如何建设企业安全生产管理体系
企业安全生产体系的建设是一项复杂的系统性工程，面临着不小的困难和挑战。小编下面为你整理了关于建设企业安全生产管理体系的文章，希望对你有所帮助。
1、制定管理手册
没有规矩、不成方圆，很多企业在安全生产建设过程中，由于生产环节多、任务重，涉及的人员也比较多，导致很多制度建设跟不上，有的工作没人做，有的工作没有明确责任，缺乏全过程、全方位的管理。有的生产项目人员都是临时从各个部门抽调过来，任务完成后再回到各自岗位，这种临时性的工作和人员安排造成很多安全生产难以管理。为了解决这一问题，为推进安全生产标准化建设项目的顺利实施，需要企业制定严格规范的管理手册，通过建立安全标准化管理手册，推进项目进行，管理手册是将安全管理加以提升、规范的纲领性文件，是指导企业实施安全标准化建设项目的重要纲领性文件，通过管理手册对项目目标进行分解，将推行安全生产标准化建设项目的目的、意义、安全生产标准化建设的相关术语、安全生产标准化建设项目管理方针、具体实施内容、应急救援、作业规范、规范文件等内容纳入。安全标准化管理手册适用于公司的生产经营活动、所有进入工作场所的人员的活动、工作场所的设施，将管理手册印制并发放到企业员工手中，方便各部门、项目组成员沟通。
2、设定目标管理
企业应制定安全生产管理目标制度，将考核对象具体化，项目内容细分化，将安全生产管理目标表分发至相关部门，安全生产管理目标表在项目小组定期会议上也可以作为考核的依据。考核方式为月度考核，与标准工资挂钩。各分厂、部门根据标准化建设项目的要求，分别拟定出本部门分解考核的细则，交给项目小组备案。由项目小组制定出各分厂、部门的评分表。为全力推进企业安全生产标准化建设，企业可以建立激励制度。根据辖区主管部门文件精神，利用奖励金建立激励制度，推进项目进展。如在当年实现安全生产标准化达标，经有关部门验收通过，辖区主管部门可按相关标准给予一次性奖励。扣除项目投入经费后，企业可利用剩余的奖励金制定奖励办法，按照各成员及部门贡献进行划分。除设置集体奖外，还可以设置部门突出贡献奖和个人突出贡献奖，以激励项目组成员和部门。
3、确立项目管理团队
由于企业安全生产基础比较薄弱，而仅靠安全生产部门及安全生产管理人员来推动项目幵展的，往往造成行政管理和企业实施脱节，执行起来有一定的困难。为确保项目顺利实施，落实责任，保障每一个环节都有人负责执行，企业应建立专门的安全生产标准化建设项目领导小组，负责推进项目。为保证责任落实，全员参与，安全生产标准化建设项目领导小组成员将包含企业所有的部门代表，不单单只是生产部门和安全管理部门。各职能部门各司其职，负责涉及部门的安全生产标准化建设内容。领导小组定期组织召幵安全专题会议，小组负责人负责会议的召集，协调解决项目推进过程遇到的问题。
4、监督管理
企业安全生产管理不仅是企业本身的事情，也是当地政府责无旁贷的责任。对于政府部门而言，要加强对辖区内安全生产形势的科学研判，认真总结工作经验，理清工作思路，完善工作机制，着力解决安全生产的薄弱环节和突出问题，在思想上做到警钟长鸣。认真组织开展安全生产检查，把最容易出事的环节、最容易发生事故的部位、最容易忽略的地方作为重点，加强对重大危险源点的监测监控，落实人员和措施，加大监督检查力度。坚持一般检查与重点检查、综合检查与专业检查、明查与暗访相结合，严格安全监管，严格安全执法，把处罚关口前移，对重大隐患盯住不放，加强督查，尤其加强煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、道路交通、易燃易爆物品及公众聚集场所消防安全等专项整治，对检查发现的重大事故隐患和安全生产典型违法行为，依法严肃查处。对不遵守国家法令、严重违法、屡屡发生事故的生产经营单位，实行严厉的责任追究，严罚严处。认真落实安全生产强制性培训制度，加大对经营单位主要负责人、安全管理人员、班组长、新职工的培训力度。鼓励企业把安全生产管理提升到安全文化的层次，营造“人人关注安全、人人关爱生命”的浓厚舆论氛围。按照安全生产装备最急、安监队伍最盼、安全监管最实用原则，加大安全监管装备的资金投入，切实防范事故的发，努力控制事故总量。
拓展：企业安全生产管理规范制度参考
1、作业人员是否受过安全培训，对本岗位的潜在性危险了解的程序怎样；
2、工人对使用安全设备、个人防护用具等是否熟练；
3、作业人员对紧急事故的处理方法是否受过培训；
4、作业人员是否精神饱满、士气高昂；
5、是否有违反劳动纪律的行为，如在作业时嬉笑、打闹等；
6、作业人员是否在不安全处逗留；
7、作业人员是否会为了维护或取物方便等原因，将安全防护装置部分拆除或整体拆除；
8、是否出现超速作业、超速行车、超速传递的'现象；
9、作业人员是否使用了不安全的工具；
10、是否有不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品的现象。
11、各种气体管线有哪些潜在危险性；
12、液封中的液面是否保持得适当；
13、如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态；
14、如果发生火灾、爆炸，有无抑制火势蔓延和减少损失的必要设施；
15、使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的韧性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现何种危险；
16、是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃；
17、紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作；
