化学水处理论文

当代,论文常用来指进行各个学术领域的研究和描述学术研究成果的文章,简称之为论文。它既是探讨问题进行学术研究的一种手段,又是描述学术研究成果进行学术交流的一种工具。它包括学年论文、毕业论文、学位论文、科技论文、成果论文等,论文一般由题名、作者、摘要、关键词、正文、参考文献和附录等部分组成,其中部分组成可有可无。

化学水处理论文1

  在高校化学实验过程中,不可避免的一个问题就会废水问题,许多高校实验室对实验过程中产生的废水不加任何处理就直接排入下水道,而实验室产生的废水中含有了大量的有害、有毒物质,当这些废水不经处理直接排放,就会威胁到环境质量,危害到人们的健康生活。因此,寻找一种高效、节能、环保的实验室废水处理工艺迫在眉睫。

  1 高效化学实验室废水处理的重要性

  随着高校的扩招,高校学生不断增多,高校化学实验规模也在不断扩大,化学实验室废水也在不断增多。高校化学实验室使用的试剂和药品种类非常多,学生在做实验的过程中不可避免的会产生一些废水,这些废水含有大量的酸、碱、氰化物、酚等有害物质、重金属,如果实验室对这些废水不加处理就排放出去,就会对环境和人体健康造成危害,因此,做好化学实验室废水处理工作至关重要。高校实验室要严格按照相关要求和操作标准来处理化学实验室废水,确保废水排放标准达标,从而减少对环境的危害,保护环境质量。

  2 高校化学实验室废水处理策略

  2.1 提高认识

  高校化学实验室废水危害极大,不仅危害到环境,同时还会对人的身体健康造成危害。因此,高校实验室要高度重视实验室废水处理工作,要将实验室废水处理工作上升到战略高度,完善实验室废水处理工艺和流程,在每一次化学实验过后,要对实验过程中产生的废水进行收集,分类处理,经过科学的处理后方可排放。

  2.2 含磷废水的处理

  磷是引起水体富营养的根源,在高校化学实验中,含磷废水如果未经处理直接排出,将会严重污染水环境。针对含磷废水的处理主要为钙法除磷,它是利用氯化钙或石灰作为药剂,采用机械混合反应,从而控制适量反应、混合强度、沉淀表面符合和反应PH值。在含磷废水中加入石灰,钙离子与磷酸根反应,生產沉降,其反应为:

  5Ca2++7OH-+3H2PO4-=Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O (1)

  副反应:Ca2++CO32-=CaCO3↓

  通过这种反应,计算出其平衡常数,当平衡常数达到最大时,意味着除磷效果最好。

  2.3 芳烃硝化废水的处理

  芳烃硝化废水主要来源于芳基硝化实验,这种实验一般采用的是混酸硝化方法,在实验过程中会产生硝基酚等污染物,这种污染物毒性大,处理难。针对芳烃硝化废水问题,可以采用活性炭吸附法来处理。活性炭吸附法是利用多孔性的活性炭,使水中一种或多种物质被吸附在活性炭表面而去除的方法,去除对象包括溶解性的有机物质,合成洗涤剂、微生物、病毒和一定量的重金属,并能够脱色、除臭。

  2.4 含氰废水的处理

  氰是碳和氮两种元素的化学物,是一种有毒气体,针对含氰的废水,可含氰化物废液的稀溶液可加入氢氧化钠试液调至PH10以上,再加入几克KMnO4(以3%计)使氰离子氧化分解;如氰离子含量高可先以碱调至PH10以上,再加入过量次氯酸钠使氰离子氧化分解生成CO2和N2放置24小时排放。注意含氰废液不可与酸混合。

  2.5 含汞、铅、砷、锑、铋、镉、铬等离子的废水的处理

  在汞、铅、砷、锑、铋、镉、铬等离子的废水的处理中,关键在于控制酸度,使其转化成为硫化物沉淀。如:将含砷废液的PH调到10以上,加入过量硫化钠与砷生成难溶、低毒的硫化物沉淀排放;含汞试剂(HgCl2、HgBr2)的废液先用氢氧化钠试液调节PH8-10再加入过量硫化钠,使生成硫化汞沉淀,再加入硫酸亚铁作为共淀剂。静置沉淀分离,清液排放,沉淀单独处理;含铬(Ⅵ)废液加入废碱液或石灰,使其转化为氢氧化铬沉淀后再处理。

