车间管理制度

时间：2023-07-05 11:51:27 制度我要投稿

[实用]车间管理制度

　　在日常生活和工作中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。什么样的制度才是有效的呢？以下是小编为大家整理的车间管理制度，欢迎阅读与收藏。

[实用]车间管理制度

车间管理制度1

　　一、安全检查管理制度：

　　1.通过安全检查发现和查明各种危险的隐患，督促整改;监督各项安全规章制度的实施;制止违章指挥、违章作业。

　　2 .安全检查应贯彻领导与群众相结合的原则，除进行经常性的检查外，每年还应进行综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查及上级部门组织的安全检查。

　　3.安全检查活动，必须有明确的目的、要求，内容和具体计划，并制订《安全检查表》。

　　4.建立由公司领导负责和有关职能人员参加的安全检查组织，做到边检查，边整改，及时总结和推广先进经验。

　　5.专业检查应分别由各专业部门负责人组织本系统人员进行，每年至少进行二次，内容主要是对锅炉及压力容器、危险化学品、电气装置、机械设备、厂房建筑、运输车辆、安全装置以及防火防爆、防尘防毒等进行专业检查。

　　6.冬季、夏季分别由各业务部门的主管领导组织本系统人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防署降温、防风及防冻、保暖工作等，进行预防性季节检查。

　　7.日常检查分岗位工人检查和管理人员巡回检查。员工上岗应认真履

　　行岗位安全生产责任制、进行交接班检查和班中巡回检查;各级管理人员应在各自的业务范围内进行检查。

　　8.节日期间由分管总监或安环处组织各单位安全员进行重点安全检查。

　　9.安全环保处配合上级有关部门组织开展好各类安全检查。

　　10.各种检查均应编制相应的安全检查表，并按检查表的内容逐项检查。

　　整改措施

　　1.各级检查组织和人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并落实整改措施。

　　2.对严重威胁安全生产但有整改条件的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》，限期整改，要定项目、定时间、定人员，不得推诿。

　　3.车间无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向公司报告，公司无力解决的应及时报告安全监督管理部门。

　　4.对物质技术条件暂时不具备整改的重大隐患，必须采取应急的防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。

　　5.各级检查组织和人员都应将检查出的隐患和整改情况及时上报，重大隐患及整改情况应由安全环保处汇总并存档。

　　二、安全检修管理制度：

　　1.公司或车间系统检修必须成立检修领导小组对施工安全负责。

　　a)大修指挥部组成：由部门经理、检修单位、施工单位、设备技术处、安全环保处、技改处、供应公司、保卫处等负责人或有关人员参加。

　　b)中修指挥部组成：由检修单位、施工单位、有关部门负责人或有关人员参加。

　　2.停工检修项目应做到五定：即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

　　a)大修计划和施工方案必须有安全要求，措施要具体，责任要明确。经设备技术处、安全环保处审查，会议讨论，部门经理批准后方可实施。

　　b)中、小修计划由车间设备管理员、安全员审查，车间主任批准。 3 .生产车间要按有关规定，为检修工作做好局部和整体的防火、防爆、防毒、防伤害的清洗置换及处理工作。清洗置换的设备要视具体情况选定清洗剂或置换物质，对易燃、易爆物质，必须采用惰性气体、水蒸汽或水进行清洗置换。

　　4 .易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽的设备、管道检

　　修，必须切断物料的'出入口、阀门，由设备所属车间加盲板，电焊施工时应把管道断开。

　　5 .生产车间主任要对移交检修的设备清洗、置换处理负责。

　　6 .施工负责人在检修前组织人员对检修机具、器材和检修的设备及周围环境的安全可靠性进行周密性检查和安全技术交底，并进行安全教育，且有记录。

　　7.大、中修及技术改造工程，检修前向有关部门申请办理动火许可证、电气检修作业票、设备内安全作业许可证等手续。

　　8.检修人员在检修过程中，必须严格遵守本工种安全技术操规程，进入检修现场，必须戴安全帽，穿戴好劳动保护用品，凡是具有两人以上的检修项目，必须指派一人负责安全。

　　9.传动设备和电气设备检修时，必须切断电源，卸下皮带，并悬挂“禁止合闸”警告牌。

　　10.检修中对特殊拆卸，如易燃、易爆、有毒气体管道抽装盲板等，必须严格控制，有关人员不到现场不得拆装。

　　11.检修使用的行灯，必须采用安全电压46伏，槽罐、沟道、潮湿场所采用安全电压12伏，检修现场的电气设备要有可靠的接零、接地，移动式电动工具必须配备触电保护器，各种导线绝缘要良好。