18、重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过日期；
19、是否实现了有组织地通风换气，如何进行评价；
20、是否考虑了防静电措施；
21、对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙；
22、为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什幺样的措施，压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记；
23、对压力容器是否进行了外部检查、无损探伤和耐压试验；
24、压力容器是否具备档案，检查过没有；
25、重要设备是否制定了安全检查表；
26、设备的可靠性、可维修性如何；
27、设备本身的安全装置如何。
28、对原料、材料、燃料的理化性质（融点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等）了解如何，受到冲击或发生异常反应时会发生什幺样的后果；
29、工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算；
30、对可燃物的防范有何措施；
31、有无粉尘爆炸的潜在性危险；
32、对材料的毒性是否了解，允许浓度如何；
33、容纳化学分解物质的设备是否适用，有何安全措施；
32、为防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施；
33、原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响；
34、是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理；
35、一种或一种以上的原料为何补充不上，有什幺潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保证；
36、使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应是否有保证；
37、原料在储藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应；
38、对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求（如受压容器的检验标志、危险物品标志等）；
39、对所用原料使用何种消防装置及灭火器材；
40、发生火灾时有何种紧急措施。
41、对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施；
42、工艺中的各种参数是否接近了危险界限；
43、操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染；
44、装置内部会生成何种可燃或可爆性混合物；
45、对接近闪点的操作，采取何种防范措施；
46、对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全制度，如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什幺样的结果；
47、正常状态或异常状态都有什幺样的反应速度，如何预防异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施；
48、发生异常状况时，是否有将反应物质迅速排放的措施；
49、有何防止急剧反应和制止急剧反应的措施；
50、泵、搅拌器等机械装置发生故障时会产生什幺样的危险；
51、设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什幺样的危险状态。
52、车间中有毒气体浓度是否经常检测，是否超过最大允许浓度，车间中是否备有紧急沐浴、冲眼等卫生设施；
53、各种管线（蒸气、水、空气、电线）及其支架等，是否妨碍工作地点的通路；
54、有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好；
55、原材料的临时堆放场所及成品和半成品的堆放是否超过规定的要求；
56、车间信道是否畅通，逃生信道是否通向安全地点；
57、对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离措施，隔离墙是否加强墙壁，窗户是否做得最小，玻璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶必要地点是否准备了爆炸压力排放口；
58、进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间；
59、在容器内部进行清扫和检修时，遇到危险情况，检修人员是否能从出入口逃出；
60、热辐射表面是否进行了防护；
61、传动装置是否装设有安全防护罩或其它防护措施；
62、信道和工作地点、头顶与天花板是否留有适当的空间；
63、用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全；
64、电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部连锁；
65、是否采用了机械代替人力搬运；
66、危险性的工作场所是否保证至少有两个出口；
67、对噪声大的操作是否来取防止噪声措施；
68、为切断电源是否装安装电源切断开关。
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