（精）原材料的管理制度15篇
随着社会一步步向前发展，制度使用的频率越来越高，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。我们该怎么拟定制度呢？下面是小编为大家收集的原材料的管理制度，欢迎大家分享。
原材料的管理制度1
一、目的
为检查生产用原材料，辅料的质量是否符合本公司的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
二、适用范围
适用于所有进厂的原辅材料和外协加工品的检验
三、定义
进料检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点，来料检验有质量管理部门来料检验专员执行。
四、职责
1）采购员进货的检验和实验工作；
2）仓库负责检验原材料的数量（重量）并检查包装情况；
五、来料检验注意事项
1）来料检验专员对对来料进行检验之前，首先要清楚此批货的质量检测要求，有不明之处要向主管咨询，直到清楚为止；
2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入来料检验控制标准；
3）来料检验时的考虑因素：
a、来料对产品质量的影响程度；
b、供应商质量控制能力及以往的信誉；
c、该类货物以往经常出现的`质量异常；
d、来料对公司运营成本的影响；
e、客户的要求；
六、来料检验方法
1）外观检测：一般用目视，手感，派通色卡几样品进行检测；
2）尺寸检测：一般用卡尺，千分尺，卷尺进行检测；
3）重量检测：一般用电子称检测；
七、来料检验方法的选择
1）全检
适用于数量少，价值高，不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
2）抽检
适用于平均数量较多，经常性适用的物料；
八、来料检验的程序
1）采购部制定具体的检验标准，经采购部经理批准后发放至检验人员执行，检验和实验的规范包括材料名称，检验项目，标准，方法，记录要求；
2）采购部根据到货日期，到货品种，规格，数量等，通知库房和质量管理部门准备来验收和检验工作；
3）来料后，有仓管人员检查来料的品种，规格，数量（重量），包装情况，并及时通知质量管理专员到现场检验；
4）质量管理专员接到检验通知后，到仓库按来料检验控制标准进行检验，并填写产品进厂检验记录；
5）检验完毕后，通知仓管人员办理入库；
6）检测中对不合格的来料应做相应的标识并及时做退货处理；
7）检验时，如对来料检验无法判定是否合格，应立即会同相关部门人员会同验收，来判定是否合格，会同人员必须在检验记录上签字；
8）检验人员根据来料的实际情况，对检验规格提出改善意见；
9）检验人员定期校正保养检验仪器，以保证其准确性；
九、检验合格
1）经过检验人员检验，不合格品个数低于限定的不合格品个数时，则判定为接受；
2）检验人员应在原材料进厂检验表上签字，通知仓库入库；
十、拒收检验不合格品
1）检验人员按照检验方案要求操作，若不合格品个数高于限定的不合格品个数时，则判定为不能接受；
2）检验人员应及时在原材料进厂检验表上签字，经相关部门会商后，通知仓库拒收该批原材料，采购部门办理退货事宜。
原材料的管理制度2
为加强混凝土生产过程中的原材料管理，确保原材料供应能够满足混凝土生产需求及保证原材料质量，经总经理办公会研究制订本管理制度，请各部门认真执行本规定的要求。
1、公司生产混凝土用原材料全部由商务部进行采购及管理，各部门应在商务部的统一管理下履行各自的原材料管理职责。
2、商务部根据混凝土生产计划制订使用计划，并负责水泥、粉煤灰及砂石材料的进货供应及出库耗用控制。
3、生产部在开具开盘通知单时一定要依据合同注明各原材料的品种及规格。生产部应建立水泥、粉煤灰等原材料的进货、出库记录，掌握各个筒仓的库存量。控制室操作员应配合作好水泥、粉煤灰材料的出库跟踪记录及损耗记录，为计算原材料耗用提供依据。
4、质控部负责原材料的进货检验并负责外加剂的进货供应及出库耗用控制，负责校核原材料的品种、规格与合同规定的一致性。质控部应建立砼用外加剂的进货、出库记录，掌握各种外加剂的库存量及需求量。
5、行政部负责建立原材料进出库台账。
6、砼生产过程中，商务部、生产部、质控部应根据砼生产进度，随时动态掌握各自分管范围内的原材料库存量及需求量变化，保障原材料供应连续、及时。