　　12.从事易燃、易爆、有毒、有害系统检修或事故检修，要做好监护，备好防护器具，以便应急之用。

　　13.检修中要统一指挥，做到：

　　a)检修安全措施不落实不施工，起重设备工具不合格不施工，高空作业和多层交叉作业无防护措施不施工。

　　b)设备带压不拆不紧，传动设备电源未断不拆，设备高温、过冷不拆，工具不合格不拆。

　　14.检修现场的器材物品，要堆放整齐，稳固，保持消防通道畅通，予留孔洞、坑沟要设护栏或盖板，夜间设警示红灯，因施工需要，被破坏的安全防护装置及其他设施和标志要及时修复。

　　三、焊接及动火作业管理制度：

　　1.压力容器焊工和普通焊工必须持特种作业人员操作作业证作业。

　　2.焊接及其它动火，必须办理《安全动火许可证》。

　　3 .“设备内”焊接或其它动火作业必须办理《设备内、容器内安全作业许可证》

　　4 .气焊(割)作业安全必须做到：

　　a)焊接作业工具要符合质量标准，焊(割)炬，控制阀要严密可靠，氧气减压器、乙炔减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。

　　b)氧气钢瓶、溶解乙炔钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。

　　c)乙炔瓶与氧气瓶应分开存放其距离不小于5米，距明火不小于

　　10米，否则必须采取隔离措施。

　　d)高压线、电源线及管线下禁止放置溶解乙炔钢瓶。

　　5 .电弧焊割必须做到：

　　a)每台电焊机的电源要设独立电闸。

　　b)电焊机外壳必须妥善接地(接零)其接地电阻不大于4欧姆。 c)电焊机一次线接线板应绝缘良好、牢固，接线柱安全护板完好。一次线长度越短越好，一般不允许超过4米。如临时紧迫需要采用较长电源线的，应在距地面2.5米以上用瓷瓶隔离布放，不准将电源线拖在地上。

　　d)焊钳绝缘良好。

　　e)电焊二次回路线应接焊接件焊接近处，不得用设备支架、管道、建筑钢筋等代替。

　　6.特殊环境和条件下进行电气焊作业，要采取相应的安全措施。

　　7.焊接作业中个体防护

　　a)电焊作业施工应穿绝缘鞋，在潮湿地带、地沟、金属容器内要穿绝缘鞋并站在绝缘板上，使身体离开罐体和地沟内壁，方可进行作业。

　　b)焊接作业中要配戴好个人防护用具，在有毒有害场所作业应配戴防毒面具或口罩。

　　c)从事等离子切割、氩弧焊接等特种作业应采取包括配备防静电、防臭氧等防护器具在内的有关安全防护措施。

车间管理制度2

　　东方雁食品厂规章制度

　　为了进一步规范公司管理、树立公司良好企业形象，确保公司正常的工作

　　秩序，促进员工养成良好的.工作习惯，经公司研究决定，特制定以下规章制度：

　　一、上下班时间：

　　上午8：00~下午5：00，中午11：30~12：30为午餐及休息时间。员工应12：30进入车间上班到

　　岗，上下班做到不迟到不早退，如本月内发现迟到早退3次扣出勤1天。

　　二、公司实行严格

　　打卡制度，打卡均由本人亲自打卡，严禁代打或托人打卡，违规者责任双方各罚款每次10

　　元。上午8：00准时点名，列队整齐，不准嬉闹，服从领导安排，认真完成好当天工作任务。

　　三、员工严格执行

　　请假制度，如有特殊情况必须办理请假手续征得领导同意后方可休息，如不执行另扣出勤一

　　天。上班工作时间不得在车间内打斗嬉闹，不准随便玩弄手机，如有发现每次罚款30元。

　　四、下班前不许将车辆提前推出车棚等待下班，车间内不许吃带零食，如有发现每次罚款10

　　元。

　　五、上班进入厂区中途不准自行离开工厂办私事，特殊情况必须经领导批准。如有发现违者每次罚款30元。途中发生意外责任自负。

　　六、员工上班车辆一律停放规定车棚内，排放整齐，挎包不得带入车间。本公司生产的产品、原辅料及一切货物员工不得私拿，一经发现应予以辞退并重罚。

　　七、领导通知大饭店如有任务，所有员工必须无条件服从安排。不服从者每次罚款50元，并做好记录，年终奖酌情扣罚。员工上下班途中自觉遵守交通规则，杜绝事故发生，确保人生安全。

　　八、生产车间保持整洁，生产设备、物品干净整齐。生产过程中严格遵守操作规程，发现问题及时解决，生产结束后车间内必须打扫干净，车间内不存放与生产无关的物品。各车间内生产设备及工具、容器、门窗、工作台、天面、地面、墙面清洁明亮，无卫生死角。

