电气设备故障诊断及维护管理的分析论文
摘要：电气设备的故障原因有很多， 除了电气设备本身原因，很多情况是操作人员在对设备的操作过程中所进行的操作并没有按照规定的操作程序来，因此而导致电气设备在工作中经常出现一些故障。 本文对电气设备常见故障分类、故障诊断的方法、电气设备故障诊断与检修进行了分析和探讨。
关键词：电气设备 故障诊断 维护管理
1 概述
电气设备经过一段时期的运行，设备就会出现一些磨损、老化等现象，从而造成设备发生各种各样的故障问题，如果没有及时进行处理，很可能导致设备无法正常运行，从而造成严重的损失。因此人们加强了对设备故障和检修工作的研究，从而能够及时的发现和找出故障进而维修，从而保证电气设备的正常运行。
2 电气设备常见故障
2.1 具有外特征直观性的故障
这类故障的主要表现为：电动机或电器发生明显热量、冒烟、散发焦臭味、断路器跳闸、接触点出现火花或异常、线圈变色等。之所以会出现这些故障大多数是因为电动机或电器绕组过载，机械阻力偏大或机械卡死，线圈绝缘下降或击穿损坏，短路或接地等原因造成的。
2.2 没有外特征直观性的故障
这类故障在进行检修时比较困难，也是检修的主要内容，这类故障的主要问题一般是在电气线路或元器件本身问题。如电气元件调整不当、电气元件机械部分动作失灵，元件参数设置不当、松动错位等原因造成的。
2.3 故障诊断的方法
对电气设备进行检测的技术有以下几种：识别诊测、状态检测以及对在未来情况下机械设备可能发生的故障的检测。既然在电气设备的故障诊断方面有了这样的创新性技术，那么设备的操作维护人员就应该在对电气设备的诊断上运用上述的技术，在检测出电气设备可能会出现的故障时，及时有效地采取一定的措施，对设备进行维护。对电气设备故障的预测可以使维护人员及时的对设备进行维护保养，以防较为严重的故障出现，从而影响到整个企业的运作。 电气设备的预测技术能够对以下方面进行预测：信号变化、压力变化、异样声音、温度变化、湿度状况、异物抑制等一系列不正常状况，从而判断出故障隐患。
对电气设备的诊断方法常见的有两种，一种是企业内部人员对电气设备进行检查，找出问题，另一种是在内部人员检查的基础上，企业再请专业机构对电气设备进行精确的诊断。内部人员对电气设备做的检查只是简单的诊断，其可以检查的内容是：电气设备的外形状况、设备的线路是否正常、设备是否产生杂声、设备工作过程中是否有异味、设备表面温度是否异常等。经验丰富的熟练人员通过电气设备的一些简单的表面现象就能够对设备可能出现的故障做出判断。企业聘请专业机构对电气设备进行的精确诊断是建立在企业人员简单的诊断基础上的。企业人员将对电气设备诊断出来的问题整理到设备诊断库，然后再让专家对其作精确的诊断。 这样可以使内部人员有效识别诊断结果，还可以判断故障维护的难易程度，最终确定是否有必要进行精确诊断。 精确诊断可以从根本上解决电气设备的故障，使电气设备正常运作。 专业机构的精确诊断是借助科学的技术手段来检测出电气设备的隐藏故障。
3 电气设备故障诊断与检修
3.1 检修前的调查分析
调查分析是设备检修前的准备，目的是为了对故障进行一个初步判定，从而使检修工作更加顺利进行。对设备的调查分析方法主要有：一问，向相关人员询问设备在故障发生前的运行情况和以往发生的故障信息，为迅速找出障碍点提供有效依据。二是闻，通过闻发现设备是否散发出烧焦味。三是看，仔细察看设备是否有被烧熔、烧断现象，看接线是否正常。四是听，电气设备在正常运行的情况下，产生的声音具有一定的规律性，如果设备发生故障，就会有异常的声音出现。五是摸，先将电源切断，用手背感受电力设备表面温度，根据温度的高低判断设备故障。六是拽，先将电源切断，轻轻拽动电线，检查是否出现松动现象。通过进行检修前的调查分析，通常情况下，能够快速的找出具有外特征直观性一类的故障问题，就可确定故障的大概范围位置。