7、质控部负责收集、审核厂家每批原材料的出厂质量证明，负责原材料质量复检工作。质控部对每个批号的水泥应进行复检，砂石料及粉煤灰应按规范要求检验，对砂石料的含水量测定每个班不得少于一次，雨天或天气变化较大时应加强检测。
8、水泥、粉煤灰材料的入库应由生产部对每车进行材料品种、等级验证及计量复核，计算每车实际的入库数量，以实际入库数量做为进库、结算依据。
9、生产部应合理调配各筒仓储存材料的.使用时间与频率，要对筒仓进行定期清罐并确认。一般各筒仓库存材料时间不应超过45天，如超过该期限应对筒仓库存材料进行检验合格后再使用。
10、质控部应对每批砂石料进行进货前验证，当验证合格后才能运输进入公司贮料场。同一进货批次应基本保证为同一产地(或同一船)的材料。当不同批次的材料进货时不能混堆，应分开堆放，分开使用。生产部应对进场的卵石及时进行筛分，确保筛分料的储备量满足生产要求，对砂中的含泥块应安排人员进行清理。
11、原材料进场后应作好标识，生产部应对砂石堆料场进行堆场规范，质控部应对不同的外加剂进行分别标识堆放，粉状外加剂应作防雨防潮处理。对复检不合格的原材料应立即封存作废品处理并贴上禁用标签，严禁将不合格的原材料用于砼生产。
12、质控部应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录，对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂的使用时间、使用部位进行详细记录。
13、公司原材料管理台帐应规范、齐全，做到进料有凭证，发料有依据，帐实相符，账账相符，材料员每月应进行一次材料成本分析，计算每月的材料超耗或节约数量。
原材料的管理制度3
物料仓储管理制度体系主要包括两个方面的内容：第一、iso9000的文件系统；第二、物料仓储管理制度体系的概念。
iso9000的文件系统是什么简单地说，iso是国际标准化组织，iso9000是该组织制订的一个质量标准体系。所有公司的产品或服务都必须满足这个标准。企业只有获得了iso9000认证，顾客才能相信企业的产品的质量有保证。目前，我国有很多企业已经通过了iso9000的认证，不过，大多数通过只是获得了证书，实际上并没有完全按这个要求来做。
iso标准是基于客户的立场制订的，用来衡量企业管理产品的质量和服务水平。iso9000标准体系是由两方面一系列的文件所组成的，其文件系统主要分为两个部分：质量手册和程序文件。
质量手册：iso9000的质量手册分为方针性和指导性两种。在质量手册中，写明了企业用于保证产品质量的方针、思想和原则。在实际应用的过程中，质量手册往往被当作制度定下来。例如，质量手册在物料仓储管理中常被称为物料管理制度手册。
程序文件：在程序文件中，详细地告诉了人们应该通过什么样的.工作程序来达到质量手册中所规定的各项目标。因此，程序文件提供了一整套解决问题、实践预定目标的步骤和方法。程序文件和内容越合理，越能对物料仓储管理起到指导作用。
物料仓储管理制度的体系的概念又是什么呢简单地说，所谓物料仓储管理制度体系，是指按照物料仓储管理系统构成的要求，将指导工作的原则性准则与方法进行高度概括性的汇总，从而形成一套行之有效、完整的管理制度体系。物料仓储管理制度是确保物料管理工作正常进行的坚实基础。
建立物料仓储管理制度体系的思路最初来源于iso9000标准的管理方法。iso9000文件系统中的重要文件之一就是质量手册，物料仓储管理制度体系实际上就是iso9000质量手册在制造企业物料管理工作中的具体应用，它清晰、明确地领土规定了企业进行物料仓储管理的总原则。
总的来说，明确物料仓储管理制度的体系就是要明白iso9000的质量手册在物料管理工作的具体运用。脱离了iso9000的质量管理体系，物料管理的制度就会成为空中楼阁。如何将这套体系真正运用到物料仓储管理中，是很多没有通过iso9000或已通过而只做表面形式的企业需要切实务实运行的一个重要课题。
在我见识过所谓通过iso9000的企业中，大多只是形式，说的一套和实际运行的一套有很大的区别。这是中国企业目前存在最为严重的现象之一。
原材料的管理制度4
原材料是直接制约产品质量的关键要素，原材料合格与否是直接反映食品安全程度的重要环节，所以，选好原材料进货渠道，搞好原材料的购进、验收与保管是企业经营者尤其要关注的管理内容。为了保证企业产品质量，确保产品的安全性，就必须从源头上狠抓原材料的质量。为此，制定以下管理制度：
一、组建“原料采购小组”：
