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钳工管理制度（通用15篇）
在我们平凡的日常里，制度起到的作用越来越大，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是小编为大家整理的钳工管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
钳工管理制度 1
1、负责本单位机械设备的维修安全和运行。
2、严格执行各项安全操作规程,反“三违”建“三标”,不发生任何人身和设备事故。
3、严格执行设备维修验收制度。
4、坚持巡回检查制度,发现问题及时排除隐患,确保安全生产。
5、认真填写各项原始记录,做到记录准确。
6、熟悉本单位机械设备的工作原理、结构和性能。对本单位的.生产工艺、管道、阀门的配置情况能全面掌握。
7、了解自控设备的硬件组成及相关的基础知识,具有中级电工知识。
8、严格执行各项安全规章制度,劳动纪律执行好。反“三违”建“三标”,不发生任何人身和设备事故。
9、设备的维修、使用与保养,必须严格按公司企业标准执行。
a)坚持巡回检查制度,对发现的问题要及时处理。
b)确保机泵等主要机械设备的完好率达到98%以上,维修现场要规范。
c)日常维修工作的返修率不应高于10%。
d)认真填写巡回检查、安全检查、大中修等原始记录,做到记录准确。
e)管好,用好维修材料和工具。
钳工管理制度 2
1、工作前,检查使用工具、电器设备是否正常,确认正常后方淮使用。
2、检修带电设备时,必须与使用者及有关人员联系好,切断电源,挂牌警示,并设专人监护。
3、在台钳上截铁或剔毛刺时,对面应设护网,并注意周围人员的安全。
4、使用钻床、砂轮机打大锤时,不准带手套。钻磨小工件或薄工件时,必须用钳工等专用工具夹牢。
5、使用起重设备要有专人指挥,起重前必须检查吊钩,钢丝绳等设备工件绑扎是否牢固。
6、登高作业必须使用安全带、戴安全帽,扎好袖口、裤脚,气候恶劣,六级风以上停止露天高空作业。
7、拆卸安装供电、排水管道时,必须关闭总闸阀和区域分闸阀,并将余气、水排除后,方可进行作业。
8、用台钳时,必须将工作夹紧但不得超过台钳负荷量。
9、搬运大件时,应用牢固的工具,要专人指挥,相互配合。
10、用各种扁铲活时,扁铲不准有翻头,不准对人铲活,用同一操作台时,以免铲活中间必须加安全防护网。
11、严禁使用无把搓刀使用电风动具时,电动必须戴绝缘手套或站在绝缘板和干燥处,风动工具接头必须牢固,以防伤人。
12、用行车吊运物件时,按规定选好钢丝绳,严禁使用断丝和起刺的'钢丝绳指挥行车吊运。
13、吊物严禁超过起重设备规定的负荷,不准在吊物下工作停留,修理好的零部件存放按“五定”放置,滚件必须加垫,以防滚动伤人。
14、在盖板沟区作业,由施工单位设立栏杆,用红灯作标志,设专人在地上监护,工作完毕盖板及时到位。
15、运转设备点检时,用视力和听力检查,严禁用手和工具检查。
钳工管理制度 3
1、未经指导老师的许可，每个同学不得擅自动用各种钳工工具及钻床等。
2、严格执行预防为主，安全第一的实习教学原则。
3、在实习过程中，严禁打闹开玩笑，更不准动用实习工具互相攻击或伤人。
4、正确掌握或使用各种钳工工具的方法，不得强扭，以防意外事故的`发生。
5、在多人公用钳具时，应相互照应和配合，不得你争我抢，要发扬友好协作、团结友爱的精神。
6、锉、锯、钻等工作产生的切屑及铁渣要用刷子及时清除，不得用手直接清除。
7、使用钻床和砂轮机时，要严格遵守有关安全操作规程，禁止用手触摸旋转部件或齿轮。
8、使用钻床钻孔时，严禁带手套，更不准多人操作，你争我抢；操作结束后，及时关闭开关切断电源。
9、对于薄板的工件钻孔时，要选择好合适的装夹方式，并要拧紧，以防工件松动，旋转伤人，造成伤害事故。
10、对使用的工具要轻拿轻放，严禁碰撞、摔打或损坏。
11、在使用工具时发现已损坏或有其它故障时，要停止使用，及时报告指导老师修理或更换。
12、实习结束后，要将工具放回工具箱或交给老师，不得带走或乱丢乱放。
13、实习结束后，每班要有专人将工作地面清扫干净，保持清洁。
钳工管理制度 4
1、使用锉刀、刮刀、扁铲等工具,不可用力过猛,錾子、扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤不准戴手套,锤柄、锤头不得有油污。
3、使用钢锯,工件夹牢,用力要均匀,工件将锯断时,要用手或支架托住。
4、使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管,高空操作使用扳手如用活扳手,要用绳子系牢,人要系好安全带。
5、使用台虎钳,钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之一。
6、拆卸设备部件,应放置稳固,装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔,取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