　　九、生产人员必须严格遵守个人卫生制度，严格按照食品生产，生产人员必须进入风淋房吹风方可进入车间，做到不留长指甲、涂指甲油、手上不佩戴饰品、穿着干净整洁的工作服、帽、口罩及鞋套，头发不得外露帽外，双手洗净消毒。如发现违规者批评教育，屡教不改者罚款每次20元。

　　十、操作人员手部如有外伤者必须包扎后戴好防护手套方可工作，必须取得卫生部门健康合格证方可上岗。

　　严禁车间吸烟。车间内不得存放个人生活用品及衣服、鞋帽，更衣室保持整洁，挂摆整齐，如

　　不执行、酌情扣罚。生产无关人员不得带入生产车间。

　　以上各条希望各员

　　工共同遵守，本规定从20xx年1月1日起执行！

　　20xx年3月1日

车间管理制度3

　　按照集团公司及材料公司对车间、班组安全教育培训的要求，持安全作业证的员工必须接受安全教育考试，考试合格后方可上岗。为此特定制车间、班组安全教育培训制度。

　　1、班组级安全教育是为了不断增强员工的安全意识，使职工掌握本岗位安全操作规程和操作技能增强防范能力从而达到安全生产的目的。

　　2、安全培训教育的对象是在岗员工、休假返岗人员、转岗人员及新入车间、班组人员。

　　3、车间副主任具体实施车间管理人员和操作人员的安全教育培训工作。每次培训考核结束后，安排具体人员将培训内容及考核结果，经本人签字后向员工家属反馈并落实。

　　4、班组长负责组织班组安全活动，并负责班组级安全教育工作。

　　5、每位员工都必须积极参加安全教育培训，各种安全活动。岗位技术练兵和事故应急演练，合格后方可上岗。

　　6、要按照公司集团及兰州材料有限公司有关班组安全教育的要求，定期、定时、定员组织实施。

　　7、班组安全培训教育要按照金川公司及兰州材料有限公司有关规定定期进行安全教育培训，各项安全教育培训必须有计划、成绩、记录、试卷、考勤及台账，并存档。

　　8、培训教材主要突出法律法规、管理制度、安全技术规范、岗位操作规程、应急预案和岗位危险、危害因素辨识、控制、防范等知识。

　　三级安全教育

　　1、新员工和实习代培人员上岗前必须进行厂级、车间级、班组级安全教育。

　　2、车间级安全教育由车间主任负责，车间安全员组织实施，时间不少于16学时。

　　3、班组级安全教育由班组长组织实施，时间不少于16学时。危险化学品生产的新上岗人员安全教育时间不少于24小时。

　　4、内容包括岗位安全操作规程，操作程序动作标准，岗位间工作衔接配合的'安全卫生事项，典型事故案例，劳动保护用品、用具的性能及正常使用方法等项内容。

　　1、周按安全活动会由班组长组织，应做到时间、内容、人员三落实，时间不少于2小时。

　　2、安全活动主要学习上级和公司有关安全生产的精神及法令规范；各项安全管理制度、岗位操作规程；典型事故案例分析；安全常识及现场抢救、急救知识等内容。并开展讨论各种应急演练，以提高职工的安全意识和应对突发事件的能力。

　　3、总经理安全讲话每月一次、作为周五安全活动的重要学习材料，车间主任的安全讲话要在车间班组长会议上进行，班组长要做好记录并在周五安全活动时向班组人员传达。

　　4、复工后的安全教育，离岗3个月之内，进行不少于8学时的班组级教育；脱岗3-6个月之内进行不少于16学时的车间、班组两级教育。脱岗6个月以上，进行不少于24学时的厂矿、车间、班组三级教育。教育内容主要为安全管理制度；车间、班组的安全生产情况及生产中的应该注意的安全事项；工艺流程的变化及有关安全措施、安全操作方法；本岗位的安全操作规程；上级有关安全生产精神。

　　5、凡调换工种的员工，本车间内调整的，必须进行班组级安全教育（内容参照三级安全教育）。

　　6、临时性的安全教育，外单位来车间参观学习的人员，由车间对其进行一般安全知识的安全主要事项的教育后，佩戴好个人防护用品，并由车间专人带领进行参观与学习。

　　7、对违章指挥、违章作业者除按规定给予严肃处理外，要由单位安全科对其进行停工安全教育，时间不少于8学时，并经考试合格后方可恢复工作。对因违章指挥、违章作业造成事故或重大未遂事故的责任者，要进行离岗教育。

