无尘车间员工管理制度

时间:2022-03-18 19:38:55 员工管理 我要投稿

无尘车间员工管理制度

  随着社会不断地进步,制度对人们来说越来越重要,制度泛指以规则或运作模式,规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值,其运行表彰着一个社会的秩序。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧,下面是小编帮大家整理的无尘车间员工管理制度,希望对大家有所帮助。

无尘车间员工管理制度

  无尘车间员工管理制度1

  1.无尘车间管理的目的

  半导体产品生产过程对车间有明确的洁净要求,为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产,必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。

  2.无尘车间管理的原则

  2.1进入洁净室的管理,包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理,应做到不得将微粒、微生物带入洁净室。

  2.2操作管理技术,对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗;操作人员的移动和动作;室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等,尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

  2.3严格各类设备、设施的维护管理,制定相应的操作规程,保证各类设备、设施按要求正常运转,包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工要求和空气洁净度等级。

  2.4清扫、灭菌管理,对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定,防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。

  2.5洁净室环境控制的内容包括:空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。

  3.适用范围半导体公司所有洁净生产区及洁净辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和体息室等)和将来新建、改建、扩建的洁净厂房及其辅助用房。

  4.术语:无

  5.管理程序

  5.1无尘车间洁净室施工管理制度

  5.1.1背景

  5.1.1.1半导体制造业必须在洁净的环境中进行,在施工中必须遵循行业规则和程序。本文件列出了这些规则和程序的概要。为了保证项目的成功,现场的每一位人员都必须遵守。

  5.1.1.2图纸上对于施工的洁净建设草案将被强制执行。这包括除了原料和成品仓库以外的所有主厂房内的地方。

  5.1.1.3洁净室施工管理制度目前主要针对一期主厂房内的局部改造和扩建,后期所有洁净室施工项目仍按照本制度规定的原则进行管理。

  5.1.2责任与义务

  5.1.2.1所有承包商有责任确保他们的工人都了解这些规则和程序,并且在他们疏于遵从或违反时给予培训和训练。被分配到洁净建设区域的每位工人有责任和义务理解并遵守洁净建设规则和程序。

  5.1.2.2承包商负责执行洁净室草案。他将每天对洁净建设区域进行检查,并填写检查清单。承包商负责提供洁净室所需物品,例如:鞋套,毛巾,垫子和工装。他也负责提供每日执行洁净规则和程序的人员和设备。

  5.1.2.3承包商建造区域入口并对其进行管理。他提供清洗晾晒每个入口处鞋、外套和衣服的清洗店。他将对在洁净区域工作的人员进行培训,并维护被允许在此区域工作的人员身份认定和管理。

  5.1.2.4开始阶段,承包商应在每个入口处安排人员(除非半导体公司在该入口处安排有人员)以确保本规则和程序的执行。

  5.1.2.5重复违反规则和程序的人员将被开除。没有贯彻执行本规则和程序的供应商将被除名。

  5.2无尘车间洁净度定期检测制度/测量标准

  5.2.1为了保证洁净室的洁净度满足工艺要求,必须定期对洁净室内的洁净度进行检测。

  5.2.2检测测试设备:激光粒子记数器

  5.2.3检测周期:每周一上午、下午对各洁净区域进行一次检测

  5.2.4检测条件:静态洁净度测试

  5.2.5数据收集整理:将每次检测的结果输入监控室的电脑中储存,并在每个季度末(或下季度初)给各部门发该季度的洁净度记录图表电子档通报给各部门。

  5.2.6各洁净区域洁净级别标准:按照《半导体公司能源管理标准》要求执行。

  5.2.7洁净室用净化空调系统及设备的`维护管理与相应的操作规程、维修制度等(包括净化空调系统和洁净室相关的`公用动力系统的设备、管线等管理维护,如,空气过滤器、空调机、局部净化设备、冷冻机及水泵、纯水设备、配电设备、安全报警设施等)执行威世半导体(西安)有限公司厂务部相关SOP文件。

  5.3洁净室人员管理制度

  5.3.1洁净室的人员管理包括:制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、

  人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。

  5.3.2人员净化与进入

  5.3.2.1在洁净厂房内众多的污染源中,人是主要污染源之一,尤其是工作人员

  在洁净环境中的活动,会明显地增加洁净环境的污染程度。

  5.3.2.2对于高级别洁净区域,应严格控制进入人员数量,并规范进行二次更衣。

  5.3.2.3要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命,对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。

  5.3.2.4为保持洁净室空气洁净度,应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。

  5.3.2.5个人衣服物品全部放到指定的柜子里,去掉化妆,换上指定的服装,按空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣,放在规定的衣柜内。

