库存管理论文(必备15篇)
无论是身处学校还是步入社会，大家肯定对论文都不陌生吧，论文可以推广经验，交流认识。为了让您在写论文时更加简单方便，下面是小编为大家整理的库存管理论文，仅供参考，希望能够帮助到大家。
库存管理论文1
摘要：零库存管理是现代化企业一种先进的管理方式，具有十分重大的发展意义和潜能，并且零库存管理方式具有能够节约企业建设成本的优势。为此，本文从零库存管理在企业中应用的重要性出发，分析了零库存管理在企业的应用方式，旨在为了零库存这一新型管理方式在现代企业中的应用提供意见。
关键词：零库存管理；企业管理；应用方式
1引言
零库存管理方式在企业管理中的应用，有利于实现对企业运行资金的合理配置和应用，但是现阶段零库存管理模式在企业管理中的应用并不是十分完善，其主要原因是企业很难掌握好原材料和库存之间的关系，即企业很难做既能够按时完成生产任务，又能够实现零库存的目标，因此企业还需要进行探讨零库存方式。
2零库存管理在企业中应用的重要性
2.1降低企业库存的维护和管理成本
由于企业的库存量减少了，企业在库存维护和管理方面花费的费用自然降低了许多。在以往的企业运行模式中，企业在库存维护和管理工作中投入的资金较多，而在应用了零库存管理模式后，这一现象便得到了有效的解决，这一方式大幅度地降低了企业的生产成本，实现了提高企业运行经济效益的目标，同时也实现了对企业运营资源的有效分配。
2.2顺应经济市场发展形势
当前经济市场发展较为和谐，这也是零库存管理模式能够在企业中持续应用的关键原因，从经济市场的角度而言，零库存管理模式实质上只适合应用在市场发展相对稳定和和谐的情况下，并且小量而多次的消费能够推动个性化需求的发展［1］。但是在应用零库存管理模式前，企业要对现阶段的经济形势和自身的发展规模进行分析，同时零库存管理模式的存在可能会导致部分潜在客户的流失，这部分损失不见得比企业节约的成本低。
2.3建立信息系统
在进入到信息时代后，企业和企业之间的竞争实际上已经不是单纯的企业竞争了，而是企业供应链和企业供应链之间的竞争。要向在企业供应链竞争中占据一席之地，则需要建立完善的信息系统，并且这也是在企业内部应用零库存管理方式的必要条件。完善的信息系统中需要包含一个能够反应市场需求的完善数据系统，一个能够结合市场信息和实际需求进行适时调整的生产系统，一个能够实现统一运送和管理的物流系统，通过建立信息系统的方式真正实现节约企业建设资金的目标。
3零库存管理在企业的应用方式
3.1协作分包方式
协作分包方式是现阶段制造企业经常应用的一种产业结构调整方式，比较适合应用在需要柔性生产系统的企业中，以此来确保业主方库存数为零，与此同时，与生产体系相对应的销售体系中的库存也将变为零。这种协作分包的方式在实施的过程中也有着显著优势，其主要原因是企业应用的零部件大部分由不同的生产厂家共同制造的，都可以根据各自的生产需求来开展生产项目，并且能够在双方约定的时间将货物送到指定地点。由此可见，协作分包方式在企业管理中的应用，既体现了零库存的管理理念和目标，又能够确保货物被及时供应。
3.2委托保管方式
委托保管方式指的是，企业通过一定的程度并以签订合同的方式，将企业中的部分库存交由专业的委托企业保管，并定期向保管企业交付一定的代管理费用，这样也做到了企业的零库存。这种建立在委托保管工作上的零库存具有显著的应用优势，即企业能够充分的应用代管理合同签订中的权利，而代管理企业能够以更加专业的工作态度来完成对企业库存货品的管理工作，同时，企业也成功对策减轻了在库存业务中花费的时间和精力，企业可以将更多的管理资源应用到其他地方，以此来实现对企业高效管理方式的不断创新。现阶段，委托保管方式在企业管理中的应用已经成为实现零库存的主要方式之一，其在企业管理中的应用频率将逐渐提高。
3.3合理配送方式
合理配送方式实质上是对企业物流系统进行统一管理的主要方式，确保物流系统能够按照企业接到的生产订单来进行理货工作，并将需要进行配送的产品打包整理，具体方式如下。第一，应用多批次和少批量的货物订购方式，企业需要结合每位用户的实际需求，对货物运送的时间和数量进行统一安排，并确定应用整车运输方式，进而降低每个用户每天运送的`批次，在提高运输效率的同时还能减少企业的运输成本。第一，应用集中库存处理方式，通过这种集中配送的方式向用户发送货物，进而形成一定的规模优势，以此来降低企业生产产品的成本，同时也能够建立有保障的配送体系和服务体系，在两种物流系统逐渐完善的形势下，企业中的库存自然会减少。第二，及时配送，这种方式指的是企业按照规定的时间将客户订购的产品运送到客户方，这样既能够减少产品在运输中消耗的资金，还能够确保企业内部库存量的均衡，体现了零库存的企业管理理念。
3.4合理生产方式
合理的生产方式主要指的是适时适量的生产，其主要目的是避免任何的没有意义和价值的劳动，进而实现对企业资源的合理分配，全方位的提高企业的经济效益，具体方式如下：实现对产品生产的同步化，不在生产车间内设置仓库，而是实现上一生产工序和下一生产工序的有效结合，进而避免了多余生产产品在企业中的出现；实现生产均衡化，指的是企业需要均衡的应用各项配置资源，以此来实现企业中各项设备和建设资料的合理应用。
4结语
综上所述，在企业管理中应用零库存管理方式具有显著意义，但是其应用过程中也存在着一定的风险，为此，企业需要结合实际情况，选择是否应用零库存管理方式，并且要确定应用的类型和方向，基于企业发展和建设的角度，积极合理开展企业管理工作，并在此基础上实现企业的零库存管理。
参考文献
［1］吴丹洁,苏俊华,郑建阳.企业零库存的适用与风险探析［J］.改革与战略,20xx（5）.
［2］王俊,朱松青,史金飞.某企业零库存管理的应用与实现［J］.机械设计与制造工程,20xx（7）.
［3］仲其安.浅析零库存在企业财务管理中的应用［J］.商业经济,20xx（18）.
［4］赵艳荣.企业应用零库存管理的综合分析［J］.现代经济信息,20xx（16）.
库存管理论文2
一、零库存与零库存管理
零库存是指通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。以加工制造企业为例，其零库存是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中处于周转的状态，不以仓库存储的形式存在，即理论上讲存货的库存量是每天生产市场所需的量，在每天生产经营结束后，存货的库存量为零。实现零库存的目的是为了减少社会劳动占用量和提高物流的经济效益。虽然零库存是一种境界，是企业管理追求的一种理想状态，但是企业在实际经营中，通过不断地追求零库存，使自己的库存与过去相比或与竞争对手相比能无限地接近零，从而提升自身的核心竞争力。
库存能够保障企业生产的连续性，但是本身不增加产品价值。过量的库存不仅占用企业大量资金，也掩盖企业众多管理问题，增加了企业的商品成本和管理成本。企业实现零库存管理的目标是在满足客户服务要求的前提下，通过对企业库存水平的控制，提高物流系统的效率，实现库存最小化，达到管理最优化，从而增强企业的竞争力，获取最大收益。零库存管理是备受企业界瞩目的一种先进的现代管理方法，需要综合管理技术，涉及到企业采购、生产、销售各个环节，并渗透到企业的每一项活动中，实施起来难度较大。因此，实施零库存管理需要企业在采购、生产和销售过程中不断创新，建立一套适合本企业实际的管理和技术体系。
二、零库存管理的增值途径
现代物流被看作第三利润源泉，是企业最有希望降低成本、提高效益的环节，而零库存管理又是物流资源优化配置的有效方式。采用零库存管理，将减少流通环节，提高物流效率，为企业创造更多价值。
1.降低经营成本
降低成本是物流管理的核心内容。采用零库存管理可以有效地控制库存，加速流动资金的周转，减少甚至消除企业库存所占用的巨大流动资金，减少由此给企业带来的资金成本和风险负担。实施零库存管理后，由于库存规模缩小，存货数量趋于最小化，为存货准备专用的仓库及其附属设备和管理费用可以减少，从而降低了储存成本；又由于企业和供应商之间的密切合作加强以及内部规模的经济性， 再加上采购过程的简化，使得采购价格和手续费用得以降低。
2.提高产品质量
质量是企业的生命，注重质量管理则会为企业带来更多的收益。零库存管理加强了质量管理，促使废品的减少，不但提高了产品的利润，而且增强了产品的市场竞争能力。一是零库存管理是以需定产，要求企业不能有多余的库存，所有员工都必须在各自岗位上认真对待质量以及任何可能导致质量下降的行为，促使员工质量意识的提高。二是零库存要求供应商必须能够按时、按质、按量地供应企业所需要的供货，要求有优秀和稳定的供应商作保障。三是零库存管理要求企业经营的各环节保持高度一致，一旦有质量问题能及时发现和解决， 减少库存掩盖的一些问题。
3.提高资金使用效率
企业所需流动资金的多少，在一定的条件下主要取决于流动资金周转速度。一定时期内流动资金周转的次数越多或者是周转的天数越少，说明流动资金周转得越快，资金的利用效果越好。零库存管理使存货的占用资金控制到最低限度， 从而无形中增加了企业的流动资金。企业可将节约下来的资金作其它投资，以取得相应的投资收益。如将节约下来的资金投资价证券可取得相应的利息收入；或将节约下来的资金用于企业自身的扩大再生产，可为企业赚取更多利润奠定基础。
三、零库存管理的增值策略
零库存所以受到青睐，在于能节省企业成本。企业可以根据本身所处的环境和管理水平综合加以决策，不断追求库存最小化。
1.发挥区域经济中物流业的'增值功能
区域经济中产业集群的优势体现在规模化的低成本上，因为产业集群内部构成了紧密的产业链。物流产业聚集是区域经济的主要构成要素，对提高生产领域、流通领域的效率和经济效益，提高区域市场竞争能力，改变生产企业的布局和生产方式发挥着积极的能动作用。区域经济的发展伴随区域物流量增加，区域物流网络系统越完善。对区域经济的增值功能就越强。物流业的集聚效应对产业链的价值提升搭建了平台，使实施零库存管理成为可能。
2.实现物流一体化
物流一体化是指将原材料、半成品和成品的生产、供应、销售结合成有机整体，实现生产与流通的一体化。现代物流管理将供应商和用户纳入管理范围，通过物流一体化取得差别的竞争优势，从而利用物流的竞争力增加企业甚至整个供应链的灵活性和利润。供应链管理以供应链的优化为核心，强调核心企业与相关企业的协调，通过信息共享、技术支持、资源配置优化和价值链激励机制等体现经营一体化。供应链管理扩大了原有物流系统，形成一种网络组织，超越物流本身，使企业反应速度更快，服务功能更系统化，手段更现代化。在一条供应链中，企业服务范围向上可延伸到市场调研、采购及订单处理，向下可延伸至配送、库存控制、贷款回收与结算等。在物流一体化的管理体制下，相关企业加强合作，供应链上物流、资金流、价值流、信息流等得到有效控制，为零库存管理目标实现创造了条件。
3.实现按需供应
零库存要求完全按需生产，按需采购，也就是说原材料采购、产品生产、成品销售都必须是适时的。为此，一是确保销售环节的信息必须及时准确，企业能按订单生产，保持与市场需要的合拍。二是必须有高度柔性化的系统，能够根据订单需求调整生产线和生产流程，进行快速转换，以保证及时、准确地满足市场个性化的订单要求。三是保持供应链上下游企业的紧密合作，实现信息共享，保证上下游企业对采购、生产和销售一致理解，消除供应链中库存向下而上逐节变大的牛鞭效应。
4.转变全员观念
企业在推行零库存管理前，应对全体员工进行动员，对于不同岗位的员工进行针对性宣传，做到人人了解推行零库存管理的意义，同时严格奖惩制度，增强企业生产经营各环节、各生产工序的相互依存性，形成良好氛围，保障零库存管理活动顺利进行。如销售部门要致力于拓展销售市场，并保证销售渠道和订单量的稳定，而生产部门要有灵活的应变能力和以弹性的生产方式全力配合销售部门的工作，使企业能较均衡地进行生产，采购部门配合生产和销售部门适时适量采购所需货物。
5.加强供应商管理
供应商管理包含供应商的选择和供应商的动态管理。合理选择供给商，与供给商建立长期的合作伙伴关系，共同协作解决库存问题，保证对订货的及时供给，是零库存管理的一项基础工作。由于零库存要求供给商在需要的时间及时提供合适的商品，因此，供应能力、技术力量、质量控制能力、商品价格、供应的距离、售后服务、业界经验等是选择供应商考虑的主要因素。通过建立供应商的综合信息档案，加强供应商的动态管理，形成一个集客户、供应商信息于一体的共享数据统计分析平台，定期评估供应商，将信息及时反馈给供应商，并跟踪供应商的改进情况，对不合格的供应商进行淘汰。
6.实行合理配送
物流配送在一定程度上影响企业库存量。在零库存要求下，只在需要的时候采购到需要数量的货物，必须有非常高效的配送系统。一般来说，在没有缓冲存货情况下，生产、销售作业对送货时间更敏感。通过建立完善的物流体系，实行合理的配送，如直接将货物运送到车间和生产线，及时地将按照订单生产出来的货物配送到用户手中，实现零库存。
库存管理论文3
参考文献：
[1] 谢家平，黄嫦，孔令丞，物流系统的库存控制模型研究[J]，管理评论，20xx(03)
