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无尘车间卫生管理制度（精选20篇）
在当今社会生活中，越来越多地方需要用到制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么拟定制度真的很难吗？以下是小编收集整理的无尘车间卫生管理制度（精选20篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
无尘车间卫生管理制度 1
为了创造干净、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。
第一条、车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班组承包负责，班长负责指挥、协调、监督、带领本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治;车间组织对各责任片区进行检查、评比和考核。
第二条、整理清洁标准可按本规定和其他专项规定要求执行。
第三条、车间工作人员应保持良好的卫生习惯，工作服工作鞋必须保持整洁干净，要防止交叉污染，发现或怀疑有传染性疾病时，应及时就医。
第四条、要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，工作凳放置在制定位置并摆放整齐，电缆沟要保持清洁。
第五条、控制台无积灰，台面干净，台面上只能放置与工作有关的记录本、当班分析单和传达文件等物品，不能堆放其他物品。
第六条、通讯设备、饭盒、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐，放在规定的位置上。
第七条、各班工具箱要保持整齐干净，公用工具要定位摆放，报废工具要及时处理，无关物品不允许放在工具箱内。
第八条、污水沟要保持清洁、通畅。
第九条、车间油桶要在专属的区域内摆放整齐，好油桶、废油桶、空桶要区分放置。
第十条、操作时产生的垃圾和洒落的物料当班人员交班时要清理干净，禁止推至下一班。
第十一条、各槽罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的'要及时清理干净。
第十二条、各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。
第十三条、未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。报废的材料要送到指定地点整齐存放。
无尘车间卫生管理制度 2
1、目的
为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制，制定本规定。
2、适用范围
适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。
3、职责
3.1车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。
3.2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。
3.3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。
4、管理要求
4.1卫生包干制度
4.1.1车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。
4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。
4.2现场卫生管理
4.2.1地面、墙面、固定物清洁
4.2.1.1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
4.2.1.2墙壁(角)和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
4.2.1.3门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。
4.2.1.4照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。
4.2.1.5桌凳保持干净，物品堆放整齐。
4.2.1.6水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
4.2.1.7现场目视牌保持清洁、无污迹。
4.2.1.8楼梯通道畅通。
4.2.1.9车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
4.2.1.10厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。
4.2.2设备清洁
4.2.2.1生产设备、管道在使用前须消毒，使用后进行清洗，保持清洁。
4.2.2.2设备保持干净无油污(包括消防器材)，计量器具清洁内外清洁、无污渍。
4.2.2.3不使用的设备、生产用具(包括各种计量仪器、转运设施等)应定期清洗，无污渍和异味。
4.2.2.4设备、管路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。
4.2.3工具、材料清洁、整理
4.2.3.1工具、容器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。