  2.6 完善废水处理工艺

  在高校化学实验室废水处理中,废水处理效果的高低与废水处理工艺直接相关,但是就目前来看,高校化学实验室废水处理工艺还不够科学、合理,许多环节还存在问题,如果高校实验室继续采用这种处理工艺的话,必然会废水处理不合格。因此,高校必须加快完善实验室废水处理工艺,要加大投入,配置先进的废水处理设备,要做好废除处理工艺设计,从而为高校化学实验室废水处理工作提供保障,提高废水处理效率。

  3 结语

  综上,高校化学实验室废水危害较大,不仅危害到环境,同时也会威胁到人体健康。在可持续发展战略要求下,环保、绿色已成为我国现代社会发展的重要内容,在可持续发展战略要求下,高校化学实验室废水处理工作刻不容缓。高效化学实验室废水含有大量害物质、重金属、化合物等,为了保证防止这些废水直接排放,高校实验室就必须根据废水中的物质,采取针对性的处理方法,从而降低废水中的有害物质,保证废水中的各项物质量符合废水排放标准。

  参考文献:

  [1] 李芳蓉,张建民,刘凤霞,王英. 高校化学实验室废水污染防治对策[J].实验室研究与探索,20xx(11):308-312.

  [2] 纪朋艳,李庆华,刘玉莲. 化学实验室废水处理初探[J].硅谷,20xx(24):176+178.

  [3] 刘纳新,曾强贵. 高校化学实验室废水处理浅探[J]. 黑龙江科技信息,20xx(02):82-93.

化学水处理论文2

  摘要:随着城市化进程的不断加快,近年来我国污水处理领域取得了较为长足的发展成果,污水处理厂尾水的处理也开始成业界关注的焦点,近年来相关研究的大量涌现也能够证明这一认知,基于此,本文围绕电化学脱氮技术在污水处理厂尾水处理中的应用开展了试验探究,证明了电化学脱氮技术的尾水处理能力,并通过电化学脱氮技术污水处理厂尾水处理成本计算直观说明了该技术的实际应用价值,希望由此能够为相关业内人士带来一定启发。

  关键词:污水处理厂;尾水;电化学脱氮技术

  1试验材料与方法

  1.1试验用水与试验装置

  试验选择了某地应用Unitank工艺的污水处理厂排放口出水,该污水处理厂出水水质执行国家二级标准、处理规模为4×104m3d-1,表1为该污水处理厂尾水水质。试验采用了由PE材质制作的510mm×810mm×910mm尺寸装置,该装置采用电位在1.6~1.8V的自制多元金属氧化物涂层钛基质平板电极作为内部电极,阴阳极板间距为5cm,极板间装填由活性炭和含有银、铜、铁、锰等等金属固体颗粒组成的催化填料。

  1.2试验方法

  试验过程处理水量为5~10m3d-1,开展连续运行以满足试验需要,为保证试验结果受到吸附作用影响,试验装置在未通电前需先用原水浸泡催化颗粒填料(极板间),试验正式开始后需接通试验装置电源并通过调节使输出电压(稳压直流电源)达到预定值,在通过水泵和流量计后,试验用尾水将注入催化电氧化反应器,由此定时取样并开展TN去除效果分析,即可验证电化学脱氮技术应用效果。

  1.3水质指标分析及方法

  试验采用20xx年中国环境科学出版社出版的《水和废水监测分析方法》中记载的污水水质指标及测定分析方法,采用纳氏试剂光度法进行氨氮的测定、HACHCOD快速测定仪(HACHDR-200型)用于COD测定、酚二磺酸光度法用于NO3--N测定、过硫酸钾分光光度法用于TN测定,YSI、HANA、WTW传感器负责DO、ORP、pH的在线连续监测,YSI-Pro20xxDO型号的便携式多参数水质分析仪用于电导率检测,酸碱指示剂滴定法负责碱度测定、气相色谱-质谱联用仪负责有机污染物测定。