[2] 孙士雅，罗兵，供应链环境下的库存控制绩效评估指标及方法[J]，重庆大学学报(自然科学版)，20xx(10)
[3] 郭大宁，张健，供应链管理中的联合库存控制[J]，东华大学学报(自然科学版)，20xx(05)
[4] 陈秋双，刘东红，再制造系统的库存控制研究[J]，南开大学学报(自然科学版)，20xx(03)
[5] 赵道致，詹燕，霍艳芳，基于累积批量处理的逆向物流最优库存控制研究[J]，系统工程理论与实践，20xx(04)
[6] 孙清华，彭志忠，供应链多级库存控制应用研究[J]，生产力研究，20xx(02)
[7] 董景峰，周燕，许恒勤，面向内外部逆向物流的'库存控制模型[J]，计算机集成制造系统，20xx(01)
[8] 徐佳，刘晓冰，王继岩，李修飞，钢铁集团原料协同库存控制模型研究与应用[J]，计算机集成制造系统，20xx(02)
[9] 李艳冰，高德华，面向供应链的多级库存控制模型改进研究[J]，经济师，20xx(07)
[10] 丁留明，崔南方，李晋，基于设备使用周期的备件库存控制模型研究[J]，工业工程，20xx(03)
库存管理论文4
一、药品库存管理存在问题及成因
1.存在的问题
（1）药品库存管理方式落后，效率低下
库存管理完全依靠手工操作，对于药品品种繁多，药品名称生僻的药房管理来讲无疑增加了管理人员的工作量，造成了一次大批量药品到达入库需要3天左右时间才能完成的窘迫局面，而且手工操作常因疲劳而导致出错。
（2）医院各环节沟通不畅造成库存管理混乱，患者满意度降低
由于库管部门不能及时掌握每种药品的销量，常常出现有的药品积压；而有的药品库存不足，造成紧急要货，却迟迟不到的状况，这都是各部门没有及时沟通造成的信息滞后现象，导致患者不能及时拿到药品得到救治的，引起不满。
（3）库存损耗过大，造成成本偏高
药品种类繁多，库存量大，单靠管理人员的记忆及定期的检查，来在数以万计的药品种类中准确的说出哪种将要到期，是不科学，也是不可靠的，而这无疑造成了大量的过期药品，使得药品成本增加。
2.造成药库管理问题的原因
（1）信息技术落后，没有科学的管理方法
我国多数县级以下医院信息技术相对落后，网络支持力度差，库存控制策略往往会流于简单化，低效化，更无法满足实时沟通，信息共享的要求。由于信息技术滞后，在降低存货控制成本上无法全面发挥作用。
（2）资金短缺，人员素质相对较低
我国目前的县级以下医院没有自筹资金进行信息化改革的能力，只能靠国家财政拨款，政策支持完成信息化的建设。医院中的药品库存控制管理人员对现代化的存货控制思想和方法缺乏必要的认识；同时，与操作信息网络技术的要求有一定的差距，很难满足先进的库存控制的需要。
（3）管理不善，核算不实
药品库存种类繁多，数量庞大，手工管理经常会出现管理混乱的局面。存货已经升溢，由于没有及时进行盘点和账务处理，因而导致实际发出的数量超过验收入库的数量，由于出大于进，从而使得账面存货结存的数量和金额都是赤字；不按照领料单发货，造成人为多领用或多发出存货；存货发出业务会计记录不正确等。
二、药品库存管理系统的需求分析
1.业务流程分析
库管定期盘点药品库存，根据安全库存将需要购进的药品的种类和数量汇报给药剂科主任，由其制定采购计划，经院长批准，向药品供应商提出供货请求，同时将购药款额报给财务部门，由财务部门审核；供应商将药品运至时，经库管人员检查药品质量与数量是否与要求相符，如相符则进行入库处理，若不符则跟供货商协商处理；入库后，由财务部门将应付账款转给供应商，入库药品则由药房根据需要量提药。
2.药品库存管理系统的功能需求
根据库存业务流程图，我们可以看到整个的药品库存管理主要需要实现以下几个功能：
（1）基本信息管理
①药库基本信息管理：此功能支持药库自然信息的管理，例如药库有几个分区可以存储药品，不同药品的.剂型、生产商，所需部门、最低库存，存货量等信息。根据这些信息的查询，就能够方便地找到药品存放位置，易于查找。②货架位置信息管理。③药品位置信息管理。④供应商信息管理。
（2）入库管理
该功能实现药品入库记录的登记，即将药品入库时的基本信息输入到系统中，方便日后入库药品的查询及生成报表，也便于药库管理人员及时掌握在库药品的信息。故包括以下功能：①新到药品的质量检验②给入库的药品安排货架，更新基本信息库和库存管理文件，这些信息应包括入库单据信息、货物本身的信息、入库数量、和入库时问信息、申请入库的人员的信息、执行入库操作的库管信息和货物存放仓库的信息信息等。③能够输入新药的基本信息，更新基本信息库和库存管理文件。
（3）出库管理
出库管理功能主要是实现登记出库货物信息的功能。出库管理功能依据入库管理功能产生的入库记录产生货物的出库记录，将出库记录存入系统，为以后的出库记录查询以及掌握仓库货物存储情况作基础。①药品出库时，能够确定是否缺货。②根据库存所剩数量，系统能提供预警功能，在一定条件下进行预警。支持库存控制、库存缺货和库存超储报警。③修改库存记录文件。当药品出库时，需要更新系统中出库申请单信息、出库数量、出库时间信息和在库数量等。④打印出库单，并存档。
（4）统计报表管理
统计报表是库存管理中必备的一项业务，根据需要向主管部门提交报告、报表。以及在盘点中出现破损，需要生成报告审批，并修改库存。主要涉及到的报表有：①库存日常报表②药品收发存报表③月盘存报表④其他各类月报表
（5）采购管理
当药品库存数量达到最低限时，将进入药品采购程序。主要实现功能：①支持多种采购方式。②在处理采购业务中进行自动财务转账，保证采购业务和财务的一致性。③记录采购业务的所有单据，对操作产生日志记录保证责任追踪，并对不需要在线的单据整理归档，对各种单据进行分类、汇总、查询，并以标准格式打印。④支持货物尚未收到先办理发票上帐并预付货款的情况。
（6）账表查询
查询业务是库存管理中最常用的功能，能对库存药品的情况及时迅速地进行查询。该功能的操作是依据用户在系统客户端输入的查询条件对出、入库记录等信息进行查询并显示查询结果，还支持在线打印相应查询结果，供用户参考使用，以便及时准确地掌握药品的出、入库情况。支持的查询信息包括：①入库查询：支持按日期、药品名称、药品编号等条件查询。②出库查询：支持按日期、药品名称、药品编号和使用部门等条件查询。③库存查询：支持按入库日期、药品名称、药品编号、药品有效期等条件查询。④库存盘点查询：支持按盘点日期、药品名称、药品编号等条件查询。
三、药品库存管理系统总体设计
1.系统体系结构选择
本文采用B/S三层应用体系结构，比起传统的两层架构有很大的优势。
（1）无需安装客户端传统的C/S模式在应用时需要为不同的客户安装不同的客户端应用程序，而B/S模式在应用时只要客户端电脑上装有通用的浏览器软件即可使用。
（2）系统的开发和维护更简易系统的开发者只需在Web服务器上实现所有的功能，再为各个组的用户设置不同的功能权限就可以了。当系统版本需要升级时，只需要修改Web服务器上的服务处理程序即可，而不用做每个客户端应用程序的升级工作。
（3）简化用户的操作C/S模式下，由于每个客户应用程序有特定的使用规程，需要对用户进行专门的培训。而在B/S模式下，浏览器软件作为客户端，几乎每个用户都可以使用自如，无须培训。
（4）网上信息发布和交互更便利现代企业对于网上信息发布和交互功能的实现是欢迎的，它可以将企业、客户、供应商所有供应链环节中的的内外部资源全部控制在企业管理范围之内。
（5）系统安全性高系统安全性得以提高，它可以对每个业务功能组件进行授权，限制了非法访问。
2.系统数据库设计
用户的需求具体体现在各种信息的提供、保存、更新和查询上，这就要求数据库的结构能充分满足各种信息的输出和输入。需求分析阶段主要是收集基本数据，确定数据结构及数据处理的流程，组成一份详尽的数据字典，以便为后面的概念设计和逻辑设计打下基础。
（1）药库管理系统的数据处理流程
①库管人员对入库药品的信息，包括药品名称、药品种类、数量、规格等进行登记，记入库存信息表。②对库中原有药品又有数量入库的，需更改信息库中该药品的数量。③对每月盘点的信息进行统计，并将统计情况记入库存信息表，对需要记损耗的药品数量在表中减少，对需要进货的药品及时计划采购。④药品出库时，更改库存信息表中对应药品的数量。
（2）药品库存管理系统的日常工作内容
①入库信息的登记、修改和查询。②出库信息的登记、修改和查询。③在库药品信息的登记、修改和查询。④采购订单信息的登记、修改和查询。⑤盘点信息的登记、修改和查询。⑥库存成本核算、记录、修改和查询。
（3）确定系统的功能边界
①基本信息的录入、修改、查询和打印。②入库信息的录入、修改、查询和打印。③出库信息的录入、修改、查询和打印。④采购信息的录入、修改、查询和打印。⑤盘点信息的录入、修改、查询和打印。⑥帐表信息的录入、修改、查询和打印。本文对医院药品库存管理系统的建设方面做了大量的调研，并针对调研中发现的药品库存管理中存在的问题提出了具体解决方案，在此方案的基础上为了增加操作的便捷及准确性提出引入条码识别技术，条形码设备主要用于药品的出入库管理中，用条形码输入代替手工输入，不过这种方式需要先建立药品信息库，在药品出入库时，通过扫描相应药品的条形码的方式将对应的药品基本信息输入到系统中，这种方法更加方便、准确。
库存管理论文5
一、“零库存”管理的含义
“零库存”的含义简单地说就是指与仓库储存有关的储存数量为“零”。具体讲，“零库存”概念包含两层含义：一是库存对象物的数量趋于零或等于零（即近乎无库存物资）；二是库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零（即不存在库存活动）。因此，“零库存”管理是指利用现代管理手段使在采购、生产、流通、销售等生产经营环节中以仓库存储形式的存货数量最少，为提高资本增值率、降低积压风险，以解决因库存多，占用资金多，利息负担重等问题，帮助企业加快存货周转，节约库存资金，减少仓储费用的管理过程。
二、“零库存”管理实现途径
企业“零库存”管理有以下成熟的实现途径：
１．库存外包方式。通过一定的程序，将企业所属存货交由专门的公司代存代管，而由企业向受托方支付一定的代管费用，从而使企业不再保有库存，甚至不再保有保险储备库存。这样在一定范围内便可实现零库存和进行无库存式生产。库存外包方式优点在于：受托方利用专业优势，可实现较高水平和较低费用的库存管理，企业不再设库，同时省去仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。
２．同步方式。同步方式是指在对系统进行周密设计后，使各个生产环节的速度完全协调，消除工位之间暂时停滞的一种零库存形式。这种方式不是简单的传送带生产方式，它已经延伸成一种使生产与原材料供应同步进行，通过传送系统准时供应而实现的零储备形式。
３．准时供应系统。准时供应方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。此方式不同于同步方式，它主要依靠“软件”设施，而轮动方式主要靠“硬件”设施。
４．协作分包方式。协作分包方式可细分为存货供应分包与存货销售分包两种。一是主企业所需要的零部件等存货由若干分包企业柔性生产准时供应，从而使主企业原料存货库存为零；二是在销售环节，主企业集中进行销售库存，主要通过随时供给等形式，使分包销售的企业销售库存为零。
５．看板方式。看板方式是准时方式中一种简单有效的方式。在企业各工序之间，或企业之间，或生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由某一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步，实现零库存。
６．水龙头方式。水龙头方式是一种像拧开自来水管水龙头就可取水而无需自己保有库存的零库存形式。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应责任，从而使用户实现零库存。
７．无库存储备。无库存储备是指为了某些战略需要而储备物资，储备期不确定或较长，因而采用改变其形态的方式来达到储存目的即不采取库存形式，以此达到零库存。企业可根据其具体情况，商品的特点与生产经营业务的特点选择上述一种或多种组合方式来实现零库存管理，从而减少仓库建设、管理等一系列费用，同时也减少存货占用流动资金及库存物的`老化、损失、变质等一系列问题，达到变相为企业盈利的目的。
三、实现“零库存”管理的两大支持系统
