关于数控机床搬迂过程中的技术要求
摘要：很多环节,必然会影响生产,而提高搬迁效率,尤其数控机床搬迁效率,减少搬迁对生产造成的影响,缩短搬迁周期、确保搬迁质量是企业搬迁的核心,也是必然要求。
1 概述
数控机床是现代制造业的基础装备，是机械加工设备的核心，其加工精度、生产效率及可靠I生能的高低直接影响着产品的质量。与普通机床相比，数控机床具有加工精度高、加工质量稳定、能加工形状复杂的零件、生产效率高(一般为普通机床的3~5倍)。随着城市发展、环境整治以及企业自身发展的要求等各种原因，目前被商住楼字包围的企业需要进行搬迁会逐渐增多。企业搬迁，是一项非常复杂的工程，涉及到很多环节，必然会影响生产，而提高搬迁效率，尤其数控机床搬迁效率，减少搬迁对生产造成的影响，缩短搬迁周期、确保搬迁质量是企业搬迁的核心，也是必然要求。
数控机床大体分成几部分，如机床床身、刀库单元、电气柜、排屑器、油雾分离器、控制面板、立柱、工作台、外壳等部分。数控机床的搬迁，包含有精度检测、拆卸、运输、安装等几个步骤，在减少搬迁对精度影响的前提下，如能降低拆卸、安装的工作量，会有效的提高数控机床的搬迁速度。
2 数控机床常见的精度要求及搬迁精度检验项目的制定原则
2.1 数控机床常见精度要求及传统检测方法
2.1.1 几何精度：包括直线度、垂直度、平面度、俯仰与扭摆和平行度等。传统方法采用大理石或金属平尺、角规、百分表、水平仪、准直仪等工具，由于工操作，手工记录数据与计算。
2.1.2 位置精度：数控机床位置精度包括定位精度、重复定位精度和微量位移精度等。传统方法采用金属线纹尺或步距规、电子测微计、准直仪以及激光干涉仪等工具进行测量。因为受环境温度等因素的影响，数据的采集及处理都需要花费相当的时间。
2.1.3 工作精度：工作精度是衡量机床 色的重要指标，是数控机床加工能力的直接反应。美国NAS979在20年前就制订了标准化的“圆形一菱形一方形”试验。实施时，要准备铸铁或铝合金试件、铣刀及编制数控切削程序。用高精度圆度仪及高精度三坐标测量机检验试件精度。该方法需要仔细定义试件的切削方法和测量切削结果，它可能要花几天时间，而且依赖于计量室的条件。
机床加工能力的高低，主要是重复定位精度，如果一台机床的'重复定位精度能达到0.005mm ISO标准)，就是一台高精度机床;超过0.005mm(ISO标准)，就是超高精度机床。高精度的机床，一定要有好的几何精度及好的轴承、丝杠等传动部件。要加工出高精度零件，不只要求机床精度高，还要有好的工艺方法、好的夹具、好的刀具等各种因素。
2.2数控机床的搬迁，不是对数控机床进行维修或大修，只是通过对机床的拆装将机床从一个地方搬迁至另一个地方，因而不可能获得机床的几何精度及位置精度的提高，更不可能使机床的加工精度得到提高。相反，由于对机床进行了拆解，可能会对机床的几何精度及位置精度造成一定的影响。除非机床是由于长时间未作水平及传动机构反向间隙的预紧消除，才会使机床这类精度获得提高。
2.3 搬迁前后对机床进行精度检验，是对搬迁工作及质量的最重要的验收标准，精度检验项目越多，越能反应搬迁对机床各种精度的影响。但是检验项目越多，所花费的时间就越多，就会使机床搬迁的时间加长，影响搬迁的进度。因而必须合理的选取检验项目。
几何精度是机床精度的基础，因而搬迁时需对几何精度进行检验。只要搬迁及员装运输时未发生碰撞及震动，不可能对平面度(如工作台平面度)产生影响，因而几何精度中平面度可以不进行检验。位置精度主要是传动部件(如丝杠)的自身精度及装配质量。在搬迁中，只要对各运动轴进行可靠的固定(如有专用工装，则需要使用专用工装)，吊装运输过程注意慢起缓放、平稳运输，避免震动，是不会对传动部件造成伤害的，因而对位置精度，没有必要按国家标准进行，否则将有大量的时间浪费在位置精度的检测上。对位置精度的检测，可以使用变通的方法，即在各工作轴的全行程内，确定几个点(作好标记)使用百分表(或千分表)，进行正反向间隙的检测，验收时在同样位置进行，以此检测搬迁过程有无对传动部件造成损伤。
工作精度是各种因素的综合反映，在搬迁时只需对搬迁前后的加工能力作一比较，以此测搬迁的影响。因而只需采用相同材质的样件，在相同的刀具、工装、位置及加工程序等条件，对样件进行加工并比对。
因而，搬迁检验项目只需设立几何精度项目、重复定位的检测及样件加工几项，这样既能反应搬迁前后对精度造成的影响，又能减少精度检测时间。
图1为Starragheckert LX-05 1型数控机床坐标轴专用工装固定示意
3 数控机床搬迁时的拆装原则
因为机械磨损及变形等原因，拆卸再行装配后，将精度恢复到拆卸前状态会花费大量的人力和时间，甚至难以恢复原有精度。因此，在对数控机床进行搬迁时，以尽量少拆、尽量整体搬迁、尽可能不拆坐标轴为原则。拆卸时需首先确定吊点，在不影响吊绳起吊的情况下尽可能不拆。表1中给出了不同特点的机床在拆装时的技术要点及注意事项。第一种情况由于进行整体搬运，搬迁对机床的影响最小，基本不会对机床造成损伤。随着拆解部位的增多，搬迁对机床的影响也越来越明显。
4 吊装运输规程
4.1 机床进行平面搬运、吊装、装车、运输及卸车时不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，吊绳和机床接触处要采取保护措施。机床转运时需平稳，避免震动。图4为Turbomill 2000xl型数控机床主体的吊装状态。
4.2 根据机床位置及现场情况，选用合适的平面转运方法。可使用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用机床吊点或吊索，吊索与机床接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。选用合适的吊绳及吊装工具等。