原料采购小组成员由供销部经理、库房管理员、检验员三人组成，共同担负企业生产原料的购进与验收任务。
二、原材料采购制度：
1、经过考察和以前的.合作历史，确立一批符合企业《采购物资技术标准》的合格供货方，并建立档案和必要时签定《供销合同》。
2、原料购进时，“采购小组”要共同定价和检验质量，做到一人不谈价，单人不进货。
3、购货时，要严格按照企业的《采购物资技术标准》要求进行，严格控制原料质量。
4原材料购进前，要坚持索要供货方的《卫生许可证》、《食品检测报告》、QS认证、合格证等有效证件。
三、原材料检验制度：
1、购进的原料在入库前，检验人员对购进的原料按《采购物资技术标准》进行检验。合格的填写《进货检验记录》，入库。不合格爱地经贸有限公司
的做出隔离标识也填写《进货检验记录》，放置库外退回供货方，严禁入库和投入一线生产。
2检验人员必须有高度的责任感和认真负责的工作态度，不得马虎粗心，防止漏检和错检更不能弄虚作假，否则按公司惩罚条例处理。
4、检验人员对每次的检验结果，应严格按检验单上表格所示内容进行如实填写，并要签署本人姓名，作为责任依据。
5、只有经过检验达到质量标准，并由检验员签署“合格”的原材料，库管人员方能办理正式入库手续。否则由库管人员承担违规责任。
6、检验时如遇到无法判定合格与否情况时，检验员应速向部门主管汇报安排生产部人员会同验收。判定合格与否。会同验收者亦必须在检验记录单内签章。
7、对于随机抽样物，在发现有疑点时应反复多抽样，以防误差严重。
9、对于需使用仪器等检测工具时，应校正确认工具合格后方能使用。
10、检验人员应依据情况，在必要时对所检材料向相关部门提出改善意见和建议。
11、反馈进料检验情况，及时将原材料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于供应商资料内，供采购部门掌握情况。
原材料的管理制度5
1、直接用于产品制造的材料，属本规范管理。
2、生管科提供下月度产量预估计划表，依标准单位使用量，计算出原材料计划使用量。
3、生管科负责月度原材料请购明细单。经生产部经理审核，总经理批准。
4、生管科依据原材料预用量、库存量、安全存量、已购未进量及前三月耗用量编制原材料请购表。
5、原材料安全库存量、安全库存天数由采购部提供，生管科根据原材料平均日耗量，设定安全库存量。如有重大变化，如订单变更、设计变更等，以通知单修改，安全存量每三个月修正一次。
6、设计变更、订单变更、供应商供应周期变更等因素引起异常，生管科可以使用原材料计划调整单进行采购机动临时调整。
7、采购科应根据生管科所提供的分批进货时间和数量按时、按量入厂，生管科以原材料安全存量为预警，根据原料仓库和生产现场库存量做跟催，确保原材料供应正常和库存合理。
8、市场营销部提供下月度预估销售计划，会同生管部计划调度员排定计划出货期计划(详细规格、型号、品牌、数量)，技术部根据设计标准，计算并编制原材料实际需用量。
9、原材料请购量等于4/3原料预用量+原料安全存量-原料现场库存量-原料库库存量-已购未到量。
10、采购员根据分批进货原则，严格控制原材料进货，生管计划员监督。
11、原料耗用量计算等于上期库存量+本期采购量-本期库存量，如因原材料超耗导致库存量低于安全存量，可用原材料追加订单迅速通知采购部采购。
12、生管科应随时注意原材料的进销存帐，保证原材料不呆货，不断料。
原材料的'管理制度6
1、采购
1）项目开工前由项目部有关人员根据设计图纸及招投标文件编制采购文件，包括材料标准及采购计划，经项目经理审批后进行备案。
2）对于所采购的各种原材料，物资部门必须对供货单位质量保证能力进行调查和评价，按照择优的原则确定供货单位。
3）根据采购计划依法与供货方签订采购合同，合同内容包括：材料名称、类别、规格、型号、数量、价格、技术标准、供货时间、到货地点等。
4）采购的原材料必须符合设计要求和有关标准规定，材料必须具有有效的质保单、合格证等，严禁采购“三无”材料，无证不采购。
2、保管
1）材料进场时必须经材料员及有关人员配合按合同要求及有关标准规定进行验收，并要求供货方提供材料合格证及试验报告单等凭据。符合要求后方能办理入库手续。需要复验的材料如钢筋、水泥、骨料、土工布等通知试验人员进行取样送检。
2）根据材料的特点选择适宜的储存场所，并实行分类堆放，并设立标识牌。储存条件应符合材料要求，如通风、防潮、采光、清洁等。防治储存期间材料的`变质损坏。
