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设备故障处理管理制度（精选11篇）
在现实社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编为大家整理的设备故障处理管理制度，希望能够帮助到大家。
设备故障处理管理制度 篇1
1、目的
杜绝重、特大设备事故的发生，保障生产的正常运行。一旦发生设备事故，认真分析、严肃处理、及时抢修，防止事故的重复发生。
2、事故的定义
影响瑞土公司矿山所辖车间正常生产的一切设备故障均称为设备事故。
3、事故分级
（1）设备小事故：直接经济损失在1000元以下的设备事故。
（2）一般设备事故：直接经济损失在1000元以上5000元以下的设备事故。
（3）重大设备事故：直接经济损失在5000元以上10000元以下的设备事故。
（4）特大设备事故：直接经济损失在10000元以上的设备事故。
4、事故处理
（1）事故汇报制度。凡发生设备事故或故障，应立即自下而上逐级报告，任何人不得隐瞒、拖延不报。
①发生设备故障（含小事故）由岗位人员迅速采取应急措施并立即向值班主任汇报，由当班值班主任组织有关人员迅速抢修，尽快恢复生产。
②发生一般设备事故，当班班长在接到岗位人员汇报后应立即组织抢修，在第一时间逐级向上级领导汇报。
③发生特大设备事故，当班放长在接到岗位人员汇报后，应迅速采取有关应急措施并严格保护现场，在第一时间报告矿长、技术科长。矿长及单位负责人及时向公司主管副总、矿长汇报，经公司有关部门领导或矿长同意后，方能组织现场抢修。
（2）事故抢修。凡发生设备事故或故障，有关单位和个人必须积极迅速组织抢修，尽快恢复生产，任何单位和个人不得无故拖延或违抗抢修指令。
（3）事故分析。凡是发生设备事故，当班值班主任都必须认真作好记录，并在早调会上通报事故情况，要求发生事故的单位在12小时内将事故及处理情况以书面形式报送技术科，技术科组织相关人员进行分析，做出纠正和预防措施备案。
（4）事故处理。本着实事求是的原则对事故按“四不放过”的原则处理，对事故的情节作虚假陈述、开脱事故责任者，要从重处罚。根据事故的级别、性质、情节、影响生产的时间和责任者的态度可以对责任人进行批评教育、扣款赔偿损失，直至追究刑事责任。对挽救事故或对避免事故发生有贡献者，应给予表扬和奖励。
（5）事故上报。发生重大、特大事故后，设备事故处理修复后48小时内向公司提交“设备事故分析报告”。
5、设备事故考核
（1）设备小事故：按影响生产的时间进行考核责任单位，并按20%的.直接经济损失处罚到责任单位。
（2）一般设备事故：按15%的直接经济损失处罚到责任单位，并在全矿内通报。
（3）重大设备事故：按10%的直接经济损失处罚到责任单位，并将事故分析报告送交公司相关部门，在全矿内通报。
（4）特大设备事故：上报公司主管部门，听从公司处理。
（5）一切设备事故，当班班长都必须认真组织抢修，因组织不力造成停产时间过长，当班班长则需按延长检修时间承担相应损失。
（6）设备事故责任范围的划分原则
①不可抗拒引起的事故，视发生事故的原因分析处理。
②因操作不当引起的事故，损失由操作者所在责任单位承担。
③因点、巡检不认真造成的事故，损失费用由点、巡检单位承担。
④因备件质量问题引起的事故，损失费用由作备件供货单位和备件验收员承担。
⑤因设备检修、维护不当造成的事故，损失费用由检修、维护单位承担。
⑥由多个单位共同造成的设备事故，损失费用按责任大小进行承担。
6、相关记录
设备事故报告。
设备故障处理管理制度 篇2
一、目的：
为了加强公司各管理中心(处)设施设备的管理，确保设施设备的'安全运行，保障业主的正常工作和生活秩序，特制定本制度。
二、范围：
适用于本公司各项目管理中心(处)的工程部全体员工。
三、故障分类：
本规定中的设备故障分为三类，即：一般设备故障、较大设备故障、重大设备事故。
1、一般设备故障是指基本不影响业主正常生活、工作，通过一般性的维修(且维修费用较小)就能排除的设备故障；
2、较大设备故障是指该设备故障已经影响到业主基本生活工作，且影响面较广，需要安排费用和组织人员对其维修，停机4小时以上才能修复的设备故障；
3、重大设备事故是指该故障的发生，造成设备的损毁或人员的伤亡，影响面极大、严重影响到业主基本生活工作，事故恶劣的设备事故。
四、报告方式：
1、一般的设备故障：工程人员发现后，必须立即报本部门主管，工程主管报项目管理中心(处)经理、主任，该故障由工程主管负责组织人员及时处理，抓紧时间恢复，如遇特殊情况暂时无法解决，必须采取应急措施，本管理中心处经理、主任负责监督并帮助协调解决；
2、较大设备故障：工程人员发现后必须立即报本部门主管和项目管理中心(处)经理、主任，由项目管理中心(处)经理、主任报公司工程部，工程部视情况报公司总经办。相关管理中心(处)经理、主任、工程主管必须在第一时间赶到现场，启动应急方案，组织人员消除安全隐患，进行抢修，公司工程部负责监督并帮助协调解决；
3、重大设备事故：工程人员发现后，必须立即报本部门主管和项目管理中心(处)经理、主任，由项目管理中心(处)经理、主任在第一时间，直接报公司总经办和公司工程部，公司工程部应以最快速度赶到现场，启动应急方案，组织人员消除安全隐患进行抢修，将损失降低到最低点，必要时请专业人员帮助解决。
五、事故调查：
发生较大设备故障和重大设备事故后，公司应成立事故调查组，由公司工程部牵头各职能部门给予配合，如需要政府行政部门帮助调查的请政府行政部门协助调查，按iso9000体系调查处理。
六、事故总结：