4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。
4.2.3.3衡器的托底(盘)、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。
4.2.3.4未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
4.2.3.5各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。
4.2.3.6产品包装(塑料瓶、塑料桶、产品标签和纸板箱)保持清洁、摆放整齐。
4.2.3.7卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。
4.2.3.8饮用水杯保持干净，放在指定位置。
4.2.3.9文件资料摆放整齐、无杂物。
4.2.4废品、垃圾清理
4.2.4.1废弃物、残次品按指定地点存放整齐;不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理(二小时一次)。
4.2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午(下班前)二次将生产区域的垃圾清理出车间。
4.3人员卫生管理
4.3.1健康检查及培训
4.3.1.1新入职车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经过卫生知识培训，考试合格后方可上岗;在职员工必须每年定期进行体检。
4.3.2个人行为规范
4.3.2.1员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。
4.3.2.2员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆，不得喷香水。
4.3.2.3员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
4.3.2.4生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服，戴工作帽;调配人员按规定着装和带好其他防护用品(如粉未生产时戴口罩)，然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。
4.3.2.5在整个生产过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗;到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。
4.3.2.6车间生产人员(外来人员)进入黄色区域(调配生产区域)，必须按规定佩戴好工作服、口罩;进入红色区域(内包装区域)必须二次更衣、消毒，方可进入。
4.3.2.7员工外出办事在更衣室去除帽子、口罩等防护用品，回车间时按规定穿工作服，用洗涤液和消毒液清洗双手，并按规定带好其他防护用品。
4.3.2.8非生产人员原则上不得进入车间;如果必须进入，有关人员(如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等)进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理;其他人员进入车间必须经生产副总审批。
4.3.2.9车间员工下班时，须在更衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。
4.3.2.10工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。
4.3.2.11禁止将个人用品带入生产场所;禁止在生产车间吸烟、吃东西。
4.3.2.12严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。
4.4生产流程卫生控制
4.4.1车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。
4.4.2均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗，必要时进行消毒。
4.4.3调香锅加盖防蚊蝇、防尘，使用后立即冲洗干净，不得存有异味。
4.4.4纯净水贮水箱每月清洗一次。
4.4.5软管输出口端不接触地面，管道和阀门清洁、无污渍。
4.4.6经管道灌装的产品，灌装口不得加滤布进行灌装，每批产品包装完毕，必须清洗过滤器、过滤网、漏斗及垫网。灌装称量后随即盖上塑桶盖，以防瞬间异物落入产品。任何原料、半成品、成品不能着地和贴墙放置。
4.4.7标签打印人员负责产品标签的.字迹清晰和标签纸面清洁，外包装工负责包装物(瓶、桶、袋、标签、纸箱)的清洁，确保成品在包装过程中的干燥和清洁。严禁使用模糊不清或肮脏的标签，严禁使用被污染或渗漏的包装桶和桶盖。
4.4.8生产过程中所使用的原辅料和加工的半成品必须加盖;生产过程中产生的原料空桶，可先放在暂存区内，待暂存区放满后，在车间外垃圾箱外摆放整齐。
4.4.9产品包装和成品储存等工序分开，防止前后工序相互交叉、污染。
4.4.10生产操作区(包括操作台面、调香锅及相关的辅助设施)不定时清洗，保持清洁;调香锅在产品包装完后立即冲洗干净;
4.5检查与考核
4.5.1车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。
无尘车间卫生管理制度 3
一、目的：