  2试验结果与探讨

  2.1电流密度影响

  结合试验结果,笔者首先就电化学脱氮技术应用中电流密度带来的影响展开分析,分析以TN去除效果为依据,试验过程中pH值为6.0左右、尾水进水流量为6m3d-1,尾水的TN含量则处于23.5~27.1mgL-1区间,每12h取样一次、连续运行5d,图1为电流密度影响示意图。结合图1开展分析不难发现,在反应器极板电流密度为10.67mAcm-2、16.00mAcm-2、32.67mAcm-2、63.33mAcm-2时,TN去除效果存在明显差异,其中16.00mAcm-2时TN去除率为33.0%,63.33mAcm-2时去除率则为53.2%,TN去除效果总体上呈现出随阳极电流密度增。

  2.2水力停留时间影响

  在进水pH值处于6.25~7.02区间、进水TN平均值为26.40mgL-1、电流密度为32.67mAcm-2时开展试验,试验主要围绕15、30、60、90min的水力停留时间展开,随着水力停留时间的增大,电化学脱氮技术TN去除效果提升明显,这种情况的出现是由于电化学脱氮技术去除尾水中TN并非是一个瞬间过程,TN的去除需要一定时间,而随着水力停留时间的延长,固体催化颗粒填料与尾水中污染物质的接触更为充分,电场中的停留时间也因此大幅延长,这些便使得水力停留时间的延长最终提升了电化学脱氮技术TN去除率,TN的氧化分解可能性增强是这种情况出现的最本质原因。但值得注意的是,虽然延长水力停留时间可保证电化学脱氮技术更好发挥自身TN去除效果,但如果水力停留时间超过一定限值,副反应加剧情况很容易因此出现,电化学脱氮技术的电流效率也会因此降低,水力停留时间超过1h后TN去除率的变化放缓便与副反应加剧存在直接联系,因此试验最终确定了30min为最佳水力停留时间。

  2.3相关探讨

  结合上述试验不难发现,在应用电化学脱氮技术的某地污水处理厂尾水处理中,26.40mgL-1的进水TN平均值、6.25~7.02区间的进水pH值、32.67mAcm-2的反应器极板电流密度、30min的水力停留时间可保证电化学脱氮技术最大化自身效用发挥,其NH3-N去除率可达54.9%,而NO3--N的去除率则能够达到72.8%,由此可见电化学脱氮技术在污水处理厂尾水总氮去除方面具备的优异表现,而结合上述参数开展试验,可发现电化学脱氮技术的应用成本主要为电能消耗,每1m3污水处理厂尾水的电化学脱氮技术处理耗电为0.3kWh,且这一过程可脱去0.018kg的尾水中TN,因此污水处理厂尾水TN的处理耗电为16.7kWh/kg,相较于离子交换脱氮、生物脱氮等技术,电化学脱氮技术的污水处理厂尾水TN处理具备运行费用低、效率高、方法简单、运行温度特点,电化学脱氮技术应用价值得到了更为直观证明。此外,电化学脱氮技术开展的尾水处理还具备出水水质偏中性、无须调节反应器进水pH值、可实现低C/N条件下的高效脱氮等特点,这些均能够较好证明电化学脱氮技术具备的较强尾水处理能力。

  3结论

  综上所述,电化学脱氮技术可较好服务于污水处理厂尾水处理,在此基础上,本文涉及的试验用水与试验装置、试验方法、水质指标分析及方法、电流密度影响、进水pH值变化影响、水力停留时间影响等内容,则提供了可行性较高的电化学脱氮技术应用路径,而为了更好发挥该技术效用,围绕生物电化学技术、BES脱氮反应器开展的相关研究必须得到重视。

  参考文献

  [1]蒋沁芮,杨暖,吴亭亭,李大平.生物电化学脱氮技术研究进展[J].应用与环境生物学报,20xx,24(02):408-414.

化学水处理论文3

  化学工业一直是我国经济的支柱产业之一。我国近年来的煤化工产业得到飞速发展,煤制油、煤制烯烃、煤制天然气和煤制乙二醇都是国家所重视的新型能源。但是煤化工在生产过程中要消耗大量的水资源,也容易产生大量的废水,造成严重的水源污染。对此要从技术上进行改进,提高煤化工的废水处理技术的水平,对废水实行净化和重复利用,提高水资源的利用率。

  1 煤化工废水的来源以及特点

  煤炭是煤化工的主要原料,运用一系列技术手段,将煤炭转化为燃料和化学产品的过程。在煤化工的生产过程中,有多个工序都容易产生废水,比如:鼓风冷凝、脱硫、除氨等。煤化工的废水中含有大量的酚和氨,还有焦油、苯酚、氰化物、硫化物、COD等污染物质,具有强烈的毒性。如果不能采用有效地措施对废水进行处理,会降低土壤的质量,对环境造成不可预计的负面影响。