3）管理人员应定期对储存的原材料进行检查，确保原材料在储存过程中的质量，一但发现变质或不合格材料应通知质检及试验人员进行检验，对已不能用于工程中的材料立即清场。
3、使用
1）材料的使用发放应遵循先进先出的原则。
2）原材料须经项目部自检及监理工程师抽检试验合格后方可投入使用。
3）使用过程中应注意对原材料的保护，防止在使用中对其的损坏。
4、检查
1）物资到货单后，由材料管理人员对供货方提供的质保文件证明进行相应的验证检查，经确认质量保证时，才允许进场。
2）对工程质量有直接影响而需要进行检验、试验的物资，有工地实验室或委托国家认可的地方质检部门进行，并出具“检验报告”，不允许紧急放行。
3）对于检查过程中的不合格品要做出明确的标识和隔离，并做好相关记录。
原材料的管理制度7
第一章：总则
第一条：为规范原材料管理，提高资源利用效率，确保生产安全，制定本制度。
第二条：本制度适用于本公司所有生产活动中涉及的原材料的采购、入库、出库、库存管理等环节。
第三条：本制度的宗旨是勤俭节约、科学高效管理原材料，并保证产品质量和生产安全。
第二章：基本制度
第四条：原材料采购应根据生产计划和质量要求，在规定的供应商中选择。
第五条：对于新的供应商，应进行资质评估和考察，确保其具备合格的原材料供应能力。
第六条：原材料的到货检验应当根据产品的特性和质量要求进行，检验结果应记录在相应的检验报告中。
第七条：原材料入库应按照物料类别、批次、质量等级等进行分类归档，并按照先进先出原则进行管理。
第八条：原材料库存应定期盘点，确保库存准确无误，并按照库存盘点结果及时调整订购计划。
第九条：库存周转率监控应根据产品的生产需求和市场销售情况进行调整，以避免原材料过期或滞销。
第十条：原材料出库应按照生产计划和产品要求进行，出库记录应详细记录出库数量、用途和接收人等信息。
第三章：责任与权力
第十一条：公司负责人对整个原材料管理制度负有最终责任。
第十二条：采购部门负责原材料的采购、供应商管理，确保原材料供应符合质量要求和交货期限。
第十三条：仓储部门负责原材料的入库、出库、库存管理等工作，确保库存的准确性和安全性。
第十四条：质量部门负责原材料的到货检验、质量管理等工作，确保原材料符合相关质量标准。
第十五条：生产部门负责按照生产计划和产品要求进行原材料的使用和消耗。
第四章：监督与奖惩
第十六条：对违反本制度的行为，公司将按照公司规定进行相应的处理，包括扣减绩效、降职甚至解雇等。
第十七条：对于表现突出的个人或团队，公司将按照相关规定给予奖励和表彰。
第十八条：公司将定期对原材料管理的执行情况进行检查和评估，发现问题及时进行整改并追究相关人员责任。
第五章：附则
第十九条：本制度自发布之日起生效，并建议各相关部门尽快制定相应的操作规程。
第二十条：本制度的解释权归公司负责人所有。
第二十一条：本制度如有必要进行修改，应经公司负责人审批后，方能生效。
附件：操作规程（以下为操作规程的范例，具体内容按实际情况编写）
第一条：采购规程
1. 采购部门应根据生产计划和质量要求，制定采购方案，并向供应商发送采购订单。
2. 采购人员应与供应商保持良好的沟通，确保原材料的及时到货，并进行到货检验。
3. 采购人员应定期评估供应商的质量和服务，根据评估结果及时调整供应商名单。
第二条：入库规程
1. 仓储人员应按照仓库的物料类别和批次进行入库管理，确保物料存放有序。
2. 入库人员应对原材料进行详细的`检验和登记，并将检验结果及时通知相关部门。
3. 入库人员应对原材料进行分类归档，并按照先进先出原则进行放置。
第三条：出库规程
1. 仓储人员应按照生产计划和产品要求进行原材料的出库，并填写相应的出库记录。
2. 出库人员应将出库信息及时通知生产部门，并确保出库数量和用途的准确性。
3. 出库人员应对出库物料进行清点和装车安全检查，确保物料的安全和完整。
第四条：库存管理规程
1. 仓储人员应定期盘点库存，并将盘点结果通知相关部门。
2. 仓储人员应根据库存情况及时调整订购计划，避免过多或过少的库存。
3. 仓储人员应注意原材料的保质期，避免过期物料在库存中积压。
第五条：质量管理规程
1. 质量部门应制定原材料的到货检验方案，并对原材料进行详细的检验。
2. 质量部门应建立原材料质量台账，记录原材料的检验结果和质量情况。
3. 质量部门应定期评估质量情况，并及时采取措施改善和纠正不良质量现象。
