有关企业设备科绩效考核管理制度，下面是小编收集的参考范本，欢迎大家阅读!
一. 考核说明
1、 班组每个人的月基准分数为85分，在此基础上进行奖罚;
2、 考核采取月积分的形式，按每月班组成员总体得分分出层次;
3、 连续3个月得分在96分以上者，绩效等级升一级;连续3个月得分在60分到80分之间者，绩效等级降一级;连续2个月得分小于60分者，交人力资源部另行安排工作;
4、 受到公司奖励的，视情况给与当月考核系数1.1或1.2;违反公司管理制度而受到处罚的，视情节轻重考核系数为0.8或0.5;
5、班组绩效考核平均分应该在86分-90分之间;
6、班组内40%-60%的人员月度绩效考核系数为1属正常;
7、考核采取逐级评分的原则，班长给员工评分，设备员给班长评分、科长给设备员和内勤评分，班长的考核系数就是班组的系数，设备员的考核系数就是维修片区的系数。
8、在班组绩效考核中，班长给员工评分时不能出现考核系数一致，违者每次给予降考核系数0.1。
二、奖励：
1、主动提出各种事故隐患和合理化建议，被采纳的加2—5分;
2、遇到生产线疑难问题或有检修任务需要加班时，班长根据实际情况指定的加班人每小时加1分; ;
3、积极采取有效措施避免事故发生者加3分;
4、积极参加公司、部门组织的各项活动的人员，加1分。活动中为班组、部门及公司争得荣誉者加2分;
5、保质保量完成自己本职工作同时积极帮助别人的每次加1—5分;
6、对于工作环境恶劣、工作量重、时间紧迫的工作任务，积极主动参加并按要求完成的，每次加3分;
7、解决生产线疑难问题的，加2-10分，解决重大问题报公司申请奖励;
8、当月无迟到、无早退、无请假、无违规违纪、表现良好者，视情况加2-5分。
三、处罚：
A、行为及形象管理：
1、员工上班期间必须穿工作服，戴安全帽，违者每次扣2分;
2、上下班、打饭及参加公共活动必须自觉排队，违者每次扣2分;
3、员工上班期间要站有站相、坐有坐相，不准斜坐歪靠、勾肩搭背，违者每次扣2分;
4、乱扔垃圾、乱倒饭菜者每次扣2分;
5、上班期间不准打闹，违者每次扣2分;
B、纪律管理：
1、各种违规违纪行为情节较轻者每次扣2分,情节较重者按公司制度处理;
2、不制止身边发生的违章违纪行为扣2分;
3、不服从管理人员管理者每次扣5分，有侮辱性言行者扣10分，情节较重者按公司《现场管理制度》处理;
4、不按规定穿戴劳保用品者每次扣2分;
5、暂离岗位必须向班长说明情况,征得同意后方可离开,否则一律视为脱岗,程度较轻的扣2分,造成影响的扣5分;
6、在上班时间内吸烟,责任人按公司《现场管理制度》处理，每次给予个人考核系数降0.1;
7、上班迟到5分钟(含5分钟)以内者，扣1分;迟到5-15分钟(含15分钟)者，扣2分;迟到15-30分钟(含30分钟)者，扣3分;30分钟以上至半天者，按旷工半天论(扣发一天工资)，并给予个人考核系数降0.2。
8、未到下班时间早退5分钟(含5分钟)以内者，扣1分;早退5-15分钟(含15分钟)者，扣2分;早退15-30分钟(含30分钟)者，扣3分;早退30分钟以上至半天者，按旷工半天论(扣发一天工资)，并给予个人考核系数降0.2。
C、安全、生产管理
1、对安全学习、安全活动、事故演练内容不清楚者，每次扣2分;
2、按时参加班组、部门各种会议、培训等活动，否则扣2分;
3、各种记录必须保持完整，若发现有缺页或毁损现象,每次扣责任人1分;记录丢失者扣责任人3分;以上两种现象若无责任人,扣相应岗位每人3分;
4、工作过程中出现各种原因的物料浪费，视情况扣2—10分;
5、工作扯皮、消极怠工或影响班组管理者，每次扣3分;
6、工作过程中聚岗、聊天，责任人每次扣2分;
7、休班必须提前写请假条，除特殊情况外不能电话请假违者扣3分;
8、不按时巡检者扣2分，造成停车事故的扣10分，追究当事人责任;
9、巡检不到位每发现一次扣2分;
10、接到通知立即到达现场，确保生产线正常运行，违者扣2分;
11、氧气，已炔两瓶之间5米以上，距动火点7米以上，每发现一次扣2分;
12、安排的工作需善始善终，有问题及时反馈。无正当原因不能按时完成安排工作的每次扣罚1-2分。
13、日常检修、维修工作要保证工作质量，因检修质量达不到要求出现的设备、影响生产等问题视情况扣罚2-5分。
D、交接班管理：
1、严格进行交接班，要认真填写好交接班记录本、巡检表。否则，扣责任人2-5分;
2、交接班不实，弄虚作假者。扣责任人5分;
3、因交接班出现闹情绪影响到班组团结者，扣责任人5—10分;
4、交-班人员在交-班前应做好值班室的清洁卫生，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失，否则，扣责任人2—5分。
E、现场管理：
1、现场物品定置摆放，无固定位置的物品摆放整齐，每发现一次不合格扣2分;
2、现场每发现一处卫生不合格扣1分，出现较严重的脏、乱、差现象每次扣2分;
3、下班前做到工完料净场地清，违者扣3分;
4、保持电话畅通每发现一次扣1分。
四、本规定自2015年12月1日起执行。
设 备 科
2015年11月30日
安设科设备管理考核方案
1目的
为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，特制定本考核细则。
2 范围
本考核细则适用于公司安设科电工、维修班组的日常工作。
3实施办法
按照安设科统一管理方案执行!
4 职责
4.1安设科是设备、设施的使用和维护进行综合管理的部门。
4.2电工、维修人员负责设备的日常维修，指导设备操作人员进行设备的保养及正确使用设备，按完成设备二级保养;