7、在倒链吊起的'部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并必须用道木或支架等垫稳。
钳工管理制度 5
1、了解《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》中的有关规定,熟知本工程操作规程。
2、了解井下机电设备的名称,技术特征,使用方法和操作规程,并掌握其搬运和安装方法。不合格的`机电设备不允许下井。
3、了解常用电缆及导线的种类、名称及额定电流,掌握接线工艺。
4、接线时要按有关规定要求连接,要消灭“鸡爪子、羊尾巴、明接头”。
5、搬迁和检修电器设备时,要先切断电源,检查无电后,巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时,方可开始工作。在断电处应挂有“有人工作,不准送电”牌。只有执行此项工作的人员,才有权摘牌送电。
6、井下停风地点,必须停止送电,恢复通风时,必须先检查瓦斯,瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时,方能送电。
7、对电器设备、电缆、接线盒等进行定期检查维护,确保安全运行。
钳工管理制度 6
1、使用锉刀、刮刀、扁铲等工具,不可用力过猛,錾子、扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤不准戴手套,锤柄、锤头不得有油污。
3、使用钢锯,工件夹牢,用力要均匀,工件将锯断时,要用手或支架托住。
4、使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管,高空操作使用扳手如用活扳手,要用绳子系牢,人要系好安全带。
5、使用台虎钳,钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的'三分之一。
6、拆卸设备部件,应放置稳固,装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔,取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
7、在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并必须用道木或支架等垫稳。
钳工管理制度 7
一,跟班电工上下班制度
跟班电工必须按时上下班；必须参加班前会；必须遵守我矿出入井相关安全制度；必须携带便携式甲烷检测报警仪及工用具。
二，必须严格执行交接班制度。
１，交接班必须把当班设备运行和检修情况（包括工具、材料、配件、安全设施等的情况）向接班人详细交待清楚，交班人方可离开现场。
２严禁当班应该处理的事故或能够完成的工作，或由于时间所限能够部分完成的工作遗留到下一班。
３当班时间快结束时，有一些事故的处理或设备的检修宜连续延时完成的，应延时完成或和下一班电工合作完成，时间长的可作加班处理。
４双方接班后，岗位上发生的一切事情均由接班人负责（如有特殊情况，根据具体问题，具体分析处理。），包括上一班的`遗留问题--不论何种性质的遗留问题。
三，跟班电工必须遵守安全生产岗位责任制。
１，要认真学习《煤矿安全规程》及其他相关规定，熟知本工种的操作规程。
２，必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。
３，必须熟悉井下供电系统，井下各种机电设备，监测监控设备等设施的原理、性能及具备检测、检修、使用、维护等技能。
４，随时掌握设备的运行情况。
５，严格执行巡回检查制度，对井下各设备设施的情况做到心中有数。
6，对设备的隐患或故障应做到及时发现，早期处理或预防。
7，设备有问题或发生事故时必须及时处理或及时向相关人反映，以确保安全生产。
8，在领导的统一安排下，进行设备的安装、搬迁、定期检修维护等工作。
9，要不断加强自己的素质并具有高度的责任感，工作时必须精神集中，并做到自保、互保。
10，搞好设备的工作卫生，保证其正常运行。
11，必须严格遵守矿井安全生产的其他相关规程、规定、制度等。
12,机电班职工要团结友爱；技术上要积极交流、相互学习；发生矛盾时,要互谅互让,并以矿井安全生产为第一原则。
四，我矿安全生产与电钳工相关的罚款制度。
班前会迟到５分钟以上，罚款：20-50元。
下班时间提前10分钟以上，罚款：20-50元（特殊情况除外）。
跟班电工如有事需请假不来上班者，应事先告知机电班长，并宜以书面申请为准。每月请假时间如无特殊情况，不能超过３班。跟班电工不得无故旷工。无故旷工一班，罚款１００元以上；一班以上罚款翻倍。
当班应做的工作遗留到下一班，罚款：50元-200元。
不服从领导安排，罚款：50元以上。
安排的工作能完成而不完成的，罚款50元以上。
违章作业者，罚款50元以上。
作业造成设备设施不合规程要求，造成安全隐患者，罚款50元以上。其中有失爆现象的,罚款500元以上!