企业在实施零库存管理过程中，大多数失败了。主要是因企业在实施零库存管理过程中两大关键支持系统建立不完善所导致的，即完善的信息系统与物流系统。库存贯穿于企业采购、生产、销售所有环节。要实现上述环节的零库存管理，存货必须要以需定购与完善的存货管理系统。如果信息系统不完善，对接不好，就会造成“牛鞭效应”，增加供应企业库存压力。有了完善的信息系统，还得有完善的物流系统及时配送所采购、生产、销售等所需货物，来实现企业零库存管理。如果只有准确的信息，没有及时的物流系统，必然要求储备一段时间内所需的货物来满足生产、销售，这样就无法实现零库存。因此，完善的物流配送系统也是一个决定企业零库存管理是否成功的关键。这两个系统缺一不可，相互支撑。完善的信息系统是物流系统发挥作用的前提。只有信息准确，物流配送才是准确、合适的，不会增加库存压力；完善的物流系统是信息系统发挥作用的保障。建立完善的信息系统，提供准确的信息，及时完成存货调动以满足生产、销售的需要，保证企业正常生产经营。企业各个环节都在这两个大系统的支撑下以需定购，及时配送，保证各个环节完全对接，自然不会多出闲置存货，零库存管理就会取得成功。下面举一个零库存管理成功的实例———沃尔玛：沃尔玛在全美有３０００多家分店，在海外拥有１０００多家连锁店，员工超过８８．５万人，规模如此巨大，却仍能”天天平价”。
沃尔玛之所以能天天低价，是因为它比竞争对手成本低，商品周转快。沃尔玛绕开中间商，直接从工厂进货。统一订购商品到配送中心后，再根据每个分店需求配送。这种类似网络零售商“零库存”的做法使沃尔玛每年节省数以百万美元的仓储费。沃尔玛前任总裁大卫格拉斯曾说：“配送设施是沃尔玛成功的关键之一，如果说我们有什么比别人干得好的话，那就是配送中心。”灵活高效的物流配送系统是沃尔玛达到最大销售量和低成本的存货周转的核心。沃尔玛完整的物流系统不仅包括配送中心，还有资料输入采购系统、自动补货系统等。商品供应系统协调运行要求建立在各个环节主体间高质量的信息传递与共享基础上。沃尔玛投资４亿美元由休斯公司发射了一颗商用卫星，实现了全球联网，在全球４０００多家门店通过全球网络可在１小时之内对每种商品的库存、上架、销量全部盘点一遍，并通知货车司机最新路况信息，调整车辆送货的最佳线路。
８０年代末，沃尔玛开始利用电子交换系统ＥＤＩ与供应商建立了自动订货系统，通过网络向供应商提供商业文件、发出采购指令、获取收据和装运清单等。沃尔玛还利用更先进的快速反映系统代替采购指令，真正实现了自动订货。凭借先进的电子信息手段，沃尔玛做到了商店的销售与配送同步，配送中心与供应商运转一致，提高了效率，降低了成本，使得沃尔玛所售货物在价格上占有绝对优势。从上可知沃尔玛能以低价取胜，首先得益于完善的物流管理系统与高质量的信息系统使其成功地实现了零库存。这两大系统成功整合了零售商、并创造了它独特的物流模式。它的内部物流网络监控系统可使采购库存、订货配送和销售一体化。配送中心的设置布点，通讯卫星的信息传输，以及交叉配送以省略库存和分拣作业等等，从各个细节节省成本，获取低价竞争优势。现代企业可借鉴沃尔玛成功的零库存管理模式，完善关键的信息与物流系统，当然物流系统可外包。因此，主要是建立完善的信息系统。但多数企业还没有实力去购买商业卫星来完善信息系统。然而，它们可利用现代电子商务，帮助其实现零库存。电子商务，是利用互联网交流平台实现物流、商流、货币流、信息流有机结合为一体的网络系统。该系统能有效地帮助企业完成各环节的货物调配与管理，真正做到以需定产，没有多余存货，能很好地帮助企业实现零库存，获得又一个利润源。
库存管理论文6
摘要：通过对“零库存”模式的探讨，结合医院的传统库存管理方式，对比其现实意义与得出更能适应医院现代化发展的，先进、高效的库存管理模式，希望达到降低医院运营成本，确保医疗服务质量和医疗安全，提升医院的核心竞争力的目的。
关键词：零库存；医院；库存管理
一、“零库存”模式发展背景
“零库存”这一概念最早可以追溯到20世纪60年代，日本丰田汽车公司实施的全新的生产模式———“JIT”生产制（JustInTime，即准时生产），具体的管理手段则包括：看板管理、单元化生产等技术，最终在生产过程中，实现原材料和半成品的“零”积压，使得生产效率得到大大地提高，其基本思想是“只在需要的时候，按照需要的量，生产所需的产品”。在医院环境下，为了保障医疗救助活动的正常进行，医疗药品与耗材的库存管理必不可少。但是在保障基本医疗活动的同时，过多的库存则会占用大量资金以及造成人力、物力的浪费，从而增加医院的营运成本。对此，只有科学得对库存进行管理，才可以有效地避免资金占用以及资源浪费，降低医院的成本和风险，增强医院可持续发展。
二、医院传统库存管理方式及其优缺点
（一）传统库存管理方式
绝大多数医院使用传统的库存管理方法，多为“采购-入库-存储-领用出库”模式，一般涉及到药剂科、设备科等科室，这些科室有相应人员定期清点物资数量，将需要补充的物资，依照使用频率、使用量及有效期等指标，有计划的拟定清单报给采购人员进行采购，然后由库管进行入库检查办理相关入库手续，并分门别类保存。待售物资通过销售系统直接进行出库，耗材等则由使用人填写领用单，库管审批、检查，最后领用出库。这种方式需要将各种类别、品牌、规格的药品及耗材都囤积在仓库，以保障临床科室在有需求的时候能够及时为其提供相应的'物资。
（二）优势与不足
1.传统库存管理方式的优势。仓库通常会定期检查物资余量，对于余量不足或已领用完的物资会拟定计划采购补货，这样能有效保证仓库里各类药品与医疗器械的品类齐全，能够满足领用部门的需求。仓库一般设在医院大楼内部，药品和医疗器械分门别类保存，领用部门有需求时只需填写相应的领用单，将计划报给仓库，经过出库流程最终由专人送达使用科室。其过程只需简单的审批与库管领取、配送，距离近，耗时短，配送迅速。2.传统库存管理方式的不足。管理人员专业知识相对缺乏，规章制度未落实。目前大多数仓库管理人员对现代化仓库管理知识、规章制度缺乏必要了解。工作中只是进行了基础的记载，对于物资管理中的突发状况不能以专业的方式应对，工作随意性大，难以进行切实有效的管理，严重会导致物资的不合理消耗增大，造成经济损失。信息更新不够及时，存在滞后性。信息系统虽然在存货管理中得到了一定范围的应用，但大多数仅仅能够查询货物的品种、规格、库存量等信息；对物资消耗的时间、空间信息难以及时反馈，现代医院对物资信息化管理已然有更高的需求。盘存管理意识薄弱。按照规定，医院物资应进行定期盘查，一般于每月末进行。对于发生盘盈、盘亏的物资，应及时查明原因，并根据库存物资管理规定，对物资或相应责任人做出适当处理。传统意识中，大多数负责人认为盘存只是财务部门的职责，其他部门几乎不参与。实际上盘存需有出入库管理人员、财务人员、部门负责人等相关人员的参与，才能更加准确、细致得反映库存物资实际情况。
三、“零库存”模式在医院库存中的实际应用
1.掌握医院物资最低储备量与供求信息。医院并非所有物资都具备成熟的市场条件来实施“零库存”管理，因此，需要将物资依据紧急程度、供货难度、需求量等因素，参考以往情形计算权数按序分类排列，不适合使用“零库存”模式的物资不应盲目加入“零库存”模式管理体系。2.建立科学、合理的“零库存”模式管理系统。借助互联网等手段，尽可能将所有物资的品牌、名称、规格、供应商等相关信息详尽录入系统并定期更新维护。同时对供应商的反馈时长、送货速度、验收合格率等指标也应进行记载。对于不能满足临床需求的物资进行重点分析，重新决定该类产品是否继续采用这种模式，对于不能达到采购需求的供应商提出整改或适当舍弃。3.资质好的供应商是“零库存”模式实施的重要前提。这一模式的实质是将库存物资的存货压力转嫁给供应商，对供应商的选择除了要考虑配送物资的质量是否合格，是否能保证充足的供货，还要考虑其配送是否能满足对供货时间的需求。一旦符合要求，下一步就是就“零库存”模式需求与供应商充分沟通并形成书面合同，提供法律层面的保障。在能力范围内尽可能扩大供应商的选择数量，可供选择的供应商越多，市场竞争越激烈，服务水平就会越成熟，遇到突发状况时也能有更多的选择。4.“零库存”模式运行需要各部门的团结协作。采购人员的采购时间将变为不定时、有需求时采购，采购频率会大大降低，工作量会随着具体医疗环境的变化而变化；过去使用人直接在库房领用或医院配送人员配送，中间运输环节省时，转嫁给供货商送货，使用部门不可避免需经历更长的等待时间；库管人员需要去各使用部门进行现场验收，办理相关入库出库手续，改变了工作流程。因而，各环节的人员要适应新的库存管理模式的变化，全力配合，充分估计新的管理体系带来的影响，做出科学、合理的人员培训与调整。
四、“零库存”模式的现实意义与不足
“零库存”模式是个相对的概念，并不是指完全没有库存，而是通过对库存进行控制与管理，使库存数量趋近于“零”，并非绝对为零。其中，用于急救的药品，市场供应紧张的物资，或是政策上有要求的物资等，仍旧需要适量储备。这一概念建立在能完全保障临床需求之上，是通过各种现代化管理途径将供货商物资信息与医院实时需求相结合，以实现医院库存合理、科学管理的一种模式。
（一）“零库存”模式的优越性
1.减少库存，降低存货资金的占用量。传统的存货管理方法容易导致大部分流动资金被物资占用。而在“零库存”模式下，物资种类、库存量大幅度减少，节省空间，其占用的资金也降到了最低，有效降低了采购与存储成本，节约了资金，可以将资金应用到其他项目，增加使用率，提高经济效益。2.能够降低物资的存储成本与管理费用。依据传统管理药品及耗材的方法，仓库中需留有相当数量的存货以备不时之需，此时需要耗费水电等仓库成本、日常消耗及人员成本。在“零库存”模式下，存货占用空间大大减少，管理人员也能相应减少，极大降低了库存管理成本。3.物资损耗情况得到极大改善。传统库存管理方法中库存物资需要专人专业保管，由于不同物资所需存放环境不同，部分物资存在易碎易燃等特殊情况，物资周转慢的情况下容易发生物资过期、变质或跌价损失，此时需要耗时耗力对其进行退换、作减值准备等相应处理。在“零库存”模式下，由于库存物资减少，发生此类情况的频率也大大降低，对为数不多的物资进行管理，能极大提高管理的精准性，降低事故率。4.更好管理物资质量，规避风险。由于“零库存”模式下库存物资数量极少，其保管过程更加精细化，更好保证了质量；且药品与耗材品种、有效期等周转速度快，能够及时更新，一定程度上避免了因市场变化带来的风险，物资质量得到极大的保障。
（二）“零库存”模式可能存在的不足
1.对信息系统要求高。考虑到药品与医用耗材的特殊性，实施“零库存”模式必须确保物资能及时、安全的供应。物资的采购及出入库需要计算机进行科学的整理，物资名称品类需条理清晰，能依照市场变动第一时间更新所有物资情况，随时提供最新信息。同时需要让临床科室、物资管理部门与供应商之间保持沟通的顺畅与高效，不因信息系统的漏洞或故障而延误患者的病情。2.要求各部门配合默契。“零库存”模式下，供应商、仓库、临床科室任一环节对接失误，都会造成药品缺乏、医疗耗材缺乏的情况，为仓库管理工作造成了负面影响，更为临床工作带来了巨大隐患。此时要求各方人员充分发挥主观能动性，合理、有序地沟通协作，保障供应链不断裂，不对患者造成影响。3.存在信息共享风险。医院环境下大多使用内网，部分环境下的部分场合才会使用外网，主要是为了保证医院内部信息的安全性。大数据时代催生的“信息共享”，一方面有助于人能根据突发状况临时调整计划，提高供应链管理的效率；另一方面，在人们享受其便利的同时，受到内部网络被攻击，内部信息被窃取的威胁。这种信息风险在医院环境下尤为致命。
结论
“零库存”模式属于一种特殊的管理学概念，该模式的运用需要具体考察医院的实际情况，不能盲目全盘变动。只有在研究过后，各方面条件成熟的情况下，由点及面逐步推行，有效提升医院库存管理水平，整合资源，促进医院合理、科学、健康发展，通过内部管理水平的提升，完善工作，更好服务患者。
参考文献：
[1]浅谈医用耗材的“零库存”管理[J].王红宇,钱志凤.西南国防医药.20xx(05)
[2]论医院高值耗材的科学管理[J].郝梅,闫华,刘帆.中国医学装备.20xx(05)
[3]医疗耗材管理对医院成本控制的优化探讨[J].苏波.中国医疗器械信息.20xx(15)
[4]医院医疗耗材管理的现状与对策探讨[J].冯丽娟.行政事业资产与财务.20xx(28)
库存管理论文7
一、鑫源顺工贸实业有限公司库存管理现状
（一）鑫源顺工贸实业有限公司简介
20xx年在福建泉州，鑫源顺工贸实业有限公司正式成立，在公司成立之初就以“争做业界一流”为目标，但从规模上来说该公司仍还是算是物流领域的中小企业（500万的注册资本）。公司经过数年的发展，已经在多个市场打开突破口，诸如：国内海运、内河运输、设备周转等有了不俗的经营业绩。在公司库存的管理环节，一直以来都得到领导层的重视，特别在具体的规章制度和人员安排上，公司上层都会亲自过问，尤其是公司在库存管理中出现的问题，更是得到高度重视。
（二）鑫源顺工贸实业有限公司库存管理面临的现实问题
公司在经营管理过程中，虽然高度重视库存管理，在泉州港附近建设了一个规模在一万平方米大小的仓库，由专人进行看护和管理。公司虽然在每一个环节都做到细致认真，但是面对高速发展的企业经营业务，现有的库存管理模式日渐显得不适应，并出现了不少问题，例如：信息不通畅、日常管理责任不明晰、出货环节混乱等。
二、库存管理在鑫源顺工贸实业有限公司重要地位
（一）库存管理是鑫源顺工贸实业有限公司管理的重要领域
在鑫源顺工贸实业公司最初成立时，公司的定性便是以物流为主要经营业务，在从事商业贸易的过程中，公司立足于大宗商品的物流服务。大宗商品的经营周期长，成本投入高，回收利润时间久，因而对于大宗商品的仓储和管理就显得尤为重要。公司专门设立了仓储部，分管库存管理工作，统筹协调资金、人员、设备并进行有效地分工，使得公司在库存管理上取得很大的实际效果。因此，公司的业务规模不断扩大，从泉州为基地一步步地向整个福建和长三角拓展。
