冶金技术论文

冶金技术论文1

　　摘要：钢铁是人类使用最多的金属材料，钢铁工业被称为现代工业的脊梁。我国作为一个发展大国，每年对于钢铁的需求都是极为庞大的。据不完全统计，我国每年生产的粗钢产量超过五亿吨。然而在钢铁生产的过程中，不可避免的会产生二次资源。结合我国为数巨大的钢铁产量，在其中发展循环经济的效益也就显得十分可观。

　　关键词：钢铁循环经济；粉末冶金技术；应用

　　近年来，可持续发展意识已在各行各业的生产活动中得到广泛体现，在钢铁冶炼行业中亦是如此。随着冶炼技术的不断发展成熟，我国对钢铁冶炼产生的二次资源也形成了有效的利用，即使用粉末冶炼技术[1-3]。通过对粉末冶炼技术的应用，可以有效的提高金属资源的利用能力，从而提高钢铁行业的生产效率。因此，本文将对粉末冶金技术在钢铁循环经济中的应用展开一系列的介绍和讨论[4]。

　　1粉末冶金技术应用于钢铁循环经济的意义

　　1.1提升资源利用率

　　粉末冶金技术的应用能够对钢铁冶炼产业造成诸多积极影响，而其中最为直接的便是提高资源的利用效率。顾名思义，粉末冶金多的原材料是粉末，而冶金主要对象则是金属，所以，在其冶炼过程中需要使用到大量的金属粉末[5]。一般而言，如无特殊需求，钢铁企业不会刻意的制取金属粉末进行冶炼。但在实际的生产活动中，经过一定的工艺流程之后，往往会产生相当一部分的含金属粉末，这些粉末，无疑可以通过粉末冶金技术进行二次加工，而不至于被当作工业垃圾处理导致资源浪费。

　　1.2提升经济效益

　　钢铁循环经济备受政府和企业推崇的原因还在于其经济效益，我国钢铁产业规模巨大，因此而产生的金属粉末总量也极为庞大，通过粉末冶金技术的二次加工，可以在一定程度上减少其在原材料方面的投入，并且由此而生产出的钢铁数量也不在少数，另外，从某种方面来说，这也可以减少企业在粉末处理方面投入的费用，由此，在增收减支共同影响下所产生的经济效益也就不言而喻了。

　　1.3提高环境效益

　　提及工业生产造成的环境问题，人们总是思维定式一般的想起钢铁产业。无可否认，钢铁行业的存在确实加剧了某些环境污染，但经过一系列的整改之后，这种状况已经得到了明显的改善。然而，节能减排依然是钢铁行业的重要发展目标，粉末冶金技术的应用也正可以对这一状况进行适应。粉末冶金技术较之传统的冶金技术，因其工艺方面的优越性，所以在生产时金属使用量和损耗将会大大减少。而这也就使得冶炼效率提高，能耗减少，间接的减少了钢铁产业在生产过程中造成的环境污染。

　　2粉末冶金技术在钢铁循环经济中的应用

　　2.1含铁粉末产生的环节

　　粉末冶金在钢铁循环经济中应用的前提是有效的制取含铁粉末，所以，必须对钢铁生产流程中各个生产环节的二次资源生产量进行了解，以求实现高效制取含铁粉末。通过笔者对钢铁厂生产实践的了解，可以发现二次资源的主要类型为炼钢铁皮和污泥粗颗粒等。基于此，钢铁生产企业可以对制取工作进行优化，以此提高生产效率。

　　2.2制取铁粉的方式和要求

　　根据上文，可以认识到含铁粉末的主产生过程；然而，光对其产生有所了解还远远不够，在粉末冶炼之前，必须将其进行收集。以下将介绍一些比较成熟的粉末收集方法，以求在实践生产中有所裨益。

　　2.3利用固体碳制取铁粉

　　就现阶段而言，应用比较广泛的铁粉制取方法为固体碳法。与其他制取方法相比，该种方法的操作比较简单，而且因为其发展和运用比较成熟，所以在实际操作中往往体现出使用纯熟、应用经验丰富的特点。如果要将该方法进行归类的化，可以将其归入化学收集法中，其应用原理如下：首先，通过使用还原剂等化学试剂对合格铁粉进行筛选，使得到的粉末铁含量能够达到生产标准；而后将收集的含铁粉末进行加热，去除其中的水分，再将经过处理的粉末置入反应设备中，加入适量的固体碳使其与粉末中的杂质发生反应而挥发。另外，在对含铁粉末进行提纯在过程中，必须注意对其中的硫化物进行处理，否则便会对对往后的冶炼造成影响。一般而言，硫化物的去除可以通过添加脱硫剂等工艺技术实现。最后，还需要使用磁化设备进行物理提纯铁粉，以此确保其铁含量能够达到标准。当然，针对制取成品检测也是必不可少的，一旦发现不合格产品，就需要重复以上步骤，直至铁粉含量达标。

