（精）车间管理制度
在当下社会，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编精心整理的车间管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
车间管理制度1
1、操作与记录：承担操作系统运作并做详实记录，依据质控要求调整工艺参数；
2、设备管理：巡查、记档设备设施状态，并落实日常维护保养任务；
3、安全生产：重视岗位安全，严守安全操作规范；
4、5S管理：负责人岗相关的5S管理工作；
5、协助班长：在需要时辅助班长完成其他工作任务。
车间管理制度2
一、早会制度
1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情况；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。
3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。
二、请假制度
1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的`形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次。
4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到行管部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。
三、清洁卫生制度
1、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。
2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
5、各车间卫生由各车间负责打扫。
6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
四、其他规定
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
2、每天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。
3、按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。
4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗。
5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。
6、作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。
7、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
9、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
10、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
11、员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。
12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
13、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
15、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。
16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
17、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。
18、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件必须捡起。
19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
20、下班时应清理自己的工作台面。当日工作人员将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的责任。
21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
22、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
25、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
车间管理制度3
一条：目的为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约。
二条：适用范围本管理制度适用于公司全体人员
三条：相关规定。
1。员工进车间操作前必须佩带工作证，按规定穿好工作服、工作鞋。
2。员工工作期间不得私带个人物品进入车间。
3。按时上、下班；迟到、早退者按公司相关制度处理。
4。严禁在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，不得无故离岗、串岗、闲聊和睡觉。
5。员工请假严格按照公司相关制度执行，不得无故旷工。
6。保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰。
7。穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。
8。禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上。
9。保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的.设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。
10。操作人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放。
11。应保持地面清洁卫生，现场整理规范，垃圾要求每班清理一次，清洁用具应放置在规定区域。
12。拌料工应依据订单进度和生产能力的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，防止原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13。粉料工在粉料过程中应检查粉料分捡情况，发现含有痪、油污的物料应及时向车间领导反映。
14。严禁任何人员未经允许到其他车间私碟品以获取盛放胶料的容器。
15。操作人员应做好产品分捡工作，严格区分可回用与不可回用（被痪和油污污染）的回料。
16。机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求。
17。机修人员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工或清洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场。
18。所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经授权，不得操作非本工种设备和机台。如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。
19。遵守现场工作纪律和作业要求，服从领导和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级领导投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，做到无条件服从。
20。车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。
21。新工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。
22。车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划，器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工做好车间卫生，保证现场整洁规范
23。车间班组长、检验人员应做好交接班记录，接班人员应提前分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题。
24。领取物料应通过车间领导分配和调度，严禁哄抢物料或工器具、塑料箱。
25。没有征得车间领导同意，不允许私自调班和找人代班。
四条：本制度从发布之日起开始实施。
五条：本制度的最终解释权归公司生产部。
车间管理制度4
为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：
2.工作时间乱串岗位罚款20元。
3.上班不允许穿拖鞋、短裤（内裤）、赤背或衣帽不整，违者每次罚款20元。
4.在车间与组长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款50元，写出检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5.酒后上班闹事和影响工作者，每次罚款50元，并写书面检讨。
6.生产楼（除办公室外）内严禁吸烟，违者每次罚款50元。造成危害者，追究其经济及刑事责任。
