2017年gmp培训试题及答案
GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。下面小编整理了2017年gmp培训试题及答案，欢迎进行测试!
一 填空题
1、 2010版的GMP共有 14 章 313 条，自2011年3月1日起施行
2 、根据《中华人民共和国药品管理法》和《中华人民共和国药品管理法实施条例》的有关规定, 制定2010版的《药品生产质量管理规范》
3、所有人员应当明确并理解自己的职责，熟悉与其职责相关的要求，并接受必要的培训，包括上岗前培训和继续培训。
4、企业应当对人员健康进行管理，并建立健康档案。直接接触药品的生产人员上岗前应当接受健康检查，以后每年至少进行一次健康检查。
5、进入洁净生产区的人员不得化妆和佩带饰物。
6、生产设备应当有明显的状态标识，标明设备编号和内容物(如名称、规格、批号);没有内容物的应当标明清洁状态。
7、应当确保生产和检验使用的关键衡器、量具、仪表、记录和控制设备以及仪器经过校准，所得出的数据准确、可靠。
8、物料和产品应当根据其性质有序分批贮存和周转，发放及发运应当符合先进先出和近效期先出的原则。
9、不合格的物料、中间产品、待包装产品和成品的每个包装容器上均应当有清晰醒目的标志，并在隔离区内妥善保存。
10、记录应当保持清洁，不得撕毁和任意涂改。记录填写的任何更改都应当签注姓名和日期，并使原有信息仍清晰可辨，必要时，应当说明更改的理由。
11、批记录应当由质量管理部门负责管理，至少保存至药品有效期后一年。质量标准、工艺规程、操作规程、稳定性考察、确认、验证、变更等其他重要文件应当长期保存。
12、应当建立划分产品生产批次的操作规程，生产批次的划分应当能够确保同一批次产品质量和特性的.均一性。
13、每批产品应当检查产量和物料平衡，确保物料平衡符合设定的限度。
14、应当采取适当措施，防止 未经批准人员 的进入。 生产、贮存和质量控制区 不应当作为非本区工作人员的直接通道。
15、每批产品应当检查 产量 和 物料平衡 ，确保物料平衡符合设定的限度。如有差异，必须查明原因，确认无潜在质量风险后，方可按照 正常产品 处理。
16、依据对产品质量潜在影响的程度，将偏差分为 重大、次要 偏差，重大偏差应当由 质量管理 部门会同其他部门进行彻底调查，并有 调查报告 。偏差调查报告应当由 质量管理 部门的指定人员审核并签字。
17、企业应当采取适当措施，避免体表有伤口、患有传染病或其他可能污染药品疾病的人员从事直接接触药品的生产。
18、生产区、仓储区应当禁止吸烟和饮食。
19、 任何进入生产区的人员均应当按照规定更衣。
20、 生产区 、 仓储区 应当禁止吸烟和饮食，禁止存放食品、饮料、香烟和个人用药品等非生产用物品。
21、操作人员应当避免裸手直接接触药品、与药品直接接触的包装材料和设备表面。
22、发现外包装损坏或其他可能影响物料质量的问题，应当向质量管理部门报告并进行调查和记录。
23、应当由指定人员按照操作规程进行配料，核对物料后，精确称量或计量，并作好标识。
24、主要固定管道应当标明内容物名称和流向。
25、“GMP”中文的意思是药品生产质量管理规范。
二 名词解释
1、验证：证明任何操作规程(或方法)、生产工艺或系统能够达到预期结果的一系列活动。
2 、交叉污染：原辅料或产品与另外一种原辅料或产品之间的污染。
3 、批号：用于识别一个特定批次的具有唯一性的数字和(或)字母的组合。
4、物料平衡：产品或物料理论产量或理论用量与实际产量或用量之间的比较，并适当考虑可允许的正常偏差。
5 、批：经一个或若干加工过程生产的、具有预期均一质量和特性的一定数量的原辅料、包装材料或成品。
6 、批记录：用于记述每批药品生产、质量检验和放行审核的所有文件和记录，可追溯所有与成品质量有关的历史信息。
三 简答题
1、 GMP的制定目的是什么?