1、对一般性设备故障处理完毕后，各项目管理中心(处)要做好维修记录工作，存挡备案；
2、对较大设备故障和重大设备事故处理完毕后，各项目管理中心(处)经理、主任要写出书面报告，经公司工程部报请总经办审批并按审批意进行整改落实、完善管理方案，最后存挡备案。
设备故障处理管理制度 篇3
一、凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，直接损失达到或超过规定标准的，均称为设备事故。
二、设备事故的分类
1、按设备事故的性质分为：
（1）责任事故：人为造成设备损坏的事故。
（2）机械事故：设备构件自身缺陷造成的设备损坏的事故。
（3）自然事故；自然破坏力造成的设备损坏的事故。
2、按设备事故的损失金额分为：
（1）小型事故：一次直接损失金额在1千元以上至3千元（含3千元）。
（2）一般事故：一次直接损失金额在3千元以上至2万元（含2万元）。
（3）大型事故：一次直接损失金额在2万元以上至10万元（含10万元）。
（4）重大事故：一次直接损失金额在10万元以上至50万元（含50万元）。
（5）特大事故：一次直接损失金额在50万元以上。
三、一般设备事故发生后，生产班组应在10分钟内将有关情况上报公司生产中心，并及时组织有关人员进行恢复。事后要认真分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。重大或特大事故发生后，应立即报告公司生产中心，并限期3日内将事故原因分析报告上交公司生产中心。
四、设备事故处理要做到“四不放过”（事故原因查找和分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有受到处理不放过）。所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，对有关责任人分别给予行政处分或经济处罚，触犯法律者要依法制裁。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计，按期上报。
五、建立《设备事故台帐》，随时对发生的'设备事故进行登记，每月随《设备技术月报》上报公司生产中心。
六、有下列情况之一者应追究有关领导者的责任：
1、由于安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循造成设备事故者；
2、对员工不按规定进行规程教育或员工未经考试合格上岗操作造成设备事故者；
3、设备超负荷运行，超期服役，对存在隐患不采取措施整改造成设备事故者；
4、违章指挥，强令岗位工人违章作业，造成设备事故者；
5、设备事故发生后，有意隐瞒不报者。
七、设备部是公司设备事故管理的组织机构，负责对设备发生的事故进行处理。
设备故障处理管理制度 篇4
1.0 目的
为了有效的对园区内a、b、c级游乐设备安全运营现场的监察管理，确保游乐设备的安全使用、保障人身和财产的安全，特制定本规定。
2.0定义与适用范围
2.1游乐设备危险区域、运行区域的定义
2.1.1 设备危险区域，指设备运行所经过的路线(轨迹)(如：矿山车车辆的运行轨道、提升段台阶、储存段等)，及其周边范围内的区域。
2.1.2 设备运行区域，指项目的上下客平台、机房、操作间、储物区，以及项目危险区域等。
2.2 适用区域：欢乐谷园区a、b、c级游乐设备运行区域(排队区除外)。a级游乐设备为：弹射过山车、大摆锤、矿山车、双层转马、链椅、能量风暴、双塔太空梭、木质过山车、环形过山车、观光塔、天旋地转、激流勇进、小弹射过山车；
b级游乐设备为：disco、尖峰时刻、极速风车、青蛙跳；
c级游乐设备为：碰碰车、漂流河、桑巴气球、魔术自行车。
2.3适用人群：
2.3.1 设备服务人员、设备操作人员、设备维修保养人员、设备运行区域施工作业工作人员(包括：电工、水工、园林工、环卫工、外协施工单位工作人员等需在营运区作业的所有人员)。后统称为“工作人员”。
2.3.2 公司与合作单位举办活动所涉及的人员，如：传播媒体的演员、拍摄人员；社区活动人员等。
3.0管理目标
3.1完成公司的各项质量目标。
3.2确保游客的人身、财产安全。
3.3 保证设备的安全运营和各工作流程有序的进行。
3.4 为游客提供优质的服务。
4.0规定的内容
4.1 设备操作人员按照各相应的《作业指导书》所规定的内容和工作流程，进行安全操作。
4.2 设备服务人员按照《欢乐谷岗位服务标准》为游客提供优质的服务。
4.3 每日设备运行前，维修维护人员对设备进行全面检查保养，确保设备营运的安全、正常。
4.4 各项目的维修、维护和运营时间，按公司的《设备营运时间表》和《年月设备部项目检修计划表》执行。如有特殊情况，以当日公司审批后的维修、维护和运行时间为准。
4.5 设备操作、服务人员在设备例行检修和营运时，除了需严格按照《作业指导书》的规定进行操作服务外，还需不定期的关注设备和营运区域，发现有异常情况或有未经允许进入设备运行区域的人员，及时采取应对措施，避免安全事故的发生。
4.6 其他部门的工作人员如需在项目运行区域内对所管辖的设备设施进行维护保养、环境清洁、园林绿化和各类施工作业的，需严格按照下列程序进行操作。
4.6.1 在设备检修(日检、周检、月检、年检和突发故障检修)期间，设备部以外的其他部门工作人员需进入设备运行区域作业的，须在该项目的《游乐设备运行区域作业登记表》上作好登记，由在岗的维修主管同意后，方可进入作业，并要求相关人员严格服从设备维修主管的工作安排。维修、施工作业完毕后，作业负责人要清点人数，在《游乐设备运行区域作业登记表》上认真填写，并注明离开岗位的确切时间。(注：具体的.项目检修、运行时间按4.4内容执行。)