7.严禁带兜进车间，上班中禁止做私活，违者每次罚款10元,没收衣物。
8.偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9.完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款50元。
11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款50元。
12.上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款50元，涂改、遗失工号牌罚款10元。
13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次罚款50元。
14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款20元。
15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除,违者每次罚款50元。
16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。
17.操作机器要切实做到人离关机，使用电熨斗要做到“三绝缘”，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款20元
18.中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。
车间管理制度5
1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。
2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。
3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。
4、员工休假必须履行请假手续，经领导批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。
5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，交班后的事情由接班人负责。
6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的`设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。
7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。
8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。
9、为确保车间安全生产，禁止员工携带烟火进入车间。
10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作，员工必须服从。
11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。
车间管理制度6
1、清洗喷油嘴时应注意快速接头连接是否可靠
2、检查底盘或拆油、水管自我保护，拆油管和油箱时注意燃油泄漏。
3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。
4、搬运较重零部件尽量使用手推车
5、烧焊、点焊时注意周围是否有油气
6、地板上有油渍和水渍立即擦干
7、禁止车间内吸烟
8、车间作业用电安全
9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起
10、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置
11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置
12、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上
13、升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯
14、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动
15、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车
16、禁止打闹，抛工具或备件
17、启动发动机前应作提醒动作
18、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害
车间管理制度7
粗加工管理制度旨在规范企业生产流程中初级加工阶段的行为准则，确保产品质量、生产效率及员工安全。此制度涵盖了原材料检验、设备管理、工艺流程、质量控制、安全规定以及员工培训等多个方面。
内容概述：
1. 原材料管理：对进厂原材料进行严格的质量检验，确保其符合生产要求。
2. 设备维护：定期进行设备保养和维修，保证设备的正常运行，预防故障发生。
3. 工艺流程：制定明确的.操作规程，确保每个步骤的标准化执行。
4. 质量控制：设立质量检查点，实施全程监控，及时发现并纠正质量问题。
5. 安全规定：设立安全操作规程，提供必要的防护设备，防止安全事故的发生。
6. 员工培训：定期进行技能培训和安全教育，提升员工的专业素质和安全意识。
车间管理制度8
制度职责大全为您推荐一篇工业企业车间工具管理规章制度，欢迎您的参考企业在生产过程中使用的各种工具，也同机器设备一样，是工人进行生产不可缺少的手段。
企业在生产经营活动中，经常使用着成千上万件工具，它们的品种繁多，规格复杂，体积较小、数量很大，容易混淆，丢失和积压。
以机械工业企业来讲，机床上使用的工具等装备的费用，经常占到机床设备价值的25%—30%;
产品成本中，工具费用一般要占5—10%。
因此，合理组织工具的供应和节约使用，对保证企业的均衡生产，提高劳动生产率，改善产品质量，降低生产成本，加速流动资金周转，都有着十分重要的意义。
工业企业工具管理的主要任务是:及时把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地;
在保证生产正常进行的条件下，不断降低工具的消耗量和储备量;
组织监督工具的合理使用和节约，延长工具使用，降低工具的制造、采购、储存、修复等方面的费用。
企业要搞好工具管理工作，就必须做好工具的分类编号，工具的生产和供应计划工作，合理制定工具消耗定额和储备定额，建立和健全工具的分级管理制度。
(一)工具的分类和编号为了有效地进行工具管理，简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作，有必要对工具进行分类编号。
工具的分类，就是把生产过程中使用的工具，按其特性进行分类。
在我国工业企业中，一般采用“十进位”分类法，就是把每一类别的工具再详细分成十组。
例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类。
大类下面再按一定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类，如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具。
按同样方法，分类下面划分为“组”，如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等;
组下再划分为“分组”，如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等;
最末是“项”依据工具的结构性能划分，如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等。
工具编号就是按工具分类的顺序，对每一种工具给予一个固定的号码，这个号码是由字母和的。
如左偏直头光车刀的编号是1-1122，铲型光车刀的编号为1一1125.专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入，如零件a的某种专用工具的编号为a—1—1127.工具编号要求简单，保持其技术特征，而又不致互相混淆。
(二)工具需要量计划企业的`工具需要量，是按用途、种类、规格分别计算的。
它由工具消耗量和工具周转量组成。
工具消耗量，是指企业在计划期内为完成生产任务而消耗的工具数量。
工具周转量，是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量。
企业计划期工具的消耗量，一般是根据企业生产计划和工具消耗定额确定的，其公式如:〖j〗〖s__(b〗某产品计划期〖〗某种工具消耗量〖s__)〗=〖s__(b〗计划期该产〖〗品计划产量〖s__)〗__〖s__(b〗单位产品某种〖〗工具消耗定额〖s__)〗工具消耗定额，是指生产一定数量的产品，需要消耗工具的数量。
它是决定工具需要量和储备量的必要数据。
企业对工具消耗定额的确定，有两种方法。
一是经验统计法，它主要是根据工人群众的实际经验，或者对工具消耗统计资料进行估算，而制定出工具消耗定额。
这种方法工作量小，简便易行。
另一种方法是技术计算法，它是根据工具的耐用期限和使用这种工具的时间长短，来制订消耗定额的方法。
采用这种方法，工作量较大，但比较准确。
它的计算公式是:〖j〗〖s__(b〗某种工具〖〗的消耗定额〖s__)〗=〖s__(〗〖s__(b〗制定一定数量产品时〖〗某种工具的使用时间〖s__)〗〖〗某种工具的耐用期限[s__)]式中一定产品数量通常以100或1000个零件(或产品)作为计算单位。