(二)发展库存管理是鑫源顺工贸实业有限公司发展的必然趋向
库存管理本来并不是一种企业自觉，但是20世纪初期以来随着社会的进步，企业家开始意识到现代企业管理制度的重要价值。针对物流企业更加需要现代化的管理方法，帮助企业实现盈利减少不必要的货物存量，这不仅可以稳定地满足市场需要，还可以通过存货周转加快来改善企业的经营状况，并提升企业的市场竞争能力。因而，在市场经济日益发达的中国，一方面库存管理的科学化是一种大势所趋，众多行业和领域早已开始这方面的改革，另一方面已有库存管理的模式已经不能适应形势发展的需要，特别是中国经济总量跃居世界第二，庞大的市场需求要求企业完善已有的库存管理制度。
（三）鑫源顺工贸实业有限公司实施库存管理能有效利用资源
鑫源顺工贸实业有限公司现有的海运中心仓库1个（1万平方米），分流仓库2个（20xx平方米）都位于泉州港附近。而公司现在已经建立起一套电子化集中管理系统，载重货车、叉车、集装箱运输设备等都相当齐全。公司在已有的仓库规模基础上开始建立许多新的.仓库，并采购了许多新型的信息化管理（ERP系统）设备，新招聘了超过30人的库存管理的工作人员。在发展库存管理之后，能够最大程度地配置身边的资源并有效控制现有的人力、物力、财力落实工作到人，强化企业的快速反应能力，及时给客户提供所需货物。
三、鑫源顺工贸实业有限公司库存管理改进方案
（一）一体化管理
针对已有的部门和信息交流受到阻碍的问题，企业应该从整体着眼，将库存管理纳入整体的经营战略上加以重视，在最高层做好全面的协调工作，并成立一个库存管理相关联的一体化部门并采用ERP系统进行综合管理。例如：鑫顺源工贸有限责任公司将业务部门的部分职能剥离给库存管理部门，让库存管理人员定期与业务部门进行人员交流或组织活动，增加两者的联系。在实施一体化战略时，还需要企业在人员安排上下功夫，现有的库存管理人员大多学历水平低、责任意识差、工作效率不高，难以胜任目前日趋复杂的库存管理工作。因此，企业必须采用竞争上岗机制，把不合格或不达标的工作人员裁汰掉，并加强对在岗工作人员的培训工作，在已有工作岗位的基础上，再增设专门负责库管人员管理的职位，以竞聘方式选取合适的人员。
（二）存货管理制度改良
存货是库存管理制度当中最重要的环节，也是库存工作的核心。当前，公司面临的最棘手的问题也是这方面，必须一一对应地解决问题，这样才能不给隐患留死角。第一点，入库管理不够规范。这个问题产生的根源在于大规模的货品入库，管理人员很难一一统计并核实，所以只好选择账目核对的形式完成，长时间之后已有的仓储规模进一步扩大，本来很小的误差就会变成企业致命性的亏空。在面对这个问题时，公司必须从库存管理的监督方面入手，特别是定期统检和不定期抽查相结合，才能将企业的库存亏空损失降到最低。第二点，货品计价人员管理制度不合理。在产品入库之前保管员会核对产品的价格和数量，在对价格的评审环节时，没有规定监督和管理人员的安排和职责，最容易出现因为个人能力原因而多报或少报的现象。在这方面最主要的解决办法，在于对人员管理工作的落实，企业因结合自身实际尽量采用电子计价与人工计价相结合的方式，用现代电子设备实时监督和控制库存计价工作，并定期审查。
（三）出货管理制度改良
福建鑫源顺工贸实业公司在库存管理的出货环节最为混乱，由于出货频发导致负责保管的人员和负责提货和入库的工作人员相互混杂，特别是在缺乏制度约束的情形下造成货物的不明原因丢失的情况，屡见不鲜。应对出货环节的混乱，只有在仓库分别设置两个通道，一个是进货口，一个是出货口，由不同的人员分工把关，并且在仓库里安排工作人员现场核对验收进出仓库的货物，对外以佩戴工作人员别针为标示，禁止外来人员入内。
四、结论
在新时代的物流管理领域正在经历一场深刻变革，在这场变革之中，最受到重视的就是库存管理领域，这个曾经的冷门正在逐渐升温。我们的鑫源顺工贸实业有限公司要想不落后于时代，并被抛弃，必须从自身出发实实在在地去抓好库存管理工作，这样才能让企业在多变的市场风暴中生存和发展。
库存管理论文8
摘要：我国市场经济水平不断提高，煤炭产业发展又迎来了一个新的高峰期，但传统的煤炭物资管理方式早已不能满足现在的煤炭企业管理需求，煤炭物资库存管理问题亟待解决。如今的煤炭企业逐渐采用精益化的管理方法来有效管控煤矿物资。本文主要结合煤矿物资库存管理的现状和问题，深入分析了物资精益化管理在煤矿产业中的优势，针对实际管理工作中遇到的难题提出了合理、有效的解决办法，希望能为我国煤矿产业的发展提供一些经验支持。
关键词：煤矿物资；精益化；库存管理；应用
煤炭企业以往的物资管理手段和物资精益化管理存在很大的差异，精益化管理不仅有专业化的技术保障，还有可靠的数据化标准以及信息化应用手段，能实现煤炭企业的节能、环保、增效的绿色产业目标，提高煤炭生产给企业带来的社会效益和经济效益。本文首先分析了煤矿物资管理的现状，并对精益化管理做了简要介绍，再结合当前煤炭物资库存管理模式存在的问题，提出有针对性的精益化管理的应用手段和方法，完善煤炭企业从物资采购到物资规划再到物资使用的整个管理流程。
一、精益化管理的概要介绍
如今，许多行业都逐步推行精益化管理经营模式。所谓精益化管理，就是运用系统化、程序化的规则将企业的管理流程变得更加信息化、数据化、标准化。这种管理模式是帮助管理人员调控产品、企业服务以及工程技术标准的有效途径。精益化管理的核心在于“精”，换句话说，就是要求管理人员在进行企业项目管理时不容忽视任何一个细小、关键的环节。精益化管理的有效实施就是要有刚性制度的保障、管理人员责任感的落实以及操作人员专业性的支持。
二、企业煤矿物资库存管理存在的现实问题
物资库存管理是煤矿企业进行生产、服务、经营的重要保障工作，对煤矿产业的发展起着至关重要的影响作用。但是，当前煤矿物资的库存管理工作存在着一定的运营难题，企业管理存在很多制度缺陷。1.管理体系不完善。如今，我国煤矿企业并没有针对物资库存管理制定出科学、合理、完善的管理体系。正是管理制度的缺乏，才会致使我国的煤矿生产引发资源浪费、投入成本浪费等问题，管理人员单方面对这些浪费现象采取制止手段并没有产生很理想的效果，问题没有从根本上得到解决。物资库存管理制度存在的缺陷同样会影响煤矿材料本身的质量，进而大大减少煤矿的有效库存量。产品的质量、规格没有进行严格的审查，导致一些供应商在煤矿市场上会高价出售低质量的煤矿产品，严重制约了经济市场的发展和进步。2.库存结构不合理。我国煤矿企业存在的高成本、高消耗现象主要是由于库存管理结构不优化导致的，企业对物资处理不及时，形成了煤矿物资的大量积压，已经存在的物资还没有被调配就有新的物资挤压进来，报废的物资得不到及时清除，逐步会影响企业资金的有效周转，资金的大量沉淀严重制约了企业的发展。研究现状表明，当前我国煤矿企业物资的积压量占整体物资存储量的50%，形势不容乐观。3.信息沟通不及时。分散管理、多头存储是企业进行煤矿物资库存管理所采取的主要手段。然而，正是这种管理手段阻断了煤炭企业内部实时信息的沟通和交流，企业有关管理部门不能及时获取最新的物资管理信息，致使各个部门之间的运行相对分散，合作不紧密。消息不流通、资源共享不及时就会严重影响煤矿资源的调配和管理，不同部门各自存储物资，相互之间没有形成沟通网，其他部门很有可能重复、多次存储相同的物资，企业采购物资的成本反而会被提高，采购的效率相对会被拉低。4.两级库存模式存在弊端。传统的煤炭物资库存管理采用了两级库存的管理模式，但是这样的管理模式已经不符合当前物资的管理需求，反而加大了煤矿企业的生产和管理的成本投入。结合当地煤炭物资库存管理的`实时情况和问题建设物资存储库，才能探索出最适合的物资存储方法。企业不仅要耗费大量的人力来建设物资存储仓库以及消耗大量财力物力来搭建物资存储设备，还需要一定的人员对物资的运输、存储、维护进行各种管理。5.物资管理需求发生改变。当今市场经济的发展模式以及企业运行模式发生改变，传统的物资管理方法不能满足煤矿企业现在的管理需求。煤矿企业物资管理存在的各种各样的缺陷，如煤矿物资的大量积压、管理结构不合理以及管理制度不完善等，都明显暴露了传统的物资管理模式存在的运营漏洞，针对存在的种种问题，煤矿企业对精益化管理模式应用的呼声越来越高。
三、精益化管理的特点
1.以人为本的管理模式。精益化管理运营的核心要义就是以人为本，着重强调以人为核心的管理方式。将有限的人力物力发挥出最大的利用价值就是精益化管理的最终目标。在进行煤矿物资的库存管理工作时，每一名员工应该做到生产效益最大化，这也是精益化管理首要解决的难题。合理调配及使用人力资源有助于提升煤炭物资库存管理的质量和效率，减轻工作人员的工作压力，减少人员的调配，企业生产的利润率大大提高。2.管理精确化。精益化管理作为一种科学化的管理模式应用于煤炭物资库存管理中，数字化是其体现的最重要的特征。企业应保证物资管理各个环节的数字化操作，也只有数字化的标准管理才能保证精益化管理模式的正常运行。一般来讲，煤炭物资管理量比较庞大，因此，煤炭企业需要对物资管理的每一个流程都实现数字化、精确化管理，这样才能保证物资在进行出库、入库工作时得到有效的监控和调配，进而提高物资管理工作的执行效率。3.逐步的改进和优化。煤炭物资库存应用的精益化管理并不是一成不变、一贯到底的，精益化管理流程应该是一个不断完善、持续优化的动态过程，优化的过程并不容易。精益化管理并不是一味照搬到各个煤矿企业管理中，它需要结合不同煤矿企业的自身特点和物资管理需求来做出一定的改变，量身定制出最适合该企业的精益化管理方案。当然，其他企业精益化管理案例也应该拿来借鉴，但是应该在借鉴的基础上针对现实情况进行修改和创新。精益化管理每一次在煤炭企业的应用都应该得到提升和优化，这样才能给企业带来源源不断的生产动力。
四、在煤炭企业中应用精益化管理的特点和优势
1.在煤炭企业中应用精益化管理的特点。第一，煤矿的开采工作地点在地下，很有可能会发生火、煤尘、瓦斯等意外灾害。为了确保煤矿开采工作的安全性，必须严格要求所使用的物资来源于正规厂家并标有专门的安全标志，供应商应该配有合法的生产许可证和质量合格证，因此，采购部门要加强管理，准确、合理、及时地供给正规生产物资，保证煤矿物资管理工作的质量。第二，由于煤矿生产需要的物资种类复杂繁多，产品的实体并不是由物资材料直接构成的，所以物资材料可以进行重复多次使用。第三，煤炭制造的产品通常需要露天存放，存储物资所需资金大部分来源于流动资金。可见，资金周转速率提升，才能保证企业获得更多的经济效益。2.精益化管理在煤矿企业物资库存管理应用实践中的体现。企业运营标准和物资库存管理制度是保证物资管理工作开展的重要体系基础。精益化管理并不只是负面的增加员工的任务量，作为一种新兴的管理模式应该被企业更多的工作人员了解和学习。企业应对员工进行有组织的培训和宣传，通过开会、制作宣传栏以及年终考核等方式来加强员工对精益化理念的理解，使得精益化管理的工作意识深刻地印在员工内心；建立精益化所对应的管理体系，进一步优化企业生产速率和工作效益。3.精益化在煤矿物资采购中的体现。煤炭企业在进行煤矿物资采购工作时通常采用招标比较的业务方法。用来支持煤炭工程的材料物资一经审批通过后，至少需要三家公司在竞标时对该工程进行投标，招标工作的各个环节需要负责招标工作的领导小组采取精益化管理。首先需要相关部门对投标公司进行全面的审查，判断投标公司的企业信誉、业务能力以及物资供应水平和质量，深入调查投标公司近几年真实的业务实力，在进行招标工作时，招标领导小组要严格控制好煤炭企业的招标流程，物价审计部门、物资监察部门对流程的每一个环节进行严密监督，务必保证煤矿企业物资采购工作的公开性、公正性和严谨性。4.精益化在煤矿物资配送中的体现。煤矿物资的流动和运输是受物资流动需求支配的，精益化管理新模式的应用有效地推动了配送模式的创新和发展。物质是保证煤矿工程实施的物质基础，物资管理部门应该按照需求将物资配送到需求地点。考虑到煤矿物资运输的特殊性，煤矿材料和物资的配送应该采取流动的运输模式，将物资的领料制逐步转变成物料的送料制。需要特别注意的是，工程建设现场的服务意识是物资管理部门进行库存管理工作的重要保障，也是保证物资运输的首要前提。物资管理部门还需要设立物资配送专线人员，保证物流的顺畅运行。除此之外，还应该实行24小时轮流值班监督制，能够满足煤炭物资的实时需求，在第一时间保证煤炭物资送达施工场地。
五、结束语
精益化管理模式在煤炭产业管理中具有相当理想的应用效果，它的经营理念是降低产业生产成本、提高产品质量，增加企业效益，对煤矿库存物资管理模式的优化起到了极其重要的作用，给我国煤炭产业带来了更为广阔的发展前景。精益化管理在煤炭企业中的应用也要及时引进现代化的科学技术手段，不断更新和优化精益化管理模式，进而降低资源浪费，使煤炭企业获得的经济效益最大化。
参考文献：
[1]阚世光，东志萍.基于精益思想的煤矿物资库存管理模式设计[J].经济管理，20xx，05（08）：30-32.