  5.3.2.6进入脱衣室,在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内,禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。

  5.3.2.7若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域(指高于ISOClass7级别)进入前,需要设置盟洗室用洗手器洗手(先用洁净洗涤剂洗涤,再用洁净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干)。

  5.3.2.8凡是交叉污染的媒介,要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。要按规定戴手套和指套。

  无尘车间员工管理制度2

  1目的

  通过对无尘车间使用过程各个环节的控制,控制无尘车间的尘源,保证制程中产品不受污染。

  2范围

  所有进入无尘车间区域的人员以及相关的配套设施。

  3职责

  3.1所有进出无尘车间的人员按规定进出无尘车间;

  3.2工程部按本规定对洁净系统进行监测和维护。

  3.3生产部按本规定对无尘区域进行打扫。

  3.4质检部按本规定对无尘区域人员卫生实施监督。

  4使用规定

  4.1人员卫生

  4.1.1不准进入无尘室的人员

  ①皮肤有外伤和炎症、搔痒症者。

  ②感冒、咳嗽及其他患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病者。

  ③没有按规定洗去化妆品、指甲油和穿洁净工作服者。

  4.1.2人员日常卫生习惯

  ①每天冲澡,换衣,经常洗头,保持身体清洁。

  ②男子每天刮胡须,头发不得长于10cm。

  ③经常洗手,剪指甲。

  ④无尘服保证每礼拜清洗一次,无尘鞋保证每天清洗一次。

  ⑤在无尘室内禁止吸烟和饮食。

  ⑥不准在无尘室内拉开无尘服拉链。

  ⑦手动工具、器具、笔记等用毕要放回有盖的盒子里。

  4.1.3人员物品出入规定

  4.1.3.1不准带入无尘室的物品

  ①没有按规定经过洁净处理的所有物品。

  ②一切个人物品,包括钥匙、手表、手机、手帕、笔记本等。

  4.1.3.2人员出入

  ①非无尘车间员工进入无尘车间时,需要总经理批准,并且穿戴无尘服,头套,鞋套后方可进入,并做出入无尘室登记。

  ②进入无尘车间更衣室前需要先脱掉鞋子,手提鞋子走到更衣柜前更衣。

  ③要以站立姿势穿无尘服,不要使工作服碰地板等可能有尘的东西,并换上工作鞋。

  ④无尘车间入口有风淋室,人员在进入风淋室之前要在在粘尘垫上反复的踩踏,以保证鞋底干净,进入风淋室后按规定关好门在风淋室内举起双臂,将身体慢慢地转1-2圈,时间不少于15秒。

  ⑤由于风淋室较小,每次最多只能容纳两人。

  ⑥出洁净室时,进入更衣室后首先换鞋,再脱下洁净工作服。脱衣时同样不要碰在地面等可能带尘的地方。

  ⑦不能穿洁净工作服上厕所。

  4.1.3.3所有出入无尘室的人员需密码锁开锁方可进入,生产办负责每月统计车间进出人员名单和频率。

  4.2货物进出管理规定

  4.2.1无尘车间货物风淋安装有电铃通知按钮和电话对讲机,货物进入车间时请按铃通知车间人员。

  4.2.2所有进入无尘车间的各种大件物料、原辅料、工器具、包装材料等均需在货物通道外面拆掉外包装,用抹布擦干净其外表面的灰尘,小件物品需要放置在专用托盘上,再进入货物缓冲间;

  4.2.3进入货物缓冲间前需先检查缓冲间内侧门是否关闭,否则应先关闭后再将货物推入货物缓冲间;同样,完工品移出无尘车间前,应先关闭缓冲间外侧门;

  4.2.4完工产品退出无尘车间前,应经检查合格后并严密包装,再通过货物缓冲间退出;

  4.2.5无尘车间内外的单件物品可在清扫、清洁其外表面或严密包装后直接通过传递窗进出;试验、检测用的样品可直接通过传递窗进出;