对没有消耗定额的工具，可根据各车间按月估计的工具消耗量，领用的“以旧换新”，按需领用。
在做了上述计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得计划期某种工具消耗的总量。
工业企业计划期工具需要量，除计算工具消耗量外，还要计算工具周转量。
工具周转量包括工具总库的正常储备量，各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量，一般按经验统计法确定。
某种工具消耗量和工具周转量相加，再减去期初期末工具实际盘存数差额。
即可求得计划期该种工具需要量。
企业的工具管理部门，也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量汇总，根据工具总库周转量的变化情况，编出工具需要量计划，组织工具的制造和供应。
(三)工具的供应和管理企业的工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外，还要有计划地合理地组织工具的生产和采购。
企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类。
标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入。
专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具(二类工具)，一般均由企业自行组织设计与制造。
外购工具应事先提出计划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划，编制工具生产计划，交工具车间生产，及时供应生产需要。
定货点的确定，可以根据周期(从提出工具定货到工具入库的期限，可以是自制一批工具的时间，也可以是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量，按下述公式计算:定货点=最小储备量+平均日耗量__定货周期当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时，就应提出定货申请。
当达到最小储备量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点(最大储备量)。
当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货。
如此周而复始，可以保证库存储备，使工具供应不致中断。
各车间的工具室(员)，从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作。
企业的工具管理部门(科、车间)，一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。
工具总库应有一定工具周转量，既要保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行统计，及时把库存情况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，避免供应中断。
为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度。
通过这种制度，就可以知道何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应保持不中断。
实行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保险储备量;
最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。
工具室(员)要加强对工作地的服务，及时、成套地把工具供应给生产工人。
凡是工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期使用。
既不是全车间使用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管。
至于一些不常用的工具，应由工具室(员)保管。
为了做好工具管理工作，班组应有工人工具管理员，负责小组内工具的收发、保管和回收，同时，应将厂部(或车间)下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一，作为劳动竞赛评比内容之一，并对工具进行定期检查、核对和盘点。
(四)工具的节约使用工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗，具体办法是:
(1)发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。
认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。
(2)加强对工具使用的技术指导。
在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法。
(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。
对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。
为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。
工具要“以旧换新”进行回收，修复、翻新后再继续使用。
(4)不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。
工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的。
(五)班组工具管理的内容班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。
(1)班组工具管理的任务。
班组工具管理的基本任务是:及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命，搞好工具的修复，回收工作，使消耗降低。
(2)班组工具管理的内容:第一，建立健全工具领用制度。
班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号。
数量、名称、规格、日期;
应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。
对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。
第二，合理使用工具。
工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头);
不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。
第三，妥善保管工具。
工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠;
工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符;
无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。
第四，做好工具的清点和校验工作。
由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符。
贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。
量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。
第五，做好工具的修复和报废工作。
工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。
对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。
班组还应协助做好专用工具的试验(如试模)工作，对于专用工具提出修改意见。
对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任。
个人遗失工具要填写“
车间管理制度9
一、凡车间工作人员（包括新上岗或临时参加食品生产工作的人员）必须经岗前培训合格，并持有效健康证明方可上岗，
二、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍食品安全疾病的'人员，不得进入车间从事食品生产工作。
三、凡出现有碍食品卫生的病症（咳嗽、腹泻、发热、呕吐、烫伤、手外伤、咽喉痛等）时，应立即脱离工作岗位，查明病因，治疗康复后，方可重新上岗。
四、操作前洗手消毒，经浸脚池，风淋室。离开工作岗位时，要换下工作服，不得将工作服穿离工作岗位。
五、上班时不能在工作岗位上吃东西、吸烟、随地吐痰等，私人物品（包括手机）等必须存放在指定的区域或更衣室内，不可带入工作区内。
六、必须注意个人清洁卫生，保持每天穿戴整洁干净，常洗澡、换衣、修剪指甲、洗发，做到个人仪表整洁。
七、工作时间不准溜岗，窜岗；不准嬉戏，打闹；不准佩带首饰，不准化妆。
八、车间各种机械要安排专人操作，并定期进行安全检查和保养，非指定人员严禁随意操作。
九、每班次工作结束后，要及时做好工具、器具、容器、机械设备、地面、墙面的清洁卫生工作。
十、符合国家、省级有关部门规定的其他要求。
车间管理制度10
一、总则：
为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行.