[2]刘振世.企业大力推进精益管理和精益生产的可行性和必要性[J].价值工程，20xx，10（21）：18-20.
[3]朱国平.企业精益管理的层次结构[J].经济与管理，20xx，5（12）：20-23.
[4]唐魁敏.精益管理在具体实践中的运用分析[J].经济与管理，20xx，11（11）：23-26.
[5]陈改连.煤矿企业物资供应管理的有效措施[J].经济与管理，20xx，10（08）：32-36.
[6]王玉宽.基于供应链的煤业集团物资库存控制策略研究[J].露天采矿技术，20xx，12（04）：12-16.
库存管理论文9
1引言
备件是指在设备维修管理工作中提前采购并储备好的各种零件，用于替换设备中的故障件或劣化件，以便快速恢复设备原有的性能，有效缩短设备维修停歇时间以及减少停机损失。备件的库存管理一直是国内外学者研究的热点，备件是企业设备管理和维修中的重要组成部分[1]，备件库存管理方案的优劣一定程度上决定了企业的兴衰。在众多备件中有一类更为特殊的备件，称为慢速流动备件，它的特点是重要性高、通用性低、需求量少、价格高、寿命长、采购周期长。慢速流动备件在企业中大量存在[2]，为了确保生产的持续进行，必须储备一定数量慢速流动备件。但是由于需求量和采购时间的不确定性，导致慢速流动备件的库存管理变成了一个非常棘手的问题。建立一个适合企业的有效的备件库存模型已经成为当今各企业提高综合竞争力的有效方法，它直接关系到企业能否提高服务水平和降低库存费用。
2备件库存管理概述
2.1备件库存管理
备件库存管理研究的目的是研究如何在保证一定服务水平（一定的预期缺货水平）或总成本最低情况下确定库存水平。有效的备件库存管理，既可保证设备维护活动的及时进行，又可以减少库存资金占用，提高企业经济效益。国内外关于备件库存管理的研究有很多，最早的备件库存管理模式是采用备件单级库存管理模式，如Mann[3]的订货点法给出了单级库存结构情况下计算维修库存最优订货点和订货数量的方法。之后相关学者逐渐认识到备件多级库存管理模式的优势，如Sherbrooke[4]在从理论上研究了多级库存系统备件需求规律及系统目标函数等问题的基础上，针对多级备件库存供应实际问题，提出了METRIC（Multi—EchelonTechniqueforRecover—ableItemControl）模型，后来该模型被广泛应用到军事领域。Muckstadt[5]和Graves[6]分别从两个角度对METRIC模型做了进一步的扩展，提出了多备件、多订单情况下的MOD—METRIC系统模型和具有两级备件库存系统、仓库执行修理功能的VARI—METRIC模型。
后来Sleptchenko[7]又提出了考虑修理优先权的VARI—METRIC模型的扩展模型。但多级备件库存会造成供应链结构复杂性递增，更加导致了需求的不确定性，从而一定程度上增加了库存，降低了服务水平。Matteo[8]等对由于供应链结构的复杂而引起需求不确定性的情况进行研究，主要研究了没有供应链各节点的信息，而且供应链各节点的库存为分散控制的情况。基于备件的分散控制和联合控制策略，杨华、郭伟等人[9]建立了一个由大型设备制造企业下属的各个区域备件代理商构成的多仓库联合库存优化模型，在该模型中他们以库存持有成本、缺货成本和横向转借成本之和作为目标函数，经算例仿真表明，需求率低、成本高的备件适合用联合库存策略，而需求率高的备件则更加适合分散式库存控制策略。在这里已经有很多学者将备件分为了两部分来进行研究，即需求率低且成本高的备件和需求率高、成本较低的备件，分别来研究他们的库存策略。于是，备件的分类研究成为研究备件库存的必然。
2.2备件的分类
从杨华、郭伟的仿真结果中，可以看出不同特点的备件适用不同的库存策略。研究慢速流动备件的库存管理，首先需要对慢速流动备件的界定有所研究。慢速流动备件是指为了缩短修理停歇时间而事先准备的重要性高、通用性低、需求量少、价格高、寿命长、采购周期长的各种修理零部件。在对慢速流动备件界定的研究中，赵振峰[1]认为慢速流动备件和快速流动备件这两个定义应从年需求率和消耗的不确定性两个方面加以区别，即年需求率低于1且需求不确定的备件为慢速流动备件，年需求率大于1的需求确定的备件为快速流动备件。丁留明[10]首先分析了传统ABC分类法控制慢速流动备件的缺点，以设备关键性为出发点，采用了两阶段法，使用AHP和蒙特卡洛法对设备中关键的设备进行判定，然后对关键性设备和一般设备中的备件分别进行了ABC分类，此模型的可操作性比较强，可以比较合理的界定慢速流动设备和快速流动备件。陈涛[11]从备件的四个参数：单价、订货的成本、年需求量和订货提前期出发，设计了一个神经网络，在综合考虑了多因素的情况下对备件按照其重要性划分为高、中、低三类。他提出的神经网络模型对备件分类的准确率一般在80％以上，可以作为备件分类的有力工具。杨超[12]研究了基于模糊综合判定的慢速流动备件的判定，既考虑了慢速流动备件概念的模糊性，也解决了影响因素的权重问题，使备件的分类更加准确、有效。
3国内外研究现状
3.1慢速流动备件的需求预测
国内外学者关于慢速流动备件的研究主要集中在需求预测的方法和库存模型上，Croston[13]是最早研究慢速流动备件的需求预测方法的学者，1972年他提出了Croston方法，实践证明该方法对间歇需求和不确定需求有较好的适应性。此后一些学者对Croston法进行了改进，Syntetos[14]认为Croston法存在有偏估计，他进一步推导出了近似无偏估计的Croston法。Segerstedt[15]在Croston法基础上，根据需求间隔长短调整平滑指数。另外也有学者指出，由于慢速流动备件需求的不确定性，在其需求序列中含有大量的0值，应用Croston法进行预测的精度不高[16]。
针对慢速流动备件需求序列中含有的大量0值，有学者将需求序列分为几小块来研究，将针对小样本预测的方法引入到了慢速流动备件的需求预测中，如支持向量回归（SVR）方法[17]，在以后的文章中他又结合了模糊理论和专家系统，进一步提高了预测准确度。但是这种方法仍然不能完全解决需求序列中含有大量0值的情况，只是比Croston法有所改进。张瑞[18]充分分析了支持向量机（SVM）回归预测方法后，引入了经验模态分解方法，将需求序列分解为多个相对稳定的序列来进行预测，构建了EEMD—SVM预测模型，并通过实验进行了验证，结果表明其预测精确度相对于支持向量机回归预测方法有了明显提高。冯杨等[19]用一次指数平滑法（SES）建立了舰艇间断性需求备件的预测模型，并用仿真验证了该方法的可行性，但是SES作为一种连续性需求预测方法，当需求中含有大量0值时，这种方法还是无法给出合理的预测值。Bootstrap法是预测间断需求使用较多的方法，也有学者把这个方法引入到了慢速流动备件的需求预测中，Willemain等[16]将Bootstrap法与Markov过程结合进行需求的`预测，取得了较好的效果。但是由于Bootstrap法本身的局限性，它假定需求序列存在自相关性，这在实际应用中很难保证。
3.2慢速流动备件库存模型及算法
慢速流动备件由于具有需求量少、价格高、库存费用和缺货费用高的特点，对于其库存管理，如果采用单级库存模式，将会给企业带来很多不必要的成本，采取多级库存策略，有利于降低成本，提高备件服务水平。对于慢速流动备件多级库存模型的研究一般是在Sherbrooke[4]提出的METRIC模型的基础上进行的。Muckstadt[5]指出用METRIC模型解决多级库存问题比分解法能够取得相对更好的优化效果。但是由于METRIC模型中有假设的原因，所求出的备件多级库存的解也只能是一个近似满意解。METRIC模型最初是采用简单的边际分析法求解，Sherbrooke分析了采用边际分析法的低效性和局限性，提出了一些替代算法如基于拉格朗日算子的数学规划法。Cohen等分析了多级库存系统中慢速流动备件的库存策略，给出了一个在满足一定服务水平并且使系统总成本最低的情况下，能够求得目标存储水平的表达式，并用分支定界法获得了最优库存管理策略。杨平律[21]用边际分析法建立了在不确定需求下多级备件库存模型的优化模型，他首先用模糊随机变量描述了不确定需求，并通过灰集和期望值理论表示出了备件的期望短缺数，经过对不确定需求下多级备件库存系统的优化问题，提出了不确定性可用度的区间估计，最后对模型进行优化仿真，得到了不确定需求下的最优费效比曲线。郭日红，闫鹏程等[22]以我军装备备件多级供应为研究背景，建立了具有横向供应的可修复备件多级库存模型，在该模型中，以订购费用为约束条件，以期望短缺数最小为目标函数。
Kukrejaetal对慢速流动备件单级和N个库存点、连续盘点库存的系统给出一个控制的模型，他在这个模型中考虑了订货的提前期不为零和联合库存，但是假定了各库存点间的转运提前期是零。联合库存就是将传统的多级别、多库存点的库存管理模式转化成对核心制造企业的库存管理，达到对整个供应链库存的优化管理，在减少物流环节降低物流成本的同时，提高了供应链的整体工作效率。联合库存管理也减少了供应链上的库存点和相应的库存设立费及仓储作业费，从而降低了供应链系统总的库存费用。WongHartanto[24—25]研究了飞机使用过程中多个维修站的维修备件联合库存优化问题。AnilKukreja[26]研究了大型电力集团下分布于不同地区企业的慢速流动备件联合库存系统，提出一种单级多分布的联合库存模型。向波[27]以自己公司的实例说明了采用联合储备方式可以降低企业的备件储备和停产风险。经纬纺织机械股份有限公司专件事业部的张福田[28]，针对集团总部加分、子公司企业模式下存在的“各自为政”的弊端，指出应建立总部联合库存模式，有效控制各生产企业、供应商的执行结果，实现从客户、中心库到器材、专备件制造企业之间的库存管理一体化，让三方都实现准时采购，减少企业整体库存量，加快库存周转、缩短定货、交货提前期，降低采购成本，提升客户资金利用率。国内学者曲立[29]认为传统的单一备件库存管理管理绩效低下，而多级备件库存管理模式存在“牛鞭效应”，增大了需求的不确定性，因此提出基于协同环境的备件网络化库存管理模式，以协同环境为基础，以网络技术为手段，由备件供应商、各基地仓库及备件使用者构成的存储网络。
协同（Cooperation）是指多个主体围绕一个共同目标而相互作用的协作过程，协同环境是实现资源共享的重要途径。在协同环境下，企业之间、企业内部的职能或部门之间，打破了资源（人、财、物、信息、流程）之间的各种壁垒和边界，使之为共同的目标而进行协调的运作，通过对各种资源最大的开发、利用和优化实现企业战略目标。在协同思想的基础上，司书宾，孙树栋[30]给出了一种基于遗传算法的以供应成本为优化目标的多约束协同库存控制数学模型求解算法，并结合实例对模型算法进行仿真验证。王林，富庆亮等[31]在研究分析了上述孙树栋等人的模型后，为获得更加稳定可靠的新算法，设计了基于遗传和差分进化算法的混合智能求解算法，并通过实例，验证了所提算法的优势。陈红[32]又提出了基于系统论的供应链式备件协同管理的模式，通过联合库存、协同采购来节约成本，提高效率。由于慢速流动备件的通用性差，不同的设备具有不同的备件，因此具有相同业务即相同生产设备的多家企业联合才能具备采用协同库存模式的条件，卫小蕊[33]以国内集团型流程式生产制造企业为背景，基于协同管理战略思维，对慢速流动备件实施协同管理模式下的库存模型进行研究，提出集团型流程式企业慢速流动备件协同库存控制模型，这个模型从纵向上看，备件用户——区域配送站——慢速流动备件协同管理中心形成一个整体的库存控制系统，从横向上看，由备件协同管理中心负责统一采购用户所需备件，直接面对备件供应商，并允许区域配送站之间横向运转。之后又基于这个模型提出了整个库存系统控制中纵向和横向上的库存协调算法。
4总结
从上述慢速流动备件库存管理的研究现状可以看出，当前慢速流动备件的库存管理研究主要存在以下几个问题：
（1）由于慢速流动备件需求的不确定性，其需求序列中含有大量0值，大部分现有的预测方法只能解决需求序列中含有少量0值的情况，大大降低了慢速流动备件的预测精确度。
（2）国内的研究主要是通过仿真方式对模型的优劣加以验证，实例研究较少。
