模具厂员工管理制度范本
在现在社会，很多情况下我们都会接触到制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编收集整理的模具厂员工管理制度范本，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
模具厂员工管理制度1
为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！
一、工作制度
1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。
2、本厂实行考勤制度，所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！
5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。
6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。
7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。
8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。
10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。
11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情。
12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。
13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。
14、开机人员要做到模具自检，发现问题及时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要承担相应的责任。
15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。
16、员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款100元
17、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，仔细核对样品（有需改版的也要注意）确认合格后方可交货。
18、编程师傅要加强贯彻质量品质意识，头道工序不做好后面就难保，所以要严格执行管理条例。所有产品周围毛刺要干净不能倒角，紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚！
二、人事异动
1、员工办理入职后的30天内，本厂应与员工签订劳动合同，任何人不得拒绝的，拒绝的，本厂可以解除与员工的劳动关系。
2、员工辞职，直接向厂长反映，同意后约定次月底领取工资。
3、新进员工试用期未满即辞工的，应提前3天提出离职申请；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。
4、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。
三、质量管理
模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：
1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺。
2、模具型面光洁度要良好，该模床的一定要上模床不得偷工减料。
3、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次出现就罚款处理。
4、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象，发现一次罚款50，情节严重扣半天工资。
四、现场管理和安全制度
1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐。
2、下班时要整理好现场的工具、放好样品，关闭所有作业电源。
3、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的机床责任、不听劝告的一经查处，予以重罚。
4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去。
5、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业。
6、各自的工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及时清理，场地打扫干净。
7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。
模具厂员工管理制度2
1、爱护清洁，保持环境卫生，人人有责任维持车间及工位的清洁，不得乱丢垃圾和零配件，物料掉落要及时捡起，不准随地吐痰，违反者罚款小过一次处分。
2、所有员工打卡后必须进入车间，上班时间到后必须各就各位，做好工作准备，不得到处窜动工位。违反者罚款申戒一次处分。
3、不得带零食进入车间，不得在车间内吃口香糖，或者吃零食，违反者罚款小过一次处分。
4、上班时间不得乱窜工位，如有特殊情况，需要离岗时，要向组长申请并领取离岗证后才可以离开工位，离岗最长时间不得超过10分钟，超时者按照1元/分钟扣除当天工资。未经组长同意擅自离岗者罚款申戒一次处分，擅自离岗超过15分钟者，按旷工半天处理。
5、上班时间不得坐姿不正，不得脱鞋、翘腿、左顾右盼、不准谈论与工作无关之话题，不准看报纸、嬉戏。违反小过处分。
6、上班时间不得打磕睡，利用工作之便偷懒，违反者大过一次处分，影响极坏者大过一次并开除处分。
7、车间绝对严禁抽烟，一经发现，大过两次，并开除处理。
8、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违抗、顶撞管理人员；不得消极怠工或煽动他人起哄，违反者大过处分，不得打架斗殴，攻击同事和上司，违法者按照厂规大过两次并开除出厂，同时交于当地公安部机关处理。