  煤化工废水的主要特点有如下几方面。

  第一,难以被降解。煤化工废水当中含有大量的有机物,比如:喹啉、异喹啉、联苯,这些有机物的结构异常稳定,很难被降解,给煤化工废水的处理带来了巨大的困难。第二,颜色深,污浊程度高。在煤化工进行生产时,各个环节都能够产生一定的废弃物,融入工业废水当中。这就造成了工业废水成分复杂,各种污染物质混合在一起,显得特别污浊。第三,污染成分复杂。煤化工的生产工艺很复杂,具有多个生产环节。这些环境中都会产生污染物质,这些污染物质集中在废水当中,成分复杂,大大增加了废水处理的难度,提高了对废水处理技术的要求。

  2 煤化工废水的处理技术

  2.1 预处理

  2.1.1 气浮法

  这一方法主要是针对废水中的油类物质进行去除和回收。主要工作原理是:向废水中通入空气小气泡,促使小气泡与水中的油滴颗粒粘附在一起,再把利用特殊方法把气泡从水中排出去,达到了分离油质成分的作用。气浮法对于悬浮物的处理效果显著,而且产生浮渣容易运输和再次利用。但是气浮法只对于油类物质具有明显效果,所以经常要与其他方法配合使用。

  2.1.2 混凝沉淀法

  混凝沉淀法是为了出去废水中悬浮的有机物,以便进行后续的生物处理。这种方法主要是利用重力作用让水中的固体悬浮物下沉,从而与液体分开。在工业废水中加入混凝剂,比如:铝盐、铁盐、聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺,来强化沉淀效果。采用混凝沉淀法,需要根据废水成分的不同、pH值的不同来采用不同种类和用量的混凝剂。这种方法的优点是流程简单、花费资金少,能够实现大批量的废水处理;缺点是对于COD的去除没什么效果,而且容易生成大量难以进行脱水处理的泥渣。

  2.1.3 MAP化学沉淀法

  MAP化学沉淀法是为了去除煤化工废水当中的氨和氮。由于含有氨和氮的复盐,比如:磷酸铵镁、磷酸铵锌等,不容易在水中溶解,所以,要向废水中加入磷酸根离子和一些金属离子,来与高浓度的氨和氮生成沉淀进行分离。目前,对含氨氮废水的处理,主要是向其中投入氯化镁和磷酸氢二钠。由于生成的沉淀物英文缩写为MAP,所以这种方法被称作MAP化学沉淀法。MAP化学沉淀法对于废水中的氨和氮去除率很高,工艺流程也不复杂,沉淀反应不会受到温度和水中毒素的影响,生成的沉淀物也没有后续污染。

  2.1.4 溶解萃取脱酚法

  通过溶解萃取对废水进行脱酚处理,能够回收废水中的酚成分。酚在一些特定的溶剂中的溶解度比在水中的溶解度,这一特质就是溶解萃取脱酚法的工作依据。将含酚的工业废水和容易溶解酚的萃取剂共同投入萃取设备当中,然后再通过精馏塔将酚和萃取剂分离出来,得到能够继续循环使用的萃取剂和脱酚废水,达到提取废水中的酚的目的。经过处理后的脱酚废水,可以经由溶剂回收塔流向下一废水处理环节。

  2.2 生化处理

  2.2.1 SBR工艺

  SBR工艺是一种出现于20世纪70年代的新技术,主要适用于生物降解和脱氮除磷。SBR工艺包括5个工作流程,既进水、反应、沉淀、排水、闲置等。这一工艺方法能够实现生物降解、沉淀、均化和终沉等功能于一体,由高科技设备进行自动控制,不需要再设置污泥回流系统。SBR工艺的反应池具有良好的生化反应能力和污水处理能力,能够有效抵抗污泥膨胀带来的冲击,稳定地进行工作。

  2.2.2 固定化生物技术

  固定化生物技术能够有效处理废水当中的难降解有机毒物,是近年来研发出来的新型废水处理技术,在固定优势菌种时具有很强的针对性和可选择性。采用这种技术对工业废水进行处理,能够提高生物反应器内部的微生物的细胞浓度和纯度,有利于高效菌种保持活力。通过这种方法来处理工业废水,产生的污泥较少,容易去除大量的氨,形成固体和液体分离开的处理产物。

