中试车间设备必须有专人负责，严格按照操作规程操作设备。

　　5、 定期保养和检修设备，保证设备正常运转。

　　6、 车间不得存放易燃、易爆、强腐蚀性、剧毒原料，注意防火，经常检查消防设施。

　　7、 所有通道、过道不得摆放任何阻碍通行的物品。

　　8、 定期检查防盗装置是否正常。

　　9、 车间停工时检查水、电、气是否关闭，门、窗是否关好

　　10、交接班必须登记交接表

　　11、必须填写设备运行维修记录

优秀的生产管理制度9

　　一、安全生产责任制的管理依据：

　　安全生产责任制，是部门实现“安全第一、预防为主”方针的具体体现。是部门实行安全工作综合治理、齐抓共管的依据。

　　1、管生产必须管安全。

　　2、安全生产、人人有责。

　　二、管理对象和范围：

　　1、部门所有人员，

　　2、代表公司工作的相关人员，包括：监理工程师、承建商的有关人员等。

　　三、安全生产控制标准：

　　1、建立了安全工作层层有人负责，事事有人管理，实现“横向到边、纵向到底”的责任规定。做到职责、权限合法明确，覆盖全员、全方位。

　　2、各类人员明确自己的职责权限，有效履行职责，行使权限。真正实现专管成线，群管成网，责任明确，协调配合。

　　3、取得卓有成效的安全管理绩效。

　　四、安全生产管理要求

　　1、制定和实施安全责任制，应贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全方针和适用的法律法规等，坚持“各级领导人员在管理生产的同时，必须负责管理安全”、“在计划、布置、检查、总结评比生产的'同时，计划、检查、总结评比安全”、“安全生产、人人有责”等原则。

　　2、安全生产责任制应符合“各级主管对本部门劳动保护和安全生产负全面责任，分管生产的领导对本部门劳动保护和安全生产负具体领导责任。具体组织生产施工的领导对本部门劳动保护和安全生产负直接管理责任。

　　3、项目经理对承包工程项目的安全生产负全面管理责任。

优秀的生产管理制度10

　　1.总则

　　1.1为加强工厂内(以下简称厂内)机动车辆的安全管理，提高厂内机动车辆的安全技术状况，保障作业安全，根据国家有关《厂内机动车辆管理》的规定，特制定本规定。

　　1.2本规定所称厂内机动车辆，是指限于厂区范围内(含厂区外堆场等生产作业区域和作业现场)行驶及作业的机动车辆。

　　2.安全技术要求

　　2.1车辆应车容整洁.车身周正。车辆的装备.安全防护装置及附件应齐全有效。

　　2.2车辆的整车技术状况.污染物排放.噪声应贴合国家有关标准及规定。

　　2.3全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油.漏水.漏电.漏气现象。

　　2.4车辆的液压系统应管路畅通，密封良好;操作杆无变形，无卡阻;分配器元件配合良好，安全阀动作灵敏可靠;工作部件在额定速度范围内不应有爬行.停滞和明显冲动现象。

　　2.5车辆发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异响，起动和停机性能良好。

　　2.6发动机起动系.点火系.燃料系.润滑系.冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路.管路不磨碰。

　　2.7车辆方向盘的最大自由转动量从中间位置向左右各不得大于30度。

　　2.8车辆转向应轻便灵活，行驶中不得轻飘.摆振.抖动.阻滞及跑偏现象。在平直的道路上能坚持车辆直线行驶，转向后能自动回正。

　　2.9车辆的方向盘转向力及前轮侧滑量应贴合的有关标准和规定。

　　2.10前轮定位值应贴合设计规定。

　　2.11转向机不得缺油.漏油，固定托架必须牢固。转向垂臂.横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹.变形。球头与球头座.转向节主销与衬套配合松紧适度，润滑良好。

　　2.12车辆及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，制动装置的各零部件应完好有效。

　　2.13行车制动装置的制动力.储备行程.踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标应贴合有关标准.规定及该车整车有关技术条件。

　　2.14气压制动系统技术指标应贴合有关标准及规定，必须装有放水装置和限压装置。

　　2.15机械式制动器.拉杆拉线等机件应完好无损。

　　2.16在车辆运行过程中，不应有自行制动现象。

　　2.17车辆的.制动距离.跑偏量.驻车制动性能要求等应贴合有关标准及规定。

　　2.18车辆照明及指示灯具应安装牢固.齐全有效。灯泡要有保护装置，不得因车辆震动而松脱.损坏.失效或改变光照方向。所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因车辆振动而自行开关。