3.2 电力分析确定故障范围与故障点
如果电气设备的线路过于复杂，就需要按照电气控制关系和原理图进行分析，从而找出故障发生的大概范围，查找故障点。电气设备的'组成部分为主电路和控制电路。一般主电路上的故障都比较直观、简单，很容易就能够确定故障点。因此，控制电路上才是故障处理的一个难点，在复杂的控制电路中，由若干个基本控制单元或环境控制，它们按照设备的功能、控制要求，然后进行有机的组合一起完成控制要求。在进行故障的检修时，可通过电气原理图和控制关系，从中找出故障将可能产生的单元或环节。还可以利用电气辅助点确定控制单位，从而就可准确的找出故障控制点加以排除。
3.3 试验控制电路
在进行外部特征直观检查时，如果没有确定控制点时，就可以通过通电试验控制电路的动作关系逐步的排除故障，从而找出故障点。如根据工艺要求对某开关或按钮等进行操作时，线路中存在的相关接触器、继电器就应该进行正常的工作。如果这些相关设备不按照规定要求工作，就应该及时的对这些设备进行检查。如触头磨损、线圈损坏等。另外与其相关联的电路在进行逐项分析与检测，最后找出故障点。在进行试验前，应将相关的电源断开，防止发生触电事故，并且这种方法通常也只适合于检修人员较熟悉待修的电气设备的电力控制关系。
3.4 利用电工仪表进行故障诊断
检修人员对故障进行查找和判断所采用的方法，通常都是利用合适的电工仪表。仪器对电路的电流、电阻、电压等参数进行测量。要求检修人员熟练掌握电路和设备的情况，清楚了解相关测量参数的设置，这样才能使用合适的测量方法并快速的查找故障点。①电阻测量法。需要断开电气设备的电源开关。把万用表转换开关调拨到测量电压的合适档位上，就可以对故障电路的电阻进行测量从而发现设备故障点。如果测出的电路电阻无穷大，说明该电路为断开状态；如果待测电路间仅为触点与导线，测出的电阻值应为零。②电压测量法。在测量的过程中，一般使用的方法是电压分阶测量法或电压分段测量法。需先将万用表转换开关调拨到测量电压的合适档位上，就可以对故障电路的负荷电压或电器元件的电压进行测量，将测量得出的数据同正常运行下的电路电压值进行相比，查找出故障点。③短接测量法。在进行检修时，要求电路为带电状态，对有疑虑的断路或接触不良的部位，采用一根绝缘效果好的导线进行短接。通过短接后，电路可以进行通电，这就说明线路断路，也就是故障点。进行短接时，一般使用的是长短结合的方式，该方法可以提高故障点的排查速度。
3.5 电气设备分级管理
将电气设备按照其在企业生产过程中的重要程度、 复杂度和操作、维护难度进行分类，可以将设备分为三个等级：一般设备、主要设备和重要设备，以此来编制规程对设备进行分级别管理。 电气设备的操作人员应该严格执行规程上制定的设备使用规则。根据电气设备的维护状况、管理状况以及技术程度可分为非完好设备和完好设备。 密切注意电气设备的检查工作，经常与操作人员进行沟通，了解设备在使用过程中的状况，以便对设备进行更好的维护及保养。
4 总结
总而言之，为了保证电力系统中电气设备的正常运行，就要全面了解电气设备的运行情况，根据电气设备的运行特点和要求制定完善的设备管理体系。定期对设备进行维护和检修，一旦发现故障，就可以及时的进行处理，从而保证整个电力系统的安全稳定运行。
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