设备有安全隐患而未排除者，视情况可罚款50-２００元
工作失职造成设备损坏者，罚款50元以上。
设备发生故障或事故或井下生产其他需要，找不到当班电工，罚当班电工50元以上。
跟班电工要监督当班煤电钻及其电缆的使用和管理情况。如发现当班人员违规使用，可对其罚款３０元以上。
因某电钳工责任造成安全事故的，罚款500元以上，并交矿领导最终处理。
钳工管理制度 8
一、规定
1、井下电钳工必须持证上岗,配带甲烷监测仪、验电笔,发现缺一项者对其罚款20元。
2、井下严禁带电检修或移动电气设备以及高低压电缆,发现一次对责任人按严重“三违”处罚,追究分管机电的领导责任,罚款100元。
3、井下停送电工作,必须有矿领导签署的停电工作票,并且按照检查瓦斯、停电、机械闭锁、上锁、验电、放电、挂专用接地线、、挂停电牌、派专人看管顺序进行,没有停电工作票擅自停电的(临时处理跳闸故障除外),对停电责任人按一般“三违”处理,不按照停电步骤进行停电操作的,对停电责任人按一般“三违”处理,并追究分管机电的领导责任,罚款100元。
4、工作现场必须在专用工具箱内配有摇表、万用表、停电标识牌、放电接地线,发现缺一项者对分管机电的领导罚款20元。
5、严禁在停电设备上书写停电示意的字迹,发现一次对责任人和分管机电的领导各罚款50元。
6、擅自停电影响其它单位生产的,对跟班队长和责任人各罚款100元。
7、严禁约定时间停、送电。发现一次对责任人及跟班队长各罚款250元。
8、检修6kv(包括3.3kv)高压时,必须提前一天办好停电申请票,有工作票和施工措施,现场发现缺一样的,对单位分管领导和操作人各罚款50元。
9、变电所、工作面电站必须配备停电标识牌、放电接地线、绝缘手套、绝缘靴、高压验电笔、绝缘台,并检验合格,不超期,发现配备不齐全或未检验、超期,对责任人罚款100元,追究分管机电领导责任,罚款100元。
二、操作规程
1、高压验电器必须定期试验,使用以前必须带到有电的设备上先试验一下,是否验电良好,验电时必须用电压等级合适,而且合格的验电器,在检修的电缆、设备两侧各相分别验电,高压验电时,必须带绝缘手套,当验明设备确已无电压后,应立即将检修的设备接地,并三相短路。凡使用的绝缘手套和绝缘靴,必须定期进行耐压试验,耐压不合格的禁止使用。违反规定者,按严重“三违”处理。
2、凡有可能反送电的开关必须加锁,开关上悬挂“小心反送电”警示牌。如需反送电时,应采取可靠得安全措施,防止触电事故和损坏设备。未悬挂“小心反送电”警示牌的,对责任人罚款100元。
3、检修1140v~127v低压电气设备时,工作前在电源开关上必须挂好“有人工作,不准送电”的标识牌,(只有执行这项工作的人员才有权取下此标识牌送电),并使用相应的验电笔验电、放电(瓦斯浓度必须在1%以下时才能放电),派专人站岗,停电设备上电气闭锁,并使用矿统一自制的锁具,施工人员随身携带钥匙,施工完毕后由施工人员自己打开锁具,准许送电。严禁约定时间停送电。施工完毕,由别人擅自打开锁具送电,对施工人员按一般“三违”处理。
4、如果在设备较多、供电线路较长的'供电线路中出现接地掉闸故障的情况下,现场单位的跟班队长安排把因故障而掉闸的设备及时上好电气闭锁并派专人看管,在没有查清掉闸原因的情况下不准再送电。及时组织维修人员从负荷至电源逐级用摇表对设备和电缆进行遥测直至找到问题处理完毕后再送电,严禁使用一路一路送电掉闸的方法进行查问题,如发现一次对责任人按一般“三违”处理,追究跟班队长责任,罚款250元。
钳工管理制度 9
1、对进入实训车间的学生必须进行实训安全教育。实训指导老师应以身作则，严格遵守各项规章制度。
2、加强砂轮机钻床的检修和保养。严禁使用有故障的电动设备。
3、使用砂轮机磨削时，注意注意握紧工件，避免滑落。发现异常立即关机。
4、使用钻床钻削时，工件定位要牢靠，严禁带手套作业，出现异常，立即停机。
5、不得擅自拆修电器设备，严格执行用电安全制度。
6、指导教师巡回指导，必须加强安全操作指导，防止安全事故的.发生。
7、下课做好五关：关门、关窗、关灯、关扇、关机，作好安全防范。
钳工管理制度 10
1、未经指导老师的许可，每个同学不得擅自动用各种钳工工具及钻床等。
2、严格执行预防为主，安全第一的实习教学原则。
3、在实习过程中，严禁打闹开玩笑，更不准动用实习工具互相攻击或伤人。
4、正确掌握或使用各种钳工工具的方法，不得强扭，以防意外事故的发生。
5、在多人公用钳具时，应相互照应和配合，不得你争我抢，要发扬友好协作、团结友爱的精神。
6、锉、锯、钻等工作产生的切屑及铁渣要用刷子及时清除，不得用手直接清除。
7、使用钻床和砂轮机时，要严格遵守有关安全操作规程，禁止用手触摸旋转部件或齿轮。
8、使用钻床钻孔时，严禁带手套，更不准多人操作，你争我抢；操作结束后，及时关闭开关切断电源。
9、对于薄板的`工件钻孔时，要选择好合适的装夹方式，并要拧紧，以防工件松动，旋转伤人，造成伤害事故。
10、对使用的工具要轻拿轻放，严禁碰撞、摔打或损坏。
11、在使用工具时发现已损坏或有其它故障时，要停止使用，及时报告指导老师修理或更换。
12、实习结束后，要将工具放回工具箱或交给老师，不得带走或乱丢乱放。
13、实习结束后，每班要有专人将工作地面清扫干净，保持清洁。
钳工管理制度 11
1.上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。
2.维修工进行操作时应不少于2 人。
3.两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
4.作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。
5.高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
6.禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。
7.高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。
8.禁止在设备运转中调整制动闸。
9.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
10.在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。