4.3设备操作人员负责设备的日常保养，完成设备的一级保养;
5 内容
5.1控制指标
(一)重大设备事故为零;
(二)生产单位设备故障率低于0.5%;
(三)主要设备完好率达到85%以上;
(四)生产线上设备利用率达到90%以上;
(五)设备大修实现率100%(以年度设备大修计划为准);
(六)年度设备更新计划实现率100%(以合同为准)。
5.2专项考核标准
(一)设备责任事故
1、设备责任事故的考核标准
(1)发生重大设备事故(直接经济损失在5万元以上)，考核设备使用单位负责人和工艺装备部负责人500元，线长(班长)200元，设备事故的直接责任人按直接经济损失的10%进行处考核。
(2)发生一般设备责任事故，考核设备使用单位负责人和工艺装备部负责人200元， 100元，设备的直接责任人按直接经济损失的10%进行处考核。
(二)生产单位设备故障率应低于0.5%，每高0.1%，考核设备使用单位负责人和工艺装备部负责人200元，线长(班长)100元。
(三)生产单位主要设备完好率达不到85%，每降低一个百分点，考核设备使用单位负责人和工艺装备部负责人200元，线长(班长)100元。
(四)生产线上设备运利用率达不到90%，每降低一个百分点，考核设备使用单位负责人和工艺装备部负责人200元，线长(班长)100元。
第六条 设备基础管理通用标准
(一)设备日点检记录不全、记录不认真，一次考核设备操作人员50元。因部门原因造成没有进行记录的，考核设备使用单位负责人50元。
(二)实行三班作业的岗位，应有交接班记录，否则，一次考核设备操作人员50元。因部门原因造成没有以上记录，考核设备使用单位负责人50元。
(三)各部门应定期对设备操作人员进行培训，并制定年度培训计划，培训计划报综合管理部备案，对培训情况做好档案记录。没有培训计划，考核工艺装备部负责人200元;没有培训记录，考核工艺装备部负责人100元。
(四)设备检修、大修应按要求做好记录，重大检修项目必须由提出检修方案，报技术副总经理批准，方案做不好或上报不及时的，一次考核工艺装备部负责人50元。
(五)对设备事故或重大故障隐瞒不报的，每次考核设备使用部门负责人500元，考核线长(班长)300元。
第七条 设备现场管理通用标准
(一)日常管理方面
1、设备操作人员不按操作规程操作设备，违章作业，玩忽职守，或酒后上岗、离岗、睡岗的，每次考核设备使用部门负责人100元，考核线长(班长)30元，设备操作人员100元。
2、设备存在安全隐患经报到工艺装备部后，未能及时解决，致使设备状况差或带病运转，考核工艺装备部负责人100元。
3、设备检修组织不利，未能按规定时间完成检修任务，考核工艺装备部负责人100元;影响生产的，考核工艺装备部负责人500元。
4、因责任心不强造成检修后达不到效果或不能开机的，考核工艺装备部负责人100元;影响生产的，考核工艺装备部负责人500元。
5、设备安装工程组织不力，造成安装工程延期或达不到技术要求，考核工艺装备部负责人100元，外委施工单位按合同规定处考核。
6、对于工艺装备部下发的检查通报或整改通知单，未按期整改的，考核整改部门负责人200元。
7、不能积极配合职能部门的检查工作或者阻挠、干扰检查的，考核单位负责人500元，责任人200元，并下岗培训一周。
8、不执行工艺装备部的指令，给职能部门或公司的工作带来被动的，考核单位负责人500元。
(二)设备现场检查方面
1、组合铣床
(1)液压系统：要求工作正常，无渗漏。渗漏一处考核10元，漏油成滴考核20元，漏油成线考核40元，漏油严重者根据情况考核100-500元。
(2)传动系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。
(3)操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
(4)安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
(5)驱动电机：要求温度、电流、运行正常。有一处不正常考核20元。
(6)机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。
(8)电器、油标等：要求完整可靠，指示准确。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。
(9)整机润滑情况：要求各部位润滑状况良好。缺油一处考核10元。
(10)设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。
(11)设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。
2、立式加工中心
(1)液压系统：要求工作正常，无渗漏。渗漏一处考核10元，漏油成滴考核20元，漏油成线考核40元，漏油严重者根据情况考核100-500元。
(2)传动系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。
(3)操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
(4)气压系统：要求工作正常，气压稳定，无漏气。漏气一处考核10元。
(5)安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
(6)驱动电机：要求温度、电流、运行正常。有一处不正常考核20元。
(7)机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。