　　2.19车辆均应设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量应贴合有关标准的噪声规定。

　　2.20车辆的各种仪表应齐全且灵敏有效。

　　2.21车辆轮胎的充气压力应贴合其技术性能要求。轮胎胎面的局部磨损不得暴露出轮胎帘布层。

　　2.22车辆同一轴上的轮胎应为相同的型号和花纹。车辆转向轮不得装用翻新的轮胎。

　　2.23车辆的钢板弹簧不得有裂纹.断片和缺片现象，其中心螺栓和u形螺栓须紧固。

　　2.24减震器应工作正常。车架不得有变形.锈蚀.弯曲，螺栓.铆钉不得缺少或松动。前后桥不得有变形.裂纹。

　　2.25车辆的离合器应接合平稳，分离彻底，不得有异响.抖动和打滑现象。踏板力和自由行程等应贴合有关标准.规定及该车整车有关技术条件。

　　2.26变速器应无裂纹，变速换挡灵活.轻便，自锁.互锁可靠，变速杆无变形。

　　2.27传动轴万向节应无裂纹和变形，锁止齐全.可靠;传动平稳，在运转时，不发生震抖和异响。

　　2.28驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的劳动条件。

　　2.29车辆驾驶室必须视线良好，风挡玻璃不得使用有机玻璃及普通玻璃。必须装设后视镜.刮水器。

　　2.30燃油箱及燃油管路应坚固并有防护装置，防止由于振动.冲击而发生损坏及漏油现象。燃油箱与排气管的位置应相距300mm以上或设置有效的隔热装置。燃油箱应距裸露电气接头及电气开关200mm以上。

　　2.31运送易燃.易爆物品的车辆，必须备有消防器材和相应的安全。

　　2.32进入易燃易爆场所作业的车辆必须具有防爆措施。

　　2.33各类厂内机动车辆还应贴合各自特有的安全条件和要求。

　　3.安全管理

　　3.1用车单位应加强对厂内机动车辆的安全管理，保证厂内机动车辆的安全运行。

　　3.2公司.用车单位应建立健全厂内机动车辆安全管理，并认真执行。

　　3.3厂内机动车辆应逐台建立安全技术管理档案，其资料包括: 3.3.1.车辆出厂的技术文件和产品合格证; 3.3.2.使用.维护.修理和自检记录;

　　3.3.3.安全技术检验报告;

　　3.3.4.车辆事故记录。

　　3.4调度部.安全部负责本公司厂内机动车辆安全监督检查。

　　3.5在用.新增及改装的厂内机动车辆应由调度部及用车单位到所在地厂内机动车辆管理部门办理登记，建立车辆档案，经主管部门对车辆进行安全技术检验合格，核发牌照后方可使用。