　　安全教育培训实施

　　1、所有持安全作业证的员工必须每年接受至少一次的安全教育和考试，考试合格后方可上岗。

　　2、各项计划内培训班实施前一个月，各班组须将计划培训人员的名单、时间、人数、培训内容、课时，报车间审核。

　　3、因工作需要进行计划外培训或上级单位安全培训时，由车间填写《培训申请书》报材料公司人力资源部审核批准后方可组织进行。

　　4、各项安全教育培训必须有计划、记录、成绩、试卷、考勤和台账。

　　5、各项安全教育培训结束后，须对培训的有效性进行评价，评价结果材料公司技术生产部，并作好记录。

车间管理制度4

　　绞车房、压风机房属重点防火单位,为确保正常运行、安全生产、特制定本制度。

　　1、工作人员严禁携带易燃、易爆品入内。

　　2、在绞车房、压风机房外悬挂消防重点警示牌。

　　3、绞车房、压风机房内严禁吸烟。

　　4、禁止人员接近高压设备,必须用隔离板把高压设备隔离开。并在隔离板上悬挂防火、注意安全等告示牌。

　　5、工作人员工作时必须佩带绝缘安全手套。

　　6、定期检查线路绝缘外皮、开关,发现问题及时解决。

　　7、绞车房、压风机房内灭火器材齐全,至少有两瓶以上灭火器,0、2m3砂箱,部分砂子用易碎的砂袋装好。

　　8、经常观察房内设备及电阻箱,温度升高时应注意通风,发现异常要及时报告,并积极采取措施消除异常情况。

　　9、外来人员进入绞车房、压风机房内须在项目部领导的陪同下进入,并在记录本上签字,闲杂人等严禁进入绞车房内。

　　10、绞车房、压风机房内值班人员必须持证上岗。认真做好交接班任务,做到正常施工时绞车房、压风机房内时时有人。

车间管理制度5

　　一、安全用电基本知识

　　★电气线路使用中的基本要求

　　⑴使用电气线路必须具有良好的绝缘性能、机械强度和导电能力，并应定期检查。绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路要及时更换。