（3）在备件库存模型优化方面，由于慢速流动备件的缺货成本一般高于其运输成本和存储成本，因此即时供应显得尤为重要，但这不仅需要数学模型优化算法，而且需要加强备件在供应链上的可视化程度，以实现备件供应、需求及库存信息的充分共享，在这方面还有待进一步的研究。
库存管理论文10
备件库存管理是企业日常维修活动和库存管理活动中的重要内容，对企业的正常运行具有非常重要地作用。如果备件储备数量过多，就会造成库存积压；如果备件储备数量不足，则会造成备件缺货，因此，备件管理工作也具有很强的技术性，故加强库存管理研究，优化备件控制有其必要性。
一、备件控制的特点分析
1.备件需求量预测较为困难。
库存零件主要服务于企业的各项生产活动，零件的型号和需求量通常是比较固定的，因此一般零件的库存管理也比较容易。在企业生产中，往往会涉及多种机器设备，那些易损的零件往往会有备件，但是一些不易损、较复杂的部件，企业通常未能及时意识到零件的损坏，因此在机器设备出现故障的时候往往不能及时在仓库中找到备件，给维修工作带来非常大地困难。此外，备件的需求量往往没有规律性，备件的需求数量与企业的生产活动以及维修状态存在密切的关系，是一个变量，因此备件的需求量往往很难确定，这也给备件的库存管理带来一定的难度。
2.备件需求量与企业维修策略关系较大。
备件的需求量与企业的维修策略也存在非常密切的关系。企业的维修工作可分为预防性维修、生产性维修以及事后维修等，而不同的维修策略也会影响备件的需求数量。预防性维修是通过对设备运行状态的诊断，对需要更换的部件进行维修与更换，以减少在设备运行过程中因发生故障而造成损失的一种维修策略；事后维修是指在机器设备的运行过程中，对发生故障的部件予以更换，以保障设备正常运行的一种维修方法，这种维修策略无法预测故障的发生时间以及所需更换的部件的数量，往往不能对备件的需求量进行准确预测，因此企业必须通过加大库存量来起到预防的作用。
3.备件的库存管理需要与企业需要相适应。
为了追求利润最大化的目标，企业往往不能允许机器设备的维修时间过长，这就要求备件获取速度必须要快。因此，企业备件的存放位置与库存数量规划需要具有科学性，并与生产部门的需要相结合，要对各类备件进行分类存放，在维修部门需要的时候，库存管理人员能够以最快的速度找到备件存放的位置，并交给维修部门。这就要求库存管理人员科学规划库房的布局以及库存数量，使备件的库存管理与企业的需要相适应。
二、备件库存管理存在的问题
1.没有对备件进行分类管理。
许多企业没有对备件进行分类存放与管理，因此备件的管理缺乏针对性，备件的数量也不能准确的确定。长期以往，必然会造成企业备件大量积压，不仅将占用了大量企业资金，还将影响企业的运行质量。
2.备件引进存在盲目性。
部分企业领导往往只注重生产部门的运行质量，忽视库存管理部门工作的科学性。也有一些库存管理人员担心备件不足，机器设备出现故障时无备件，受领导责怪，因此在申报时申报过多，导致备件数量或者种类过多，与实际需要存在很大差距，造成企业大量备件积压。
3.企业缺乏先进管理技术。
许多企业对备件的入库、出库、预测、审批等缺乏先进的管理技术与方法，造成备件库存管理工作存在混乱：也有的企业不能对备件的库存数量进行定期清点，没有采用正确地处理方法来降低备件的库存数量，造成备件大量积压。此外，有些企业的生产技术改造与升级也缺乏科学性，不能对备件的库存数量进行综合考虑，也造成了库存备件的大量报废。例如，一些企业在进行技术改进时，没有在新技术投入使用之前将原有备件的库存量降至最低，造成了备件的大量浪费；一些企业的技术改进具有较强的`随意性，选用的新技术尚不完善，技术改造方案没有得到充分的论证便投入使用，在新技术投入后不久便进行新一轮的改进，造成了库存备件的大量积压；或是备件在引进之后又被快速淘汰，成为库存备件大量报废和积压的主要原因。
三、优化备件控制的对策措施
1.对备件实行分类管理。
由于企业的备件种类较多、价格差异较大，且更换周期不能确定，因此，在备件的库存管理工作中，应重点加强对设备正常运行影响较大的备件的管理，以最大化地保证机器设备的正常运行，还要将预测性维修与事后维修有效结合，实现企业利润的最大化。在企业备件库存管理工作中，库存管理部门应对与机器设备正常运行关联性较大的和价格较高的备件进行重点管理，企业应当把这类备件的数量控制在合理的范围，在保证企业生产活动正常进行的前提下，科学合理的设计采购方案。例如采购部门可根据企业的需要，定时进行对资金占有量较大的备件的采购工作，保证企业的正常运行。而对于企业资金占有量不大的备件，则可以采用增加采购数量的方式进行一次订货，适当扩大采购周期。同时，企业需要安排相关技术人员到现场核对备件信息，查看备件信息是否齐全，备件信息是否准确，如果有问题及时向上级汇报。
2.利用信息技术加强设备管理。
利用信息技术加强设备的管理是指将企业的信息流、资金流和物流组成一个整体，来进行科学管理，进而对整个企业的资源进行有效控制。这种管理方法能够实现事前、事中、事后控制的统一，最大限度保障企业资源使用效率和管理效率的有效提高。同时，利用信息管理技术对备件进行管理，通过对备件进行分类编码实现备件的统计、申报、查询、审批，更加方便快捷，也可真正提高备件库存管理工作的效率。备件库存信息管理系统实现了备件数量统计、出入库登记、采购规划等工作的统一，不仅能够将责任落实到相关负责人，而且系统强大的查询统计功能能够大大缩短统计预测工作的时间。备件库存信息管理系统还具有分类编码、出入库查询和使用数量统计等功能，能够提高备件的采购与管理工作的科学性。总而言之，备件库存信息管理系统能够为企业生产技术的改革与创新提供强有力的数据支持，有效降低企业的运行成本，进一步实现企业利润最大化的目标。
3.从多方面减少备件库存积压。
企业可以制定并完善废旧备件的维修与使用制度，通过出台相关的奖励办法来鼓励有能力的员工对废旧备件进行维修来，实现备件的重新利用，此举不仅可以提高员工的维修技能，还能够降低企业的设备维修成本。企业应通过多种途径提高维修人员的维修技能，鼓励员工通过继续学习或者出国深造的办法来掌握维修方面的专业知识，通过提高设备的维修力度来减少备件的更换频率，有效减少备件的库存数量，降低企业的运行成本。此外，企业可以采用增加社会库存的方法（社会库存是指备件供应商先将备件运送至企业仓库，在备件被使用之后再进行付费的一种采购方式）将备件的库存成本转移到供应商身上，以达到有效减少企业库存成本的目的；还可以采用增加联合库存的方式，与其他同类企业共同分担备件的库存成本，减少企业的资金压力，提高企业的运行效率。
四、结语
备件的库存管理是一个复杂的系统性工作，对于节约企业资本和提高资源利用效率具有重要的作用。目前，许多企业的备件库存管理存在盲目性，而且缺乏科学性和有效性，对此，企业应结合实际，通过分类管理、增加社会库存、使用信息技术等方法来改进备件库存管理工作，切实提高企业备件库存管理工作的效率。
库存管理论文11
【摘要】仓储管理是一门经济管理科学，同时也是一门应用技术科学。仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。现代企业的仓库已成为企业的物流中心。过去，仓库被看成一个无附加价值的成本中心，而现在仓库不仅被看成是形成附加价值过程中的一部分，而且被看成是企业成功经营中的一个关键因素。企业在注重效益，不断挖掘与开发自己的竞争能力的同时已经越来越注意到仓储合理管理的重要性。精准的仓储管理能够有效控制和降低流通和库存成本，是企业保持优势的关键助力与保证。
【关键词】仓储管理，仓储技术，仓储管理人员
一、仓储管理的现状
(一)仓储布局不合理，影响着整个库内作业效率。物品仓储，离不开仓库，仓库建设要求布局合理。仓库设置的位置，对于物品流通速度和流通费用有着直接的影响。随着我国经济的发展，各产业对物流的需求日益增强，物流产业的发展日新月异。在国务院出台了调整和振兴物流业的规划政策后，各级地方政府也相继出台政策措施支持区域物流业的发展，其中物流园区成为建设的热点。缺乏统一规划，功能定位不明确;盲目追求规模，园区空置率高;缺乏公益性支持，政府扶持力度小;缺少合作机制及网络性;缺乏现代服务体系的支撑。
(二)仓储技术发展不平衡。企业内部对提高仓库作业自动化、机械化的认识不足，各地仓库的设备技术状况差距也很大，一些大型企业的现代仓库也没有拥有非常先进的仓储设备，包括各种先进的装卸搬运设备、高层货架仓库等。而更多的企业仓库作业仍旧靠人工搬运或操作手动叉车进行整理整顿。且多数仓库由于资金投入不足、设备老化，已经不能满足现代物流对仓库的基本要求。这种仓储技术方面发展的不平衡状态严重的制约着企业长足发展。仓储设备改进占据企业大量资金，仓储先进技术无法解决现实存在的人工操作等问题，造成大量浪费。这种仓储技术方面发展的不平衡状态会严峻影响我国仓储行业整体的运作效率。
(三)仓储管理人员素质不一。企业不重视仓库管理，人员文化素质不高，对仓储管理人员要求不高，投入在职培训较少，真正懂仓储管理的专业人员少，没有一个完善的管理体系，最终导致人员的管理素质不一。
二、仓储管理发展存在的问题
(一)牛鞭效应显著，物料储备过高，库存与生产不合理。现在很多企业初期对库存控制只是一种较为粗放的库存管理形式，没有对重点存货进行重点管理。没有科学规范的方法进行安排，完全被市场需求和订单等因素造成批量性生产。一方面，在供应需求过程中，由于前工序大量生产半成品，而客户订单需求并不能与产量供应平衡，导致库存积压物料过多，成本消耗在仓库中。另一方面，对于物料采购缺乏科学预测，没有先进的库存数据分析系统，采购人员只靠经验、订单和季节来预测目前企业所需物料，缺少具体的市场调研和需求调查，采购多的物料势必造成库存积压。不但消耗资金，而且还使得仓储管理运行效率降低。甚至有的长时间暂放仓库，物料过期，一旦报废无法使用，企业成本将是一个重大损失。
(二)信息化程度低，信息化进程缓慢。目前，中小企业面临的是信息化进程太快，而企业对信息化促进企业发展的作用、效果以及政府支持信息化建设的政策措施了解不够。虽然现在企业具备接入互联网的能力，但用于业务的只占44.2%，只有9%的中小企业实施了电子商务，4.8%的企业应用了管理软件。甚至有些企业往往因财力、人才缺乏仍然采用人工操作。随着科学技术，特别是信息技术的进步，企业引进信息化管理系统缓慢，缺乏库存控制意识，忽略库存成本;缺少成熟的专业库存管理软件等因素必制约着企业发展。一套信息化管理系统需要大量的资金研发或是租用，信息系统的优势只能被廉价的劳动力取代。
(三)信息难以共享，企业自身库存控制失衡。信息是企业各部门之间的沟通桥梁，生产制造部门不能及时及时了解库存状况，因此对于生产的组织和计划就显得被动和盲目。采购部门不能及时了解原材料的消耗和库存，无法把握和控制原材料采购的进度和时机：财务部门就无法真正进行成本核算和成本控制。在这种情况下，企业领导无法了解库存积压情况、缺货情况、现有生产情况等方面的准确信息，企业就无法下达有效的生产计划。综上所诉，企业在生产过程中需要在不违背对企业的库存进行控制的思想。同时还需要合理制定生产计划、需求计划、采购计划等物流决策过程，否则仓库会被动造成成本堆放，库存控制也只是空谈。
(四)管理人员缺乏专业技术。企业自身并没有一个完善的库存管理系统，所以对仓储管理人员缺少专业知识的培训。作为一名仓储管理人员缺少掌握现代仓储管理的技术，不能合理和高效地安排使用仓储设备，特别是现代信息技术的使用并不熟练运用。那么，对于做好仓储管理工作无疑是一个值得企业深思的问题。
三、改善仓储管理现状的对策
(一)加强仓储基础设施建设，加大投入力度，努力提升现有仓库的'基础设施，不断改造陈旧老化的仓库，更新使用现代化的仓储设备。整合各地物流园区的公共资源，建立仓储网络。实现仓储标准化，实现仓储环节和其他环节的密切配合，提高仓储内部作业效率。
(二)促进资源合理利用，优化配置 ，提高企业经济效益，良好的仓储管理不仅保证企业生产过程获得及时、准确、质量完好的物资供应，而且有利于企业通过占用较少的流动资金，降低产品成本，从而提供企业经济效益和竞争力。仓储管理可以通过对物资订购次数的计量和储存数量的控制，降低物料成本，从而达到降低企业产成品成本，提高企业经济效益的目的。