11.熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
12.设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
13.作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
14.作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
15.维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：
(1)检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
(2)对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
(3)对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
16.按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
17.拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
18.拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。
19.拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
20.拆卸有弹性，偏重或易滚动的.机件时，应有安全防护措施。
21.拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
22.在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
23.在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。
24.在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
25.对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。
26.设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。
27.设备经下列检修工作后，应进行试运转：
(1)设备经过修换轴承。
(2)电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。
(3)提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。
(4)主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度
(5)主排水泵修换本体主要部件后。
(6)压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。
(7)减速器更换齿轮后。
(8)其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
28.试运转时，监视人员应特别注意以下两点：
(1)轴承润滑等转动部分的情况及温度。
(2)转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。
29.禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。
30.传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。
31.各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
32.检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。
33.检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
34.试运转前必须移去设备上的物件。
35.检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。
36.认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。
37.搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。
钳工管理制度 12
1.上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制,上班时不得干与本职无关的工作,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》有关规定。
2.不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,挂好停电牌,并采取防止自转和自滑的措施。
3.在井下瓦斯浓度超过1 %时,禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20 米内的瓦斯浓度达到1.5 %时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,及时汇报有关部门,进行处理。
4.高空或井筒作业时,必须佩戴安全帽和保险带,保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
5.需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目,停送电时,必须严格执行“工作票”制度,并设专人联系停送电,严禁带电作业。
6.无论高压、低压供电系统停电作业,作业前必须挂“停电作业”牌,并进行验电、放电,接临时地线等项安全措施。
7.在电气线路、电气设备未经验明确实无电前,一律视为有电,在未做好安全措施前,不准用手摸带电体。