本规范是药品生产企业对药品质量和生产进行控制和管理的基本要求，目的是确保续稳定地生产出适用于预定用途、符合注册批准或规定要求和质量标准的药品，并最大限度减少药品生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错的风险。
2 、生产中一般采取哪些措施来防止污染和交叉污染?
• (一)在分隔的区域内生产不同品种的药品;
• (二)采用阶段性生产方式并在适当清洁后生产不同品种的药品
• (三)设置必要的气锁间和排风;空气洁净度级别不同的区域应有压差控制;
• (四)应尽可能降低因空气循环使用，或未经处理及未经充分处理的空气再次进入生产区导致污染的风险;产尘量大的洁净室(区)经捕尘处理仍不能避免交叉污染时，其空气净化系统不得利用回风;
• (五) 在容易发生污染和交叉污染的药品生产区内，操作人员应穿戴防护服;
• (六)采用经过验证并已知效果的清洁和去污染操作规程进行设备清洁;
• (七)采用密闭系统生产;
• (八)干燥设备的进风口应有空气过滤器，出风口应有防止空气倒流装置;
• (九)生产过程中应避免使用易碎、易脱屑、易发霉器具;使用筛网时，应有防止因筛网断裂而造成污染的措施;
• (十)必要时，应对与物料直接接触的设备表面的残留物进行检测;
• (十一)应使用设备清洁状态标识;
• (十二)液体制剂的配制、过滤、灌封、灭菌等工序应在规定时间内完成;
3、新版GMP中对于记录的填写要求是怎样规定的?
答：记录应当及时填写，内容真实，字迹清晰、易读，不易擦除。记录应当保持清洁，不得撕毁和任意涂改。记录填写的任何更改都应当签注姓名和日期，并使原有信息仍清晰可辨，必要时，应当说明更改的理由。记录如需重新誊写，则原有记录不得销毁，应当作为重新誊写记录的附件保存。
4、新版GMP中对于批生产记录是如何控制和使用的?
答：原版空白的批生产记录应当经生产管理负责人和质量管理负责人审核和批准。每批产品的生产只能发放一份原版空白批生产记录的复制件。在生产过程中，进行每项操作时应当及时记录，操作结束后，应当由生产操作人员确认并签注姓名和日期。
5、批生产记录的内容包括哪些?
答：应当包括：(一)产品名称、规格、批号;(二)生产以及中间工序开始、结束的日期和时间;(三)每一生产工序的负责人签名;(四)生产步骤操作人员的签名;必要时，还应当有操作(如称量)复核人员的签名;(五)每一原辅料的批号以及实际称量的数量(包括投入的回收或返工处理产品的批号及数量);(六)相关生产操作或活动、工艺参数及控制范围，以及所用主要生产设备的编号;(七)中间控制结果的记录以及操作人员的签名;(八)不同生产工序所得产量及必要时的物料平衡计算;(九)对特殊问题或异常事件的记录，包括对偏离工艺规程的偏差情况的详细说明或调查报告，并经签字批准。
6、生产开始前，应做好哪方面的准备?
答：生产开始前应当进行检查，确保设备和工作场所没有上批遗留的产品、文件或与本批产品生产无关的物料，设备处于已清洁及待用状态，检查结果应当有记录。
7、包装开始前，应该做好哪些方面的工作?
答：包装开始前应当进行检查，确保工作场所、包装生产线、印刷机及其他设备已处于清洁或待用状态，无上批遗留的产品、文件或与本批产品包装无关的物料。检查结果应当有记录。
包装操作前，还应当检查所领用的包装材料正确无误，核对待包装产品和所用包装材料的名称、规格、数量、质量状态，且与工艺规程相符。
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