如何提高企业成本控制成效
【摘 要】面对愈演愈烈的金融风暴，很多企业将低成本作为核心竞争力，这就要求企业内部最大限度的进行成本削减。但是，对于大多数企业来说，传统的成本控制方法一直在做，但往往成效不大，这些成本控制手段能够带来的成本降低空间显的太小，并且过度成本控制往往是以降低产品质量、弱化服务质量来得到的，这从长期来看却削弱了企业的竞争能力。这就要求企业除了传统的成本控制手段外，必须结合现在的社会发展形势，将成本控制和提升企业竞争优势联系在一起。本文将就企业成本控制的含义,成本控制存在的问题及对策等进行简单阐述。【关键词】成本控制 材料费用 人工费用 成本考核
一、企业成本控制的主要内容
企业成本是企业为了实现其经营目标而发生的价值牺牲。企业成本的组成部分既包括生产过程中所耗费的生产成本，也包括经营过程中发生的最终将计入各期费用的经营费用等等。
二、企业成本控制的几个误区
1.成本控制过程的简单化，盲目追求低成本
单纯地追求削减成本，一般简单的做法是：降低原材料的购进价格或档次；减少某一产品项目的物料投入；考虑降低工艺过程的工价等。这些做法都没有将成本控制切实贯穿于从产品设计到产品产出的全过程。实际上产品的设计决定产品的目标成本，简单的、缺少科学的、没有实际指导意义的成本计划和核算，往往并不能得到有远见的企业家的赞同。
2.过分依靠财务部门控制成本
大多数企业都有一个共同的现象，对成本控制的职能部门定位不准确，将成本管理全部职责划归财务部门，而忽视了各个部门、全体员工的作用。成本控制需要全员共同努力，采购过程中发生的成本是由采购人员控制的，生产过程中发生的成本是由生产人员控制的等等，而这些过程是财务人员无法掌控的，财务核算数据往往与采购过程、生产过程脱节，单纯地依靠财务部门控制成本是有局限性的。
3.缺乏对人力资源成本耗费的重视
目前，很多企业对人力资源耗费缺乏重视，忽视人力资源成本的潜在损失。其表现为企业内部人员配置不合理；劳动条件较差的一线生产岗位劳动力相对不足；二线作业的生产辅助人员和三线服务性人员中大量闲置，从而形成“一线紧、二线松、三线胀”的局面。忽视对人力资源的.培养，职工未进行专业的知识培训，或不重视职工后续教育和职业道德教育，导致业务不熟、思想松懈、工作效率低，造成人工费用相对过高。人才管理不到位，听任人力资源的流失与浪费，这些行为都致使人力资源这一无形但又十分重要的成本耗费巨大。
三、企业成本的控制方法
1.对产品材料成本进行全面的责任核算
（1）材料的采购环节
从采购需求的确定来讲，审批人员应严格按照授权批准权限的规定，在授权范围内进行审批，不得越权审批，对于重要的大宗材料采购及付款应实行单位领导集体决策和审批。另外要加强采购业务的预算管理制度，实行限量采购管理，节约资金使用。从材料采购付款来讲，要加强岗位分工控制，对采购人员与办理付款的人员进行定期或不定期的轮换，并尽量防止由同一部门或同一人办理采购环节中任两个不相容职务的工作。另外，要加强请购手续，对采购订单、验收证明、入库凭证、采购发票的审核工作，检查其真实性、完整性、合法性。财务部门也应加强与供应商往来账的核对工作。 （2）材料的保管环节
首先要建立健全验收制度，其次要建立健全定期盘点制度。在对库存材料管理中，财务部门应与物资保管部门协作做好材料的盘点工作，做到账实相符。尤其是物资保管部门应掌握最新的存货数据，为采购材料提供依据，为生产投料做好准备。同时在日常管理中，还要加强仓储与保管控制；最后在领用发出与处置时也要加强管理，建立健全审批制度。