二、范围：
适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范.三、管理要求：
1、培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。
2、效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。
3、根据产品的实际情况：
a)合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
b)生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
c)岗位异常时要提前发现，及时纠正。
d)关注产出，坚持每天公示产量。
4、机器保养与整理：
a）每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流(安全）通道畅通。
b)下班前,需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好,保持整齐。
c）员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。
四、岗位作业要求：
1、冲床岗位要求（包括下料、成型）
开机前:
a）检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；
b)检查模具安装是否正确、可靠；
c)务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启
g)操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。
操作后：
将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等)安装、拆卸模具时：
a)安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
b）模具安装必须牢固可靠,调整用、合高度时采用手动的方法,逐步进行，在确认调好之前，禁止连车.
c）拆卸模具时必须在合模状态下进行。
d）模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模
好以保证下次用时无异常。
2.攻丝岗位要求：
a）根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。
b）攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。
c）夹具尽可能的固定在工作台的中心位置,防止夹不牢现象出现。
d）操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。
e)擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。
f）使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。
g)攻丝时应注意品质,不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。
3.铆接工序要求（包括穿铆钉、铆接）：
a)穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。
b）铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的'松、紧调整等。
以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。
五、环境卫生与秩序：
1、所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序.
2、铆接组人员每二小时清理一次工作台面和工作场地。
3、各组长负责公共区域的清理、清扫工作。
4、车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。
5、车间和车间办公室内严禁吸烟。
六、生产过程管控：
1、生产任务：车间负责人按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务，如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产,保证各组的正常生产,避免衔接不良、产生误工。
2、产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备,尤其是确保产品首件质量的前提下,在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。更换模具时,必须试好冲下来的产品并检验好再冲压。以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应，并提出好的建议。
3、产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续。
4、安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备,保证无安全隐患方可生产；并在每月的15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转，同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查，全体员工应予以积极地配合，杜绝车间公物外流.