  2.2.3 A2-O法

  A2-O法又叫做低氧-好氧法,对于工业废水当中的氨氮和有机会具有显著的处理效果。A2-O工艺是在A-O工艺的基础上进行改进的工艺方法。相比A-O工艺,A2-O工艺在缺氧池之前多设置了一个厌氧池。在煤化工的废水当中,往往会含有大量的杂环及多环的芳烃类有机物,这些有机物在氧气充足时不容易发生生物降解,必须要经过厌氧酸化处理,才能够容易发生生物降解,或者转化为小分子。

  2.3 深度处理

  2.3.1 活性炭吸附法

  活性炭是一种黑色、多孔的固体炭,具有很强的吸附性,在工业生产中常常被当作吸附剂来使用。活性炭吸附法,就是利用活性炭的这一特质,对煤化工废水进行深度处理。活性炭的孔洞表面具有大量的羧基、羟基、酚羟基和内酯,对COD具有明显的去除效果。科学调查表明,在pH值为6的环境下,向50 mL废水当中投入一克活性炭粉末,1 h能够去除98.5%的COD。

  2.3.2 催化湿式氧化法

  催化湿式氧化法,就是在高温、高压、催化剂等条件下,促进废水当中的氧化作用,把废水当中的有机物分解成二氧化碳、水和氮气等无害物质。目前这一方法的应用主要体现在两个方面:高浓度、难降解的有机废水的预处理;包含有毒物质的工业废水处理。这种方法的特点是用途广、氧化速度快、废水处理的效率高、工艺流程简单、不容易产生二次污染。使用这种方法,催化剂昂贵的价格和高处理成本是主要的限制条件。另一方面,使用催化湿式氧化法需要高温高压的工作条件,对工艺设备具有很高的要求。

  2.3.3 臭氧氧化法

  臭氧氧化法具有瞬时反应、没有永久性残留物、处理效率高等特点,被应用于煤化工的废水处理当中。其主要工作流程如下:首先,在隔油池内分理出废水的油和酚,然后进去调节池进行PH值的调节,最后与臭氧一起通过氧化器进行氧化,通过氧化器的时候一般以一种喷射的方式来进行。由于臭氧不容易储存,需要在生产之后立即进行使用,所以,不容易调节臭氧的输出量,在废水的水质发生变化时的适应性差。另一方面,这一工艺方法容易消耗较大的投资和耗电量,实行的成本过高,还容易造成臭氧泄露,对周围环境和生物形成危害。

  3 处理工艺

  工艺的废水处理过程中,对传统的工艺流程进行了改进。经处理后送深度回用处理站作最终处理,废水站运行过程中产生的水泵机封冷却水、场地清洗水、设备检修排水等全部收集后处理,因此可以达到区域内无废水外排。经过3年的现场运营,效果良好,最终70%的煤化工废水处理成了工业用水,在其余单元内回用;10%的纳滤(纳滤)浓水送三烧结混合机拌料处理,20%的二级RO(反渗透)浓水用作炼铁厂1#烧结机的干法脱硫装置的烟气冷却水,达到废水“O”排放的目标,这也是国内钢铁企业处理焦化废水做的最好的。

  4 结语

  煤化工的废水处理,是推动煤化工绿色化、环保化的重要工作内容之一。煤化工废水的成分复杂,容易对环境和人体健康造成严重的破坏。为了降煤化工废水的恶劣影响降到最低,必须提高废水处理技术的水平,研究出低成本、高效率、高去除率、无二次污染新型废水处理技术,这样才能够促进煤工业的可持续发展。

当前化学水处理的几个问题的探讨论文

标签:其他类论文 时间:2019-01-05
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  [摘 要] 本文对化学水处理的几个问题的进行了探讨:RO、ED等膜法水处理的浓盐水对环境产生污染,且不易处理。采用反渗透直接加混床的水处理方法,必须采取措施,保证混床的阳树脂和阴树脂每次都能充分混合。凝结水处理混床系统中,树脂的分离采用“高塔分离法(Funsep法)”“锥体分离法(Conesep法)”最好,但是混床的混合问题应尽量设计有二次混合装置;如有足够的投资和土地,则采用阳床、阴床、阳床串联运行,可以将混床的树脂分离、混合的矛盾较彻底地克服。粉末树脂过滤器的“交换速度快”、“交换容量大”、“出水水质好”等优点都是在运行中几个小时的行为,而离子交换树脂混床可运行数天、甚至数星期;粉末树脂过滤器的“再生度高”、“可在高温下运行”、“无再生设备,投资低”、 “可去除腐蚀产物”等优点,离子交换树脂混床也是可以达到的。

