氧气管道管理制度
在快速变化和不断变革的今天，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编精心整理的氧气管道管理制度，欢迎阅读与收藏。
氧气管道管理制度1
1、目的
为加强公司氧气管道及附属设施的管理，确保氧气管道及附属设施安全、稳定运行，制定本办法。
2、范围
本办法规定了相关职能单位的职责、管理要求及考核办法。
本办法适用于公司氧气管道及附属设施的管理。
3、职责
3.1装备部职责:
a)负责制定《氧气管道及附属设施管理办法》，并修订完善;
b)负责监督各生产单位对氧气管道及附属设施的管理工作;
c)负责审核各生产单位编制的氧气管道及附属设施操作标准，维修计划及方案;
d)负责组织新建氧气管道的设计、安装及验收工作，负责氧气管网总图的编制与修改。
e)负责公共氧气管道的维修、改造实施工作;
f)负责对节能材料、新技术的推广应用工作;
g)负责监督各生产单位对氧气管道隐患进行检查、安全评估和整改情况。
3.2动力厂职责:
a)负责公共氧气管道的日常巡检、维护、维修监督以及改造建议的提出;
b)负责参与新建管道的验收工作;
c)负责维护公共管道的安全、稳定运行;
d)负责气体公司内部氧气管道及附属设施的管理工作;
e)负责编制氧气管道及附属设施管理、点检、维护办法和办法的执行;
f)负责编制上报氧气管道及附属设施检修计划，经装备部、生产安全部审批后组织实施。
3.3各使用单位职责:
a)负责各自生产区域内部的氧气管道(从外网进入车间厂房的围墙之内)及附属设备、设施的管理工作;
b)负责编制氧气管道及附属设施管理、点检、维护办法和办法的执行;
c)负责编制上报氧气管道检修计划，经装备部、生产部审批后组织实施。
3.4生产部职责:
3.4.1负责供氧运行方式的调度、协调、监督以及预控、预案的制定，保证系统的安全、经济运行。
3.4.2负责按特种设备管理要求，及时办理氧气管道及附属设施的注册登记，并建立台账。
3.4.3负责联系技术监督部门对氧气管道定期进行检验，对检查发现的问题及时通报装备部及相关单位，督促整改。
4、管理内容及要求
4.1各生产单位必须制定本单位氧气管道及附属设施管理办法、点检办法，明确管理人、点检人，并组织执行。
4.2各生产单位必须建立本单位氧气管道及附属设施的档案资料。
4.3各生产单位对存在隐患的氧气管道应及时采取措施，对重大隐患应以书面形式及时报告装备部、生产部。
4.4各生产单位对碳钢氧气管道外表面宜每5年除锈、刷漆1次，防止锈蚀。面漆为淡(天)蓝色，间距50米设置一处标注，标注文字为白色。
4.5各生产单位对碳钢主干管每2~5年进行1次吹扫，防止铁锈增多聚集。吹扫要求见《氧气管道及附属设施设计、施工、检修技术标准》。对停用后重新启用的`氧气管道必须进行压力试验和吹扫。
4.6各生产单位对氧气管道、管件半年进行1次厚度测量，测量位置为弯头脊背处、调节阀后管道。按照管径与压力划分为:
a)管径规格φ219mm~φ159mm，工作压力2.0mpa~2.2mpa，最小壁厚大于等于4.0mm;
b)管径规格φ133mm~φ89mm及以下，工作压力2.0mpa~2.2mpa，最小壁厚大于等于3.5mm;
c)管径规格φ219mm~φ159mm，工作压力0.7mpa~1.0mpa，最小壁厚大于等于3.5mm;
d)管径规格φ133mm~φ89mm及以下，工作压力0.7mpa~1.0mpa，最小壁厚大于等于3.0mm。
测量结果达到上述要求为合格，达不到要求应停止使用，要报废处理。
4.7各生产单位对氧气管道过滤器每年必须清理1次。氧气管道系统在施工、检修后，送氧前必需检查清理氧气过滤器，确认内部无杂物后方准送氧。
4.8各生产单位要经常擦拭氧气管道上的安全阀、压力表等安全装置，保证其灵敏、准确，每年进行1次校验。
4.9各生产单位每年对安全接地装置进行1次检查，要求管道防静电最大接地电阻值小于等于4ω，管道、阀门的法兰连接跨接电阻小于0.03ω，对接地电阻、跨接电阻测量结果如实填写，并上报生产安全部、装备部。
5、考核
5.1未按规定时间制定本单位氧气管道及附属设施管理办法、点检办法的，考核责任单位300~500元;管理人、点检人不明确的，考核责任单位300~500元。
5.2氧气管道及附属设施的档案资料建立不全的，考核责任单位300~500元。
5.3氧气管道存在隐患未应及时采取措施的，考核责任单位300~500元;对重大隐患未以书面形式及时报告装备部、生产部的，考核责任单位500~1000元。
5.4对定期检查的项目，未按要求时间进行的，每项考核责任单位300~500元。
氧气管道管理制度2
1、按规定组织专项安全交底，编制作业预案;
2、管道及分配器的修理和技术升级必须做到:
(1)结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求。
(2)管道的补焊、更换分配器等技术要求，应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核。
(3)修理改造的焊接必须作焊接工艺评定，焊接材料必须符合规范要求。
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