5、节省与节约：各组长对所需的零配件与材料的数量必须进行验点或复称,保证其数量无误，异常时要及时向主管上级报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中修复与更换，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好。
6、生产协调：在日常工作中，车管人员应积极与其它相关车间（部门)进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。
七、车间纪律：
1、所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。
2、所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。
3、员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为10小时,如生产需要加班的,则由公司临时通知，有事需请假的，要向车间主管说明事由，并写请假条,经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理。
4、员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有老乡观念,要搞五湖四海。
5、上班时，车管人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。
6、负责保管车间钥匙的人员要有责任心,不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入车间。
7、上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望,更不得在岗位上偷懒、耍滑。
8、上班时，工作消极,不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。
9、工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过二分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机,否则将送交上级领导处理。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责，如果有特别事情需要接打电话的,要向主管负责人报告。
10、每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态操作，同时必须自觉地做好自检和互检工作,如发现问题并及时向车管人员反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。
11、在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备.不得乱用非本岗位的设备、仪器等.生产用具不用时应上交，否则以违规论处。
12、车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器,在未经授权的情况下,不得操作非本工种设备和机台,如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。
13、物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。
14、员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。
15、生产方法经确认后,任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。
16、员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。
17、所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。
18、每个工种必须接受车间主任(主管)的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检人员工作，不得顶撞、辱骂,经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。
19、上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。
20、中午(无特殊情况)不得逗留于车间内午休或干其他事情。
21、上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。
22、员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。
23、员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励。
24、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实的给予适当奖励。
25、在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。
26、工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》,提请检修，并作好《暂停使用》标识。检修后要有《检修报告》。