9、因生产需要安排加班时，通知加班人员不得无故推脱，违反者按旷工处理，正常上班时间无故旷工者，根据本厂规定给予处罚外，本部门应给予小过一次处分，一个月旷工超过三次者，大过一次并开除处分。
10、下班时间必须服从组长指挥，拉头停止放假机时间只允许下班前5分钟停止。以组长指令为信号，有秩序地排队下班，不得喧哗奔跑，违反者小过处分。
模具厂员工管理制度3
1.目的：
为了规范模具管理、确认模具在使用中保持良好的状态、稳定产品品质。
2.范围:
适用于本公司的模具验收、领用、保养、维修、库存、外发管理。
3.权责:
3.1业务：负责模具进度掌控，确认样品后送交客户，并负责与客户间的联络和资讯传递。
3.2工程：负责主导试模协调和安排并提出试模之申请，负责产品和模具状态确认，以及试模材料之申请.PP(试产)前之主导。
3.3品管：负责试模及试产样品的测量，并在试模时QE工程师参与试模，PP(试产)后之主导，CPK及FAI之量测。
3.4工模部：负责模具设计、开发、制造、、维修以及设变，并配合试模工作。
3.5注塑部：负责试模工作，并提交试模报告且参与模具验证。
3.6PMC：负责试模机台的安排，时间之确认。
4.定义：
模具:包括由顾客提供的模具、外发制作模具及本厂制作之模具。
5.作业步骤:
5.1模具验收
5.1.1工程部收到顾客提供的模具或顾客委托本公司制作的`模具后，工程部按《试模作业指导书》统筹试模和模具的评估工作，注塑部具体实施本司内部的试模工作。
5.1.2试模及试产中发现模具不合格，工程部项目工程师及试模工程师与工模部沟通，跟进修/改模具事宜及进度；当涉及到产品结构变更时，由工程部同客户沟通，得到客户书面或者电子邮件确认后方可进行模具修改。修改模完成后再次试模直至OK。如果有不能通过修模保证产品顺利成型而必须使用治具校正才能保证产品品质，由工程部负责辅助治具设计，工模部协助制造，经过小批量试制确认可稳定的保证产品质量方可确定模具及治具OK。
5.1.3生产前由工程部统筹，注塑、工模、品管等部门根据《试模报告》及样品状态进行模具鉴定。当模具结构OK，且样板得到客人确认，工程部在<<工模确认书>>的最后结论中给出“合格可交附使用”的结论，由注塑、品管会签后并将报告分发到各相关部门。
5.1.4模具及相关的资料转交给模管组统一管理。
5.1.5模具之未用镶件存放工作由模管组负责，当试模或生产需要更换时，由模管理员负责安排处理。
5.1.6模管组收到模具后，在外表面明显处标示产品名称、机型、模具编号，并建立“模具档案”，存放在指定位置。
5.2模具的出入库：
5.2.1模库管理员接受新/旧模入库后，规划摆放到指定位置，按客户、机型分开摆放，未验收之模具应单独放置并做好标示，另外记帐进行保养跟进，直到确认OK为止。
5.2.2注塑部领用模具由高级组长凭“生产制令单”到模库登记、领取之前。模库管理员提前按照PMC<<生产计划单>>安排调模，在规定的时间内将模具放置到生产指定位置，并作好交收登记工作，需要更换镶件的，则开<<修模通知书>>到模房进行镶件更换，作好生产前的一切准备工作。
5.2.3完单转模的模具，下模前由调校组长填写“模具状态检查表”交高级组长确认，并提供2啤光身件。不需维修的工模，在模管员处登记、并放回指定位置由模管员调回仓库管理;需要维修的模具由注塑部开<<修模通知书>>到工程部，工程部根据实际状况安排修模，维修完成后由模管员取回。
5.3模具的维护和保养
5.3.1生产前的模具，上模前对模具表面油污、铁锈、杂物要清理干净，上好模后打开模具清理PL面及模仁;使用低压锁模，检查模具导向是否正常，打开模具，反复进行顶出及退针动作，检查顶出机构运行是否正常;调机之前要先装机水或冻水，根据特别产品的实际情况再决定需要装热水或热油，安装完成后，打开水阀或油阀，检查各接头处有无漏水或漏现象。
5.3.2生产中的模具外表面必须保持清洁，防止异物落入型腔里面，型腔内如有溅上水迹或油污时，要及时擦拭干净;长单生产要定期检查模具的导向，顶出机物加滑油保养，每天两次，并做好保养记录;生产中员工发现异常立即通知调校组长进行处理;生产停顿时顶针要退回避免撞模，并停机及关闭运水。
5.3.3生产完成后，要先关闭水路，吹尽模具中的余水，然后将PL面及模仁内的异物清理干净，并均匀的喷上防锈油，作好基本防锈保养措施。对镜片模、纹面模及有内行位的模具，下机后要用胶带将模口封闭好，防止杂物落入损坏模仁，作好特别防锈保养措施。
5.3.4模库内的模具必须合紧，连续一年未使用的模具，要求打黄油作好中/长期防锈保养措施，当有生产订单时，由模管组打开工模检查，如果有不良问题时，开<<修模通知书>>送工模部进行检查、保养。
5.4模具的维修
5.4.1生产中的模具出现异常由注塑部按生产中《模具维修流程》进行处理。
5.4.2完单模具需要维修时按非生产《模具维修流程》进行处理。
5.5客供模具的管理
5.5.1客户提供之模具由工程部模具管理员接收与保管，填写好〈工模确认书〉并将模具记录在〈客供模具清单内〉。
5.5.2模具的管理与保养由模具管理员全权负责，如客户有特别要求或提供相应的作业表单给本公司时，将按照客户的要求进行作业，如果没有特别要求时，将按照5.3进行作业。
5.5.3当客户的模具有损坏时，由工程部负责人向客户报告模具的损坏状况，与客户商讨模具的维修方案，待客户确定后再行维修模具，并将模具维修的完成时间报告给客户.
6.模具的生产寿命管理
6.1工程部门依据客人要求，针对模具的设计制作的工模，在经过多次试模后，评估模具的生产寿命，确切的填写在<<工模确认书>>内。
6.2模库管理员依据<<工模记录卡>>记载的生产数量的总数量、工模维修的次数、工模保养情况等，及时提出模具的生产寿命的评估。
6.3工程部跟模工程师针对模具状况，采取相关措施后，重新发出<<工模确认书>>。
6.4模库管理员<<工模确认书>>的内容按照6．2~6．3的程序处理。
6.5经过工程部/工模部/生产部等相关部门确认需要报废时，按照公司审批程序执行处理。
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