　　3.6厂内机动车辆牌照由管理部门统一设计.监制。

　　3.7厂内机动车辆遇有过户.改装.报废等情景时应及时到所在地主管部门办理登记手续。

　　3.8厂内机动车辆驾驶人员属特种作业人员，由地.市级以上质量技术监督管理部门组织考核.发证。

　　3.未经公司总经理批准(特殊情景除外)，不得以车代步。私自以车代步者，加重处罚。

　　4.安全技术检验

　　4.1公司用车单位应对厂内机动车辆进行年.季.月度及日常检查。

　　4.2调度部.安全部在用车单位自检的基础上对厂内机动车辆进行年度检验。检验不合格的车辆由调度部.安全部限期整改，并予以复检。

　　4.3厂内机动车辆修复.改装后必须向调度部申请检验，合格后方准使用。

　　5.罚则

　　5.1对违反本规定

优秀的生产管理制度11

　　生产加工管理制度

　　1、目的

　　对影响生产提供过程工序质量的相关因素进行控制，确保生产提供过程按规定在受控制状态下进行，使工序产品和最终成品的质量满足规定的要求。

　　2、适用范围

　　适用于本公司生产提供全过程中所有工序的质量控制。

　　3、工作职责

　　3.1生产部是执行本程序的职能部门，负责掌握对影响工序质量的各个因素的控制情况，并收集有关信息。

　　3.2业务部依据客户订单信息，下达生产通知命令，并掌握生产进度，定时向总经理报告。

　　3.3研发部负责编制技术文件和工艺文件，确保文件的正确、有效，能正确指导生产。

　　3.4生产部负责在关键/特殊工序设置质量控制点，负责对质控点的过程实现能力进行系统控制和确认。

　　3.5物控部负责物资采购，保证按质、按量、按时到货，满足生产需用。

　　3.6生产部负责生产设备的管理和控制，确保所有在用生产设备始终完好，并对设备操作人员进行培训，考核。

　　3.7质检员、计量员分别负责工序产品和最终成品的检验和对计量器具的管理控制。

　　3.8人事行政部（人力资源部）负责组织对生产工人进行技能培训、确保考试考核合格。

　　3.9车间主管（组长、课长、经理）是生产现场管理的直接责任者，负责做好生产现场管理的各项工作，并对管理不善而造成产品质量事故负责。

　　3.10操作工人应严格遵守工艺纪律，严格按照作业指导书进行生产，把好工序质量关，一旦发现有质量异常情况应立即报告。

　　3.11厂检员负责全方面的涉及产品质量、安全、卫生防疫的监督检查，一量发现异常情况立即提出并要求更正，追溯。

　　4、工作程序

　　4.1生产任务的安排

　　4.1.1依据与客户共同确认的合同要求，作为下达生产任务的指令信息。《生产通知单》应经总经理审批后方执行。

　　4.1.2生产部根据生产通知单上的完成时间，编制生产计划（各车间生产看板应每日注明）；生产车间应按生产计划的要求，保证按质、按量、按时完成生产任务。

　　4.2技术、工艺准备

　　研发部负责编制技术文件和工艺文件，提供给生产使用。

　　4.3生产准备：

　　4.3.1采购员依合同要求申请采购订单，总经理审批后组织安排原材料和外购、外协件的采购供应，确保按质、按量、按时组织到货，保证生产流程正常进行。

　　4.3.2生产车间应根据生产通知单的要求，合理组织安排生产，并保证按质、按量、按时完成生产任务。

　　4.3.3研发部应根据生产任务，审查技术文件和工艺文件是否完整、正确、有效，是否能正确指导生产。

　　4.3.4工务课设备员负责按《生产设备管理制度》的规定，对生产设备进行管理和控制，确保所有在用设备处于完好状态。

　　4.3.5计量员负责按《计量设备管理制度》的规定，加强对计量器具和的管理和控制，确保计量设备的精确度和准确度，保证生产需要。

　　4.4产品生产

　　4.4.1采购原辅材料入厂后，经品管部QC人员与仓库人员验收合格后，正常入库。

　　A.对木材坯料的验收依据《来料检验规范》的要求对材料进行验收，确保所用原料经过规定的防疫处理（如热处理、熏蒸处理、脱脂处理等），并做好原料验收记录。

　　B.对进厂的胶合板、中纤板，供应商应提供产品的检测报告，确保进厂的胶合板和中纤板符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580—20__）的要求，并将检测报告号记录于原料验收记录上。

　　C.对进厂的油漆，供应商应提供产品的检测报告，确保使用的油漆符合室内装饰装修材料溶剂木器涂料中有害物质限量（GB18581—20__）的要求，对检测的报告号码与原厂商生产批号注明于原料验收记录上。

　　4.4.2原辅材料入库，依送货单数量做好入库台帐，并在台帐上记录相应的批次号。同样依据生产指令单开原材料出库单给生产线，以备生产使用。

　　4.4.3生产单位班组长应做好生产设备的日常维护保养工作，认真填写《设备日常保养记录》，设备有故障应立即停机并报告给工务课，严禁设备“带病”运行。

　　4.4.4生产单位班组长在产品投产前应与质检员、技术员共同做好首件确认，方能批量投产。

　　4.4.5生产工人应按图纸、工艺要求进行生产。严格遵守工艺纪律、质量检验制度及有关程序规定，对所生产的产品质量负责；生产操作工人坚持安全生产、文明操作，严禁违章操作。

　　4.4.6车间组长、主管（经理）负责生产现场管理，经常检查生产情况和完全情况，发现问题及时纠正处置并采用预防措施防止不合格发生。

　　4.4.7制程巡检员按《制程检验规范》的规定对生产加工的`各环节进行产品质量的巡检抽检工作，并如实做好生产过程流转卡，强调在流转卡上必须注明投产使用原材料的批号与成品批号。对做好的成品依《最终检验规范》的规定对产品进行入库检验，对巡检或抽检工作中发现不合格的地方开出《不合格品审理单》，情节严重的开出《品质变异纠正及处理单》，确保不合格品不投产、不转序、不入库。