为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。
二、适用范围：
适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作
三、管理要求：
3.1、车间卫生要求
3.1.1、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的`环境。生产过程中不间断随时清扫、整理。
3.1.2、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期彻底清扫车间卫生。
3.1.3、车间应每天用水喷洒1次，以清洁空气。
3.1.4、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。
3.1.5、车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。
3.1.6、车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。
3.1.7、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。
3.1.8、生产车间所有的窗必须安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场，纱窗如有损坏应及时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗。
3.1.9、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午(下班前)二次将生产区域的垃圾清理出车间。
3.1.10、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
3.1.11、各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。
3.1.12、产品包装(塑料包装袋、产品标签和纸板箱)保持清洁、摆放整齐。车间应做到：
A、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
B、墙壁(角)和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
C、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。
D、照明灯具保持清洁，无灰尘积压。
E、桌凳保持干净，物品堆放整齐。
F、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
G、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
H、设备、线路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。
I、工具、容器、模具、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。
3.2、人员卫生管理的要求
3.2.1、未经允许，非生产人员一律不得私自进入车间。
3.2.2、进入车间人员(包括车间管理人员)穿戴整齐，执行三不进制度，即：“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得进入车间”。
3.2.3、新入职的车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经卫生知识培训，考试合格后方可上岗，在职员工每年必须进行一次体检。
3.2.4、车间工作人员应保持良好的个人卫生。
3.2.5、着装正确，头发不外露，衣帽整洁干净，做到勤洗勤换。
无尘车间卫生管理制度 4
1.生产人员必须认真贯彻执行食品卫生法规和有关规章制度，每年进行一次体检，合格者方能上岗。
2.生产人员进入车间前，须穿戴整洁工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防护用品后方可上岗。
3.生产人员进入车间前要提前开紫外线灯消毒60分钟后关闭，经洗手消毒。即先用肥皂洗手，再经消毒水浸泡3-5分钟方可进行操作。
4.包装、生产人员要养成良好的卫生习惯。勤理发、勤洗澡、勤换衣，不准长发外露，不准留长指甲、涂指甲油。
5.生产人员严禁携带与生产无关的'个人用品进入生产岗位。禁止在生产区域内吸烟、吃零食不厌精、随地吐痰和做与工作无关的事。
6.生产人员要临时外出或上厕所等，必须脱去工作衣帽，待再次进入车间内需要重复上述卫生消毒程序才能上岗。
7.生产人员班后对车间内的设备、工具、计量器具、案板必须每日进行消毒、清洗。工作完毕后，彻底清洗消毒工作场地。
无尘车间卫生管理制度 5
无尘车间施工过程应该贯彻以人为本、质量第一、预计为主的安全生产原则，同时施工安全也是无尘车间施工首要前提，同时是也无尘车间质量的'根本保证，因此我们必须落实以下常见施工管理规范：
1、提高无尘车间施工员的安全意识，认真学习并落安全管理规范和制度。
2、建立健全和完善的安全生产管理制度，并定期考核。
3、认真贯彻有关安全生产生产规章制度，杜绝违章施工。
4、严禁进行无安全设施的高空作业，进入工地做到戴安全帽、系好安全带，重要或特种设备由专人操作及管理。
5、对于有害健康的施工作业，要戴专业的防毒口罩，并且配备良好的通风设施。
6、工地要配备专门的消防器材并设于醒目位置，做到安全防火、人人有责。