通过以上制度的规范，将有助于提高原材料管理的效率和规范程度，进一步确保生产安全和产品质量，从而增强公司的竞争力和可持续发展能力。
原材料的管理制度8
1、粉碎操作一定要远离仓库、车间、厂房。
2、严格执行少量多次领料制。
3、粉碎工具以来采用木质、布质、橡胶木质等器具，严禁采用金属性工具。
4、操作人对各种原材料开箱启用前、先检查外包装标记是否与包装物相符，在操作前要将所有的工具擦拭干净；严禁几种原料混合粉碎。在操作实施时，应穿戴工作围裙、防护帽、防尘眼镜、口罩、手套等装备。
5、粉碎加工后的各种药剂原料应分别存放，严禁用铁桶盛装。
原材料的.管理制度9
为了加强地磅计量和地磅房日常管理，确保材料计量准确、可靠，根公司实际情况制定本制度：
1、材料检验：应配合实验室做好材料进厂检验工作，经材料人员检验合同方可过磅卸料，未按公司规定通过检验并符合要求的材料地磅员不得入厂卸料，否则一经查明将对当班当班值勤人员处以500元罚款并据公司损失情况追究相应责任。
2、材料过磅：车辆上下磅过程中不允许称重操作、计量时应确认磅上是否有人或非磅物品、车辆是否全部上磅、重车和空车是否为同一车辆，当班值勤人员必须认真负责、公平计量、细心核对、防止因玩忽职守造成材料计量数据错误，因玩忽职守造成损失的据情况要求当事人进行相应赔偿。
3、材料进厂卸料：材料进厂卸料，当班值勤人员应全程监管，要求驾驶员到指定仓罐卸料并在现场监控直至材料按规定要求卸完关好仓料仓罐卸料口，空车回磅、打出过磅单、交同送货员或驾驶员签单确认，才为入库完整。并依存在问题做如下规定：
（1）因擅离职守造成卸错仓罐、爆料、漏料，将对当班值勤人员处于500元/次的罚款。
（2）因指材料卸错仓罐，当班值勤人员须马上通知实验室、生产部等相关主管进行问题处理
（3）在卸料过程中如有发现驾驶员偷放车箱水等弄虚作假为增加货物重量的行为，应及时制止并上报部门主管。驾驶员若被发现偷放车箱水等弄虚作假为增加货物重量的行为将处于100-5000元/次罚款，从应付运费或材料款中扣减，并从处罚款中提取10%做为值勤人员奖励。
（4）在卸料过程驾驶员有偷放车箱水等弄虚作假为增加货物重量的行为而当班地磅员未发现，经查实后除对驾驶员做出处罚外视情况对当班地磅员也将做出100-500元/次的罚款。
4、材料入库登记：当班值勤人员应在下班前做好材料入仓台帐登记，并与管理系统录入信息进行核对，如有发现不一致应及时进行更正，需更改管理系统相关过磅信息的应报系统授权管理员进行更改并在更改登记本填写更改原因、内容及相关人员签名。材料统计员每日需对上一日的材料送货单、过磅单、系统磅单和材料入库台帐进行审核，发现问题应及时反馈。若因错账造成爆料的，能查明责任人的，将对责任人处于500元/次罚款，不能查明责任人的将对整个地磅房人员进行整体处罚，每人罚款200元。
5、磅房管理：
（1）磅房电脑管理：离磅房必须退出过磅系统并设备电脑屏保密码，应杜绝地磅房以外的人员对过磅系统进行操作，因当班值勤人员的擅离职守让驾驶员或无关人员材料替代材料过磅的，一发现即处以500元/次的罚款，若多次出现这种情况的将给予开除。
（2）设备维护管理：磅称台面要保持干净，禁止在磅称台面放置与过磅计量无关的物品，随时与送货单的'计量重量进行比对校准，一旦发现超过规定差距，应上报部门主管查找原因。
6、人员考勤要求：
（1）每班上班时间12小时，一天两班轮换，上班时间不得擅离公司，若有特殊原因须临时离岗的须向部门主管请假，经同意并做好工作安置才能离开。否则将按矿工处理，按1日罚扣3日工资并不能参与当月超产奖金分配。
（2）人员交接班期间，交班人员须等接班人员到岗做好工作交接后方可下班离岗，未做好上下班岗位工作交接的经查实将视情况对相应责任处于罚款每人每次50-500元。
（3）因当班值勤人员的擅岗位造成材料入厂未能及时过磅入仓，经查实将对当班值勤人员处于罚款50-500元/。
本制度自布达相关人员之日起开始实施，并以此制度的遵守情况做为每月超产奖及年终奖金、优秀员工评优考核依据。
原材料的管理制度10
为确保学校食品安全，保障师生健康，学校食堂仓库保管员要按照《食品卫生法》和《学校食堂与学生集体用餐卫生管理规定》的要求，负责学校采购组所采购的物资的验收、发放和保管工作。为规范管理，特制订以下规定：
物资入库的基本要求：保证入库物资数量准确，质量符合要求，包装完整无损，手续完备清楚，入库迅速。
1．原材料入库必须以总务处确定的供应商（已签订学校食品安全协议）提供的食材办理入库。保管员不得随意接收非定点供应商的食材。
