金属加工液部分基本常识
绪 论
金属加工液主要是用来金属的切削加工,所以也叫切削液。
目前有许多不同的金属机械加工方法与新的技术不断地被开发出来,对切削油的要求也就越来越高,越来
越苛刻。
最普遍的机械加工方法:1.拉削,2.攻牙,3.滚齿,4.切齿,5.钻孔,6.铣削,7.车削,8.锯9.搪磨,10.
研磨。其他的加工方法或工艺可以看作是这十种基本方法的组合或延伸。
相应地,每种加工方法就有一种或多种切削油。每种切削液都有可能适用于多种加工方法,很复杂。本公
司积累几年来的实践、研发、生产经验,参考许多资料,将金属加工液的作用、组成、配制、选用和管理等方
面的心得编写出来,供我们的顾客参考。希望这些能对您有所帮助。
请不要外传!谢谢合作。
金属加工液的作用
在金属加工过程中,为了降低切削时的切削力,及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度,延长刀具的耐用度,从而提高生
产效率,改善工件表面粗糙度,保证工件加工精度,达到最佳的经济效果,通常使用金属加工液。因此,切削液的主要作用有以下四
个方面:润滑、冷却、清洗及防锈。
不同类型的切削液所体现的作用也所不同。水溶性切削油冷却性能比较好,防锈性能差;高粘度油性切削
油润滑性能好,冷却性能差,全合成油性切削油各方面的性能都很突出。
切削液的配制
一、切削油的制造与分类
在金属加工作业中,切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油和合成切削液三大类。
(一) 油性切削油
油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质,再与其他添加剂混合制成,使用时不需要再稀释。
矿物油有许多不同的种类,而其特性也有所不同。有些适合做切削油,有些则不适合,中东的油与委内瑞拉的
油不相同,即使同一区域不同油井所生产的'油也不尽相同。
经过种种炼制过程,在一定程度内,可以改变油品的特性。但基本上,油的某些特性是难以改变的,也就是说
在添加剂加入前,我们要在不同的基础油中,做一个正确的选择。
矿物油是由多种碳氢化合物组成的混合物,因为碳链结构的不同,而有石蜡基、环烷基及芳烃基等几类不同的
成分类别。其中以石蜡基油比例较高,含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。这种成分的油品,可以用
特殊溶剂炼制技术得到,同时也具有高粘度指数的特性,这种油品在高温下,粘度较稳定。
高粘度指数的油品具有:
不易氧化,使用寿命较长。对温度变化影响较小,在高温下(如刀具前端)薄膜强度较佳
对皮肤较无害
机械的橡胶部分较不易损害。
油性切削油的重要特性如下:
1. 粘度
粘度是油品维持本身稠度的能力,在油性切削油中扮演重要角色。低粘度油较稀薄,有较好的渗透力及湿润力,
如果选择适当的添加剂,可使油更快速的到达切削区。并且因为稀薄,其冷却、清洗能力均较佳。高粘度油较
稠密,分子较大,有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力,但是流动性及冷却性不如低粘度油。
2. 润滑
金属在切削时,随着工作材料的不同和切削速度的不同,会产生不同的热量和压力,润滑作用主要是牵涉
到刀具面在滑动区间的润 滑。润滑过程包含三种基本机械理论:
a) 液动润滑(物理上分离)
液动润滑是润滑油介于刀具面和工作面之间作物理分离,并无化学反应发生。粘度较高或较稠的油具有较
大的分子,因此有较佳的分离效果。在刀具滑动区间有较大负荷及压力时,矿物油的粘度会升高,因此改进了
它的润滑性,这种特性称为“弹性液动润滑”。
但是在滑动区间内,刀具与工作件在加工时所产生的压力过高时仍会将油挤出,因此以具有物理上分离特
性的纯矿物油作为润滑油使用,并非十分有效的方法。
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