　　2.4固体碳回收法对含铁粉末的要求

　　现今钢铁产业所生产的钢铁类型多种多样，而其对应的制造工艺和制造材料也各有不同。通过粉末冶金技术冶炼出来的钢材类型也是多种多样的，所以需要使用到铁粉类型的标准也存在差异。而这也就使铁粉的制取标准受到产品的性质决定。但总体而言，行业内也形成了对铁粉回收的一套完整标准，一般认为铁粉的含量在百分之七十以上可以对其进行高效制取，否则二次资源的加工成本就会过高，从而失去其中的经济效益。

　　2.5磁化装置回收法

　　提高粉末中的铁含量可以为粉末冶金提供更多的原材料，而这个过程，往往通过磁化装置实现。粉末收集后之后，通过磁化装置的使用，可以将其中的铁粉分离，从而实现二次资源的有效回收。

　　2.6铁粉的压制

　　铁粉的压制是粉末冶金中必不可少的环节，将铁粉置于容器之中，再经过加压，可以将铁粉颗粒之间的空气排除，制成铁坯。2.7铁坯的烧结经过压制后的铁粉成为铁坯，但这不意味着整个冶炼过程的完成。钢铁中的杂质对其质量有着巨大的影响，铁粉的压制只是物理性工艺，无法对其中的杂质进行有效去除。因此，铁坯还需要进行高温的烧结，以此去除铁坯中的硫化物、碳化物等杂质。

　　3结语

　　综上所述，钢铁产业是国民经济中的支柱型产业，但其却时常因为生产效率和环境污染方面的问题受到人们的诟病。通过使用粉末冶金技术发展钢铁循环经济，是使用可持续发展的重要表现，其可以有效的提高钢铁产业的生产效率和环境友好性。因此，必须不断深入对该技术的研究和应用，以求创造更高的社会、经济效益。

　　参考文献

　　[1]刘龙.中国钢铁企业循环经济效率分析与评价[J].沈阳工程学院学报(社会科学版),20xx,1204:485-493.

　　[2]胡沙,潘友发.钢铁循环经济中粉末冶金技术的应用[J].化工设计通讯,20xx,4307:73+144.

　　[3]颜炼,李森蓉.粉末冶金技术在钢铁循环经济中的应用[J].粉末冶金工业,20xx,2004:50-54.

　　[4]吕东东.粉末冶金在钢铁企业的应用及发展前景[J].工业b,20xx(5):00306-00306.

冶金技术论文2

　　摘要：介绍了我国大型冶金企业铁路运输中，物联网的概念和技术的应用情况。

　　关键词：大型冶金企业；铁路运输；物联网技术；研究应用

　　目前，通过铁路运输为主要运输方式的一些大型冶金企业，在铁路运输方面主要包括的内容是燃料的输入、产品的输出以及物资的运输等，在铁路运输方面的速度和效率对整体公司的成本有着直接的影响。而物联网是通过对产品或者货物进行识别来进行物品和互联网的信息交换从而实现管理的目的，因此在大型冶金企业铁路运输中应用物联网技术是至关重要的。