　　⑵不准将暖气管、煤气管、自来水管到作为保护线用。

　　⑶插头与插座应按规定正确接线，插座的保护接

　　地极在任何情况下都必须单独与保护线可靠连接。严禁将插头（座）内保护接地给予工作中性线连接一起。

　　★用电设备基本安全要求

　　⑴用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间。

　　⑵电器装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。禁止在架空线上放置或悬挂物品。

　　⑶移动使用的配电箱（板）应采用完整的，带保护线的多股铜芯橡皮护套电缆或护套软线做电源线，同装设漏电保护器。

　　★电器火灾的预防

　　⑴正常使用时会残生飞溅火花、灼热飞肖或外壳表面温度较高的用电设备，如电砂轮、电锯、电热炉等应远离易燃物质或采取相应的密封、隔离措施。

　　⑵当发生电器火灾时，应立即断开电源，并使用相应的灭火器材进行灭火。

　　⑶用电设备应安装合理容保险装置，禁止用捅死或铁丝代替保险丝。

　　二、电气设备使用和维保安全

　　★对电器作业人员的安全要求

　　⑴电器作业人员应经专门的安全技术培训，考核合格，持证上岗。

　　⑵电器作业人员作业时，应正确穿戴、使用个人劳动防护用品。

　　⑶非电工禁止从事电器作业。

　　★带电作业安全要求

　　⑴带电作业，拆线时，先拆相线后拆零线；接线时，先接零先后接相线。带电作业段街道显示，不许带负荷操作。

　　⑵不得再有导电粉尘、易燃、易爆、高温、特潮湿环境下带电操作。

　　⑶断接导线应用绝缘布包好。

　　★按要求悬挂安全警示标志牌

　　⑴在变电所（室）内、送电的开关、隔离开关操作手柄上，悬挂“禁止合闸、有人工作”或“有电危险”等警示牌。

　　⑵再用电设备的控制柜、控制线路开关的操作手柄上，根据使用内容悬挂“禁止合闸，有人工作”“小心有电”等标示牌。

　　⑶在变（配）电所外悬挂“配电重地，闲人免进”的标志牌。

　　★长期不使用的电器设备，使用时的安全要求

　　⑴长期停用的电器设备重新使用时，应进行电器安全检查。用500v摇表进行绝缘检查，如绝缘电阻小于规定值，应修理合格后，方可使用。

　　⑵使用前，应做空载试验，听声音是否正常，又无异常发热部位和气味，转动是否正常，正常后再使用。

　　三、电动工具及照明设备安全

　　★携带式、移动式用电设备的安全要求

　　⑴携带式、移动式用电设备，适用前必须进行外观和电器绝缘检查，保证完好。

　　⑵用电设备应有连接接地保护的插头、插座。如单相三孔和三项四孔插头、插座，其一孔为保护接地用，禁止将电源线直接插入插座使用。

　　⑶应安装漏电保护器，启动作电流不超过30ma,动作时间小于0.1s。

　　★.爆炸、火灾危险场所照明设备安装要求

　　应作防腐处理。

　　⑶照明灯具按章高度：室内距地面不能低于2m，室外2.5 m，厂房内2.5 m

　　⑷存放易燃、可燃物品竖直上方、不能安装照明灯具

　　四、照明器具安装使用的安全要求

　　⑴.照明器具必须设专用保护零线并接到熔断器前面的零线上。

　　⑵照明器具外壳的保护接零线应单独与中性线相连。不能够将多个照明电器具的外壳保护接零线串联后与中性线相连。

　　⑶行灯、机床、工作台等局部照明应使用36v安全电压；在特别危险场所，如在金属容器内或超市场所照明应采用12v安全电压。（单位内）

　　4.触电急救的方法

　　★将触电电人脱离电源时的注意事项

　　⑴.救护人不得直接用手或金属及潮湿得的物件作为救护工具。

　　⑵防治触电人脱离电源后，发生二次伤害事故。

　　⑶如事故发生夜间，应迅速决临时照明问题。

　　⑷迅速将触电人脱离危险区，抬至通风干燥处立即进行抢救，并及时通知医护人员。（是120中心么请火速过来抢救这又一个触电的伤员！）

　　★使触电人者迅速脱离电源方法

　　⑴迅速断开开关火拔掉插头，切断电源。

　　⑵用绝缘钳或干燥的木柄斧子等切断电线，断开电源。

　　⑶用绝缘物品使触电人脱离电源。

　　★根据触电人的具体情况，迅速采用心肺复苏对证施救。

　　⑴当触电人呼吸停止时，应采用口对口（鼻）人工呼吸法；

　　⑵当触电人心脏停止时，应采用胸外心脏技压法。

　　电器设备的安全防护

　　★电器设备遮拦和阻挡物的种类

　　⑴固定式防

　　护。配电装置设遮拦、导闸等开关设罩盖，母线设护栏等。

　　⑵临时性防护。电器设备检修工作是应设临时性防护这栏等装置。

　　⑶移动是防护。天车设移动的天车滑线防护装置。

　　⑷户外变电装置应装设围墙，高度应大于2.5 m。

　　⑸凡用金属材料制成的屏护装置，为防止意外造成触电，必须采取接地或接零保护。

　　★电器设施、防护遮拦和阻挡物的安全要求

　　⑴防护装置不能直接与带电体接触，应有足够的强度。

　　⑵防护装置应设板状屏护或网眼屏护。

　　⑶室外地上变压器，以及安装在车间或公共场所便配电装置、均设遮拦或栅栏做防护。

　　1.易燃易爆场所用电安全

　　★电器设备的安全要求

　　⑴电器设备必须符合防火、防暴、防潮仿腐的要求。

　　⑵电器设备的'外壳，应采取保护接地措施。

　　⑶易燃易爆场所应设导除静电的装置。

　　★电气线路的安全要求

　　⑴导线和电缆芯线的电器连接都应可靠压接。

　　⑵易燃易爆场所的电器导线应穿镀锌铁管保护。

　　⑶根据用电设备的负荷，合理选用导线，随时检查线路负荷情况，适当减少线路中的负荷。

　　⑷电缆导线通过的墙空洞应密封良好。（要经常地进行检查、电缆线过墙眼的密封情况不能有泄漏。）

　　★变配电室的安全要求

　　⑴易燃易爆场所不应设置变配电室，如需要设置必须为正压室。

　　⑵变电室的门应向外开，门、窗、必须通向非易燃易爆场所，并保证室内通风良好。

　　⑶变配电室的门、窗应设防小动物钻入的措施，门设门坎，墙应无孔洞，窗户应安装铁丝网，门、窗应有预防雨水侵入的措施。

　　⑷配电室内的照明应完好，并配备应急照明设施。

　　⑸变配电室内的电缆沟踏板应齐全无破损

　　⑹通入易燃易爆场所的电缆沟应添沙，防止易燃易爆气体侵入造成火灾或爆炸。

　　⑺配电柜前应配备和各绝缘胶垫，保证绝缘良好。

车间管理制度6

　　一.目的:规范生产部现场管理工作，保证生产安全顺利进行。

　　二.适用范围:氯碱车间全体员工

　　员工现场纪律

　　1.员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退，严格按照工厂规定进考勤登记制度，如有不遵守者按考勤制度进行考核。