　　4.4.8统计人员依生产出的成品开具《成品入库单》，经质检员检验合格后转移成品仓库入库，并做好入库台帐，且必须在台帐与出入库单中记录好生产批次号。

　　4.5生产现场管理

　　4.5.1生产现场管理总体要求：安全第一、纪律严明、环境整洁、物流有序、设备良好、文明安全、记录信息准确。实现“人、机、料、法、环、测”的最佳组合。

　　4.5.2车间环境：积极推行5S管理，做到门窗及玻璃完整、清洁、地面及机台周围整洁、安全、卫生，各类物品堆放整齐，走道通畅，通风良好。

　　4.5.3车间生产的各类产品，做到分类堆放并有明确的产品标识和检验状态标识。防止其被破坏和丢失，并对各种产品进行有效的防护。

　　4.5.4车间生产的有关技术文件、工艺文件应齐全、完整、有效与清洁，保证能正确指导生产。

　　4.5.5车间计量器具应有合格标志，使用人员应正确使用和维护并应按规定送检，确保所有在用计量器具保持完好和在有效期内使用。

　　4.5.6每台在用设备都应有“完好”标识。待修、检修、封存、报废的设备也都应有相应标志。应坚持做好设备的日常维护保养。及时修理发生故障的设备，并做好设备维修记录，所有设备操作人员都经考试考核合格。

　　4.5.7安全文明生产：应坚持安全生产，文明操作，做到不违章指挥，不违章操作。

　　4.6关键/特殊工序的质量控制：本公司规定，手动喷漆和自动淋漆工序定为特殊工序。应进行严格的质量控制并设立质量控制点，生技部负责按过程确认准确（见《手册》第7。

　　5.2条表4）的规定，对此过程进行能力确认和再确认，以确保过程产品质量符合规定的要求。

　　4.7工序操作工必须按“作业指导书”的要求，对影响产品质量的主要过程参数进行严格监控，应作好相应的数据记录。发现问题，及时报告，以便采取纠正和预防措施。

　　4.8生产过程中要对产品实施严格的防护措施，确保产品质量在搬运、贮存过程不受损坏。

　　4.9生产过程中的不合格品按《不合格品控制程序》的规定进行标识、记录、评审、隔离、处置，并应分析产生原因，采取纠正措施。

　　4.10生产车间应积极开展群众性质量管理活动，大力推广应用统计技术，加强过程控制，确保工序质量。

　　5、附记录

　　5.1生产通知单；

　　5.2各工序首件记录表单；

　　5.3现场环境行为与质量考核记录；

优秀的生产管理制度12

　　1、在安全生产、安全防火工作中，贯彻“安全第一，预防为主”的工作原则，各级责任人应严格遵守执行责任制，对违章操作和不安全因素及时治理整顿，防止各类事故的发生。

　　2、企业法人代表，总经理、副总经理为第一安全责任人，各部门经理、生产车间主任为第二责任人，直接从事技术专业、机械操作和有关人员为第三责任人。

　　3、公司定期举行安全会议，布置和检查安全卫生工作。有效的利用班前会议进行安全教育，增强安全意识。

　　4、定期发放劳动保护用品和工作服，要求穿工作服上岗，系好袖口、领口、裤口，避免出危险。

　　5、对剧毒、易燃等危险品，检验科应由专人保管，并做好记录，注明用途、领取数量、日期等。

　　6、特殊工种不经过培训不得独立操作。

　　7、要求公司所有人员必须参保意外伤害险，一旦出险有所保障。

　　8、切实作好卫生工作，根据工作岗位的不同划分卫生责任区，定期检查，并作为员工考核的指标。

　　9、在生产车间内不允许有污染饲料物质，如烟蒂、绳头、废塑料纸等；同时要保持生产区的卫生整洁。每天生产前和生产后要打扫作业区的`卫生。

　　10、生产区要求光线充足，无有害动物，无虫害，通风良好，地面清洁，无垃圾积存、无积水、门窗玻璃清洁完好。

　　11、生产区内严禁吸烟和带入生活及其他与生产无关的用品等。

　　12、职工宿舍、食堂和绿化带的卫生由专人负责清理。

　　13、每月或每季度，定期进行一次大扫除，确保员工有一个干净整洁的工作环境。

优秀的生产管理制度13

　　一、实施总则

　　1.1为了加强生产部的生产管理工作,保证生产能按时按质按量顺利完成,特制定本管理规定。以期在本部门建立有组织性、纪律性、协调性、竞争性的运作体系。

　　1.2本管理规定强调了本部门的人事程序规定、工作纪律规定、安全操作规定、财产保护规定以及在职员工的权利和义务等内容,并具体阐述了对违规违纪相对应的处罚条款。

　　1.3本规定适用于生产部所有在职员工及因工作需要暂调生产部工作的外部门人员。

　　二、实施细则

　　2.1工作纪律规定:

　　2.1-1着装整齐干净,在左胸前佩戴好厂牌。上班时间员工不准接打电话、手机,组长以上可以接电话、手机,但不得超过5分钟。如违反以上任何一条者,警告一次。

　　2.1-2按时打卡上下班,不准代人打卡。上班5分钟内未到岗者,视为迟到,按每分钟2元进行处罚;超过30分钟未到者,视为旷工,扣除旷工时间2倍工资;上班时间内擅自离开岗位者,视为早退,按每分钟5元进行处罚。违反以上任何一款者,将扣除当月全勤奖。

　　2.1-3上班时间不准做与工作无关的事:如东张西望、吃零食、闲话交谈、乱写乱画等行为。如有违反以上任何一款者,将视情节轻重给予警告或严重警告一次。

　　2.1-4所有在职员工必须服从管理安排,不顶嘴,不怠工,工作中的疑难问题和分歧应询问上司或通过正确途径上报处理。工作中的沟通语言需用普通话和粤语,不准用方言。如有违反者,将视情节轻重处以严重警告或小过一次。

　　2.1-5本部门未经允许不准到其它部门区域内活动,更不准私自动用各部门的各种物品。违者将处以小过一次。

　　2.1-6保持工作台面上下班时间的整齐干净,离开岗位需要离位证或上司批准。如有违反者,处以严重警告一次。

　　2.1-7保持车间干净、整洁、通风。茶杯不允许带到工作岗位处,须在指定地方摆放。轮值人员须认真打扫,每天下班前5分钟打扫清洁卫生。如发现不参加轮值或不认真轮值者,除罚其值日一个月外另加处以小过一次。

　　2.1-8凡在生产现场打架者,将处以大过一次后开除处理。

　　2.1-9员工没有特殊情况不得擅自到办工室,有事向组长汇报。

　　2.2安全操作规定:

　　2.2-1员工必须按上司的要求进行安全操作,如因擅自更改操作方法或操作流程所造成的人身损害和物料损耗,须追究当事人的责任并处以所需成本的2倍赔款,情节严重者将追究法律责任。

　　2.2-2员工每日下班前必须关闭自己工位的生产工具电源,有高温或易燃物要进行隔离,违反一次记大过一次。生产管理需负责检查整个车间的电源使用情况确保完全关闭后方可离开,违反一次记大过处理,出现事故则要需追究当事人法律责任。

　　2.2-3严禁堵塞防火通道,不可损坏防火、防电设施。违者将记大过一次。不可在本部门吸烟,违者直接开除处理。

　　2.3财产保护规定:

　　2.3-1爱护生产设备和生产工具,定人定期检查和保养。对不爱护生产设备和生产工具或故意损坏者,将视情节轻重记小过处理直至开除处理。

　　2.3-2爱惜生产物料,如故意损坏或遗失生产物料者,将处以物料本身价值的5倍处罚。

　　2.3-3严禁盗窃公司财物,一经发现立即开除处理,情节严重者将追究刑事责任。

　　2.4人事程序规定:

　　2.4-1所有车间人员的招聘由生产部进行申请,确定名额和要求,公司审批后进行招聘。

　　2.4-2所有新进人员在试用期间必须接受公司生产部门的在职培训,培训不合格者车间有权力给予辞退。

　　2.4-3所有新进人员在职培训一个月后,经考核合格后转为公司正式员工。

　　2.4-4生产部有权力根据在职员工的工作表现进行升降和薪资奖金的调整。

　　2.4-5新进员工在试用期内请假不得超过三次,超过三次后视为自动离职,工资不予结算。

　　2.4-6试用期过后无特殊性事情不得请假,病假需镇级以上卫生所证明。不允许事后请假、代人请假和电话请假,如出现此情况视请假无效,作旷工处理,处以旷工时间工资的2倍处罚。如有特殊情况须知会本部门主管批准。

　　2.4-7所有在职员工辞职时应提前10天提出申请并填表,须主管签字批准后方可离厂。提出申请日至批准离厂的.时间内,应按正常工作,如有故意怠工,捣乱及损坏财物者,则扣除当月工资,立即开除。

　　2.4-8因工作能力或公司出现不可抗拒之因素时,公司有权力对部分人员进行辞退。

　　2.4-9所有辞退人员须在两天内办理好离职手续,不能再到生产现场逗留,违者将处以200元的罚款。

　　三、实施说明:

　　3.1本制度由本部门主管制定并负责解释,呈公司上级主管部门进行审核通过。

　　3.2本制度的实施监督工作主要由本部门主管和各级管理直接负责,负有主要责任。

　　3.3本制度如有与公司规章制度相抵触之处,以公司规章制度为准。

　　3.4本制度自公布之日起开始实施,在本制度前运作的生产部制度即时作废,以此为准。

　　3.5公司及本部门主管拥有对本制度的修改补充权,如有更改补充则另行通告,作为本制度的补充条款生效。

优秀的生产管理制度14

　　1、企业必须设立有主要领导和职能部门领导参加的防火安全委员会；车间相应设立防火安全领导小组和义务消防组织。

　　2、消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防工作目标管理。进行经常的消防宣传教育、培训，并结合事故预案进行演练。

　　3、对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的'生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。

　　4、企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可能提供的消防协作条件等因素，按国家及地方人民政府颁发的有关法律、法规、规定、标准的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。企业必须制定禁止吸烟管理制度，并严格执行。

　　5、消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作它用。

　　6、发生火灾时，现场人员应立即灭火并向消防队和厂总调度室报警，说明着火部门、着火物质、火情大小，同时派人到路口接应消防车，指引行车路线和消防水源，义务消防队员要积极配合消防队进行灭火，并维护好现场秩序。

优秀的生产管理制度15

　　一、成立安全生产管理小组

　　1、人员构成

　　组长：

　　组员：

　　2、小组职责

　　（1）、在总经理领导下负责公司的安全生产监督管理工作；

　　（2）、负责组织开展各种安全活动，各类安全会议的召开，对员工进行安全思想和安全技术知识教育；

　　（3）、组织参与制定和修正公司安全生产管理制度和各岗位安全操作技术规范；

　　（4）、组织并参与安全检查，协助和督促有关部门对查出的隐患制定防范措施，检查隐患整改工作；

　　（5）、组织部门危险源进行查找、评估，找出降低危险源的方法并评估、实施、再评估；

　　（6）、负责对公司各部门年度安全管理工作的考核评定；

　　（7）、带头组织参与安全事故救援、工伤人员救治及后续整改、验收等。

　　二、安全生产检查

　　安全检查实行岗位、部门和公司三级共同推进。

　　1、生产岗位安全检查负责人：员工本人

　　每天生产操作开始前，有职工对自己的岗位和将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后再进行操作。内容包括：

　　（1）、设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效；

　　（2）、规定的安全措施是否落实；

　　（3）、所用的设备、工具是否符合安全规定；

　　（4）、作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范；

　　（5）、个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠；

　　（6）、操作要领、操作规程是否明确。

　　2、部门日常安全生产检查负责人：部门主管

　　各部门负责人每天必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，内容包括：

　　（1）、是否有职工反映安全生产中存在问题；

　　（2）、职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程；

　　（3）、生产场所是否符合安全要求；

　　（4）、安全通道及安全疏散门是否畅通。

　　3、公司专业性安全生产检查负责人：总务部、管理小组成员

　　公司定期组织人员对电梯、电器设备、机器设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、食堂卫生、集体宿舍等，分别进行检查。

　　三、安全生产措施

　　1、加强安全生产事故隐患的排查和管理，确保安全生产。

　　车间现场管理人员或一线操作员工如发现安全隐患、设备异常等，需立即停止作业并上报，待隐患排查确认解除后，方可进行作业。一般隐患必须在当日整改，重大隐患需上报总经理，经批准后在最短时间内整改到位。

　　2、加强员工安全教育培训

　　新招聘入厂员工的厂区安全教育有人事部负责统一进行入职培训。

　　新工人上岗前、岗位轮换人员或离岗半年以上重新上岗者，有相应车间进行安全操作规程和安全生产教育的培训。

　　3、做好生产现场设备正常运行及设施防护

　　严格执行国家有关劳动安全和劳动卫生的规定、标准，为员工提供符合要求的劳动条件和生产场所。保证车间生产现场的环境清洁、照明充足、通风良好和通道畅通。各类安全生产近视标识完整醒目。公司设备管理部门要严格按照《设备使用维护保养管理制度》规定，确保公司车间设备、机器机械安全正常运转。

　　4、特种岗位、车间重点监控

　　重点针对冲压、磨脚、组装、注塑机床、五金机床、维修电工等易发事故工伤的岗位、工种进行重点管控，消除安全隐患提高操作人员安全意识。

　　电镀的生产用化学危险品根据种类，设置相应的通风、防火、防爆、防毒、检测、防静电、隔离操作等安全措施；剧毒化学品的购进、存储、发放和使用严格按照上级规定和公司程序操作。