7、严禁在施工现场使用明火，需要动火工种需审报相关部门并且有相关安全防护措施。
无尘车间卫生管理制度 6
1.制定详细的作业指导书，明确每个环节的操作步骤和标准，确保员工清楚了解并执行。
2. 实施定期的内部培训，强化员工对洁净室管理规定的理解和执行力。
3.建立严格的监控系统，包括视频监控和环境参数监测，实时掌握洁净室状况。
4.设立专职的洁净室管理员，负责日常管理和问题处理，确保制度的'有效执行。
5.引入第三方审计，定期对企业内部的洁净室管理制度进行评估，确保其持续有效。
通过以上方案的实施，我们将不断优化无尘车间洁净室的管理，提升生产环境的洁净度，确保产品的高质量和合规性。
无尘车间卫生管理制度 7
1.制定详细操作手册：编写无尘车使用手册，包含所有操作步骤和注意事项，供员工参考。
2. 实施定期培训：对所有涉及无尘车操作的员工进行定期培训，确保他们了解并能执行相关规定。
3.建立监督机制：设立专门的监督小组，负责检查车辆清洁、使用和维护情况，确保制度的`执行。
4.引入技术监控：利用监控系统和技术手段，实时监测车辆状态，提前预警潜在问题。
5.反馈与改进：定期收集反馈，评估制度的效果，根据实际情况进行必要的调整和优化。
通过以上方案，我们旨在构建一个高效、安全、洁净的无尘车管理体系，为公司的生产活动提供有力保障。
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无尘车间管理制度旨在确保生产环境的洁净度，提高产品质量，降低污染风险。它涵盖了人员管理、设备管理、操作规程、清洁维护、监控与评估等多个方面。
内容概述：
1. 人员管理：包括人员进入无尘车间的着装规定，如穿着专用防尘服、戴口罩和手套，以及进出车间的洗浴和消毒程序。
2. 设备管理：规定设备的安装、使用、维护和清洁，确保设备不会成为污染源。
3. 操作规程：设定严格的.作业流程，如物料搬运、产品组装、包装等，防止尘埃产生和扩散。
4. 清洁维护：制定定期清洁计划，包括空气过滤系统、地板、墙面和设备的清洁保养。
5. 监控与评估：设立监测系统，定期检查空气洁净度，评估车间的清洁效果，并记录结果。
6. 应急处理：制定突发污染事件的应急预案，如泄漏、设备故障等，确保快速有效地控制污染。
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无尘车间管理制度是确保生产环境达到高度清洁标准的重要手段，其主要目标是减少微粒、微生物和其他污染物的产生，以满足精密制造、医药生产、半导体工艺等领域对洁净度的`严格要求。这种制度有助于提升产品质量，降低生产过程中的误差率，保障员工健康，并维护企业的合规性。
内容概述：
1. 清洁与消毒：规定定期清洁和消毒无尘车间的频率、方法和标准，以维持室内环境的清洁度。
2. 人员管理：包括穿着无尘服、佩戴防护设备的规定，以及进入和离开车间的流程，防止人员携带污染物。
3. 设备管理：规定设备的清洁保养规程，防止设备成为污染源。
4. 气流控制：设定合理的气流流向和压力梯度，有效排除微粒。
5. 监控与记录：设立监测系统，定期检查并记录环境参数，确保洁净度符合标准。
6. 应急处理：制定应对突发污染事件的预案，快速恢复车间洁净状态。
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1、目的:制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示,使无尘车间的作业环境处于受控状态,从而保证产品的质量。
2、范围:atc亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。
3、定义:无
4、职责:品保部ipqc负责无尘车间所有管理规定的监控。
5、工作程序:
5.1无尘车间管理规定--温湿度管理:
5.1.1温湿度规格:
5.1.1.1atc亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃,湿度控制范围为65%±15%。
5.1.2测量方法:
5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m,温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。
5.1.3测试频率:
5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次:
5.1.3.2白班10:00及15:00左右进行测试,晚班22:00及3:00左右进行测试:
5.1.4管理方法:
5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并联络设备管理人员立刻进行改善,并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产:
5.1.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性:
5.1.4.3温湿度表格每月一张,由现场qc负责更换表格,现场qc在每月交换记录表表格的同时,核对当月内有无异常情况,以及管理是否是正常进行;
5.1.5注意事项:非空调状态禁止生产;
5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。
5.2无尘车间管理规定--微尘粒子管理
5.2.1微尘粒子规格:目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间;