2.仓库保管员与在食材验收时注意：
1）验包装上内容是否与检验报告内容相符；
2）验生产日期、保质期，如果已超过保质期的'决不能收；
3）验包装是否有厂名、厂址；
4）验食物外观：有无破损、污损、变形、杂物、霉变等；
5）嗅气味，是否有异味；
6）手感，是否有异样。
3.数量质量符合要求，仓管员进库单上签字，并进行入库登记。
物资发放基本要求：热情服务，及时迅速。
1.保管员在物资出库时做到忙而不乱，节约时间，避免出差错，必须提前做好物资出库准备工作；要根据食堂用料计划和领料规律，合理的安排出库时间和出库顺序（确保食堂7点上班后能领到物资，幼儿园点心时间段领到点心）。
2．物资出库要按照随进随出、先进先出、易坏先出的出库原则，防止食品原料过期变质。
3.保管员要加强与食堂和采购的联系，互通信息，紧密配合，主动为食堂服务，力求做到出库手续简便，及时迅速，提高效率。
4.做好物资出库时的领货手续，领货人签字。
物资保管基本要求：环境整洁，物资摆放有序，防鼠防盗，帐物相符。 1.食堂的库房必须保持清洁，每天清扫，保护良好的环境卫生。要保持干燥、通风、整洁，防止物资因受潮而霉烂变质。
2.食堂库房要做到随手关门，非库房管理人员不得任意进出。库房内禁止存放有毒、有害物品及个人物品。
3．任何人员不私自动用库房内的物品，保管员应提高警惕，做好防火防鼠防盗工作。
4.库房物品应按标记标识有序存放，食品与非食品不得混放或混装，食品必须隔墙15厘米，离地面20厘米。在库房内，不得存放有毒有害物品，如灭蝇、灭鼠药、农药及个人用品。超过保质期或霉烂变质食品要及时销毁，不得存放在库房内。
5.科学地保管好食品原材料。必须做好仓库的分区分类保管，货物入库及时，应按库房地点、货架顺序存放物资。
6．每月终了，保管员应按照学校规定，上报本月食堂领货汇总，报处，对仓存情况及时与采购组联系，确保食材的正常供应。
原材料的管理制度11
为了保证产品的质量和安全，我们在采购原材料时需要注意以下几点：
1.避免使用以下有害物质：邻苯二甲酸二（2-乙基已基）酯（DEHP）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）、邻苯二甲酸丁基苄基酯（BBP）和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）。
2.选择水基或光固化上光油，避免使用有害物质。
3.选择植物类喷粉，避免使用有害物质。
4.润湿液不得含有甲醇。
5.覆膜时尽量采用预涂膜，即涂膜覆膜胶粘剂应为水基覆膜胶。
原材料的管理制度12
宁夏华辉活性炭股份有限公司
大宗原材料管理制度
文件编号：q / hh 3003－20xxb版n0 :
1.目的
为了加强公司大宗原材料的管理，努力降低产品成本，特制定本制度。
2.适用范围
适用于本公司外购炭化料（半成品）、洗精煤、焦油、烟煤等的管理。
3.职责
由生产供应部负责组织实施，工艺质检部、各分厂炭化车间、活化车间、锅炉房协助配合。
4.工作程序
4.1.大宗原材料到厂后，由供应部的装卸工按指定库房位置卸货，焦油由炭化车间焦油工负责打入储罐静置。
4.2.炭化料的管理
4.2.1炭化料进厂后由供应部装卸工及时向运货司机收取供方出库单及过磅单，负责清点数量、袋数，在出库单和磅单上签字，并开具数量单(暂用出库单代替)一式三份，分别交给库管员、活化车间、自留一份。数量要注明到货日期、供方车号、袋数及签字，收取验收签字的供方出库单及磅单及时交给库管员。
4.2.2供应部库管员、活化车间炭化料收库人，在接到供应部装卸工开出的数量单后，三方共同到现场清点数量。并共同在数量单上签字认可。
4.2.3活化车间凭数量单登记备查帐，备查帐包括进厂时间、分供方名称袋数、数量及每班投料数量。
4.2.4库管员依据供货单位出库单、磅单及三方认可数量单登记入帐，出现数量误差及时通知供应部负责人进行处理，并挂标志牌。
4.2.5炭化料内的粉尘、杂物等由工艺质检部质检员检查，拿出处理意见。如需筛分由活化车间负责筛分。
4.2.6重新筛分每吨按12元人工费计算，异物每块按5元计算。工艺质检部写出书面意见交供应部供应负责人与供方联系扣款。
4.3原料煤
4.3.1洗精煤到原料场后先进行晾晒。依据化验报告的灰份等级:
a办理入库手续）。如果出现票据中内容不全、字迹不清、没有经手人签字或者物料和票据明显不符的情况，仓库管理人员有权拒绝该批物料入库，并协同采购人员和使用部门一起查明情况后方可入库。