　　5、劳动保护用品的使用

　　公司针对特殊岗位和存在操作安全隐患的工种配备的劳动防护用品，如工作服、各类手套、防尘面罩、防噪耳塞、护目镜、辅助工具等，工人在操作时必须按照规定正确佩戴使用，不准存在侥幸心理，麻痹大意。公司一经发现，按照《员工日常行为规范》中关于劳动保护用品的规定，将给予相关责任人100元的罚款处理。

　　6、消防安全管理

　　（1）、加强员工消防安全教育培训。各车间部门至少要指派一名义务消防员，并定期组织部门人员培训消防安全基本常识、灭火器及消火栓的操作使用，固定和周知消防设施设备的位置和安全紧急逃生通道。

　　（2）、企管部每年要组织全厂员工至少进行一次安全疏散演习，并集中各部门义务消防员进行一次消防演练培训。

　　（3）、生产车间、办公场所、员工宿舍严禁非生产性烟火，严禁私扯乱拉电缆电线，超负荷用电应妥善保存。

　　（4）、切实做到人走机停、下班断电，各类用电用气设备、办公电器，下班后由各部门负责人负责巡视检查，确保无遗漏、无隐患。

　　（5）、特殊岗位重点监控。对于易引发火灾的地点如厂区配电室、仓库、电气焊操作等，要特别注意按照操作规范进行作业和隐患排查，避免发生事故。

　　四、安全生产事故紧急救援预案

　　各部门针对存在安全隐患的生产现场和危险源部位，制定应急处置方案，以便一旦发生危险，能够有效的组织抢险和救灾，防止事故扩大，造成不必要的损失。

　　出现工伤事故的，按照公司《工伤事故处理工作流程》进行处置。出现一般或重大安全事故的，立即进行正确的自行处置排除险情，如处置不及的，应立即报警求助，并及时通知公司领导。

　　落实好公司《夜班值班管理制度》，确保公司内部生产处于24小时可控状态。

　　五、安全生产奖惩细则

　　对于在安全隐患排查、预防和整改及时、安全教育培训突出，且一年内未发生轻伤、重伤等安全事故的部门，公司将视情节给予该部门一定的奖励和通报表扬。

　　处罚根据“谁主管谁负责”的'原则，发生安全生产责任事故的，按照以下规定处罚：

　　1、违反操作规程及安全生产有关规定进行操作的，根据违章情节的轻重程度，及时采取批评教育、书面检查、通报全厂、停工学习、经济处罚、降职解聘等办法予以处罚，并处以罚款100元。

　　2、为按安全操作规程作业，致使出现工伤事故的，对当班班长处以50元罚款，对部门主任和直接分管领导处以100元罚款，并写出事故调查分析报告和整改方案。

　　3、一年以内出现5次以上工伤责任事故的部门，所属部门的相关班组班长、副主任和主任将被扣除当年度年终奖金的20%。

　　4、出现各类事故未按规定时间上报或故意隐瞒不报的，予以责任人200元的处罚并予以通报。

　　5、主观恶意酿成安全事故，性质特别严重、情节恶劣，触犯刑律者，将追究其法律责任。

优秀的生产管理制度16

　　为了确保茶厂生产的茶叶产品达到绿色食品标准，福建安野高新农业开发有限公司生产的`“君子红”牌红茶生产车间所有从业人员必须遵守以下管理制度：

　　一、所有从事茶叶生产加工人员必须每年进行一次健康检查，取得健康证后方可上岗加工作业。

　　二、加工从业人员在上班前要洗手、穿戴整洁的工作服、帽、鞋，不许穿戴常规服装从事加工作业；在工作期间严禁穿工作服离开茶叶加工场所；严禁在生产车间内吃东西、抽烟或随地吐痰；不许对着茶叶打喷嚏；不许涂指甲油和其他化妆品，以防茶叶产品污染。

　　三、生产车间要保持空气流通，生产设备要整洁有序，防止脏、乱，坚持每天一小扫，每周一大扫的原则，保持卫生整洁。

　　四、加工期间所有原料、半成品、成品都应有用清洁的竹席或茶筛做垫滩凉，不许直接将原料、半成品、成品滩凉地上。

　　五、生产期间从业人员不许携带与生产无关的杂物进入车间，不许非生产人员未经许可和更衣、换卫生鞋、戴帽进入生产车间，严禁脚踩、踏、坐产品。

　　六、茶叶加工成成品后，要速包装，包装袋、箱盛装产品前应先套食品专用内袋，防止产品变质和变味。

优秀的生产管理制度17

　　第一章 总则

　　安全生产是公司生产发展的一项重要方针，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的安全意识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。根据国家有关法律、法规，结合公司的实际情况制订本制度。