5.2.2测试仪器及方法:
5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器;
5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》;
5.2.3测试频率:
5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试,日测试作业部门白/晚班需各测试2次;
5.2.3.2白班10:00及13:00左右进行测试;晚班22:00及3:00左右进行测试;
5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;
5.2.4管理方法:
5.2.4.1各无尘度记录担当者按规定时间测试无尘度并填写《微尘度实测记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并要求责任人立刻进行改善,当无尘度值达到控制的范围后方可再恢复生产;
5.2.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性。
5.3无尘车间管理规定--静电管理
5.3.1相关规格
5.3.1.1静电规格:atc亚通公司无尘车间的静电控制范围为:-150v及+150v之间;
5.3.1.2接地规格:atc亚通公司无尘车间的内阻控制范围为:100*106ω之内;
5.3.2测试仪器及方法:
5.3.2.1使用仪器:数字静电测试仪及万用表
5.3.2.2测试各工序操作完成后产品的带静电量:将数字静电仪对准产品,当两个红色光圈重合时,按锁定开关将测试值锁定,并做好相关记录;
5.3.2.3测试静电椅表面带静电量:将数字静电仪对准产品,当两个红色圈重合时,按锁定开关将测试值锁定,并做好相关记录;
5.3.2.4测试各工作台的静电线与大地的导通性:将万用表的表笔一端与大地相接、一端与静电线裸露在外的.铜线相接,待数据稳定后做好记录;
5.3.3测试频率:测试频率为每月1次,具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;
5.3.4管理方法:
5.3.4.1各静电测试记录担当者按规定时间测试静电值并填写《静电测试记录表》。如果静电值超过规定值范围,立即通知生产主管停止对该拉线进行改善,直到连续30分钟内不再出现静电超高现象方可恢复生产;
5.3.4.2各地线接地性测试记录担当者按规定时间测试导通值并填写《地线测试记录表》。如果测试值超过规定值范围,立即通知生产主管停止对该拉线进行改善,直到测试值正常方可恢复生产;
5.3.4.3同时发《ipqc不良改善通知书》要求相磁部门拟对策,记录在并追踪有效性;
5.3.5测试注意事项:当两个光圈仪器先归零,测试时两红色光圈完全重合后才可以记数。
5.4无尘车间管理规定--光照度管理
5.4.1光照度规格:atc亚通公司无尘车间光照度控制范围为:bm-7测试暗房光照计显示数据须为0,其它工位500l*以上;
5.4.2测试仪器及方法:
5.4.2.1使用仪器:照度计
5.4.2.2测试各操作工序产品附近的光照强度,测量时照度计的照度感应器需正面向上,照度计的显示照度值稳定后才可读取数字和记录;
5.4.3测试频率:测试频率为每月1次,具测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;
5.4.4管理方法:
5.4.4.1各光照度测试记录担当者按规定时间测试照值并填写《照度测试记录表》。如果照度值超过规定值范围,立即通知相关作业停止作业进行改善,直到光照度达到规定要求方可恢复生产;
5.4.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟订对策,并追踪有效性;
5.5无尘车间管理规定--无尘车间日常管理
5.5.1无尘车间的四原则:不带入,不发生,不堆积,要排除;
5.5.1.1不带入
●按照入室规则进入无尘车间(详见风淋室门口的图片和提示语);
●更换无尘服,经风淋后再进入无尘车间;
●材料、机器清扫除尘后再搬入无尘车间;
●私人用品不允带入无尘车间。
5.5.1.2不发生
●减少不必要的活动;
●无尘服要正确穿戴(详见后面的穿着的管理);
●纸不要团成一团或撕碎;
●人要限制最少;
●使用发尘少的物品和材料。
5.5.1.3不堆积
●容易清扫的进行布局;
●材料和半成品要在材料架上保管;
●所有配线要用扎带扎起来;
●工作台上不要放置不需要的物品;
●需要的物品也要控制在最小限度。
5.5.1.4要排除
●每天要进行全面的清扫;
●作业台每天要进行擦拭和除尘;
●脏的粘尘垫要及时撕去(每天最少两次,上午和下午下班各一次,由生产部拉长负责);
●不用的物品要尽量放在无尘车间外。
5.5.2物品的搬出入管理
5.5.2.1不能带入发尘源物品:普通的纸,铅笔,橡皮,笔记本,餐巾纸,手帕,化妆品类,
装饰品等个人用品;
5.5.2.2带入的物品必须是洁净的,胶框、导光板及生产辅助材须经过除尘处理。
5.5.2.3作业中如果带入大件机器,室内的气流回变乱导致中间制品被污染,所以须在无作业时进行搬运。
5.5.2.4材料的搬入必须通过风淋传递窗,搬出必须通过普通传递窗或风淋传递窗;
5.5.2.5传递窗内不能堆积尘埃,要进行定期清扫;
5.5.3进入无尘车间的人员管理
5.5.3.1在无尘车间内作业每个月要不定期的进行培训(拉长负责、资料为《净化技术基础知识》);
5.5.3.2尽量减少无尘车间的入室者,严格控制室内的作业人数;
5.5.3.3打喷嚏,咳嗽,溶剂过敏,指甲很脏、很长的人禁止进入无尘车间;