4.6.2设备营运期间，任何人不得随意进入项目危险区域。如遇特殊情况，非设备部的工作人员需对该项目运行区域内的环境、设备设施进行作业的，须根据不同项目按程序提出申请，分别填写《游乐设备营运中维修、施工作业申请表》或《游乐设备运行区域作业登记表》，具体情况有以下两种。
4.6.2.1作业时设备无须停机的，按表内所规定的内容详细填写。如需进入以上规定的a级游乐设备(弹射过山车、大摆锤、矿山车、双层转马、链椅、能量风暴、双塔太空梭、木质过山车、环形过山车、观光塔、天旋地转、激流勇进、小弹射过山车)非危险区域的，填写《游乐设备运行区域作业登记表》；进入危险区域的，并填写《游乐设备营运中维修、施工作业申请表》，需由该项目的部门经理签字、公司分管安全的领导签字批准。作业时必须在该项目的在岗负责人安排、安全引导下，方能进行作业
4.6.2.2作业时设备无须停机，需进入b级游乐设备(disco、尖峰时刻、极速风车、青蛙跳)；c级游乐设备(碰碰车、漂流河、桑巴气球、魔术自行车、儿童弹跳车、转转杯)运行区域的，填写《游乐设备运行区域作业登记表》，由管理该项目的责任人签字确认，且必须在该项目的在岗负责人安排、安全引导下，进行作业。
4.6.2.3游乐设备须停机作业的，填写《游乐设备营运中维修、施工作业申请表》，并需经项目所在部门的公司分管领导审批和公司分管安全的领导，签字认可。
4.6.3如遇特殊情况，设备需延长营运时间的，相关部门工作人员要进入设备营运区域作业的，需先知会项目的在岗负责人，确认项目延长营运后的停机时间。并在设备停机后，才能进入设备营运区域作业。
4.7 在运营区域内作业的工作人员，要听从设备在岗负责人的安排，由“工作人员通道”或“安全通道”进入工作区域。在作业当中，工作人员需随时关注设备、游客和自身的安全，杜绝任何有危害设备和人身安全的行为发生。
4.8 设备的维护、操作、服务人员有权拒绝任何违反本规定的施工作业人员进行现场作业。
4.9 如遇到需协助公司拍摄广告、宣传片或其他社区活动等特殊接待的，其活动的工作人员也需严格按本规定执行。在活动过程中，由于工作需要在设备营运区域内所使用的工具和道具，需经岗位负责人安排，安全引导后方可使用。在岗人员如不能保证活动过程安全实施的，须向直属上级领导汇报，听候指示。
5.0 相关表格
5.1 《游乐设备运行区域作业登记表》qr-sb-m-05-01
5.2 《游乐设备营运中维修、施工作业申请表》qr-sb-m-05-02
5.3 《设备营运时间表》(无固定格式)
5.4 《年月设备部项目检修计划表》(无固定格式)
设备故障处理管理制度 篇5
1.目的
为了及时处理设备事故，减少事故损失，避免事故扩大，认真吸取事故教训，进而杜绝设备事故，特制订本制度。
2.定义
2.1设备事故：在生产过程中由于各种原因引起的设备损坏，迫使生产突然中断或动力能源供应突然中断，造成的直接经济损失或停产时间达到了规定的界限，均称为设备事故。
2.2设备故障：在生产过程中，因各种原因导致设备动作不正常，控制失灵等，使主机停产五分钟以上，四小时以下者(不含四小时)均称为设备故障。
3.下属情况不列为设备事故
3.1因设备技术状况不好或检查发现运行中设备的缺陷而主动安排的非计划检修。
3.2在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全保险部件损坏使生产中断而未造成设备损坏。
3.3生产工艺过程中高炉悬料等事故、工艺件的损坏。如风口、渣口、风管烧损使生产中断者。
3.4已知设备存在缺陷或隐患，也做了检修安排，但因生产工艺原因不能停机而引起的事故。
3.5大型生产工具或易损耗件损坏，使生产中断。
3.6非本企业原因造成的动力、能源、原材料供应中断，如自然灾害造成设备损坏使生产或动力、能源、原材料供应中断。
3.7尚未正式交付生产使用的设备，在试车或试验过程中造成的事故。
3.8推广应用新工艺、新技术试验期间无法预料的设备损坏。
3.9非设备原因引起火灾事故造成的设备损坏。
3.10蓄意破坏造成的设备损坏。
4.设备事故分级
设备事故分为特大、重大、一般事故三类。
4.1特大设备事故为：设备事故直接经济损失在1000万元以上。
4.2重大设备事故为：主要生产设备事故停机24小时及以上，或事故直接经济损失100万~1000万元(不含)。
4.3一般设备事故为：主要生产设备事故停机4小时~24小时(不含)，或事故直接经济损失5万~100万元(不含)。
5.事故的抢修
5.1一般设备事故，由设备科协同车间组织抢修。重大设备事故，上报总调，由总调负责组织、协调，负责抢修。特大设备事故由公司组织抢修。
5.2发生设备事故应积极、稳妥、迅速恢复生产，以减少事故损失。在抢修中要有组织、有方案、有进度要求及安全措施，认真落实抢修项目。由第三方造成的设备损坏、停产(包括外界因素)，设备科协同车间必须积极组织恢复生产，减少损失。
5.3重大以上设备事故或主体设备损坏严重，危及设备、人身安全的一般设备事故，设备科应立即采取措施防止事故扩大，并注意保护现场，设备科专业人员应根据情况协同保卫人员安排进行测量、记录、照相、录像及现场描述等取证工作，同时尽快恢复生产。
5.4对由于抢修不利，造成损失重大或使设备事故进一步扩大者，将视同事故责任者一并追究处理。
5.5设备使用单位负责计算出设备事故造成的直接经济损失。
6.事故的处理与分析
设备事故发生后应遵循四不放过的'原则(事故原因不清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，责任人没有受到处罚不放过)，根据设备损坏程度、事故性质和经济损失情况，由炼铁厂设备系统组织召开事故(故障)分析会，认真分析，严肃处理，并记录存入设备档案。