  [关键词] RO(反渗透);ED(电渗析);混床;离子交换树脂

  1 RO、ED等膜法水处理的问题

  反渗透(RO)、电渗析(ED)等膜法主要适用于高含盐量的水。

  国外及国内山东省某企业的资料表明,从一次投资费用和运行费用总费用看,离子交换法低于反渗透(RO)、电渗析(ED)法;离子交换法的酸碱废水的处理比反渗透(RO)、电渗析(ED)法排出的浓盐水好处理,因此,所谓反渗透(RO)、电渗析(ED)法避免了使用酸碱,但是另外会有浓盐水对环境的污染,且不易处理。

  2 除盐系统的RO、ED等膜法直接加混床的问题

油田污水处理化学剂的应用分析论文

标签:化学毕业论文 时间:2018-12-27
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  摘要:随着经济社会快速发展,油田开采和石油化工的发展不断进步,用以满足日益高涨的生产生活需求。在油田开采和生产中,不可避免的会产生一定的污水,对这些污水的处理显得尤为重要,正确使用化学剂,让油田污水对周围环境和生态的破坏及污染降到最低,是当前油田污水处理的重点。本文将会探讨如何在油田污水处理中正确使用化学剂,及其意义,为资源与环境和谐发展、为油田污水处理技术和水平提高建言献策。

  关键词:油田;污水;化学剂;应用

  不断扩大的生产生活需求,让我国的油田开发和生产越来越旺盛,在当前,国家对环境污染治理非常看重,油田污水处理是关键。油田污水中含有较多的化学成分,会对周边的江河湖泊、农田及环境造成一定的损害和污染,影响企业的经济效益和当地的生态环境。化学剂是油田污水处理的主要方法,合理使用会让油田污水污染度降到最低,甚至变得清洁和可循环利用,不仅节约资源又提升效益,是可持续发展观的体现,应积极研究和提升油田化学剂的使用水平,减少油田污水的污染。

  1、油田污水及其处理

  油田污水一般包括雨水冲刷油田产生的污水、地表渗透进油田产生的污水、油田注水而产生的回流水、净化水质所使用的化学剂产生的污水等,可见油田污水来源较多,且其中的有害物质较为复杂。油田污水当中,如钻井污水和油田采出水等,其中会含有较多的化学试剂,如,盐、硫、酚、石油破乳剂等,这些化学试剂多半为硫水性,不溶于水,水的自然作用无法将其溶解,因此会对周围水质和土壤造成污染和破坏。油田污水处理一般是将其中的有害物去除,最常用的也是最有效就是化学剂。投入化学剂使污水体发生化学反应,将有害物质转变为有利物质。当前的化学剂随着科学技术的发展以及化学剂制造水平的提高,更加绿色环保,对污水处理能力及周边水资源和农田的损害越来越小。

探析煤化工过程中化学污染废水处理技术论文

标签:化学毕业论文 时间:2018-09-12
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  化学工业一直是我国经济的支柱产业之一。我国近年来的煤化工产业得到飞速发展,煤制油、煤制烯烃、煤制天然气和煤制乙二醇都是国家所重视的新型能源。但是煤化工在生产过程中要消耗大量的水资源,也容易产生大量的废水,造成严重的水源污染。对此要从技术上进行改进,提高煤化工的废水处理技术的水平,对废水实行净化和重复利用,提高水资源的利用率。

  1 煤化工废水的来源以及特点

  煤炭是煤化工的主要原料,运用一系列技术手段,将煤炭转化为燃料和化学产品的过程。在煤化工的生产过程中,有多个工序都容易产生废水,比如:鼓风冷凝、脱硫、除氨等。煤化工的废水中含有大量的酚和氨,还有焦油、苯酚、氰化物、硫化物、COD等污染物质,具有强烈的毒性。如果不能采用有效地措施对废水进行处理,会降低土壤的质量,对环境造成不可预计的负面影响。