5.5.3.4身体要保持干净,不留胡须,长发,头皮屑,脏拓及指甲;
5.5.3.5无尘服要定期清洗,每周清洗一次;
5.5.3.6在无尘服室内不能将口罩摘下来,带上口罩后不能用戴手套的手乱摸;
5.5.3.7因为工作中而弄脏或破损的无尘服必须立即更换,无尘服必须要合体,头和帽子间
不能有间隙,脖子上的扣子必须扣紧;
5.5.3.8无尘车间内严禁换穿手套,必须在进入无尘车间前完成,无尘手套配戴时,指尖不能
有空隙,切须将手套覆盖在袖口上;
5.5.3.9粘尘垫原则上两个小时更换一次,但是若实际情况不脏,出可能考虑4个小时更换一次;
5.5.4.制造装置的管理
5.5.4.简单的构造,用不锈钢,铝合金,树脂加工钢板(机器,治具等)等无尘材料;
5.5.4.2在搬入制造装置前,要对其进行清扫;
5.5.5清扫管理规定
5.5.5.1清扫用具:真空吸尘器等,不可用拖把扫帚等;
5.5.5.2擦拭用材:各种低发尘抹布、吸水拖布、粘尘滚筒等;
5.5.5.3洗剂:低残留洗剂、酒精、丙酮等;
5.5.5.4清扫者:制造生产线作业员,专业的外注作业者;
5.5.5.5清扫频度:
●作业员台面清洁:每天上下班前五分钟各一次(无尘布和酒精);
●无尘车间地面清洁:每天下班前十分钟清洁一次(先吸尘,后用
拖把加过滤过的水拖);
●无尘车间全面清洁:每周二和周五下班前半小时清洁一次(墙壁,
天花板用无尘布加酒精来清洁或者用粘尘滚筒清洁,地面和作业台面同上);
5.5.6以上无尘车间日常管理内容ipqc都有权进行监督,发现。
无尘车间卫生管理制度 11
一、工作程序：
1、进入洁净区工作的人员须经过体检，取得健康证后才能上岗，每年复查一次，如果不合格者，必须调出，患有感冒的工作人员不得进入洁净区工作。
2、洁净区每个人所占面积不得少于4平方米
3、洁净区内工作服管理见《洁净区工作服管理制度》
4、每天下班后洁净车间要用紫外灯消毒60分钟，并填好“紫外灯消毒记录”每月用甲醛熏蒸一次，时间半个小时，并填写“熏蒸消毒记录”
5、人流出入洁净区必须按以下程序和要求进行。
人进——换鞋——脱外衣——洗手——穿洁净服——手消毒——风林
洁净区——出门口——脱洁净服——穿外衣——换鞋——人出
6、消毒液的配制由专人负责，采用0.3消毒液进行消毒
7、物流进入洁净区必须按以下程序和要求进行：
物品——脱外包装室——双层传递窗——洁净区——双层传递窗——包装室
8、进入洁净区的零件及原辅材料，必须脱外包装经双层传递窗，生产出来的产品需经包装封口后从传递窗流出
9、每天下班后，操作工做好工作台面，地面，凳子的清洁工作，每周墙壁顶棚清洁一次，并填写“洁净车间卫生记录”
10、凡进洁净区都不得留长指甲，不得涂指甲油，不得戴戒指，手镯，手表，项链，不准吃东西，不得大声喧哗，不得穿工作服离开洁净区或未穿工作服进入洁净区，口罩配戴必须规范
11、洁净区的周转箱应用无孔带盖周转箱，不得与非洁净区内的周转箱交叉使用。
12、周转箱在保证其洁净度的前提下，每周清洗不少于1次，保证其洁净度，并填写“工作器具清洗消毒记录”
13、洁净区的工装每天下班后操作工要做维护保养，保持工装洁净
14、凡进入洁净区检测和生产用的压缩空气都需经过净化处理
15、洁净车间在生产过程中，零配件掉在地上必须清洗后方可复用，装配时产品不得与拖地
16、洁净区操作工每隔2个小时，须用酒精擦拭手消毒一次，以防止人手汗或表皮脱落对产品质量造成影响
17、每天下班时，必须将制品放在周转箱内，并加盖，防止污染
18、净化车间内的照明装置每二个月检查保养一次，以保证使用的完全，洁净和照明度
19、紫外灯应每个编号，具体记录其开始使用时间，累计使用时间，使用超过800小时应更换，也可以每年检测一次紫外线强度，强度不到的应更换，灯具每周用酒精擦拭一次，并做好记录
二、管理规范：
1、进入无尘车间的。管理，包括对无尘车间工作人员进入，物料进入，各类设备的搬
入以及相关的设备，管线的维护管理，应做到不得将微粒，微生物带人无尘车间
2、操作管理技术，对无尘车间内人员用洁净工作的制作，穿着和其清洗，操作人员的移动和动作，室内设备及装修材料的选择和清扫，灭菌等，尽可能减少，防止无尘车间内尘粒，微生物的产生，滞留，繁殖等
3、严格各类设备，设施的维护管理，制定相应的.操作规程，保证各类设备，设施按要求正常运转，包括净化系统，各类水，气，电系统，生产工艺设备和工具（工具夹）等，以确保产品生产工艺要求和空气洁净度级别
4、清扫，灭菌管理，对无尘车间内的各类设备，设施的清扫，灭菌以及方法，周期和检查明确的规定，防止，梢除无尘车间内尘粒，微生物的生产，滞留，繁殖
5、无尘车间环境控制的内容包括：空气净化，洁净建筑，与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备，工具等的污染物控制以及微粒振动，噪音，静电的控制，防止等。
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1.进入洁净室的管理，包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入洁净室。
2.操作管理技术，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等，尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。
3.严格各类设备、设施的。维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具（工装夹具）等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。