6.1事故发生后，操作工要立即采取措施，对事故进行分析，按规定处理，防止事故扩大，并汇报设备厂长、设备科长、调度室、车间设备主任及设备检修部相关人员。有关人员应立即到现场察看，检查分析并作出记录。
6.2发生事故的车间应在规定时间(故障24小时内，事故48小时内)向设备科上交书面报告，详细叙述事故发生的经过及初步分析原因。设备科将处理结果记录并上报装备处。
6.3事故责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象。
6.4设备事故处理要做到“四不放过”原则，所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分或经济赔偿，触犯法律还要依法制裁。
6.5对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计并上报设备科。
6.6针对设备事故，需要分析的几个方面为：1)事故原因分析，包括主要、次要原因，直接、间接原因，人为原因等；2)设备的操作使用及设计、安装与工艺是否规范合理；3)人为原因造成的事故及事故的扩大。
6.7设备事故分析处理的原则是：设备故障由车间分析，写出书面分析报告，24小时内报设备科；一般事故由设备科组织，车间主任、设备主任和有关人员参加；重大事故由厂主管领导及设备科和车间主任、设备主任和有关人员参加。
6.8对事故责任者，如需作经济制裁，经厂主管领导批准后，通知有关部门执行，如需法律制裁的，按国家法律程序办理。
7.突发事故的处理
7.1设备突发事故时，操作岗位人员首先要按照事故应急预案，本着不使事故扩大，保证人身、设备安全的原则临时处置。
7.2设备突发事故时，操作岗位人员要立即通知炼铁设备厂长、炼铁调度、设备检修部二车间主任。
7.3设备突发事故时，操作岗位人员要在10分钟内通知设备科长、设备科相关技术人员及本车间区域组长、车间领导。以上人员接通知后，要尽快到达现场，与维修工、操作工共同处理事故，事故处理未结束、生产未恢复正常不得自行离开现场。
7.4对于事故原因单一、状态清楚，可在20分钟内恢复的事故，上述人员在了解清楚并提出处理意见后也可不到现场，但由此而造成的后果自行负责。
8.设备事故损失计算及统计
事故次数、事故时间、事故损失费用是事故管理的基本数据，因此，必须按规定如实记录和正确统计上报。
8.1事故次数
设备发生事故使生产中断，每中断一次统计一次。如果一台设备发生事故修复开机(车)还没有达到正常生产时，在同一部位又发生事故，后一事故应为前一事故的继续，只记一次事故，事故时间和事故损失费用累计计算。
8.2事故时间
8.2.1设备事故停机到修复具备恢复生产条件之间的时间为事故时间。
8.2.2在生产线上有备用设备的，事故时间应为事故设备停机到备用设备开机的时间。
8.2.3设备发生事故被迫提前检修者，其事故时间应为：事故设备停机到具备恢复生产条件之间的时间。
8.3设备事故的损失：设备事故的损失指直接经济损失，即设备修复费，包括更换备件、材料费、人工及管理费等。
9.设备事故与故障上报制度
9.1凡发生的设备事故(故障)，责任车间必须在24小时内将事故(故障)报告上报设备科。如遇节假日，可相应推迟。
9.2事故(故障)报告内容包括事故发生前的相关设备运行情况，事故经过，处理过程及简单的原因分析。
9.3事故(故障)报告必须由车间主任签字认可。
10.设备事故(故障)管理的奖励与考核
10.1奖励条件
10.1.1凡能够认真执行岗位责任制、交接班制度、设备操作规程，提前发现设备异常现象，避免重大设备事故发生的工人、技术人员或其它人员。由设备科核实后100-1000元的奖励。
10.1.2车间能够认真贯彻设备管理条例，狠抓事前教育，积极采取措施，消除事故隐患，杜绝重大设备事故的发生，保证设备安全运行，全年无设备事故，各项生产指标显著的车间及有关领导。
10.1.3设备事故(故障)发生后，事故(故障)责任者能够积极主动提供事故发生的原因、经过和运行记录，并积极参加事故抢修，可减轻处分。有特殊贡献者给予表彰和奖励，设备科核实后实施。
10.2事故考核标准
10.2.1车间主任是所属车间设备的第一负责人，车间主任负有管理责任。
10.2.2车间设备主任是所属车间设备的主管人员，设备主任对发生的设备事故(故障)负有主要管理责任。
10.2.3区域组长是本区域内设备维护、点检的负责人，对设备事故(故障)负有直接管理责任。
10.2.4设备科专业技术人员对设备事故(故障)负有管理责任。
10.2.5有下列情况之一时，对有关人员从重处罚
10.2.5.1发生设备事故(故障)隐瞒不报，虚报或破坏现场，故意拖延报告者。
10.2.5.2在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人者。
10.2.5.3事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢修或抢修不利造成事故扩大者。
10.2.5.4重复发生重大以上设备事故者。
10.2.6设备事故(故障)考核按考核标准执行。
设备故障处理管理制度 篇6
一、设备设施日常运行管理制度
（一）值班管理制度
建立值班制度并严格执行，可以及时发现事故隐患并排除故障，从而可保证设备安全、正常地操作运行。具体内容如下：
1、坚守岗位，不擅自离岗。如因工作需要离岗时，必须由符合条件的人替岗，并向其交代离岗时的时间、去向。