27、下班时，员工应清理自己的工作范围,保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品交由专职人员收藏保管。员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾,车间所有生产好的产品要摆放整齐。
28、爱惜公物，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不论公物或是他人财物的,一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产,设备,应按价赔偿。
29、特别提示：以上各项各条如与公司相关制度、规定相抵触的，均以公司制度、规定为准。
车间管理制度11
1 目的
为规范交接班程序和内容，严格交接班管理，明确交接班双方的权利和义务，避免因交接班不清出现操作事故及推卸责任等现象，确保公司生产安全、连续进行，特制定本制度。
2 范围
本制度适用于基地生产办中试车间所有员工。
3 职责
3.1部门主管：负责监督本制度的执行。
3.2部门员工：负责在日常工作中认真执行本制度。
4 内容与要求
4.1 交班：
4.1.1当班班长应在下班前1小时，将相关设备、工具、仪表等进行全面检查，发现问题及时解决，不得拖延给下一班。
4.1.2交班前三十分钟，当班人员擦试好本班次使用的设备、工具、电器仪表。清扫工作现场，检查并清点工具、仪器、防护用品、消防器材等，并整理好相关生产及巡检记录，做好岗位交班前的准备工作。
4.1.3交班前，当班人员应向接班人员详细交待本班情况并做到“十交”即：
①车间内、外整体安全情况;
②本班生产情况;
③工艺流程的执行情况和存在的问题;
④事故原因和处理情况及处理结果;
⑤设备运转情况;
⑥仪器、仪表、工具的'保管和使用情况; ⑦相关记录表的填写情况;
⑧设备管线及阀门跑、冒、滴、漏情况; ⑨生产现场及相关区域卫生情况;
⑩相关领导指示;
4.2 接班：
4.2.1接班人员必须提前十五分钟到岗位，认真听取上班工作人员对车间所有生产情况、运行设备及关键事物的介绍。
4.2.2检查相关设备运行及管线阀门开关，仪表使用、油、水、电是否正常，各控制点温度、压力、液位、流量等是否符合工艺条件。
4.2.3接班人员要做到“六不接”即：
①存在不安全生产因素及隐患不接;
②生产情况及工艺流程交代不清不接;
③事故原因不清，处理不完不接;
④设备运转异常不接;
⑤生产记录、仪器仪表、工具不全不接; ⑥生产现场及相关区域卫生不清不接;
4.3 交接班工作必须严肃认真地进行，交班和接班人员必须全部参加，并严格遵守本制度，履行交接班程序。
4.4 交接班班人员应自觉遵守劳动纪律，不得迟到、早退。如有特殊情况，应向直接上级领导汇报。
4.5 已到交班时间，而接班人员仍未到，交班人员应坚守岗位，并将情况及时汇报直接上级领导。待接班人员到齐后，再履行交接班程序。
4.6 交接班程序在未办理结束前，一切工作仍由交班人员负责。如在交接班过程中发生事故，应由交班人员负责处理。
车间管理制度12
1、总则
1.1根据国家颁布的《消防法》,为贯彻“以防为主,防消结合”的消防方针, 保障公司的生产、财物和人身安全,制定本制度。
1.2本制度适用于公司安全。
1.3本制度由安环科归口管理。
2、职责
2.1总经理
2.1.1负责全面领导本公司的消防安全工作,认真贯彻执行国家和上级有关消防安全工作的政策、法律、以及有关防火安全的规定。做到在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,计划、布置、检查、总结、评比防火安全工作。
2.1.2部署和组织公司的防火宣传教育工作,教育全体员工严格遵守防火制度和一切与防火安全有关的规定。
2.1.3定期检查和了解上级有关防火的`规定和本公司的防火安全规程的贯彻执情况,每季组织一次安全防火大检查,每月组织一次小检查,并负责研究决定重大火险隐患等不安全问题。
2.1.4领导义务消防组织,加强管理、教育和学习训练,不断提高业务水平,适应消防工作的需要。
2.1.5负责筹建消防设施,审批消防器材的采购计划,指导对消防器材的配置维修、保养和管理工作。
2.1.6主持各类重大事故的调查和处理,制定防范措施,保证以后不再发生类似事故。
2.1.7负责按有关规定对造成火灾事故的责任者进行处理;同时,负责对在防火工作中成绩突出的单位和个人,进行表扬和奖励。
2.2各部门负责人职责
2.2.1负责部门内的消防安全工作,贯彻执行上级和公司有关消防安全工
作的指示和规定,并经常检查防火安全工作。
2.2.2定期总结部署防火安全工作,经常向员工进行防火安全教育,切实遵守火制度和安全操作规程。
2.2.3经常组织防火安全检查和生产操作的检查。经常听取安全员对防火安全意见,及时消除火险隐患,保证安全生产。发生火情时,在迅速组织救火的同时,立即报告公司,调查火灾原因,查明事故的性质和责任。
2.2.4组织本部门进行消防学习和训练,正确使用消防器材。
2.2.5负责本部门所属范围内的消防设施设备器具的维护、保养,并保证正确使用。
2.3其他相关职责
2.3.1安全生产部负责人,根据国家颁布的有关消防安全工作的法令和上级的指示决定,协助安环科在本单位内组织和推动实现,定期组织有关部门进行防火安全检查,对发现的问题,监督且加以整改,并监督各部门执行各项防火安全制度。对重大火险隐患,及时向公司领导汇报。
2.3.2研发部参加新建和扩建工程的设计、审查、验收。在施工中要加强监督,竣工时参加验收,新产品投产前设备试车前的安全验收,对不符合防火安全要求的提出整改意见,并监督其实现。
2.3.3安环科负责组织消防知识的学习和消防训练;不断提高全员防火意识和扑灭初起火灾水平水平;监督各部门对消防器材的使用;追查处理火灾事故。及时购置和供应各种防火器具。