2、所有经确认的已购入的原材料，必须由当值仓库管理人员签字确认后开具正规的，入库单一式三份，仓库自留一份，并交采购人员和财务部各一份。入库单上的填写内容必须和销售发票（或收据）上的内容一致，并由仓库负责人签字确认后整理归档。
五、出库程序。
原材料入库后由仓库统一保存管理，除特殊物料外（特殊原材料在后面单独说明），所有原材料出库时必须由原材料使用车间或部门负责人开具正式的报给仓库，领料单上必须注明所需的原材料名称、具体型号、数量、用途等基本信息，并由车间或部门负责人签字（如属于需维修更换新配件的，要由使用部门和维修车间负责人共同签字），仓库在收到清楚有效的领料单后，立即按照要求备齐物料，在最短时间内将物料交给使用车间或部门；如果出现领料单内容不全、字迹不清、没有负责人签字或者物料和票据明显不符的情况，仓库管理人员有权拒绝物料出库，并应立即协同车间负责人查明情况后方可执行出库程序。
六、以上所指特殊物料包括。
1、各车间专用或公用的大宗的液体物料、有毒、有腐蚀性或有特殊储存要求的物料（如硫酸二甲酯、氯甲酸乙酯等）。
2、实验室日常工作所需的.实验试剂、实验原料、易损配件、易损玻璃器皿、一次性实验用品等。
3、质检部日常工作所需的检测试剂、检测原料、易损配件、易损玻璃器皿、一次性用品等。
4、办公室日常工作所需的办公用具用品。
5、经使用人和仓库共同确认的其它特殊原材料。
七、对于以上原材料，本着安全、快捷、有效监控、双向管理的原则，仓库实行特殊的出入库程序。
1、对车间专用的特殊物料，由各车间保存和使用，实行特殊的出入库制度：物料购入时先统一按照上述要求办理入库手续，之后可以按车间或使用部门的常规使用计划或特殊要求，将所购入物料一次性按要求办理出库手续后，该批物料交由使用车间或部门保管和使用，在此过程中仓库不再单独办理每次使用的出入库手续。但使用车间或部门应该在使用过程中做好清晰完整的记录，以便仓库在定期统一盘存时提供详细的统计账目。如果车间或部门的统计账目和仓库盘存统计出现明显不符时，物料使用车间或部门必须提供有效的使用证明，并协助仓库管理人员查明情况。
2、对各车间共用的特殊物料（如无水乙醇），在购入时先统一按照上述要求办理入库手续，之后由相关车间负责人按照本车间的常规使用计划按比例一次性办理出库手续，该批物料交由各使用车间共同保管和使用，仓库不再单独办理每次使用的出库手续。各车间也应按照上一条的规定做好使用记录以备定期核查。
3、对以上特殊物料的保管，保管位置的钥匙由使用车间或部门掌管一套，仓库另行掌管一套，其它任何部门和个人不得保管和使用。
八、每次大宗原材料进厂入库前，必须由采购人员通知仓库，按照公司规定的流程由质检部和仓库人员确认后再行卸车，并及时开具入库手续。
九、仓库定期（一般为每月）对仓库原材料进行整体的盘存，如果出现实际库存和账面明显不符，在仓库提出建议后，各相关车间或部门应予以配合，尤其是对特殊物料，各车间或部门应提供真实有效的使用记录和统计资料。
十、以上制度自xx年xx月xx日实行，请各车间和部门统一遵照执行。
原材料的管理制度13
烟花爆竹成品、原材料的仓库保管安全管理制度：
一、烟花爆竹的药物原材料和成品均属易燃、易爆物质。因此，对各种原材料及成品的存放、保管，必须严格按照有关规定，强化安全责任制度，杜绝违章行为，防止事故发生；
二、仓库应通风、干燥、并做防火、防晒、防潮、防漏、防霉、防蚀、防小动物；
三、根据仓库的性质和类型，应配齐相应的.消防器材；
四、仓库保管员应有高度的责任感，熟悉各种材料。性能。进库人员也应穿软底鞋，库内应保持整洁。无药尘。杂物。
五、仓库类别有：
1、烟花爆竹成品。
2、纸筒。
3、有药半成品。
4、引火线。
5、黑火药。
6、烟火药。
7、纸张及印刷品等。
8、附加材料。
9、化工原材料。各类仓库的物资应按规定堆码与存放，化工原材料应按不同类别分别存放；
六、严禁在仓库内和危险生产车间（工房）启封、开盖化工原料包装箱、桶；
七、仓库应定期盘点，保证帐目清楚，材料出库必须核对品名、型号，查看规格是否与领料章相符，不准搞错，更不准用其它材料代替；
八、保管人员应经常检查仓库原材料及制成品，切实做好防潮、防漏、防霉、防蚀等工作。亮珠受潮后要及时翻晒。制成品和原材料进（出）库、翻仓、打扫清理时，要小心轻放，严禁拖拉击撞倒塌；