2、按时巡查，做好设备运行记录。这样可以及时发现事故隐患，及时解决，及时报告。
3、及时报告抢修、急修事故。当员工接到请修通知时，应及时通知，安排有关人员抢修、急修。
（二）交接班管理制度
1、提前到达。一般来说，接班人员提前几分钟时间上岗接班，清查了解所上班次，输好交接班手续。
2、交接检查。即接班人员要对交接的内容进行认真检查，明确权、责，提高工作责任心。
3、签字验收。通过签字验收，最终明确交接工作的责任。
二、设备设施维修管理制度
（一）事故管理制度
主要是指当设备故障发生时，物业管理工程部门要进行及时抢救，防止事故地进一步扩大，当设备维修结束时，要认真确定事故程度及损失（一般事故、重大事故、特大事故）并分析其发生原因，如果是人为责任需要严肃处理，以保证以后维修工作的顺利进行。
（二）预防性维修养护制度
预防性维修养护制度首先要确定维修保养计划，根据保养计划认真进行设备检修工作，其次维修人员应该进行定期巡查，并确定维修保养类型；根据日常维修及定期检查的结果制定维修养护措施，组织实施。
（三）维修管理考核制度
维修管理考核制度可以反映设备的.维修质量，及效率，其主要指标如下：
1、设备开动率：实际作业时间/实有能力时间。
2、设备完好率：完好设备数/投入使用的设备总数。
3、故障停机率：故障停机时间/每月应当运行时间。
4、维修费用率：维修费用/管理费用总支出。
三、设备设施资料管理制度
（一）原始资料档案制度
设备在接管后均应建立原始资料档案和重要设备的维修资料档案。原始资料档案主要包括：订货合同、安装合同、设备安装图与建筑结构图、验收记录、测试记录、产品与配套件的合格证、使用维护说明、遗留问题处理协议与会议记要等。
（二）设备台帐制度
建立设备台帐制度可以掌握设备的相关信息，进行有针对性地维修管理工作。设备台帐主要包括：设备类别、编号、名称、规格、性能参数、技术特征、生产日期、安装时间、安装地点、使用日期、中间停用日期、预计使用年限、预提大修更新基金、进行大修理次数和日期、报废清理情况等。
（三）设备运行维修资料制度
设备运行维修资料主要包括值班记录、检查记录、报修单、维修记录等。
设备故障处理管理制度 篇7
为加强对施工现场使用的机械设备的监督管理，防止存在安全隐患的机械设备进入施工现场作业，确保施工过程安全，制定本规定。
一、本规定所指的机械设备，是指在施工现场内使用的塔吊、施工电梯、龙门吊、汽吊、随车吊等起重机械，挖掘机、装载机、压路机、平地机等场内机动车，强夯机、打桩机、钻孔机、空气压缩机、混凝土搅拌机等施工机械设备；所指机具设备，是指在施工现场内使用的手持电动工具、木材加工、钢筋加工、振动等施工机具。
二、工程项目部、单项工程负责人和进入施工现场的机械设备的单位或个人，在生产过程中必须遵守本规定。
三、工程项目部必须建立施工机具管理台帐，完善采购、使用、验收、检查、维修保养的责任制。
四、公司对进入施工现场作业的机械、机具设备实行安全检验准入制度。工程项部应对进入施工现场机械设备的安全装置和操作人员的资质进行审验，不合格的机械设备和人员不得进入施工现场；进场施工机具设备安装后必须按规定进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。
五、进入施工现场机械、机具设备的单位或个人，应按照法律法规或标准规范要求，对机械、机具设备进行年检、维护和保养，满足安全作业条件。
六、进入施工现场作业的机械、机具设备，应当满足下列本质安全条件或提供相应资料备案留存：
1、起重类机械：机械设备安全合格证、使用许可证和年度检验合格证、验收合格证明、建委颁发的统一编号(塔吊)、安装(拆除)单位的资质；安全装置、附件；操作人员资格证、牌照、驾驶证、行车证、保险；钢丝绳、钢丝扣等；
2、厂内机动车：年审合格证明、操作人员资格证等；
3、其他机械、机具：安全附件、安全防护装置、电器绝缘、附属电器元件等。
七、经检验合格的机械、机具设备，自带自用的.单位或个人必须按规定使用、保养，保证其机械、机具设备始终处于良好状态，现场的机械、机具设备状态应按“准用”、“停用”、“维修”等进行挂牌标识，长时间停用或报废的设备应及时清理出场或入库。
八、施工机械、机具设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。严禁使用倒顺开关控制设备。
九、机械设备操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
十、安全工程师必须对现场使用中机械机具设备进行定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。
十一、公司安全主管部门、基层公司专职安全工程师负责对施工现场的机械机具设备进行定期或者不定期的抽检，不能自行检验的，可以委托当地行政监督管理机构进行检验，对不合格机械机具或安全性能不能满足施工安全的，责令其停止使用，清理出施工现场。
十二、违反该规定的按相关规定进行处罚。
设备故障处理管理制度 篇8
设备是实现乙炔安全生产的物质保证，乙炔生产设备的检修，则是安全生产的关键。为确保本厂检修作业安全，特制定本制度。
1.乙炔生产设备检修的分类与特点
(1)乙炔生产设备检修的分类
乙炔生产设备检修分计划检修和计划外检修。根据化工部《化工设备维护检修规程》的规定，结合企业设备管理的经验和设备状况，制订检修计划，按计划进行的检修称计划检修。根据检修的项目、内容、周期和要求不同，计划检修又分为小修、中修和大修。乙炔主要设备检修的周期如下表:
而运行中设备突然发生故障，必须进行不停工或临时停工的检修或抢修，称为计划外检修。计划外检修作业量主要有:
①泄漏。主要泄漏有:法兰连接处、阀门压盖、乙炔瓶阀等处;
②各种衬垫、填料磨损、易损件更换等;
③转动装置运转不正常，如联轴器、轴承等。
计划外检修事先极难预料，无法计划安排，而检修作业本身极易发生事故，检修作业的工作量和作业质量的好坏也影响投产后的安全。因此，尽量避免计划外检修，是我们努力追求的目标。运行中，需采取加强设备巡回检查和记录，发现异常及时分析，作出结论，对症下药，防微杜渐。
(2)乙炔生产设备检修的特点
由乙炔生产的特性决定，乙炔生产设备检修具有频繁、繁杂、危险性大等特点。
①检修作业频繁
检修较频繁设备的有乙炔压缩机及干燥器。
②检修作业技术复杂
乙炔生产的工艺设备虽台数不多，精度不高，但品种多，规格不一，即有器(发生器、水封器等)，塔(净化塔等)、罐(贮气罐等)，又有泵(水泵、真空泵等)、机(乙炔压缩机、空压机等)，
③检修作业危险性大
乙炔生产的危险性决定了乙炔生产设备检修的危险性。由于生产设备、管道内残存有乙炔气，检修过程又离不开动火、进罐等作业;检修时，局部系统要拆开与大气相通，有条件形成乙炔——空气爆炸性混合气，
2.检修作业人员要求
从事检修作业的人员具有丰富的知识和较高的技术，具有一定的实践经验，能够熟悉掌握各种设备的结构、性能和特点，熟悉和掌握各种设备的易损部位;同时根据乙炔的基本性质，熟悉各岗位设备检修安全注意事项，搞好现场安全管理。
3.生产设备检修
做好检修前的准备工作，严格按安全检修的各项规章制度实施检修作业及认真进行检修后设备验收和试车工作是搞好安全检修的3个重要环节。
(1)检修前的准备
乙炔生产设备检修是乙炔厂(站)安全管理的重点和难点之一，由于有了教训，因此，每次检修都加强组织领导，制定周密的检修计划和可靠的安全措施，进行必要的安全教育，按有关要求办好各种检修手续，做好各项检修的准备工作。
①组织领导
为确保检修的安全，每次检修都加强了对检修工作的组织领导，明确检修中的安全负责人，有关安全事项由负责人统一指挥、统一调度。
②制订检修方案及检修安全操作规程，明确施工要求
为确保施工质量和安全，每次施工前都制订详细检修方案，规定检修的部位、项目、内容、质量要求、人员分工、施工方法、安全措施和进度等。并且除常规的安全规定外，还针对本次检修作业的部位和内容、范围，制订相应的安全操作规程，明确检修作业的程序和安全要求，以及进入现场的安全纪律，并严格执行。
③设备停运、清洗、置换和隔离
为确保安全，对检修部位必须彻底清理。停车、卸压、排污、降温、置换、堵盲板，对检修部位进行充分吹扫，使设备得到充分置换，不留死角。经多次化验，确证设备、管道内的气体不燃爆或远离爆炸极限。同时，对检修空间跟踪分析，确认环境处于安全状态。④进行安全教育，落实安全措施
为使检修工作顺利进行，停车检修前，召开安全检修动员会议，让大家明确本次检修的目的、项目、内容及要求等，了解本次检修难点和危险性，容易发生的问题和事故，怎样预防事故的发生，应采取的应急措施，一旦发生了事故怎样处理然后，具体落实检修方案的'各项内容，将安全措施落实到人头。
(2)检修的实施
①检修准备工作完成后，检修开始前，要进行安全检查，主要准备工作没有就绪，安全措施没有全面落实，检修工作不能进行。
②对检修部位进行化验和监测
设备停后，需动火的设备、装置、管道必须与生产系统可靠切断，经清洗、置换，按检修规程及有关安全规定，对设备、管道及室内进行采样化验分析，确认其中的乙炔含量符合安全指标，小于0.1%时，方可进行检修作业;如需入罐作业，还需化验罐内含氧量符合标准，在18~21%范围内，才能进罐内作业。在作业过程中，定时检测检修部位乙炔(或氧气)的含量，跟踪监测，保证检修作业的安全。若检修作业间断时间超过监测周期(每半小时1次)，在恢复检修作业前，还应重新进行化验和监测，杜绝事故发生。
③遵章守纪，认真施工
坚持做到“三不动火”即无火票不动火，防火措施不足或灭火设备完好状态不落实不动火，在带压状态下，不准拆卸和紧固设备的螺栓及其他紧固件。
④做好检修记录
检修过程中，对检修的内容、设备缺陷、作业方法、更换的附件及零部件等都作详细记录，作为设备检修档案留存，从中总结经验，以便为合理安排设备检修计划打好基础。
(3)检修的验收
①清理现场
检修作业结束前，要进行安全检查，清理现场，做好三清，一是清查设备内部有无遗留工具或零件，防止开车后出事故;二是清扫管道通路，防止管线阻塞;三是清除设备及周围环境的杂物垃圾，做好试车和恢复生产的准备工作。
②试车
设备检修后，在工完、料净、现场清及试车各项准备工作完成后进行试车。试车要严格遵守工艺规程和安全操作规程，一步一步进行试压、试漏、试安全阀等，直至乙炔气体纯度大于98%，方可并入系统。按规定做好各种试车记录。
③验收
为确保检修和检修后的安全生产，必须按检修方案规定的项目、内容、要求，逐项详细检查各项检修技术资料及各项记录等，复核验收。
设备故障处理管理制度 篇9
随施工机械的安全使用方法着建筑业的发展，建筑施工机械化程度也在逐年提高。但由于建筑施工条件差，机械容易容易磨损，维修不便，不安全因素多，再多上操作人员变化频繁，如果不按规定正确使用各类机械设备，不仅会缩短设备使用寿命，而且容易发生设备和人身伤亡事故。
施工现场除了大、中型机械设备，还有砼搅拌机、钢筋机械、卷扬机、蛙夯、手持电动工具等。这些设备虽然与大型设备相比，其危险性较小，但由于它数量多，使用广泛，发生事故的概率大，又因其设备较小，往往在管理上被忽视，所以应加强对这部分设备的安全管理，落实好岗位安全责任为中心的各项规章制度，严格遵守安全操作规程，保证机械的安全。