  4.2.6人员不得通过货物通道进出无尘车间。

  4.3卫生和安全

  4.3.1无尘车间的清扫应在每天生产结束后进行,更衣室每天用吸尘器打扫一次,防滑垫和地面每礼拜清洗一次。

  4.3.2清扫要在无尘室净化空调系统运行中进行,车间每次开机前需要对车间洁净度进行检测,达到规定的洁净度方可开机生产。

  4.3.3车间滚筒清理需要用无尘布,版辊清理需要用棉布(棉布需放在带盖子的桶里用乙酯浸泡)。

  4.3.4为了防止交叉污染,无尘车间需要配备专用的清扫用品,扫在一起的垃圾装入塑料袋中(袋口扎紧)通过货物风淋拿出。

  4.3.5清扫用拖布、抹布要用不易掉纤维的织物材料,车间产生的垃圾需要放在指定垃圾箱内(垃圾箱需要带盖子),垃圾每班清理一次。

  4.3.6胶槽下铺设的地纸必须每天更换一次,每次停机后必须清理干净,地纸的要求为耐乙酯浸泡,厚度和韧度必须符合要求,踩踏不易破。

  4.3.7无尘室的消防器材、安全门、安全通道都有醒目标示,工作人员熟悉它们的位置。安全门必须保证随时可以开启,安全通道中不准堆放杂物。安全防火设施应经常检查,员工上岗前需要专门培训消防安全知识。

  4.3.8车间区域划分要有明确标示,并且位置固定,每个员工必须熟悉紧急应变的步骤(《车间紧急处理预案》)及工作区域之紧急应变设备(如灭火器,消防锤等)之放置位置。

  4.3.9消防设施、逃生指示灯、应急灯等由专职安全员负责按规定定期检查,做好记录,发现问题及时处理并上报。

  4.3.11洁净室发生火警时,应立即发出警报,关毕风机和洁净室内的所有设备,切断电源及易燃气体通路。

  4.5日常监测制度

  日常监测项目包括压差、风速、尘埃粒子数和温湿度。

  无尘车间员工管理制度3

  为营造无尘车间良好的工作环境,真正做到无尘作业,保证产品品质,满足客户需求,特制定无尘车间环境管理制度,希望所有相关人员严格执行。

  1、车间人员进入无尘车间均需穿防静电工作服、工作帽和专用布鞋。

  (1)工作帽要戴正,长发和刘海要裹到帽子里面;防尘服的拉链要拉好;布鞋要穿好,不可当拖鞋拖,不允许光脚在车间内行走。

  (2)车间管理人员、质检与员工的衣着区别是:管理人员和质检着黄色无尘服,员工着蓝色无尘服。

  (3)工作服、工作帽严禁穿到二楼以外区域;车间专用布鞋只能在车间和更衣室穿,严禁穿到其它区域。上卫生间或到半成品库取料必须换鞋或穿鞋套。

  (4)自己的鞋子必须放到柜子里面,不能放到更衣室的地面上。

  (5)防尘服、工作帽、布鞋要勤洗勤换,保持干净卫生。

  2、公司内管理人员,来参观的客户进入无尘车间要穿白大褂,戴工作帽和穿鞋套。外来人员无本公司主管以上管理人员陪同严禁进入无尘车间。本公司无关人员不得随意进入无尘车间,发现无关人员进入无尘车间,车间主管要及时劝出并向值班人员反映。

  3、进出风淋室管理要求

  (1)进出风淋室时推门、拉门必须按门上提示操作,不可随意乱推、乱拉。

  (2)风淋室一次最多可进3人,必须经过10秒以上的风淋后才能进入车间。

  风淋时不准靠在风淋室的门或墙上,也不能挤在一起,必须对着风淋室吹风口站立,以便彻底吹落灰尘。必须等风淋结束后才能推门进入车间。

  (3)出车间通过风淋通道时,必须先关好靠车间方向的门,然后再推门出风淋

  室。

  (4)风淋室风嘴方向正常应是向下吹风,请勿随意拨弄调整好的风嘴方向,以求达到最大的除尘效果。车间主管每天要对风嘴方向进行检查。

  4、个人物品管理

  (1)与工作无关的东西或食品等严禁带入车间。

  (2)严禁在厂房以内区域(楼梯、过道、更衣室)吃早餐。

  (3)雨伞、雨披必须放在一楼指定位置,严禁带上二楼。

  5、原物料进无尘车间时,需先在风淋室外面去掉外包装纸箱,并置于货物风淋室风淋后才可进入无尘车间。

  6、员工进入无尘车间时需妥善保管衣柜、鞋柜钥匙,如有遗失由责任人自出修理费用。

  7、车间内紧急出口是供出现紧急情况时使用,平时严禁开启。车间主管要向员工培训紧急出口的使用方法;外来人员进入车间须穿防尘衣并由车间主管陪同进入。

  8、无尘车间温湿度管理规定:

  (1).温度标准:15℃-28℃;

  (2)湿度标准:30%-75%;

  (3)温湿度超出规格值范围时,立即联络部门主管进行改善,温度低于15℃高于28℃度时,湿度;低于30%高于70%时,将产品区分和跟踪。

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