(8)电器、仪表、照明、管路：要求完整可靠，指示标准，灯光齐全。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。
(10)冷却系统要求运转良好。有一处失效考核50元。
(11)设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。
(12)设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。
3、打标机
(1)气压系统：要求工作正常，气压稳定，无漏气。漏气一处考核10元。
(2)操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
(3)工作系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。
(4)扫描系统：要求工作正常，识别准确。有一处失效考核50元。
(5)安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
(6)电器、仪表：要求完整可靠，指示标准。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。
(7)驱动电机：要求温度、电流、运行正常。有一处不正常考核20元。
(8)机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。
(9)整机润滑情况：要求各部位润滑状况良好。缺油一处考核10元。
(10)设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。
(11)设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。
4、枪钻机
(1)液压系统：要求工作正常，无渗漏。渗漏一处考核10元，漏油成滴考核20元，漏油成线考核40元，漏油严重者根据情况考核100-500元。
(2)传动系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。
(3)操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
(4)气压系统：要求工作正常，气压稳定，无漏气。漏气一处考核10元。
(5)安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
(6)驱动电机：要求温度、电流、运行正常。有一处不正常考核20元。
(7)机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。
(8)电器、仪表、照明、管路：要求完整可靠，指示标准，灯光齐全。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。
(9)整机润滑情况：要求各部位润滑状况良好。缺油一处考核10元。
(10)冷却系统要求运转良好。有一处失效考核50元。
(11)设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。
(12)设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。5、卧式加工中心
(1)液压系统：要求工作正常，无渗漏。渗漏一处考核10元，漏油成滴考核20元，漏油成线考核40元，漏油严重者根据情况考核100-500元。
(2)传动系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。
(3)操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
(4)气压系统：要求工作正常，气压稳定，无漏气。漏气一处考核10元。
(5)安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
(6)驱动电机：要求温度、电流、运行正常。有一处不正常考核20元。
(7)机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。
(8)电器、仪表、照明、管路：要求完整可靠，指示标准，灯光齐全。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。
(10)冷却系统要求运转良好。有一处失效考核50元。
(11)设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。
(12)设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。6、清洗机
(1)清洗系统：要求工作正常，无漏水现象，喷头部件无堵塞。渗水一处考核10元，漏水成滴考核20元，漏水成线考核40元，漏水严重者根据情况考核100-500元。喷头一处考核50元。
(2)传动系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。
(3)操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
(4)安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
(5)驱动电机：要求温度、电流、运行正常。有一处不正常考核20元。