　　2.员工生产现场必须着工作服，正确佩带臂章，如有不遵守者每人每次罚款20元。

　　3.员工在生产现场必须按要求佩戴劳动防护用品，如有不遵守者每人每次罚款50元。

　　4.电解二楼、氢气处理、盐酸岗位为防爆区域，所有员工禁止在防爆区域内打手机，如有不遵守者每人每次罚款100元，训诫不听者做开除处理。

　　5.员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方能离开，如有不遵守者每人每次罚款500元。

　　6.禁止将个人衣物、餐具等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置，如有不遵守者每人每次罚款10元。

　　7.未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场，如有不遵守者每人每次罚款500元。

　　8.员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。如有不遵守者每人每次罚款50元。

　　9.严禁将消防器材挪作他用，严禁围挡消防设施，如有不遵守者每人每次罚款100元。

　　10.现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，如有不遵守者每人每次罚款100元。

　　11.现场各工位应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等，如有不遵守者每人每次罚款100元。

　　12.现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃东西、吸烟、看小说及报刊等，如有不遵守者每人每次罚款50元。

　　13.员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝服上级主管命令或工作分配，如有不遵守者每人每次罚款50元。

　　14.员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，出现异常及时上报，严禁隐瞒和弄虚作假，如有不遵守者每人每次罚款100元。

　　15.提倡节约，生产现场严禁水、电、气浪费现象，如有不遵守者每人每次罚款20元。

　　16、如发生打架、斗殴不利于车间团结的恶劣事件，当事人直接辞退。

　　现场卫生

　　员工严格遵守《车间管理制度》对车间进行清洁

　　1.必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其他生产用品进行清理卫生，保持工器具、桌面、台面、墙面、地面洁净，无卫生死角，每次罚款10元。

　　2.现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净，每次罚款10元。

　　3.定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压，每次罚款10元。

　　5.设备应做定期清洁，机器底部物应定期清理，每次罚款10元。

　　6.卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用时需摆放在指定位置，每次罚款10元。

　　7.生产作业过程中计划内不用的.原物料应及时清理整顿，每次罚款10元。

　　8.生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除，每次罚款50元。

　　9.保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板车洁净，每次罚款20元。

　　10.车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带，每次罚款10元。

　　11.超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理，逾期不清理的每次罚款10元。

　　12.配电室内、电桥架上严禁存放可燃物和与工作无关的物品，发现一次罚款100元。

　　13.进入生产厂区严禁吸烟，发现一次罚款200——600元;发现烟头、烟灰按卫生界区责任人50元/个;

　　个人卫生

　　1 .员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

　　2.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

　　3.工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

　　4.现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

　　个人卫生如有，发现提出口头批评，拒不执行者每人每次罚款10元。

　　本制度自批准之日起实施。

　　操作记录纸考核制度

　　一.目的:规范生产记录管理工作，保证生产安全顺利进行。

　　二.适用范围:氯碱车间全体员工

　　1、报表统一用圆珠笔填写。

　　2、报表上所有应填写的数字、日期和文字，一律用仿宋体。

　　3、报表所列项目，必须认真如实填写，正常生产中不得空项，非正常情况需注明。

　　4、报表记录要及时、真实、准确、全面。

　　5、保持报表整洁、干净、不得涂抹，不得在报表上乱写乱画。

　　6、正点±10分钟填写，不得提前和推迟。

　　7、当班最后一次数据，由接班者填写。

　　8、当班的异常现象，操作工如实写入“备注栏”。

　　以上考核力度为每项10元。

　　9、不按时上交记录表或故意拖延上交，罚款50元/次

　　生产车间考勤考核制度

　　为严格执行公司考勤制度，加强劳动纪律的管理，特制定本考勤制度，具体内容如下:

　　1、员工必须正常出勤，不得无故缺勤，否则以旷工论。

　　2、员工出勤必须由车间填写，禁止其它人员填写。考勤不得乱涂乱画，否则视为无效。

　　3、上班不允许迟到、早退。发现一次罚款20元/人;当月发现第二次罚款50元。

　　4、请假严格按请假制度执行(请假制度凡需休班者按规定填写请假单，三天以上由车间主任签字，如果特殊突发情况要进行说明)旷工一日，罚款3倍当日工资

　　5、运转班人员，普通员工未经班组长批准禁止随意替班，班组长未经上级领导批准禁止随意替班，否则替班当事人均处20元罚款，班组长加倍。

　　6、上班期间必须坚守工作岗位，严禁睡岗、脱岗、串岗，一经发现严格执行公司管理制度。

　　7、交接班时接班班组长负责查对交班人员在岗情况，有异常及时与车间联系，隐瞒不报者对接班班组长进行处罚。

　　奖励制度

　　为了提高职工积极性，提高工作效率特作出以下奖励制度:

　　1、职工提出技改、合理化建议等，一经采纳给予一定奖励。

　　2、工作积极、表现突出的职工，给予一定奖励。

　　3、在处理突发事件时职工反应速度快、及时上报、处理得当，为公司挽回损失的，给予一定奖励。

车间管理制度7

　　第一章总则

　　1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。

　　2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。

　　第二章工具发放标准的制定

　　1、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;

　　2、如果各标准需变动时，必须由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。

　　第三章工具卡的使用及管理

　　1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。

　　2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一起送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。

　　3、工具的保管应该责任到人。部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。

　　4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的'工具领用情况进行统计，以便和部门之间核对。

　　5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。

　　第四章工具的领用、更换及退还

　　1、工具领用条件：

　　a、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内;b、换领必须以旧(坏)换新。

　　2、工具领用程序：

　　a、工具为首次领用时，领用部门填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”，一并交仓库人员领料。仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。

　　b、以旧(坏)换新领料时，使用部门应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。c、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第五章规定赔偿后方可再重新领用。

　　3、工具交接或退还

　　a、有如下情况：

　　a.调任交接。部门内或部门间人员调动，都应报人力资源处。人力资源处除办相应人事调动手续外，应发给调动人员“工具移交表”一份，到部门内勤处取“工具卡”，登记表格，各工具应由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。调动人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。

　　ⅰ如移交，则在原保管人工具卡上注明转移人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认;

　　ⅱ如退库，按以下b退库手续办理;

　　ⅲ如继续使用，则“工具卡”上相应项目不做变动，但工具卡上改变部门或岗位名称，业务与行政仓库统计表中，“部门”与“岗位”上做相应变动。

　　b.离职退还。人员离职，在其填写“离职单”的同时，由人力资源处负责发给其“工具移交表”一份，到内勤处取“工具卡”填写，部门负责人确定其工具是移交给接任人员还是退还仓库并签名。离职人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。

　　ⅰ如移交，则在原保管人工具卡上注明转移人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认;

　　ⅱ如退库，按以下退库手续办理;

　　ⅲ如工具限期内损坏或遗失，应按第五章规定赔偿后，仓库人员方可签名。

　　b、退库手续

　　a.工具需要退库时，由工具保管人办理红字“领料单”，与“工具卡”一并送仓库退料。仓库保管应检验工具的完好性，如完好则在工具卡上注销相应项目，并签字确认。如工具已经损坏，则拒绝其退库。

　　b.由工具保管人取“工具卡”，与工具一并送仓库退库。仓库保管在“工具卡”相应栏目中注明其退回日期，并签名确认。

　　第五章工具的检查与赔偿

　　1、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡;工具领用须开领料并填写工具卡。

　　2、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管情况，行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用情况。

　　3、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：a、工具或劳保丢失，由责任人赔偿原价。b、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：

　　c.劳保用品，超过规定使用期一半的，按半价赔偿;在规定使用期一半以内的，按原价赔偿。

　　4、赔偿与领用手续：责任人向仓库说明情况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。

　　第六章工具的借用

　　1、为方便不常用工具的借用，机修工段设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。

　　2、借用及归还手续：

　　a、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人与仓库所在部门负责人签名后，方可借用。b、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。c、工具归还时，保管员在“工具借用申请单”上签名确认。

　　第七章旧品的报废

　　业务及行政仓库每半年整理一次报废工具的清单，填写“工具报废申请单”，经仓库负责人核实与部门经理批准后，方可对报废工具进行处理。

车间管理制度8

　　金工车间管理制度

　　一目的

　　确保金工车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；二适用范围

　　适用于金工车间所有管理员、职工。

　　三

　　职责生产部负责制订本管理规定，责成金工车间严格贯彻执行本规定。2 生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核。

　　四

　　工作程序严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。职工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

　　各项产品生产过程中所需原材料、辅助材料、人员等，都必须妥善安排，以避免停工待料。

　　每种产品投产时，都必须做好试样工作，并做好《制程检验记录》，做到提前预防批量质量事故。

　　职工要严格按照工艺规程、作业指导书的规定进行作业。在生产过程中要做到自检工作，如对质量有疑，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