　　１铁路移动终端的设计

　　在铁路运输系统设计和建立的过程中主要需要实现的功能包括确定铁路车辆运输的具体位置以及整体运输线路的应用和实际使用状态，最终在在铁路车辆的显示终端上进行具体显示。对于铁路车辆在运输过程的位置、运行时间以及运行状态等等不同的问题都需要有一个实时的了解以方便工作人员在铁路中心就可以对列车进行安全调控。在整体列车运行的期间，要设立红外线信号从而保证可以对其进行动态的跟踪和显示。并且在列车运行的过程中，如果行驶速度超过限定的速度范围，可以对其进行语音提示，通过这样的方式可以对列车进行安全距离的限定。为了实现在整体铁路运输系统当中的设计功能，需要在列车上对信息终端的控制进行管理，并且需要实现信号和列车之间的通话。根据物联网在铁路运输应用过程中的实际研究，需要对其相关具体理论以及物流的结构层次进行具体分析和讨论。根据所运输物体的全面感知层以及对信息进行相关采集等综合管理的方式对整个系统进行全面的规划和设计以及保证各个层面之间的关系的协调性。列车系统的移动终端是整体铁路信号在应用过程中的重要枢纽，它主要包括地面的中央处理系统以及列车移动信息终端的两个部分。通过对各种信息进行动态采集的方式来对信息进行处理和收集，通过运算来达到列车在运行过程中的跟踪，监控以及危险方面的预警，并在列车上设置信息终端来保证乘务员和物联网之间信息的交换和管理控制。地面的信息处理系统主要包括实时设备以及电源切换和天线等不同的设施。这是地面信息管理系统与列车之间所建立的核心网络。列车中所负载的移动信息终端主要包括主机、电子阅览器、信息数据接收台等不同的采集显示器，这就是物联网技术应用所必须配备的设备。其次，在功能实现方面需要和地面的应答设备进行结合，通过对无线电射频技术应用来确定列车的位置。当列车在行驶过程中通过所运行轨道中心某应答设备时，数据信息收集管理器会发出相应的信息，根据这个信息可以得到在相同以及不同的地端位置和信号及所对应的相关关系。这样就可以对列车在车站以及运行轨道中的准确位置进行确定。通过无线电传播方式对地面中央处理系统所发出的信息进行采集，经过一系列的处理后可以通过动态图像对列车的位置进行显示。并且列车所负载的移动终端可以通过对列车所行进方向的信息进行获取，并对其进行动态的显示和相关的服务提醒，来保证列车在行驶过程中的速度控制和其他方面的报警显示。地面重要信息处理系统的应用与铁路在运输管理当中的关系是密不可分的。主要通过不同的网络接口来对相关的铁路运输系统进行实时查询。这样就可以通过在获得新数据后对数据进行运算和处理，从而来查找在整体数据库中与所运行列车号相对应的关系。随后再通过无线电发送到相对应的列车上，通过移动终端在列车的显示屏上进行显示，并有语音相关提示运行列车需要完成的任务。

　　２结束语

　　铁路运输物联网技术目前已经在大型冶金企业的应用当中获得了广泛的成功应用，实现了在不同车站之间的信号传导在并列车上的显示，保证了路运输方面的安全，并且对于整体作业的失误率进行了有效的降低。这项技术的应用使冶金企业在铁路运输方面的效率获得了很大提高，并且在减少列车的维修费用机油消耗以及行驶时间方面都得到了有效地保证，也为可持续发展提供了有效保障。

　　［参考文献］

　　［１］苏南．利用物联网技术实现钢铁企业智能化生产管理［Ｊ］．物联网技术，２０１４，（２３）．

　　［２］黄思．区域运输组织与安全控制一体化关键技术研究［Ｊ］．铁路运输，２０１５，（３６）．

　　作者:付成翔 单位:河钢宣钢物流公司

冶金技术论文3

　　随着中国工业技术、经济的转型，钢铁企业的淘汰与重组，钢铁企业的冶炼技术越来越精准，钢铁企业的高端设备越来越多，电气自动化水平越来越高。虽然冶金行业电气自动化水平得到了提高，但仍然不能满足工业技术发展的要求，不能满足钢铁企业生产效率的要求。只有改进和优化冶金电气自动化技术，才能提高钢铁企业的生产产量，提高经济效率，加快冶金行业的快速发展。

　　1、冶金电气自动化技术的特点

　　我国钢铁企业自动化水平还不够高，普及不够，大部分钢铁企业存在生产技术内容太广，生产工艺太复杂和电气自动化依赖太强等特点。

　　1.1冶金生产技术涉及内容太广

　　钢铁企业冶炼环节多，涉及内容非常广泛，生产过程中涉及物理变化和化学变化，生产过程中突变因素多，冶炼过程涉及的技术非常复杂，生产过程中要控制好生产原材料，监控物理变化参数和环境的化学参数。电气自动化控制系统应该能控制或跟踪生产过程的全过程，电气自动化控制系统涉及内容非常广泛，只有这样的控制系统才能保证生产过程的安全性，提高冶炼产品的产量，提高钢铁企业的经济效益。

　　1.2冶金生产工艺太复杂

　　冶金生产工艺复杂，实际生产过程中工艺流程比较全，冶金电气自动化控制系统要覆盖全生产过程，实现软件与硬件的配合，优化生产过程。冶金电气自动化系统呈现技术难度高，虽然技术人员具有非常专业的知识，掌握专业技巧，这样才能真正做到提高生产效益。

