现场5s改善活动总结

时间:2022-11-29 20:32:06 活动总结 我要投稿
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现场5s改善活动总结

  5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。那么在进行现场5s改善活动后应该如何写好活动总结呢?下面就和小编一起来看看吧。

现场5s改善活动总结

  现场5s改善活动总结篇一

  5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。 5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:

  (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,忠实的顾客也会越来越多,企业的知名度不断提高,很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路,增强企业的市场竞争力;而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作,便于留住人才。

  (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。

  (3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。

  (4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作开展。

  (5)“人造环境,环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下,彻底清扫干净,无卫生死角)、清扫、素养(潜移默化,提升素养)的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人,整个公司的环境面貌也随之改观。

  总的来说,推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯,调动员工的积极性,同时促进公司各项工作的顺利进行,特拟定该方案。

  一、目标

  通过5s工作长期不懈推行,塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气,提高员工的整体素质。

  二、适用范围

  本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。

  三、5s小组

  组长:沈浩

  组员:赖美玲 谭海军 胡广红 阮俊谋 督导:李焕林 何维国 职责:

  1、负责对5s活动的实施指导工作。 2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。 3、对实施5s管理制定计划和方案。

  4、负责全程计划、执行和管制,追踪5s纠正预防措施的执行。

  5、 5s小组确定每阶段5s实施重点,督促和评价各班组的5s实施情况。 6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核,并公布结果。

  四、5s实施阶段计划

  五、5s实施具体内容

  <一> 现场5s管理目标

  整理、整顿的目标:有物必有位,有位必有类,有类必有标识; 清扫、清洁的目标:现场无灰尘,工作台面要整洁漂亮;

  素养的目标:员工在此安心工作,快乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工<二> 5s管理标准

  整理:严格区分要与不要的东西,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西目的:1、腾出空间,灵活运用

  2、防止误用,误送 3、塑造清爽的工作场所

  要求:把要与不要的东西分开,再将不需要的东西加以处理,对生产现场的现实摆放和

  停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

  整顿:要的物品分类放置,排列整齐明确数量,有效标识 目的:1、工作场所一目了然

  2、清除找寻物品的时间

  3、整整齐齐,井然有序的工作环境 4、清除过多的积压物品 要求:

  1、清洁用具用完后应放入指定场所 2、各种货架大放置处要有明确标志

  3、工具架应有标识,各种工具应都有标识,并放置在指定区域 4、物品和成品的堆放高度应作出规定

  5、成品上应有标明品名、数量等,在摆放过程中有标识的一面应放置在面对人的一侧

  6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置

  7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域,并做出明确标识等 清扫:将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽 目的:1、稳定品质

  2、减少企业损害

  要求:

  1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物 2、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域 3、设备、工作台面无油污、灰尘等

  清洁:将上面的整理、整顿、清扫实施的做法,制度化、规范化维持结果 要求:

  1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁 2、地面应定时清扫,保持无杂物,无油污

  3、工作服,工作帽、工作手套等劳保用品应整齐干净,并按规定穿戴 4、按时上下班,按时打卡,不迟到、早退,不旷工 5、不随地吐痰,不随便乱扔垃圾,看见垃圾立即拾起放好 6、待人要讲礼貌、要尊重别人 7、上班时间不准进食,如早餐、零食等

  8、应该注意好良好的个人卫生

  素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为自我管理的优秀员工

  要求:

  1、各负责领导要对员工进行督导,养成良好的工作习惯 2、全员对自己应做的事,应自觉行动 3、努力提高自我修养,保持良好的精神风貌 4、全员要养成严格遵守规章制度的习惯和作风

  六、5s检查要点

  1、物料架、工具架等是否正确使用与清理; 2、作业台是否整洁;

  3、量具、工具等是否正确使用,定位摆放;

  4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠; 5、私人用品等是否定位放置;