　　第二章 安全生产组织架构

　　设立安全生产领导小组，作为安全生产的组织领导机构。公司总经理为安全生产第一责任人，任安全生产小组组长，负责本公司的安全事务的全面工作。各部门负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本部门安全生产事项。

　　第三章 安全生产岗位职责

　　一、安全生产领导小组负责人职责

　　1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本公司的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。

　　2、建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员。

　　3、把安全管理纳入日常工作计划。

　　4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和行业要求。

　　5、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。

　　二、安全生产领导小组的`职责

　　1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。

　　2、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。

　　3、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程，并督促实施。

　　4、协助和参与公司职工伤亡事故的调查、分析和处理工作。

　　5、定期向安全生产负责人反映和汇报本部门的安全生产情况。

　　四、员工的安全生产职责

　　1、积极参加公司组织的安全生产知识的学习活动，增强安全法制观念和意识。

　　2、严格按照操作规程作业，遵守劳动纪律和公司的规章制度。

　　3、正确使用劳动保护用品。

　　4、及时向公司有关负责人反映安全生产中存在的问题。

　　第四章 安全会议

　　公司建立健全安全生产会议召开制度，每月的工作总结各部门要求有安全生产方面的内容，定期分析安全生产状况，对重大安全生产问题制订对策，并组织实施。

　　第五章 安全培训

　　1、公司全体员工必须接受相关的安全培训教育。

　　2、本公司新招员工上岗前必须进行安全知识教育。

　　3、公司对全体员工必须进行安全培训教育，应将按安全生产法规、安全操作规程、劳动纪律作为安全教育的重要内容。

　　第六章 安全生产检查

　　一、公司必须建立和健全安全生产检查制度。部门安全生产检查每月一次，科室安全生产检查每周一次。

　　二、公司应组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是：

　　（一）生产岗位安全检查，主要由员工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。内容包括：

　　1、设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效；

　　2、规定的安全措施是否落实；

　　3、所用的设备、工具是否符合安全规定；

　　4、作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范；

　　5、个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠；

　　6、操作要领、操作规程是否明确。

　　（二）日常安全生产检查，主要由各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是：

　　1、是否有职工反映安全生产存在的问题。

　　2、职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程。

　　3、生产场所是否符合安全要求。

　　（三）专业性安全生产检查，主要由公司每年组织对电气设备、机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、防暑降温、厨房、集体宿舍等，分别进行检查。

　　第七章 生产场所及设备安全措施

　　一、公司必须严格执行国家有关劳动安全和劳动卫生规定、标准，为员工提供符合要求的劳动条件和生产场所。生产经营场所必须符合如下要求：

　　1、生产经营场所应整齐、清洁、光线充足、通风良好，车道应平坦畅通，通道应有足够的照明。

　　2、在生产经营场所内应设置安全警示标志。

　　3、生产、使用、储存化学危险品应根据化学危险品的种类，设置相应的通风、防火、防爆、防毒、防静电、隔离操作等安全设施。

　　4、生产作业场所、仓库严禁住人。

　　二、公司的生产设备及其安全设施，必须符合如下要求：

　　1、生产设备必须进行正常维护保养，定期检修，保持安全防护性能良好。

　　2、各类电气设备和线路安装必须符合国家标准和规范，电气设备要绝缘良好，其金属外壳必须具有保护性接地或接零措施；在有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，要使用防爆型电气设备。

　　3、公司对可能发生职业中毒、人身伤害或其它事故的，应视实际需要，配备必要的抢救药品、器材，并定期检查更换。

　　第八章 职工安全卫生保护措施

　　1、公司必须建立符合国家规定的工作时间和休假制度。职工加班加点应在不损害职工健康和职工自愿的原则下进行。

　　2、公司应根据生产的特点和实际需要，发给职工发需的防护用品，并督促其按规定正确使用。

　　3、公司禁止招用未满16周岁的童工，禁止安排未满18周岁的未成年工从事有毒、有害、过重的体力劳动或危险作业。

　　4、公司应通过卫生部门防疫站对生产工人进行入职体检和入职后定期体检，采取措施，预防职业病。

　　第九章 伤亡事故管理

　　1、劳动过程中发生的员工伤亡事故，公司必须严格按规定做好报告、调查、分析、处理等管理工作。

　　2、发生职工伤亡事故后，公司负责人应立即组织抢救伤员，采取有效措施，防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作，并报告集团公司。

　　第十章 本制度自公布之日起施行

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