水利工程施工混凝土质量控制知识大全
水利工程一般具有投资规模大、施工周期长、质量要求高等特点，受到自然和社会条件制约。在水利工程施工过程中，影响质量的主要有原材料、机械、施工方法、管理等因素。那么，下面是由小编为大家带来水利工程施工混凝土质量控制知识，欢迎大家参考学习。
原材料控制方面
1.水泥
(1)水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
(2)发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检验复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权通知承包人停止使用。
(3)运输：水泥运输过程中应注意品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。
(4)贮存：到货的水泥应按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
2.水
(1)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
(2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
(3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表1的规定。注：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混泥土氯化物含量不得超过350mg/L.
3.骨料
(1)混泥土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
(2)不同粒径的骨科应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土;装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
(3)细骨料的质量技术规定如下：1)细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SD150—82第3.0.1条有关规定进行;2)砂料应质地坚硬、清洁、级配良好;3)砂料按粒径分为两级;4)砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证;5)其他砂的质量技术要求应符合SDJ207—82中的规定。粗骨料的质量要求应符合以下规定：1)粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小间距2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大粗骨料粒径。2)施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm最大粒径为40mm;三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm最大粒径为80mm.砼级配由承包人自主决定，但必须满足设计的抗压、抗冻、抗渗标号和其他一系列技术要求。采用连续级配或间断级配，应由试验确定，如采用间断级，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。3)含有活性骨料、黄锈等的骨料，必须进行专门试验论证后才能使用;4)其他粗骨料的质量技术要求应符合SDJ207—82中的规定。
4.外加剂
(1)用于混泥土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓冲剂、速凝剂或早强剂等)其质量应符合DL/T540-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。
(2)承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加的掺量，其试验成果应报送监理人。
(3)不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
水下混凝土的配比控制
1.各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD45-82有关规定执行。
2.混凝土配合比试验前7天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和，制模和养护的配合比试验计划报送监理人。
3.混凝土配合比设计
(1)承包人按施工图纸的要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料的取样，并填写见证记录，交给具有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查试验室出具的混凝土配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
(2)水工混凝土水灰比的最大允许值应符合表2的规定。注：寒冷地区系指最冷月份气温在-3℃以下的地区。
(3)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，水工素混凝土或少筋混凝土的坍落度一般在3～5cm之间，配筋率不超过1%的钢筋混凝土坍落度在5～7cm之间，配筋率超过1%的钢筋混凝土坍落度在7～9cm之间。混凝土配合比调整：砼配合比应由承包人通过现场调查和试验选定，在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。当承包人使用发包人提供的砼配合比时应进行复试，并不免除承包人的质量责任。
拌合过程质量控制
严格按照试验室提供并经过监理人批准的混凝土配合比单进行配料，严禁擅自更改混凝土配合比。施工单位必须使用称量准确的设备进行生产，并按监理人的指示定期校核称量设备。对砂石料坚持要求每盘过磅称量、不提倡小车划线做记号的体积法。另外还应经常对搅拌时间、上料顺序、混凝土坍落度、混凝土是否离析等进行抽查。较大工程中，施工单位应采用电脑计量的搅拌站，减少人为因素，有利于保证混凝土的设计强度。
浇筑过程质量控制
混凝土浇筑前，监理人应对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、模板、钢筋、止水、预埋件和观测仪器等设施埋设和安装。经监理人检查合格后，监理人要对各工种人员的配备情况、水电供应情况，振捣器的类型、规格、数量是否合适，混凝土浇筑期间的气候、温度是否合适，运输能否保证，混凝土浇筑高度大于2米应采用的筒式溜槽是否安装。只有以上工作全部做好方可进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑时按排好顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
养护
严格按照规范和标准对混凝土构件进行养护和成品保护，凡可饮用的水，均可用来养护混凝土，未经处理的工业废水、污水及沼泽水，不得使用。使用硅酸盐水泥或普通水泥的混凝土养护时间不能少于14天，使用掺加较多混合材的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及复合水泥的混凝土养护时间不能少于21天。养护期内混凝土保持必要的温度和湿度，使水泥水化正常进行，防止发生干缩裂缝。
混凝土的质量检查
对硬化混凝土的质量检查，是在施工过程中按规定的时间和数量在拌合地点(机口)或浇筑地点(仓面)抽取有代表性的试样，制作试件，养护至规定龄期，进行混凝土物理力学性能(强度、抗渗、抗冻等)试验，以检验混凝土的均匀性并为评定混凝土质量和工程验收提供原始资料。由于对硬化混凝土的质量检验需要经过规定龄期的养护才能得到结果，而此时所浇混凝土已硬化成为建筑物的一部分，所以，这种质量检验不能发挥控制混凝土质量的作用，仅起到质量评定和为工程验收提供资料的作用。在评定混凝土工程质量时，除应有施工中硬化混凝土试件的质量检验资料外，有时还需对混凝土建筑物本体进行质量检查。对建筑物表层混凝土的检查，可用回弹仪或凿取试验的办法;对内部混凝土，可用超声波来检查它的密实性及强度;对大体积混凝土建筑物，可用钻机取混凝土芯并在钻孔内进行压水试验，以检查混凝土的强度、抗渗性等，并用这些来作为判断混凝土质量的重要依据。
混凝土强度及主要影响因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高，水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。
综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。
混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95％的保证率，低于该标准值的概率不大于5％，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。
混凝土质量控制的关键环节
混凝土质量控制包含两个基本内容：
1、使混凝土达到设计要求的质量标准。
2、在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手。
（1）设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。
（2）正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）。
（3）加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。
（4）进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。
施工中，我们应从各个方面控制混凝土质量，以确保整个工程质量。
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