  煤化工废水的主要特点有如下几方面。

  第一,难以被降解。煤化工废水当中含有大量的有机物,比如:喹啉、异喹啉、联苯,这些有机物的结构异常稳定,很难被降解,给煤化工废水的处理带来了巨大的困难。第二,颜色深,污浊程度高。在煤化工进行生产时,各个环节都能够产生一定的废弃物,融入工业废水当中。这就造成了工业废水成分复杂,各种污染物质混合在一起,显得特别污浊。第三,污染成分复杂。煤化工的生产工艺很复杂,具有多个生产环节。这些环境中都会产生污染物质,这些污染物质集中在废水当中,成分复杂,大大增加了废水处理的难度,提高了对废水处理技术的要求。

关于城市污水处理厂化学除磷的方法论文

标签:化学毕业论文 时间:2018-08-01
【yjbys.com - 化学毕业论文】

  【摘要】从以往研究结果来看,地表水体总磷负荷超标的重要原因是城市污水的磷含量过高。所以,要想做好城市污水处理,就必须要重点加强除磷工作。在本文中,笔者从化学除磷工艺、化学絮凝剂、化学除磷方法三个方面进行探讨研究。

  【关键词】城市污水处理厂;化学除磷;方法

  富氧化问题已经成为我国国内大部分湖波水体存在的共同问题,据研究表明,这一问题的根源在于大量富含氮和磷的城市污水不经处理便排入地表水体。相关学者表示,磷是造成水体富氧化问题的主要元素,所以,必须把除磷标准作为污水处理厂工作的重要指标,达到我国设定的磷酸盐(以P计)小于0.5mg/L的排放标准。

  1化学强化除磷工艺

  城市污水处理厂在应用化学强化除磷工艺时,依据其投放的位置差异分为前沉析、同步沉析、后沉析三种。前沉析是将沉析药剂头加到沉砂池中抑或是初次沉淀池的进水渠中,该工艺有使用化学药剂量大、有大量难以处理的化学污泥产生、基建费高等缺陷之处。后沉析工艺的特点是将化学药剂投放到二沉池的出水管道中。同样,该工艺也存在一定缺陷,比如产生的极细小的磷酸盐晶体颗粒需要专业的混合、反映、沉淀设备,这就增加了基建和运营花费。同步沉析的操作方法是将化学药剂投放到生物池中或生物池进水管道中。对比于以上两个方法,该工艺具有减少污泥膨胀和化学药剂使用量等优势,所以同步沉析是现在城市污水厂除磷所用的主要工艺。

  2化学絮凝剂

  钙盐、铁盐、铝盐是同步沉析工艺中常用的三种絮凝剂。据实践证明,钙盐和铝盐有着明显缺点:由于钙盐处理的污水中富含大量钙离子而且PH值很高,在排放前必须通过水体软化和酸碱中和来二次处理,所以运营费用增加,也会因为生成大量CaCO3造成堵塞;虽然铝盐对亚硝酸菌和异养菌的抑制作用远高于铁盐,但是其用量远超过铁盐用量,易导致贫血、神经性厌食等多种疾病,对人体带来严重伤害。与以上两者相比,拥有操作简单、费用低、受温度影响小等诸多优点,同时铁盐还可以增加活性污泥的重量,从而避免活性污泥因为重量轻造成的膨胀,此外,刺激生活活性、对微生物无毒害作用也是铁盐的两大优势。故而,铁盐成为化学絮凝剂的首选。高铁盐和亚铁盐是传统铁系絮凝剂的重要成分。亚铁盐除磷的原理为Fe(Ⅱ)和磷酸根发生反映形成磷酸亚铁类沉淀物,由于OH-等离子的存在会生成氢氧物絮体,除磷的目的就是通过这些絮体吸收磷再沉淀达到的。原理上磷酸亚铁比磷酸铁更易析出,可是磷酸亚铁与磷之间只能形成极为简单的络合物,所以磷酸亚铁的除磷效果远比不上Fe(Ⅱ)。因为Fe(Ⅱ)盐絮体生成速度快、形状大,所以在高铁盐除磷原理相同于亚铁盐的情况下,高铁盐拥有除磷效率高、速度快、消耗低、等优点,当然,事无完美,这一方法也存在成本高、低药量投放情况下排水色度大等问题。