(三)引进并培养仓储专业人才，完善培训体系。在目前缺乏实践经验的情况下，可采取“走出去，请进来”的办法，去发达国家考察学习，请专业人士或高校老师介绍经验、传授知识、班培训班等，或在技术院校招聘物流专业技术型人才，尽快解决操作人员和维修人员缺乏的绝面。尽快实现国产化，以适应市场需要。将理论与实际相结合，使我们的仓储理论知识更适应我们的实际操作。只有将理论与实际相结合才能将我们的知识发挥到极致。
参考文献：
[1]梅艺华，吴辉.仓储管理实务.北京理工大学出版社，20xx.07
[2]左生龙，刘军编著.现代仓储作业管理.中国物资出版社，20xx.04
[3]仓储管理的定义.宏达物流 .20xx.09
[4]企业管理知识：如何做好仓储管理工作.《老板》杂志.20xx.12
库存管理论文12
[摘 要] 库存管理是企业生产经营过程中不可或缺的一个重要组成部分，其好坏直接影响着企业资金的流动、整体效率的高低、市场核心竞争力的强弱等。然而在实际操作中，旧的库存管理方法已不能适应现代经济的新环境。所以企业纷纷借鉴新的管理方法、尝试新的库存管理模式。其中零库存管理模式就是一种十分高效的新方法。本文阐述了零库存的概念，它所蕴涵的现实意义，并结合现行的理论与实际，归纳了几种企业可以借鉴的零库存管理模式。
[关键词] 零库存 成本 效率 信息
一、零库存的概念
零库存的起源，可以追溯到20世纪60年代，当时的日本丰田汽车公司实施准时制生产JIT（Just In Time），在管理手段上采用了看板管理、单元化生产等技术，同时实现了拉式生产，实现了生产过程中基本上没有积压的原材料和半成品的目标，大大降低了生产过程中的库存及资金的积压率，提高了对相关生产环节的管理效率。此后在国外，零库存不仅用于生产过程中，而且延伸到原材料供应、物流配送、产品销售等各个领域，成为企业降低库存成本提高经营效率的“撒手锏”。所以“零库存”是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等环节中在提高资本增值率、降低积压风险的前提下，商品以最少量的仓库储存形式存在，大部分处于周转状态的一种库存方式。
二、零库存与企业发展的关系
1.零库存降低了库存管理的成本。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量趋近于“零”，即不保持库存，因此可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸等问题。
2.零库存管理回避产品积压的风险。库存过多不仅会占用企业的大量资金，也会引发因市场变化所导致产品积压的风险，对企业来说是有害无利的。
3.零库存可以发现企业管理中出现的问题。在组织设计日益扁平化的今天，高效、快捷、灵活的组织设计对企业的作用是巨大的。所以当企业采用零库存管理时，在原有组织设计的基础上会减少库存环节，那么组织设计会更加简明，更有利于企业在经营管理过程中发现问题。
三、零库存管理的'现实可行方法
结合当前国内外企业所实施零库存管理模式的具体方法，得出主要的可行方法有以下几种：
1.委托保管方式：接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。
2.协作分包方式：主要是制造企业的一种产业结构形式，这种形式可以若干分包企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。在许多发达国家，制造企业都是一家规模很大的主企业和数以百计的小型分包企业组成的一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。主企业的产品也分包给若干推销人或商店销售，可通过配额、随时供给等形式，以主企业集中的产品库存满足各分包者的销售，使分包者实现零库存。
3.轮动方式：也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。
4.准时供应系统：准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠“硬件”的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠“软件”。
5.看板方式：是准时方式中一种简单有效的方式，也称“传票卡制度”或“卡片制度”，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由某一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。
6.无库存储备：国家战略储备的物资，往往是重要物资，战略储备在关键时刻可以发挥巨大作用，所以几乎所有国家都要有各种名义的战略储备。由于战略储备的重要，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防其损失，延长其保存年限。因而，实现零库存几乎是不可想象的事。无库存的储备，是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到零库存。
7.配送方式：这是一种综合运用上述若干方式，采取配送制度保证供应，从而实现零库存的一种管理方法。在该方法中，将企业划分成若干个小部分，依据每个部分的特征，分别实施不同的管理方法，再从宏观的角度考虑统一的调配，整体的管理，最终把企业不论是在内部还是在全局都达到高效而流畅的供-产-销一体化模式。
四、结论
在市场经济日益完善的今天，随着竞争的不断加剧，企业为了谋生与发展，便会不断完善自己，提高自身的竞争力。所以“零库存管理模式”这一高效而优秀的运作方式必将会被越来越多的企业或集团所采用。由于我国的市场经济体系并不是十分的完善，所以在实际的操作过程中难免会遇到一些困难，诸如来自企业内部或外部的问题。这也是对“零库存管理模式”这一新生事物的考验。同时在现阶段的中国，采用这一管理模式的企业还很少，所以它的发展空间是巨大的。“零库存管理模式”的发展与实施是一个必然的结果，也是中国企业未来发展的导向之一，它必将为市场经济的发展以及企业管理的更新带来一次新的飞跃。
参考文献：
[1]顾基发等:库存控制管理[M].安徽：煤炭工业出版社，20xx
[2]马士华:供应链管理[M].北京：机械工业出版社，20xx.2
库存管理论文13
一、研究背景及现状
在19世纪，随着西方工业经济的进一步发展，经济增长到库存管理的要求，做出库存理论的研究也不会增加，逐渐得到了关注和重视。近年来，在我国，学者的研究成果也越来越多，还需要更多新的研究创新以满足真正的库存管理在企业的需求。在20世纪90年代，随着科学技术的进步及其不断向生产与存货控制方面的深入，新一代的管理理论——企业资源计划ERP应运而生。在西方国家，企业管理历史发展较早，制度较为健全，如今他们在存货管理工作上一般采取挂签制度和ABC分类法，ABC分类法是意大利经济学家帕累托在19世纪最先提出的。目前国内理论专家对存货的管理研究包括对库存物资的购、收、存、发等环节的管理。近年来，随着库存模型的不断研究，国内也开始有学者将ABC分类引入到库存管理中。苗燕专家利用了ABC分类法对存货进行高储和低储的设定，从而有效地减少呆滞库存的产生。而崔爱萍将传统的ABC分类法与模糊聚类分析法相结合并应用到库存管理中，从而实现了ABC的具体分类。张莉还对库存产品进行了以库存资金占用额为分类标准的ABC分类管理，使得A类库存货物的库存周转率更加令人满意。
二、存货管理的含义
库存管理，主要包括库存信息管理与决策分析，以达到有效控制库存，从而达到最终目的的企业，提高企业经济效益。专家认为库存管理是供应商的库存策略和价值链分析和过程进行比较。一种方法称为反应方法，该方法基于客户的需求，通过某些驱动交付的产品的分销渠道。第二种方法称为计划方法，基于生产的需求和产品，该产品的运输和分布在通道中间的性质。还有第三个方式称为一种混合方法，它是通过逻辑推理的能力，在这两种方法进行了分析、响应必须对产品和市场环境的库存管理方法。存货管理的功能。在企业生产经营过程当中，存货主要有一下几个方面的功能：
1.是维持企业生产或销售的均衡需要。
企业仓库储备一定的存货来应对企业随时的生产或销售也是不可或缺的。
2.是考虑采购成本的需要。
企业要综合衡量存货成本和收益之间的关系，选择合理的存货采购方式和储存数量。
3.是为应付市场行情的变化。
企业的高管会对市场进行考察，考察完后做出分析和判定，估计某类商品的预计未来价格，抢占市场，抓住盈利的机会。
三、采用ABC分类法的必要性
企业不断增长的业务需求，传统的库存管理方式显然暴露了过去的不足之处，这显然不符合现代库存管理的要求。ABC分类采用数理统计方法，对各种事物和相关因素，根据不同的事物或属性或体重要求，统计，整理和分类，分为A，B，C三，影响因素分别在一般，给出相应的辅助管理的不同程度的焦点。对应的库存管理，ABC分类管理是按照品种和占领首都的库存物品被分为特殊库存(A类)，库存(B)的一般重要性和库存(C类)三个等级，然后不同等级分别进行管理和控制的方法。
1.ABC分类法的优点。
1.1节省。大大提高企业存货周转率的管理，从而减少了对资金流动的压力，变成现金，减少利息支出，降低成本，还可以节省大量的资金和存货占据相对保存贷款利息。
1.2减少短缺。最大限度地降低库存库存水平，并设法提高正确库存现货的速度。使用ABC分类法可以最大限度的降低不足率。在C类商品有足够的存货在同一时间，你可以为B类商品和船期安排，可靠的控制类零部件可以集中处理，控制和翻身，及时发现这类存货的`库存，并迅速纠正。
2.实施ABC分类法应注意的问题。
(1)ABC分析法的分类是人为的，一般是将分析对象分成A、B、C三类。
(2)所述存储系统中的ABC分析，密钥管理的主要实施资金，而不是物品本身的重要性。
(3)ABC分类法是基于一定基础的统计数据，应该是动态分析的，应该随时调节，以获得最大的实际库存的结果。
(4)重要性问题，ABC分类管理都无货可考虑企业生产，有的甚至列为材料的C类可能对企业的生产活动产生至关重要的影响的重要性。
3.控制企业的存货成本。
3.1做好岗位分工强化仓储与保管控制。分清工作责任，建立存货业务;慎打欠条;及时认真做好汇报货物灭失。
3.2监督与检查。设立关联企业，定期检查库存和业务人员;定期检查库存业务授权制度的实施;定期检查，存货收发器存储系统的实施;定期检查库存处理系统的实施;定期检查库存会计制度的实施。
4.实现企业存货信息化管理。
4.1运用条形码技术。条码技术的应用解决了数据录入和数据采集，更好的库存管理的准确性和效率，对商品和供应链管理的现代流通的“瓶颈”问题提供了有效的技术支持。
4.2建立适应发展的计算机存货管理系统。根据会计的统一的会计制度，及时、准确、完整的存货核算能更深对企业信息动态库存的理解，提高库存操作的效率。
四、结语
上述的库存管理方法相关理论阐述了，针对企业的库存管理方法的使用时，存在的问题在应用信息技术等库存成本控制工作，提出了策略。应强调从库存管理的基本信息获得必须跟上信息时代的步伐，促进了财务管理的网络化，信息化，科学化，我们应该提高工作效率，降低运营成本。通过强化企业的库存管理，减少的企业宗旨的综合成本，保证生产经营活动的连续性，对任何点的企业正在试图做的同时也应根据产品的特点和设计库存管理系统的适应性，促进企业库存结构的优化，提高存货投资的效率，并制定有效的监督机制，促进企业有效地运行。
库存管理论文14