九、各类烟花爆竹及原材料储存时间不能过长，应符合安全规定。仓储场所干湿度应符合安全要求，库内应设置干湿温度计并由保管人员经常测试，一旦发现所储存物资出现受潮等异常情况等，应及时上报并采取有关措施进行处理；
十、仓库使用的磅秤、杆秤要远离药桶。放磅枰的地面及磅秤板应垫橡胶板，杆秤的秤砣要用沙砣取代铁砣。
原材料的管理制度14
1、不得采购违反《食品安全法》第二十八、第四十八、第五十、第六十条规定食品。
2、进货前查验供货商资质，不得采购无《食品生产许可证》、《食品流通许可证》的食品生产经营者供应的食品。
3、做好进货查验，查验采购食品及原料是否符合相关食品安全法规或标准要求，不得采购腐败变质、掺杂掺假、发霉生虫、有毒有害、质量不新鲜的食品及原料，以及无产地、无厂名、无生产日期和保质期或标识不清以及超过保质期限的食品。
4、采购肉类应查验是否为定点屠宰企业屠宰的产品并查验检疫合格证明;不得采购没有检疫合格证明的肉类。进口食品及其原料应具有检验检疫机构出具的.检疫合格证书。
5、采购食品、食品原料、食品添加剂和食品相关产品均应严格索证索票，包括供应商资质证明、产品合格证明、发票、收据、供货清单、信誉卡等。不得采购使用无包装、无标识、无生产厂、无生产日期、无保质期、无票证等假冒伪劣和来源不明的食用油脂。
6、建立食品采购索证和进货验收台账记录，分类并按时间顺序存档管理，指定专(兼)职人员负责。采购记录应当如实记录产品名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及联系方式、进货日期等内容，或者保留载有上述信息的进货票证。
7、台账存放应方便查验，记录、票证的保存期限不得少于2年。
原材料的管理制度15
一、水泥
1、首次使用的水泥品种和厂家，必须由材料部门提前取样，送试验室进行
必试项目的试验，试验合格方可进货，不经试验不得进货。
2、水泥进厂后由使用单位取样，填写委托试验单和材质证明书，送试验室
复验。
3、试验室收料人员在接到实样、委托试验单和材质证明书时应在委托单上
上签字，各执一份，并于以登记。没有材质证明书实验室可以拒收。
4、同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的散装水泥以一次进厂的
同一编号为一批，且一批的总量不超过500吨。
5、水泥软练试验和结果评定，按国家现行有关标准执行，一般按批检验其
标准稠独用水量、凝结时间、强度和安定性，必要时还要检验细度指标。
6、水泥试验结果符合标准要求，可准予生产使用，否则应及时发出报告，通知有关单位及主管部门处理。
7、试验室应及时了解水泥的`储存和使用情况督促有关部门按规定合格使
用水泥，水泥出厂超过三个月（快硬水泥一个月）的，重新取样复验，并按复验结果使用。
二、骨料
1、砂石对照进料台账，每400m3或600t为一检验批，取样做筛分及含泥
量测定等试验，石子还应做针片状颗粒级含量测定，当砂、石在同一产地采购，质量较稳定，进料量又较大时，可定期检验，但每月不得少于四次。新辟料源，进厂应由材料部会同试验室现场勘察并取样进行全面试验。合格后经总工程师批准后方可组织材料进厂，不经试验或试验不合格者，不得进厂。
2、按现行砂、石质量标准及检验方法的规定进行试验和结果评定。
3、认真填写试验记录，计算试验结果，结论中应提出鉴定意见和依据标准
的代号。
三、混合材料：
1、为改善混凝土的某些性能，节约水泥用量等，可适量掺入粉煤灰，但超
量和超代系数必须由试验确定。
2、粉煤灰进厂时，材料部应对其品种、级别、重量、包装号及出厂日期等
情况进行验收，并主动向供方索取检验报告或材质证明书同委托试验单一起交试验室备查。
3、粉煤灰在运输过程中不得受潮，进站后挂有粉煤灰牌，严防与水泥混合。
4、所用粉煤灰必须符合规定标准中所规定i、ii级的品质指标，遇有不合
格时试验室应及时通知材料部并报总工程师一份，由总工程师会同技术部处理。
5、现场材料人员应按规定取样送试验室进行品质鉴定，以一昼夜连续供应
粉煤灰200吨为一批，主要验证其细度、烧失量、需水比、必要时应检验其它指标。
四、外加剂
1、所有进厂的外加剂必须有产品合格证和省市以上的技术鉴定证明，凡未
经过鉴定或质量不合格的产品一律不得进厂使用。
对每一批外加剂，材料人员应按规定取样送试验室进行品质鉴定，经鉴定合格后方可使用，对不合格品应报告总工程师，总工程师会同技术部进行处理。
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