机械安全包括两个方面，一是指机械设备本身应符合安全要求;二是机械设备的运转操作时应符合安全要求。在施工生产中，这两个方面都处于良好状态，发生事故的可能性就很小，否则就会造成事故，使操作人员受到伤害。
一、机械设备的.基本安全使用要求
1.机械设备布局合理，应便于操作人员操作和堆放物料，同时应便于人员的检查和维修。固定式动力机械应安装在符合规定的基础上，移动式动力机械处于水平状态，放置稳固。室外使用动力机械应搭设机棚。
2.机械设备的零部件的强度刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3.根据有关安全要求，机械设备必须装设合理可靠、不影响操作的安全装置。
例如:
(1)对于作放置的零部件应装设防护罩或防护栏板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
(2)对于可能超载、超温度、超时间、超行程等发生危险事故的零部件，应装设安全装置，以便当危险情况发生时，由于安全装置的作而排除险情，防止事故的发生。
(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等，如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，以及各种灯光信号、各种警告牌等。
4.机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求。主要有以下几点:
(1)供电的导线必须正式安装，不得有任何破损或露铜的地方。
(2)电机绝缘良好，长期停电或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻。
(3)开关、按纽等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
(4)各种配电箱、开关箱应配备安全锁，箱内不得存放任何其他物件并应保持清洁，非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。每班工作完毕后，应切断电源，锁好箱门。
(5)施工现场实行三级配电两极保护。
(6)每台电动机械应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸、一漏一箱”制。开关应设在机械设备附近。
5.机械设备的作业现场要有良好的环境，即照明度要适宜，温度与湿度要适中，噪声和震动要小，零件、料具等要摆放整齐，促使操作人员心情舒畅，专心无误地工作。
6.每台机械设备应根据其性能、操作顺序制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操遵守。
二、机械设备的管理
1.操作前应以机械设备进行检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
2.机械设备在运行中也要按规定进行安全检查，特别是对紧固的物件要看是否由于震动而松动，以便重新紧固。
3.机械设备严禁带故障运行，以防出事故。
4.机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。
5.机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件或进行润滑。
6.机械设备运转时，操作人员不得离开工作岗位 。
设备故障处理管理制度 篇10
为保持设备状态的完好，充分发挥设备的效能，特制定本管理制 度。
一、设备管理责任
1、公司生产部负责设备的管理、使用、运行、保养、日常维修等。
2、主要职责
1）建立并完善管理制度，负责实施对设备使用的监督管理，保证公 司设备安全、正常运行。
2）建立健全设备台账和设备卡片，各类设备要铭牌编号。
3）定期检查各设备运行情况，检查生产车间设备管理的有关记录（原 始资料）是否完整；按年度考核各设备的完好率。
4）负责设备大修的验收工作；负责较大设备事故的处理；负责报废设备的鉴定工作。
5）对使用者是否遵照本规定使用和维护设备进行监督。对各工段设 备日常使用、维护、保养工作进行过程管理、监督。
3、设备使用者主要职责
1）认真履行公司设备管理的各项规章制度和管理办法。
2）合理调配、使用所辖的生产设备，按规定对设备进行点检、保养 维修，确保机械设备的主要技术指标达到企业标准要求。
3）负责日常工作环境的控制和管理。
二、设备的使用
1、设备使用程序
1）新工人在独立使用设备前要进行技术教育：必须经过对设备的结 构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基 本功的培训。
2）新工人要进行三级安全教育：公司教育由？负责；车间教育 由生产部负责；工段教育由工段长负责。
3）持证上岗：经过相应技术训练的操作工人，要进行技术知识和使 用维护知识的考试，合格者获操作证后方可独立使用设备。特殊设备 的操作工在经技术培训之后，具有独立的上岗能力者，通过考核发给 上岗证。
2、凭证操作设备
1）设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是生产设 备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后 取得的。凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。技术熟练的工人 经教育培训后确有多种技能者，考试合格后可取得多种设备的操作证。