4.清扫、灭菌管理，对洁净室内的'各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。
5.洁净室环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。
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1、在洁净区工作地人员必须有健康证才能上岗，并且每年定期体检，如果不合格或者生病则不地进入无尘洁净区。
2、洁净区每个人所占面积不得少于4平方米，并且穿上规定的工作服。
3、人员出入洁净室得流程
5、洁净车间在每天下班后要用紫外灯消毒一个小时，每月一次甲醛熏蒸半个小时，每次都做好消毒记录。
6、洁净区地周转箱应用无孔带盖周转箱，不的与非洁净区内地周转箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持洁净，清洗后填写“工作器具清洗消毒记录”。
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无尘车间洁净室管理制度旨在确保生产环境的清洁度，防止产品污染，提高产品质量，主要包括以下几个方面：
1. 进出管理：规定人员进入洁净室的程序，包括穿着防护服、洗手消毒、通过风淋室等步骤。
2. 操作规范：设定设备操作、物料搬运、废弃物处理等作业流程，确保作业过程符合洁净要求。
3. 清洁维护：制定定期清洁、消毒、监测的制度，保证洁净室的持续清洁状态。
4. 空气质量控制：规定空气过滤、换气频率、压差维持等措施，确保空气质量达标。
5. 记录与报告：建立详细的记录系统，定期进行环境监测并出具报告，以便追踪和改进。
内容概述：
1. 人员培训：所有工作人员必须接受无尘车间操作培训，理解并遵守各项规定。
2. 设备管理：定期检查和维护设备，防止设备故障引发污染。
3. 物料管理：对进入洁净室的'物料进行清洁和包装，确保其不会影响环境洁净度。
4. 应急预案：设立应对突发污染事件的预案，如泄漏、火灾等，确保快速有效地处理。
5. 审核与评估：定期进行内部审核，评估制度执行情况，持续优化和完善。
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1.制定详尽的无尘车间操作手册，明确各项规程，确保员工了解并遵守。
2. 培训员工，提高他们对无尘环境的理解和操作技能，定期进行复训。
3.设立专门的'清洁团队，负责日常清洁和消毒工作，确保制度执行到位。
4.引入先进的监测技术，实时监控车间环境，及时调整管理措施。
5.定期评估制度的有效性，根据实际情况进行调整优化，确保与技术发展同步。
6.加强内部审计，确保所有环节符合规定，对违规行为进行纠正和处罚。
通过这些方案的实施，无尘车间管理制度将得到全面贯彻，为生产环境的持续优化提供有力保障。
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无尘管理制度是针对生产环境中有严格清洁要求的行业，如半导体、制药、生物技术等领域所设立的一套管理规则，旨在维持工作场所的微粒控制，确保产品质量和工艺安全。内容主要包括：
1. 清洁与消毒规定
2. 人员进入与着装要求
3. 设备维护与操作规程
4. 空气净化系统管理
5. 监测与记录制度
6. 应急处理与事故预防
7. 培训与教育
内容概述：
1. 清洁与消毒规定：详细列出清洁频率、方法、使用的'清洁剂和消毒剂，以及对清洁效果的检查标准。
2. 人员进入与着装要求：规定员工进入无尘区前的个人卫生习惯，如洗手、戴帽、穿洁净服等，以及访客管理流程。
3. 设备维护与操作规程：设定设备的定期保养计划，确保其运行正常，减少微粒产生。
4. 空气净化系统管理：监控空气质量，定期更换过滤器，保证空气的洁净度。
5. 监测与记录制度：建立监测程序，记录环境参数，如粒子计数、温湿度等，并定期评估结果。
6. 应急处理与事故预防：制定应急预案，防止意外污染事件，如火灾、泄漏等。
7. 培训与教育：定期对员工进行无尘环境知识和操作规程的培训，提升其合规意识。
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一．无尘车间管理的目的
半导体产品生产过程对车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。
二．无尘车间管理的原则
1、进入洁净室的管理，包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入无尘车间。
2、操作管理技术，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等，尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。
3、严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。
4、清扫、灭菌管理，对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。
5、洁净室环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。
三、适用范围
公司所有无尘生产区及洁净辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和无尘仓库管理室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和体息室等)和将来新建、改建、扩建的无尘厂房及其辅助用房。