8.两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作,需要时应另行办理手续。
9.在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时、应制定相应的安全措施,报领导批准。
10.作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试,确保准确、安全、可靠。
11.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
12.作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级,使用与电压等级相符的合格的验电笔时,要逐渐接近导体。
13.在进行定期检修或大修设备前,应按照作业计划,做好相应的准备工作。
14.需要对6 千伏以上高压电气设备检修作业时,还必须遵守“高压设备作业规程”。
15.操作高压电气设备时,必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上,由一人操作,一人监护,在停电后的开关上,挂上“有人工作,禁止合闸”的停电警示牌。
16.对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修,不得漏检、漏项。
17.各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。
18.对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查,并注意各部温度和有无异响,异味,异常震动。
19.注意各种仪表应指示准确(如电流表、电压表、功率表、电度表等),发现问题及时处理。
20.对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。
21.注意检查变压器的.声响和温度,变压器上层油温不应超过85 ℃。
22.检查电动机的运行情况,注意轴承温度,线圈温度,有无异响,异味等。
23.对提升机等大型设备的各项机电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验,并保证动作灵敏可靠,指示正确。
24.向电气设备补充的绝缘油,应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学
性能和不低于原使用油的电气耐压强度,电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录(有特殊要求的电气设备,按产品说明书执行)。
25.在架空线路或电缆线路上工作前,必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开,并加绝缘隔板,挂好停电警示牌。经验明无电后,对大地充分放电装设接地线时,必须先接接地端,后接导体端,接触应良好,拆除地线顺序相反。
26.各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志,未经领导批准,不准随意拆除和改动。
27.经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后,方可按操作顺序进行送电。
28.对检修后电气设备,机械保护进行测试和联合试验,确保整个系统保护灵敏可靠。
29.设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。
30.对检修作业场所进行清扫,搞好设备和场所的环境卫生。
31.检修后的设备状况,要由检修负责人向操作人员交待清楚,由检修、管理、使用三方共问检查验收后,方可移交正常使用。
32.认真填写检修记录,将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚,双方签字。
钳工管理制度 13
一、一般规定
第1条 维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。
第2条 未经考核合格者，不得独立从事维修工作。
第3条 维修工进行操作时应不少于2人。
第4条 对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。
第5条 维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第6条 检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。
第7条 上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的工作。
二、作业前的准备
第8条 设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全，保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行及安全操作。
第9条 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。
第10条 作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。
三、维修作业
第11条 维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：
1、检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
2、对设备所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
3、对有关的安全装置要定期调整试验，确保安全可靠。
4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
第12条 按时对规定的日、周、月检内容进行维修检修、不得漏检漏项。
第13条 要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