2）车间的公用设备不发操作证，但必须指定维护人员，落实保管维 护责任，并认定名单报送人行部。
3）公司人行部负责监督操作员工是否持证上岗。
3、定人定机制度
1）使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设 备和落实日常维护工作。定人定机名单由生产部提出，报人行部备案。 定人定机名单审批后应保持相对稳定，确需变动时应按上述规定程序 进行。
2）多人操作的设备，由使用单位指定负责人，负责建立《交接班纪 录》，保证设备的使用与维护责任明确。
4、设备使用相关要求
1）操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。
2）严格贯彻操作维护规程和工艺规程，严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法。
3）设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。
4）操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动 原理，弄懂加工工艺和工装器具，正确使用设备。
5）学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。
6）了解自己所用设备的结构、性能及易损零部件，熟悉日常点检、 的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。
7）熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现 象，会作一般调整的简单故障排除。自己不能解决的'问题要及时报告， 并协同维修人员进行排除。
8）有权抵制违章作业的指令。
9）设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有 无异音、异味、发热和震动，发生故障应立即停止操作。自己不能排 除的，应报主管填写“设备维修申请单”，由维修工排除。
10）发生设备事故时，应切断电源，保持现场，及时向主管报告，等 候处理。分析事故时应如实说明经过。对违反操作规程等主观原因所 造成的事故，应负直接责任。
11）遵守交接制度。
12）管好工具、设备附件，不得丢失。
5、设备缺陷的处理
1）设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2）岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3）不能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4）在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
6、设备薄弱环节管理
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
统计设备薄弱环节，按时组织审理，提出改进方案，设备薄弱环
节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
三、操作规程制定及内容要求
1、公司所有在用的设备均需具有完整的使用、维修、维护与保养规程。
2、若遇新工艺或技术需改变原有规程时，需在改变工艺或技术前半月，出台新的规程。
3、对于新购进的设备，应在使用前制订完整的规程并对相关人员做培训。
4、在使用中发现原有规程不完善时，生产部应立即进行情况核实，如需更改的必须进行合理的修改。
5、原则上不允许设备“带病”工作，当设备出现严重缺陷而又不能立即停产修复时，需采取可靠的措施并制定临时性使用、维护规程，待修复后，此规程作废。
6、规程内容包括
1）设备技术性能和允许的极限参数。
2）操作设备的步骤。
3）紧急情况处理的规定。
4）设备使用中的安全注意事项。
5）设备运行中简单的故障的排除。
6）设备使用过程中的各项检查要求。
设备故障处理管理制度 篇11
一、各种机械各种设备、设施都应符合安全技术规定的要求。
二、各级领导要加强对操作，使用人员的安全教育，并经常深入施工现场检查执行情况，发现问题及时解决。
三、操作人员必须持证上岗，严禁非司机无证人员操作。
四、认真执行定人、定机、定岗位三定制度，保证设备、设施安全及协同作业人员的安全。
五、指定专人对设备、设施的安全防护装置定期检查，以保安全装置齐全、灵敏、可靠。
六、各种操作人员必须听从施工人员的`正确指挥，精心操作对违反安全技术规程和可能引发事故的指挥，司机有权拒绝执行。
七、使用场所和停放场所应设有标志、有防火、防雨、防瓷等措施，并有专人负责看管。
八、停用和检修机具、设备、设施时，必须专人看护、禁电、防止操作失误引发事故。
九、机械设备、设施作业场所必须悬挂安全操作规程，向操作人员进行书面安全技术交底。
十、现场设备、设施必须登记，做好帐。
十一、安装就位长时间停用后使用等，必须进行安全性能检查试验，经有关部门人员验收合格后方可投入使用。做到状况、保护、性能符合设计标准、要求，结论肯定手续齐全。
十二、租赁机械设备、设施必须状况好，防护齐全，性能态正常，交接手续齐全。
十三、各种防护设施检查验收，引用标准正确、有计算、结论肯定、验收部门人员手续齐并作到及时，使用过程中经常和定期复查。
十四、使用过程中违反操作规程及各项规定要求的按章处罚。
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