随着互联网、ERP、电子商务等信息技术的广泛应用，企业的竞争模式发生了根本变化，目前市场竞争已由单个企业之间的竞争演变为供应链之间的竞争。供应链上各个环节的企业通过信息技术可以实现信息和资源的共享和相互渗透，达到优势互补的目的，从而能更有效地向市场提供产品和服务、增强市场竞争能实力。对于一个制造型的企业而言，从原料来源地到成品需要地的货物、服务及相关信息有效率、有效益的正向或反向流动、进行计划储存、执行与控制，以满足顾客要求。人工管理物流是一项要求高速、精确且过程复杂的工作，使用数据库管理系统，可以极大的简化物流管理的环节，提高物流管理的效率。如何设置和维持一个合理的库存水平，以平衡存货不足带来的短缺风险和损失、以及库存过多所增加仓储成本和资金成本则成为一个企业必须解决的问题。企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难的问题，通过培训，对如何实施物料计划控制，降低库存和物流成本，提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力，现代库存管理的思想，从供应链管理目标出发，掌握建立现代库存管理系统的理论与方法，提高库存控制人员的管理水平。
1企业库存管理系统设计
1.1库存管理系统性能分析
本文所开发的库存管理信息系统是一套较为完整的信息系统，它涉及面广，同时能够实现即时，完整，准确等要求。作为企业的领导阶层可以充分信任的利用该管理系统提供的信息。因此在满足各种信息处理的功能需求的前提下，系统的使用，安全，可靠性都很重要，同时要能满足系统的扩展，并且易于维护和较短的响应时间。
1.1.1实用性要求
任何系统首先要实用，这是本系统设计的一个首要目标。软件系统应当分析周全，应当考虑到前不同层次的业务需求、企业在进行各环节管理时，系统的数据处理简便易行，企业能够通过系统对本公司人员实施管理，还能通过系统做好公司商品的库存管理、以及生产业务管理，实现这些功能是系统的第一要素。系统界面的设计一定要简洁大方，当然一定的美观也是需要的，但是操作方便和实用才是最首要的需求。
1.1.2安全性要求
除了使用方便以外，另外一个重要的要求就是安全性，如果安全性不能达标，那么任何性能都是不重要的。系统安全性要求保证设计开发出的应用软件是安全、数据库安全可靠、企业信息安全有保障、系统运行平台在使用过程中稳定可靠等。满足这些要求，系统设计要求软件和数据分离，防止软件出现错误时影响数据，这样造成的问题，往往使数据无法恢复，后果很严重，并且最好能够实现数据共享，抵御系统数据库被破坏或者数据丢失引起的损失。保障数据库安全，不仅要考虑数据库管理系统本来具备的一些基本安全措施，同时要重视每个分系统，各个分系统的安全也很重要。其中，对使用者的权限的合理分配，设置不同的登录权限级别，有区别地对待不同用户对数据库进行的访问操作，不失为提高数据库系统安全性的一个很好的方法。当然，系统的安全性，网络的安全性和计算机的安全性也很重要。
2软件结构设计
2.1软件开发环境
本设计选择 Windows XP 作为开发平台，该平台可以同时用于做服务器和工作站，而且容易安装和维护，普及程度高，界面友好。Windows XP 适用性广，它的稳定性，通用性，友好型都是本设计选择的原因。实践也证明本设计的选择很好的完成了工作。本设计选择 Microsoft Visual Studio 20xx 作为开发工具，该开发工具具有最新的库函数等，同时因为 Microsoft Visual Studio 20xx 具有高效开发和强大的'功能，受到开发人员的欢迎，因此这样面的参考材料也很多。
数据平台选择 Microsoft SQL Server 20xx 关系数据库管理系统，。这种关系数据库管理系统，这种数据库具有客户机服务器体系架构， Microsoft SQL Sever 20xx 存储性能可靠，同时具备伸缩性、可管理性、可用性、安全性等特点，为用户提供了完整的数据库解决方案。
2.2安全库存模块结构
安全库存模块是该系统的一个主要部分，该子系统主要包含了以下几个功能，即商品数据的输入功能、订货档案的建立功能及运行功能、订货档案查询功能和决策数据与方案输出功能等。
（1）货品数据的输入
该项功能包括货物需求量的确定和货物其它数据的输入。货品的潜在需求量极大地影响库存模型输出的结果，一般可以通过以下两种途径来获取需求量，分别是完全由用户根据经验和主管预测来确定，这种有多种概率模型来选择，比如确定性分布，正态分布等，一旦用户选择一个模型以后，还需要确定其参数，这样才能得到需求的量。当然系统预测模块根据前面的信息进行预测的结果是一个离散值，操作者可以配合自己的经验和估计来进行确定。
（2）订货档案的建立及运行
订货档案是订货的核心功能，它包括物流库存订货档案的建立功能和库存订货档案的运行功能。物流库存订货档案是指将某一种商品与某种模型相关联，并且该商品已具备了该模型运行所需要的各参数数据。
2.3数据库设计
设计一个结构化的数据库是对数据进行有效管理的前提和产生正确信息的保证，也是管理信息系统设计的关键。任何一个管理信息系统都需要数据库中数据的支持，而数据库的好坏将直接对系统的运行和质量产生影响，如果数据库设计好，那么数据库会有低的冗余度，不会造成资源的浪费，同时系统运行能够高效和稳定，相反，如果设计不合理，严重的时候会导致严重错误和最终系统瘫痪。因此数据库设计之前要充分考虑需求，只有把需求搞得清楚才能设计出好的数据库，才能保证数据库表之间的相关度良好，冗余度低，满足企业的需求，因为企业对数据库的操作次数是惊人的，只有设计好了概念结构，逻辑结构，再进行实现就容易得多，好的逻辑结构当然能保证好的物理结构，并最终保证数据库的合理和高效。
参考文献：
[1]史嘉权. 数据库系统概论[M]. 北京：清华大学出版社，20xx；
[2]沙洛韦. 设计模式精解[M]. 熊节译. 北京：清华大学出版社，20xx；
[3]Erich Galnma. 设计模式：可复用面向对象软件的基础[M]. 李英军译.北京：机械工业出版社，20xx；
库存管理论文15
【摘要】目的：探究医疗机构西药药品采购及库存管理。方法：本院在２０１５年１月至２０１５年１２月，采用ＡＢＣ分类管理法对西药药品库进行管理；又于２０１６年１月起，引入了ＣＶＡ分类管理法，对之前的ＡＢＣ方法进行了改进及优化，对西药药品库进行管理，把２０１６年１月至２０１６年１２月的数据收集起来。针对这不同两阶段应用的不同治疗方式，比较其年采购金额、次数、周期、种类，以及安全库存周期、周转率、均值，盘点工作量、断货率。结果：２０１６年１月至２０１６年１２月的库存均值、盘点工作量，在实施ＣＶＡ分类管理法之后，较２０１５年１月至２０１５年１２月已经显著减少，因此对比差异有统计学意义（Ｐ＜０．０５），断货率明显降低、库存周转率明显提高、安全库存周期明显缩短（Ｐ＜０．０５；２０１６年１月至２０１６年１２月的年采购药品种类，在实施ＣＶＡ分类管理法之后，较２０１５年１月至２０１５年１２月显著增多，年采购次数及金额显著减少，且周期明显缩短，因此对比差异有统计学意义（Ｐ＜０．０５）。结论：针对医疗机构西药药品采购及库存管理，采用ＣＶＡ分类管理法，可降低断货率，提高医院西药库的库存周转率及其工作效率，具有临床应用价值。
【关键词】药品采购；库存管理；医疗机构；ＡＢＣ方法；ＣＶＡ分类管理法
此次研究通过对医疗机构西药药品采购及库存管理，采用ＣＶＡ分类管理法，结果如下。
１资料与方法
１．１一般资料本
院在２０１５年１月至２０１５年１２月，采用ＡＢＣ分类管理法对西药药品库进行管理；又于２０１６年１月起，引入了ＣＶＡ分类管理法，对之前的ＡＢＣ方法进行了改进及优化，对西药药品库进行管理，把２０１６年１月至２０１６年１２月的数据收集起来。针对这不同两阶段应用的不同治疗方式，比较其年采购金额、次数、周期、种类，以及安全库存周期、周转率、均值，盘点工作量、断货率。
１．２方法
１．２．１ＡＢＣ分类管理法本院在２０１５年１月至２０１５年１２月，采用ＡＢＣ分类管理法对西药药品库进行管理。１）药品分类方法：按照全年总消耗资金中，药品每年消耗资金所占比例，对其占用资金及药品种类进行分类［１］。Ｃ类：资金占比１０％，排序为后２０％，是不重要的库存药品；Ｂ类：资金占比４０％，排序在前７０％，为一般重要的库存药品；Ａ类：资金占比５０％，排序在前１０％，特别重要的库存药品。在对药品进行管理时，按照ＡＢＣ不同分类［２］。２）盘点不同分类药品的方法：管理相对粗放的是Ｃ类药品，但是极易在管理中出现差错，因种类繁多，所以需定期进行盘点及核对，相较Ｂ类周期更长；Ｂ类药品可每周行库存记录的盘点及核对，较Ａ类有更低管理上的要求；Ａ类应存储于安全的区域，管理上较为严格，为了将更加合理的采购计划制定出来，以及加强对其预采购准确性，所以对库存记录定期进行核对和盘点［３］。３）采购不同分类药品的方法：要统一安排及计划三类药品采购时间，确定出各类１次采购量及高低限量［４］，把详细的.采购计划制定出来：Ｃ类药品，每４周需进行１次采购，２８ｄ是安全库存周期；Ｂ类每２周需进行１次采购，安全库存周期１４ｄ；Ａ类每周需进行１次采购，安全库存周期是７ｄ。１．２．２ＣＶＡ分类管理法本院又于２０１６年１月起，引入了ＣＶＡ分类管理法，对之前的ＡＢＣ方法进行了改进及优化，对西药药品库进行管理。按照库存中药品的订货、缺货、库存持有、在途库存持有成本［５］，以及允许缺货程度（即需求因素）进行分类，分成比较重要的次关键类、最关键类关、一般类可替代、较关键类基础性药品四种。可在合理范围中缺货的是Ｃ类或者是比较重要的次关键类药品，偶尔允许缺货的是Ｂ类或者是基础性较关键类的药品，不允许的是Ａ类最关键类关键药品。只需在需要用药时，对一般类可替代药品盘点即可。盘点方式等同于ＡＢＣ分类管理法。
１．３观察指标
针对这不同两阶段应用的不同治疗方式，比较其年采购金额、次数、周期、种类，以及安全库存周期、周转率、均值，盘点工作量、断货率。
１．４统计学处理
采用Ｅｐｉｄａｔａ对数据进行处理，用ＳＰＳＳ２１．０统计学软件分析观察、研究全部数据，０．０５为检验标准，组间比较用ｔ表示，差异有统计学意义为Ｐ＜０．０５。
２结果
２．１对比药品库存和盘点两个阶段的情况
２０１６年１月至２０１６年１２月的库存均值、盘点工作量，在实施ＣＶＡ分类管理法之后，较２０１５年１月至２０１５年１２月已经显著减少，因此对比差异有统计学意义（Ｐ＜０．０５），断货率明显降低、库存周转率明显提高、安全库存周期明显缩短（Ｐ＜０．０５）。
２．２对比药品在两阶段的采购情况
２０１６年１月至２０１６年１２月的年采购药品种类，在实施ＣＶＡ分类管理法之后，较２０１５年１月至年１２月显著增多，年采购次数及金额显著减少，且周期明显缩短，因此对比差异有统计学意义（Ｐ＜０．０５）。
３讨论
针对这不同两阶段应用的不同治疗方式，比较其年采购金额、次数、周期、种类，以及安全库存周期、周转率、均值，盘点工作量、断货率。２０１６年１月至２０１６年１２月的库存均值、盘点工作量，在实施ＣＶＡ分类管理法之后，较２０１５年１月至２０１５年１２月已经显著减少，因此对比差异有统计学意义（Ｐ＜０．０５），断货率明显降低、库存周转率明显提高、安全库存周期明显缩短（Ｐ＜０．０５）；２０１６年１月至２０１６年１２月的年采购药品种类，在实施ＣＶＡ分类管理法之后，较２０１５年１月至２０１５年１２月显著增多，年采购次数及金额显著减少，且周期明显缩短，因此对比差异有统计学意义（Ｐ＜０．０５）。综上所述，针对医疗机构西药药品采购及库存管理，采用ＣＶＡ分类管理法，可降低断货率，提高医院西药库的库存周转率及其工作效率，具有临床应用价值。
参考文献
［１］丽丽，张丽超，史立君，等．品管圈在减少门诊药房药品库存周转天数中的应用［Ｊ］．湖南中医杂志，２０１７，（０５）：２０５－２０７．
［２］徐兴明．医院药库管理采用ＡＢＣ分类和信息管理法的工作效率的比较分析［Ｊ］．中国卫生产业，２０１７，（０４）：１２－１４．
［３］利芳，吴宇枫，黄荣海，等．ＳＰＤ与ＨＩＳ协同应用于药品物流管理的成效分析［Ｊ］．中国药房，２０１７，（１３）：１７９７－１８００．
［４］罗创军，叶明理．ＡＢＣ分类法和排序分析法用于医院药库管理效果对比［Ｊ］．中国药业，２０１７，（０４）：９２－９４．
［５］张瑾．基层医疗机构药品采购及库存管理的探讨［Ｊ］．内蒙古中医药，２０１６，（０３）：８６－８７．
【库存管理论文】相关文章：
库存管理论文09-13
库存管理论文10-03
医院库存管理目标论文12-03
库存管理论文11-16
库存管理论文(15篇)11-20
物资供应零库存管理的论文12-03
企业零库存管理实践论文11-10
库存管理论文15篇06-04
库存管理论文(汇编15篇)12-09
库存管理论文合集15篇11-20