2.3.4财务部编制年度财务计划时,应充分考虑消防计划所须经费,列入财务划中,对消防安全临时特殊措施需用的经费,经公司领导同意后,应及时编制追加预算。
3、公司防火制度总则
3.1 本公司院内内,全部列为禁烟区,任何个人不得带烟、火柴、打火机等火种入内,外来人员应将其存放在门卫室。车间、库区等确需动火时,需要办理《动火安全作业证》,并采取安全措施,杜绝事故发生。
3.2配电室、操作室、会议室内禁止放置易燃易爆物品,配电室、电器设施开关。
3.3新产品投产时,技术人员应详细向操作人员讲清产品性能,学习操作过程,研发部门应提出安全措施,会同安环科作出安全评价并检查安全措施的落实,认定符合安全规定后,方能投产。
3.4车间应通风良好,电器设备要防爆、潮、防止静电。
3.5消防器材要专物专用,消防水龙头、消防带、灭火器周围三米内不准积垃圾或放置其他物品。
3.6保持公司院内及车间主要道路整洁畅通,不得堆积存放物品。
4、电气焊防火制度
4.1电气焊是明火作业,操作人员必须严守操作规程,严禁违章作业,非电焊工人不得进行此项作业。
4.2动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置,保持十米以上距离。
4.3氧气瓶嘴禁止接触油污,防止氧化,引起气瓶爆炸。
4.4焊、割前应彻底清除附着可燃物,焊、割装过可燃液体的容器或废旧管内的材料必须排净,带电设备切断电源。
4.5气体管线不得漏气,如漏起立即关闭并修理。
4.6电焊时,禁止将地线搭在其他金属容器管线上。
4.7焊割完毕,及时清除散落焊割火花和铁屑,以防余火引起火灾。
5、库房防火制度
5.1易燃、易爆、腐蚀、易氧化的化学物品要分类隔离,专类存放。箱板等存放要整并有一定间隔,不得乱堆放。各类物品之间要保持道路畅通不得妨碍门窗的开放。
5.2库内原料桶要摆放整齐,留有一定间隔,如有液体桶泄漏必须及时运离库区处理。搬运危险品桶时不得敲击碰撞,保持库内道路畅通。
5.3库区要保持清洁,对库房内及附近的可燃废物要及时清除。
5.4 严格控制、管理和使用电源,对库内的用电设备必须经常检查,保持安全使用,各种原材物料不得紧靠电气设备,管理人员离开仓库时要切断电源。
5.5仓库内消防器械要保持完好,放置在醒目处,不得随意挪用。
6、电气防火制度
6.1电工人员必须严格遵守二人监督,不得违章带电作业。
6.2电器设备的安装应按供电要求,不得超过负荷。
6.3禁止使用破皮电线,如有破皮现象,应用胶布包好或更换新线,应经常进行检查,随时发现,随时处理。
6.4电器设备的各种继电器,避雷针等安全附件,必须齐全完好,符合规定,避雷设施必须在雷雨季节前检查检修完好。每年检查一次接地线。
6.5易燃易爆场所更换灯泡等电器用具时,应先切断电源,再行更换。
6.6变电、配电室要保持干燥清洁,不准堆放易燃可燃等物品,应备好灭火器。
7、消防器材管理制度
7.1各部门要经常保持消防器材使用良好,任何部门、个人不准擅自将消防器材用在与消防工作无关的方面。
7.2消防器材由安环科统一配备、安置,各部门范围内的消防器材要放在明显、干燥、取用方便处,任何人不得随便挪动位置。
7.3灭火器如使用后,应及时报给安环科,由安环科负责换新,不得空置。
8、考核
8.1违反本制度,每项次考核责任人100元。
8.2无故不执行本制度,考核责任人500元。
8.3考核优异者每月按考核百分比予以奖励,100-500元不等。
车间管理制度13
1、卫生安全：
1.1、车间工作服、鞋类不能穿着离开生产区，违者视情节轻重给予10-100元的处罚。
1.2、车间与外界相连的窗户不能打开，发现一次罚10元。
1.3、作业前做好准备工作，直接接触产品的器具必须经过清洗消毒，违者给予罚20元。
1.4、戴手套时只能接触产品，而不能接触产品以外的物品;手套用完后要扔到垃圾桶中，不得乱扔，违者每次罚5元。线手套每天下班后要统一交回卫检员处，第二天领消毒过的手套，违者每次罚10元。
1.5、直接用于盛装食品的器具或者所有与食品相接触的工器具、盒子不能直接置于地面上，违者每次给予罚10元。
1.6、车间内水管要按规定挂好，地漏要盖好;作业完毕后所有器具要清洁干净，违者每次罚5元。
1.7、手受伤的员工必须上报车间管理人员，违者每次罚5元。由车间管理人员决定是否调离工作岗位。
1.8、工作场所要保持干净，工作完成后所有的机器和台面都要冲洗干净，发现一次对当事人批评，发现二次罚10元。
1.9、生产过程中注意生产安全，否则对因操作失误或则或者工作不小心而导致的伤害事件发生，将给予警告和响应相应的处罚。
1.10、保管好自己工作所有的工具，随时检查是否破坏，发现破坏应及时通知班长，然后协助班长解决，否则警告。
2、标准作业：
2.1、严格按照作业指导书和相关规定的要求进行规范操作，遵守各项操作规程和工艺标准，对于违反操作者，视情节轻重，给予罚20元。
2.2、未经客户和领导同意，擅自更改作业程序、操作方法、生产工艺或生产配方，根据情节严重程度予以罚款10-100元。
3、成本控制：
3.1、作业中要小心谨慎，不可随意丢弃，违者经教育不改的，每次罚5元。
3.2、工作中应节约水、电，否则每次罚3元。
3.3、原材料、辅料、半成品、成品等需随意浪费的，每次罚5-100元。
4、机器设备：
4.1、上下班前，检查所有器具有无破损、机器设备是否正常，有异常必须及时向车间管理人员汇报。
4.2、机器故障要及时找维修人员，且要在报表上注明清楚，否则罚5元。
4.3、机器上禁止摆放其它无关物品和禁止人员爬在机器上面，否则发现一次罚5-50元。
4.4、非岗位机器操作工未经允许不得乱动机器设备，擅自乱动导致机器设备异常者，罚5-50元。