四、无尘车间洁净度定期检测制度/测量标准
1、为了保证洁净室的洁净度满足工艺要求，必须定期对洁净室内的洁净度进行检测。
2、检测测试设备：激光粒子记数器
3、检测周期：每周一上午、下午对各洁净区域进行一次检测5.2、.4、检测条件：静态洁净度测试
5、数据收集整理：将每次检测的结果输入监控室的电脑中储存，并在每个季度末（或下季度初）给各部门发该季度的洁净度记录图表电子档通报给各部门。
6、各洁净区域洁净级别标准：按照《半导体公司能源管理标准》要求执行。
7、洁净室用净化空调系统及设备的维护管理与相应的操作规程、维修制度等（包括净化空调系统和洁净室相关的公用动力系统的设备、管线等管理维护，如，空气过滤器、空调机、局部净化设备、冷冻机及水泵、纯水设备、配电设备、安全报警设施等）执行威世半导体(西安)有限公司厂务部相关SOP文件。
五、洁净室人员管理制度
洁净室的人员管理包括：制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。
六、人员净化与进入
1、在洁净厂房内众多的.污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。
2、对于高级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。
3、要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。
4、为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。
5、个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆，换上指定的服装，按空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣，放在规定的衣柜内。
6、进入脱衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。
7、若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域（指高于ISOClass7、级别）进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手（先用洁净洗涤剂洗涤，
8、凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。要按规定戴手套和指套。再用洁净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干）。
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无尘车管理制度是为了确保在洁净室环境中，车辆的使用、维护和管理符合无尘环境的要求，以防止尘埃和其他污染物的产生和扩散。制度主要包括以下几个方面：
1. 车辆准入标准
2. 车辆清洁与消毒规定
3. 车辆使用与操作规程
4. 维护保养与定期检查
5. 应急处理与事故预防
6. 员工培训与责任分配
内容概述：
1. 车辆准入标准：规定只有经过特殊设计和处理，能有效防止尘埃积聚的车辆才能进入无尘区域。
2. 车辆清洁与消毒规定：详细描述车辆在进入和离开无尘区前后的清洁程序，以及使用的`清洁剂和消毒方法。
3. 车辆使用与操作规程：设定车辆在无尘环境内的速度限制、行驶路线，以及特殊情况下的操作指南。
4. 维护保养与定期检查：制定车辆定期保养计划，确保其运行状态良好，并及时发现并修复可能的污染源。
5. 应急处理与事故预防：设立应急预案，对可能发生的车辆故障或污染事件进行快速响应。
6. 员工培训与责任分配：为员工提供无尘车操作培训，并明确各部门和人员的职责，确保制度的有效执行。
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1.制定详细的无尘操作手册，明确各环节责任和流程。
2. 实施定期审计，检查制度执行情况，及时调整和完善。
3.设立专职的无尘管理人员，负责日常监控和协调。
4.引入先进的监测设备，实时掌握环境状况。
5.定期举办内部研讨会，分享无尘管理的最佳实践和案例。
6.建立奖惩机制，激励员工遵守制度，提高执行效率。
通过上述方案，我们可以构建一个有效且持续改进的无尘管理制度，确保生产环境的.清洁度，从而保证产品质量，降低风险，提升企业的竞争力。
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1.建立严格的人员培训体系，新入职员工必须通过洁净室操作培训才能上岗。
2. 设备维护由专人负责，制定预防性维护计划，确保设备在最佳状态运行。
3.环境监控数据实时上传至中央管理系统，超标情况立即触发警报并启动应急响应。
4.制定详细的操作手册，操作员需严格按照流程执行，任何异常需立即报告。
5.定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
6.所有活动、检测结果均需详细记录，以便追溯和改进。
本制度的`实施需要全员参与，管理层需定期审查执行情况，不断优化和完善。通过严格执行无尘车间管理制度，我们能够创造出一个高效、安全、洁净的生产环境，为公司的持续发展奠定坚实基础。
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