　　1.3冶金自动化高依赖电气技术

　　随着我国钢铁联合企业的生产能力的扩大，大部分小钢铁企业重新组合，形成更具竞争优势的联合企业。这些企业大量引进全自动化生产线，电气自动化水平不断提高，几乎涵盖了冶金全过程，冶金自动化高依赖电气技术，通过电气技术完成信号采集、信号转换和结果运算等操作，实现钢铁企业的全自动化。

　　2、冶金电气自动化技术应用现状

　　冶金电气自动化系统是利用智能控制技术、计算机网络技术、神经网络技术、监控技术等控制和管理冶金企业生产过程中的各环节。就钢铁企业来说，通过冶金电气自动化控制系统控制轧钢、高炉、转炉，铸造等技术环节，解决冶金过程中高温，高热等问题，为钢铁企业生产解决了许多实际困难。许多大型钢铁企业设计或改造了许多电气自动化控制系统，这些系统都能实实现人工智能操作，自动化操纵体系是单位操纵体系的主要构成，普遍运用在单位制造管制的每个环节，其中最重要的运用是智能化操纵技术%智能化技术中的专家体系，模糊操纵，神经网络等技术被运用到钢铁行业的轧钢体系、高炉、转炉、连铸车间、轧钢调节体系等，版型在线监测、冷热轧薄板、维修保养监控等功能。通过中央计算机系统控制各个子系统，实现子模块与子模块之间的转换。冶金电气自动化控制系统使用现场总线技术，数据交换传送技术，电脑合成技术等，推动冶金过程的标准化，程序化；通过人工智能技术，使用机器人手臂特自动化设备提高冶金企业的生产力，让钢铁企业取得长足的发展，提高市场竞争力。

　　3、冶金电气自动化技术应用前景

　　我国许多大型钢铁联合企业通过引进电气自动化技术，整合行业信息化水平，通过自动化控制系统提高生产控制精度，提高产品质量，进一步压缩生产成本，降低资源消耗。这些电气自动化控制系统增加了冶金生产过程的稳定性、可靠性和安全性。从这些电气自动化控制系统可以总结出我国冶金电气自动化技术的应用前景，包括低成本自动化、行业信息化、智能控制、冶炼过程控制和综合一体化控制等方面。

　　3.1低成本自动化

　　所谓低成本自动化是利用高精尖技术，通过自动化技术科学合理投资，减少投资成本，降低投资风险。许多中小型钢铁企业通过使用微型计算机作服务器，精准的实现对全过程、全流通实现电气自动化控制，为企业实现了低成本自动化，也解决了中小型企业的约束。

　　3.2行业信息化

　　所谓钢铁行业信息化就通过计算机系统，实现信息资源共享，实现企业信息化管理的标准化和系统化。大部分钢铁企业通过电气自动化控制系统采集生产过程中的原始数据，利用信息化技术手段分析和研究这些原始数据，使用科学管理决策分析软件，挖掘潜在数据，为企业的发展提供科学合理的数据支持。

　　3.3智能控制

　　虽然电气自动化控制系统广泛应用自适应、优化、模型预测等控制策略，但仍然不能满足技术的要求，因为传统的PID控制理论是适应数学模型复杂且变化大的特点，而智能控制对总控制程序具有良好的适应性，尤其是对于复杂程度较高的综合控制系统，能分级控制智能设备，有着很大的发展空间。

　　3.4冶炼过程控制

　　电气自动化控制系统可以对产品质量监督、环保监控及物流跟踪等多个方而实施全过程监控。电气自动化控制系统采用新型传感器、数据融合处理等高精尖技术对原材料质量、钢水纯度、熔渣成分、温度、固废监控等环节进行全程控制，提高钢铁企业的效益。

　　3.5综合一体化控制

　　电气自动化综合一体化控制系统是未来的发展方向，这种系统打破了传统的计算机、仪表、电气在控制设备方面的专业界限与分工，实现了逻辑控制对模拟量进行控制的难题，极大地提高了系统的实用性与操作性。简化了程序，降低了成本，电气自动化综合一体化控制系统系统将是钢铁行业电气自动化发展的重要方向。

　　4、结语

　　冶金电气自动化系统是使用计算机网络技术，人工智能技术和自动化技术实现的控制系统，优化与改进冶金电气自动化控制技术，可以提高冶金行业的生产效率利用自动化控制技术，可以保证生产流程更加规范，还可以保证我国冶金行业更好的发展电气自动化控制是冶金行业发展的主流趋势，对冶金企业的发展力向有着引导作用。钢铁企业要积极主动引进或改造自动化控制系统，提高钢铁企业的市场竞争力，增加钢铁企业冶炼产量，提高企业的经济效益，促进可持续发展。