第14条 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
第15条 拆卸设备时，必须按予定的顺序进行，对有相对固定位置或对
第16条 号入座的零部件，拆卸时应做好标记。
第17条 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
第18条 拆卸有弹性，偏重或易滚筒的机件时，用有安全防护措施。
第19条 拆卸机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
第20条 在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
第21条 在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。
第22条 在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
第23条 对检修后的设备，要进行全面的验收，检查设备的传动情况。
第24条 设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。
第25条 设备经下列检修工作后，应进行试运转：
1、设备经过修换轴承。
2、电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。
3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，大修绞车本体。
4、主通风机经过大修，更换叶片，调整叶片安装角度。
5、压风机修换本体或主要部件。
6、主排水泵检修换本或主要部件。
7、减速器更换齿轮。
8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
第26条 试运转时，监视人员应特别注意一下两点：
1、轴承等转动部分的'温度。
2、转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。
第27条 高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。
第28条 高空和井筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定相应的可靠的安全保护措施，并报矿总工程师批准后认真执行。
第29条 禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其它不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。
第30条 禁止设备在运转中调整制动闸。
第31条 禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其它机械。
第32条 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷、高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。
第33条 各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
第34条 在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上一级技术领导批准。
第35条 两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
第36条 严格遵守劳动纪律、不迟到、不早退、工作中不准打闹，禁止饮酒。
四、收尾工作
第37条 检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。
第38条 检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
第39条 试运转前必须清除设备上的浮放物件。检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒;烧焊后的余火必须彻底熄火，以防发生火灾。
第40条 检修结束后应会同司机及使用维护责任人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理，如发生争执应报机电主管技术人员处理。
第41条 认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。
第42条 搞好检修现场的环境卫生。
钳工管理制度 14
一、一般规定
第l条 维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图和各安全保护装置的作用。能独立工作,并经考试取得合格证。
第2条 未经考核合格者,不得独立从事电气维修工作。学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关电气维修实习工作。
第3条 对设备维护检修后,应接受司机及有关负责人的验收。
第4条 维修工必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定和电气有关作业规程。
第5条 维修电工应严格执行岗位责任制和交接班制,并遵守设备操作规程。
第6条 检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标
准》的有关规定。
第7条 上班前不准喝酒、工作时精神集中,不得干与本职无关的工作。
二、作业前准备
第8条 作业前对所用工具、仪表、保护用品认真检查、调试,确保准确、安全、可靠。
熟练掌握所进行设备检修的内容,检修工艺及
达到《煤矿机电设备检修质量标准》的规定和安全技术措施。
第10条 需要变电所或配电所进行操作停送电的检修项目,停送电必须严格执行“停电工作票”制度,并设专人联系停送电,严禁带电作业。
第11条 无论高压、低压供电系统停电作业,作业前必须挂“停电作业”牌,并进行验电、放电,接临时地线等项安全措施。
第12条 作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级,使用验电笔时,要逐渐接近导体。