4.5、对于公司的设备设施、工器具故意损坏，或者不能说明破坏原因的，根据情节轻重及损失金额，给以相应的罚款。
5、信息反馈：
5.1、工作中出现作业异常、品质异常要及时反馈汇报，不隐瞒实情，并做好详细记录，否则处以20-50元罚款。
6、员工出勤管理规定：
6.1、员工必须应依据规定的时间上下班。有事情找车间管理人员请假。否则按旷工处罚。旷工一次罚50元。连续旷工3天给予开除。一年旷工累计15天，给予开除。
6.2、因故未能来上班的，需要找人来捎假，车间管理人员根据情况给予准假。故意不来上班的给予罚款50元。
6.3、进入工厂不能随地吐痰、乱扔垃圾、乱抛废弃物，否则发现一次罚10元，并予以警告处理。
6.4、上班时间不得大声喧哗、窃窃私语、谈论与工作无关之事，否则发现一次罚10元。
6.5、员工上班是固守工作岗位努力工作，未经允许，不得无故擅离职守或相互串岗，否则发现一次罚款10元。
6.6、上班和加班时间严禁在车间(包括更衣室)内睡觉、抽烟，否则罚100-200元，同时第二次发现无条件开除。
6.7、服从上级的安排与管理，不顶撞、不无理取闹，否则罚50元以上。情节特别严重者无条件开除。
6.8.严格按照公司管理规定、生产作业指导书操作，否则发现一次罚10-100元。
6.9.因为晚上或早晨喝酒，夜里通宵上网等影响第二天工作的。一次给予罚10-100元。
7、更衣柜类
7.1、员工之间不得自行调换柜子，扰乱工作秩序，不按卫生班卫检员所发的柜号使用，经查实每次给予罚50元的处罚。
7.2、不爱护公物，在更衣柜乱涂乱画、故意破坏行为者，经发现每次给予罚50元的处罚，对举报者给予20元奖励。
7.3、员工不能自行换锁，如出现损坏，应向卫检员报告，否则给予罚10元。卫检员通知维修部进行更换，若不能马上维修，卫检员应给员工换更衣柜。
7.4、辞职人员不退锁匙或退回锁坏的更衣柜，经查实罚工资10元。
7.5、领锁匙或退锁匙，一定要本人亲自办理，经其他人员办理的.，出现问题，自行负责。
8、其他管理
8.1、团结友爱，言行举止文雅，对于辱骂同事，造谣中伤，胡乱散布小道消息，挑拨离间者，予以全车间通报批评，情节严重者予以辞退。
8.2、工作认真、不怠慢，按时完成交办的任务，违者，全车间通报批评。
8.3、速冻库、冷藏库非指定人员不得入内，违者罚50元。
8.4、进出车间，任何门(速冻库、冷藏库)要随开随关，不得延长开门时间，发现第一次罚5元。
8.5、作业期间必须认真负责，按要求规范操作，若前工序被后工序投诉者，每次罚10元。
8.6、任何物品、产品要轻拿轻放，违者经教育不改的，每次罚5-100元。
8.7、班长必须耐心教导员工，实施、理解而且执行“5S”。
8.8、每个工作岗位的员工必须认真仔细工作，生产安全、卫生的一流产品，保证产品出货率，让客户称心满意。
8.9、每一位员工者要主动遵守本班及公司的规章制度，严格要求自己，积极、认真做好自己的工作。
车间管理制度14
1、必须配备足够的灭火器材和明显的防火标志。
2、车间内严禁吸烟及明火作业，严禁使用电炉取暖，做饭，烧水，不许安装取暖火炉。
3、车间内只能当班用料，刨花，木屑，碎木，锯末等必须每天随时清理集中到安全的地方去，做完工完场清。
4、电机应是封闭式，敞开式应设防护罩，轴承部位应及时加油，电闸应安装电箱并加锁，人离开是必须拉闸断电。
5、车间内严禁堆放过多木料，成品及时运出，运到指定的安全地点。
6、电机，电闸等设备，安装必须符合要求，必须保持干燥清洁，每天工作完毕必须清理一次清除粉尘，非电工严禁拆除检修。
7、车间内严禁私拉电线，如需用应有专职电工负责架设，车间内照明灯泡最大不超过150W。
8、使用的酒精，油漆，汽油，烯料等易燃物品，领用不能超过当日所用的`量，必须要有专人管理，车间内不准存放汽油、酒精、油漆等易燃物品。
9、油棉丝，油抹布严禁随地乱扔，用完后放在铁桶里定期处理，车间内加工场地严禁安装砂轮机。
10、车间内必须设一名专人负责防火工作，下班前进行详细检查，确实没有问题后，断电、关窗、锁门方可下班。凡进入木工车间的人员，必须遵守以上规定，违章罚款500-20xx元。
车间管理制度15
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适用于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1．员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听会议主持的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。
4．各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的`生产计划，时间应控制在15分钟。
5．班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1．如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致）
（1）一天以内由班长批准；三天以内由车间主管批准；
（2）超过三天必须由生产部经理批准；
（3）连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、车间卫生管理制度
1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得化妆、不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手机、手表、首饰、零食、槟榔、香烟）
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