(6)机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。
(7)电器、仪表、水标等：要求完整可靠，指示标准。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。
(8)设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。
(9)设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。7、三座标测量机、对刀仪
(1)气压系统：要求工作正常，气压稳定，无漏气。漏气一处考核10元。
(2)传动系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。
(3)操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
(4)安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
(5)机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。
(6)电器、仪表等：要求完整可靠，指示标准。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。
(7)设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。
(8)设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。8、磨刀机
(1)液压系统：要求工作正常，无渗漏。渗漏一处考核10元，漏油成滴考核20元，漏油成线考核40元，漏油严重者根据情况考核100-500元。
(2)传动系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。
(3)操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
(4)气压系统：要求工作正常，气压稳定，无漏气。漏气一处考核10元。
(5)安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
(6)驱动电机：要求温度、电流、运行正常。有一处不正常考核20元。
(7)机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。
(8)电器、仪表、照明、管路：要求完整可靠，指示标准，灯光齐全。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。
(9)整机润滑情况：要求各部位润滑状况良好。缺油一处考核10元。
(10)冷却系统要求运转良好。有一处失效考核50元。
(11)设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。
(12)设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。9、空压机
(1)操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
(2)气压系统：要求工作正常，气压稳定，无漏气。漏气一处考核10元。
(3)干燥过滤系统：要求工作正常，稳定，过滤可靠。压缩空气水气则考核10元。
(4)安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
(5)驱动电机：要求温度、电流、运行正常。有一处不正常考核20元。
(6)机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。
(7)电器、仪表、管路：要求完整可靠，指示标准。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。
(8)冷却系统要求运转良好。有一处失效考核50元。
(9)设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。
(10)设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。
10、供配电设备、设施
(1)供电线路按标准化敷设，线路外表完好，按规定接线，接线处无松动、发热、裸露，做不到，每处考核50元，危及人身或设备安全，每处考核200元。
(2)供电开关、熔断器选型合理、配件齐全，缺损或用其他配件、材料替代，达不到使用或安全要求的，每处考核50元。
(3)含油设备、设施保持完好、无渗漏，油质、油位符合要求，每渗漏一处考核30元，漏油成滴每处考核50-100元，油质、油位达不到要求每处考核50元。
(4)按章操作，记录齐全、详实，字迹工整，不按章操作或记录不齐全、详实，每次考核200元，字迹不工整每次考核20元。
(5)整机附件要求完整有效。一般位置缺一件考核20元，关键位置缺一件考核50元。
(6)各显示仪表要求灵敏可靠，指示准确。一处显示不准确考核50元。
(7)安全保护装置要求完好可靠，不完好或不可靠考核100元。
(8)各润滑点、润滑油(脂)要求润滑良好，在规定的油位范围内，低于或高于限位一处考核20元，无润滑考核50元。
(9)设备基础要求稳固可靠，不稳固可靠的考核100元。
(10)清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核50元。