  6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放; 7、各岗位用油、清洁剂等用品是否定位并做标识; 8、作业场所是否予以划分,并标识场所名称; 9、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放; 10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐; 11、通道、走道是否通畅,通道内是否摆放物品; 12、不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离; 13、易燃品是否定位摆放并能隔离; 14、下班后,是否清扫物品并摆放整齐; 15、制动开关有无设置隔离栏;

  16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除; 17、废料、余料、呆料等有无随时

  清理; 18、地上、作业区的油污有无清扫; 19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;篇二:车间5s整顿计划

  生产一部流水包装车间5s整顿计划

  为了使公司的效益,员工的素质进一步地提高,同时也为了使生产现场管理更加地规范,以下我用最基本的企业5s管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

  首先所谓5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是s打头,所以称5s.

  1s整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。效率和安全始于整理!

  2s整顿:对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。生产现场应划分规定区域,在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而

  使各种物品规范化放置,以达到一目了然的效果。

  3s清扫:现场脏乱差更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留,更别说生产出优质产品,因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,划分每个员工的相应负责清洁区域,保持自己所负责区域的干净整洁,使员工在一个舒适的工作环境下工作,以提高工作效率并保证产品的外观的清洁,没有刮痕,减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本,提高经济效益。

  4s清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。将上面的3s制度化、规范化,贯彻执行及维持提升,并长久地保持下去,养成良好的习惯,做到地上看不到任何不利于生产的物品。

  5s素养:开展5s容易,但长时间的维持必须靠素养的提升,因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5s”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。依规定行事,培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯,完善规章制度,培养员工的责任心,激发员工热情,人造环境,环境利人,通过推动5s,可以使企业文化得到整体提升,大家有归属感,相互之间产生信任,净化人们的心灵,树立一种企业文化。

  针对我车间脏乱差,特别是各种物品的摆放混乱,员工生产纪律松散,从而导致的工作效率低下,产品的反工率报废率居高,生产成本的增加,影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间,同时也需要各领导和部门及员 的配合和支持,通过大家的努力,使生产现场得到一个全面的改观:地上看不到任何不利于生产的物品,各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然,员工工作积极,气氛和谐。以上是最基本的第一步,我希望我们一步一个脚印,踏实长久的坚持下去,做到真正意义上的5s,以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。

  现场5s改善活动总结篇二

  为了使公司的效益,员工的素质进一步地提高,同时也为了使生产现场管理更加地规范,以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

  首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头,所以称5S.

  1S整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。效率和安全始于整理!

  2S整顿:对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。生产现场应划分规定区域,在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而

  使各种物品规范化放置,以达到一目了然的效果。

  3S清扫:现场脏乱差更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留,更别说生产出优质产品,因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,划分每个员工的相应负责清洁区域,保持自己所负责区域的干净整洁,使员工在一个舒适的工作环境下工作,以提高工作效率并保证产品的外观的清洁,没有刮痕,减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本,提高经济效益。

  4S清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。将上面的3S制度化、规范化,贯彻执行及维持提升,并长久地保持下去,养成良好的习惯,做到地上看不到任何不利于生产的物品。

  5S素养:开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升,因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。依规定行事,培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯,完善规章制度,培养员工的责任心,激发员工热情,人造环境,环境利人,通过推动5S,可以使企业文化得到整体提升,大家有归属感,相互之间产生信任,净化人们的心灵,树立一种企业文化。

  针对我车间脏乱差,特别是各种物品的摆放混乱,员工生产纪律松散,从而导致的工作效率低下,产品的反工率报废率居高,生产成本的增加,影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间,同时也需要各领导和部门及员 的配合和支持,通过大家的努力,使生产现场得到一个全面的改观:地上看不到任何不利于生产的物品,各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然,员工工作积极,气氛和谐。以上是最基本的第一步,我希望我们一步一个脚印,踏实长久的坚持下去,做到真正意义上的5S,以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。


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