三、维修作业
第13条 作业维修人员在电气设备维修作业中要保持精力充沛,思想集中。
第“条 在电气线路、电气设备未经验明确实无电前,一律视为有电,在末做好
安全措施前,不准用手摸带电体。
第15条 需要对6干伏以上高压电气设备检修作业时,还必须遵守“高压设备作业规程”。
第16条 操作高压电气设备时,必戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上由一人操作,一人监护,在停电后的开关上,挂上“停电作业,禁止合闸”的停电警示牌。
第l7条 按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修,不得漏检漏项。
第18条 各种电气安全保护装置应按规定定期维修、试验和整定。
第19条 对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查,并注意各部温度和有无异响,异味,异常震动。
第20条 注意各种仪表应指示准确(如电流表、电压表功率表、电度表等)。发现问题及时处理。
第21条 对高低压开关的过电流保护装置应按规定定期进行整定。
第22条 注意检查变压器的声响和温度,变压器上层油温不应超过85℃。
第23条 检查电动机的运行情况,注意轴承温度,线圈温度,有无异响,异味等。
第24条 对提升机的保护装置,松绳保护、过卷开关、限速保护、减速点、后备保护等及各项机电闭锁功能应定期检查试验,并保证动作灵敏可靠。
第25条 向电气设备补充的绝缘油,应同原使用的`绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油电气耐压强度,电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。
第26条 检查、检修或移动电气设备时,必须切断电源,挂好停电牌,并采取防止自转和自滑的措施。
第27条 在架空线路或电缆线路上工作前,必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开,并加绝缘隔板,挂好停电警示牌。经验明无电后,对大地充分放电装设接地线时,必须先接接地端,后接导体端,接触应良好,拆除地线顺序相反。
第28条 高空或井筒作业时,必须佩戴安全帽和保险带,保险带应扣锁在牢靠的位置上。
第29条 各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志,未经领导批准,不准随意拆除和改动。
第30条 在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料寸,应制定相应的安全措施,报领导批准。
第31条 经检修负责人和操作监护人共同确认无问题
后,方可按操作顺序进行送电。
第32条 对检修后电气设备,机械保护进行测试和联合试验,确保整个系统保护灵敏可靠。
四、收尾工作
第33条 设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。
第34条 对检修作业场所进行清扫,搞好设备和场所的环境卫生。
第35条 检修后的设备状况,要由检修负责人向操作人员交待清楚。由检修、管理、使用三方共同检查验收后,方可移交正常使用。
第36条 认真填写检修记录,将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚,双方签字。
钳工管理制度 15
1、本工种作业人员必须遵守公司规定的各项规章制度，严格遵守本操作规程。
2、所有作业人员必须经过严格的技术培训，经考试合格后，方可上岗作业。
3、工作前必须穿戴好规定的防护用品，必须随时保持所用工、卡、夹具等进行严格的检查，确认性能良好安全可靠后方可使用。必须了解所使用的仪器设备及试验装置其性能原理，掌握正确的.操作方法及安全规程后方可使用。
4、检修人员到检修现场时，首先检查和了解现场情况，研究和采取安全措施，由班组长或检修工作负责人与有关人员联系，有关人员通知岗位人员予以配合，保证人身安全。
5、凡是多工种在同机台维修时，必须共同研究检修工作中的安全注意事项，并通知全体维修人员注意遵守，互相联系，互相配合，保障安全。遇到重大检修或工程时，应制定全面的安全措施，并组织检修人员学习贯彻执行。
6、大型设备检修时，必须办理停送电工作票，切断电源，并在现场挂上警告牌，未经检修负责人允许，任何人不得开动设备。
7、检修设备时，必须待机械设备停止运转后，方准进行检修工作，在设备未停稳前，不得进行工作。在设备运转时，严禁修理转动部分或跨越转动设备。
8、工作人员如要进入磨机、风机、提升机等内部时，或进入不易被人检查发现的设备时，必须在进入设备之前，通知检修负责人和岗位工人，并派人在外监护，防止他人开动以保安全。
9、在高空作业时，必须系好安全带，并检查安全带是否牢固，安全带的绳子距离人体长短在适当。上高空工作所带的工具和拆下的零件，要放稳系牢，防止掉下伤人或损坏设备。
10、多层次作业时，在上层工作的人员，必须将工具、材料、机件等，把握和旋转牢靠，不准随意向下面抛掷工具材料等物，以免伤人或损坏设备。
11、在从事电、气焊等工作时，要戴好防护眼镜、手套等防护用品，现场要有消防安全措施（如灭火器、消防水桶等）。
12、检修中需要起吊时，应由经培训的人员操作，起吊前应检查所用的工具和绳索是否牢固，起吊时注意周围人员的安全。
13、使用大小锤时，应注意周围人员的安全，防止锤头脱落或打锤时伤人。使用錾子，錾削金属物件时，要注意防止碎片飞出伤人。
14、使用各种扳手时应根据螺丝的大小，选择适合的扳手，松紧螺丝时扳手要套稳，不可用力过猛。使用刮刀时，不可用车过猛。
15、为检修方便而摘下的安全防护装置，在检修作业结束前，必须重新装好，确保牢固可靠后，方能交付使用。
16、检修完毕在试车前，必须认真检查设备内和各转动部分是否有人或障碍物，否则不准开动机器试车。
17、工作完毕后，检查清理好所用的工具及设备，确认无缺无误，并将工作现场清理干净，接到检修负责人通报，方可合闸送电，送电完成后由值班电工将工作票交回中控室，中控室确认后方可启动设备。
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