　　职工在工序交接生产中，必须确认需加工的'产品是否合格，才能移交生产，否则要负连带作用。

　　生产加工过程中，对产品要轻拿轻放，避免碰撞造成损坏，产品要同数堆放整齐，如属人为造成损坏照价赔偿。

　　生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。

　　产品的产量要每日上报，数量要准确，不准虚报（多报或少报），如经查实假一罚十。

　　职工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各产品的良与不良的正确区分。2 工作现场之整理、整顿定置管理 a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗； b)c)工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；工具箱定置：工具箱内各种工具要摆放整齐。

　　定置管理实施要求

　　a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类； b)分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

　　c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。整理整顿要求

　　a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；

　　b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；

　　c）清扫：下班时责任区应清扫保持清洁整齐，废料与垃圾要放在指定区域。d)素养：自觉遵守公司《考勤管理制度》和《员工手册》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个职工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体职工自身的素质。

　　3、自检出来的不合格品必须放入不合格品区域内（红色）一组。对检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖延返工/返修时间。

　　4、职工要对自己操作的设备定期保养。

　　5、车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。五

　　附则

　　本规定由行政部制定，报总经理批准实施。2 本规章制度自公布之日起执行。

车间管理制度9

　　一、施工现场应建立消防领导小组，建立义务消防队，负责对施工现场消防安全进行管理。

　　二、施工现场的平面位置，应符合消防安全要求，应明确防火重点区、仓库、配电室、要配备灭火器材，有醒目的消防安全标志，有消防安全负责人。

　　三、不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。

　　四、临时用电管理要严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理防止电气火灾。

　　五、车间每周检查安全工作的`同时，检查消防安全工作，发现火灾隐患要制定措施，有专人负责，限期进行整改。定期进行消防器材检查的内容要点：最新车间消防安全管理规章制度

　　a消防箱：枪、带、箱体是否完好无缺，栓阀无严重生锈。

　　b灭火器：无缺损、无过期，“压力”以灭火器压力表指针在绿格内为压力正常。

　　六、经常检查、记录消防器材设备完好情况，确保消防器材设备装置处于良好状态;检查消防通道，时刻保持畅通;检查消防管理规定的履行情况，及时纠正消防违章和清除火险隐患。

　　七、施工现场应设立吸烟室，现场、仓库、集体宿舍，配电室等地严禁吸烟。

　　八、增强防火意识，定期学习消防知识，掌握车间内灭火器材操作技术及使用方法。

　　九、保护消防标识、消防器材完好及确保消防通道畅通。最新车间消防安全管理规章制度

车间管理制度10

　　为加强车间及班组建设，强化车间管理，进一步提高广大员工的积极性，经研究现对车间管理体制通知如下：

　　为了促进企业的`发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：

　　1.职工应按时上班，不得迟到或早退。

　　2.工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。

　　3.上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。

　　4.不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

　　5.酒后上班影响工作者，记大过一次。态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

　　6.车间内严禁吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

　　7.工作中禁止做私活。

　　8.偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。

　　9.完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。

　　10.未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。

　　11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

　　12.上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。

　　13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

　　14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

　　15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

　　16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

　　17.操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。

　　18.中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。

车间管理制度11

　　第一条各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各道工序加工符合图纸或资料尺寸要求，批量较大的材料加工要知会检验员或车间管理人员，在确认后方可批量生产，同时在生产过程中要及时抽检，如有尺寸异动要及时修正。如因作业人员不慎而造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。

　　第二条生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量，产品型号，图号等。并在料单上作好记录；违则每次罚款5元。

　　第三条生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。

　　第四条生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失的程度而处罚。

　　第五条生产人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理。

　　第六条生产人员要本着对公司利益，对产品质量负责任的态度做事，不得马虎塞责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上反馈。

　　第七条生产人员要严格依生产安排，按质按期完成零部件制做，不得耽误公司的正常生产，违则每次罚款20元。

　　第八条对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。

　　第九条对于因零部件问题而产生的批量不良，视批量大小，返工难易，影响程度，当对零部件制做人员，检查员，主管做出相应处罚。

　　第十条生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。

　　第十一条铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸,如发现问题应及时反馈给检查员及车间管理人员。并必需即时处理。

　　第十二条铆工在组对前，对铆件的'每个零部件都应该校正，调平，打磨之后方可组对，如果不按要求去做，每发现一处扣除2元，并且要立即改正。

　　第十三条铆工组对过程中，必须按图施工，准确地把每一个零件安放到位，方可进行点焊组对。

　　第十四条对于不合格的零件未经允许不得擅自使用。

　　第十五条在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。

　　第十六条对于校正不到位的，每检查出1处扣除2元。

　　第十七条对于零件用错，放错位置，气割之后的缺陷必须填平、打磨平整。出现此类情况的，每件扣除10元。

　　第十八条焊缝的高度要达到图纸的要求，焊缝宽度要均匀，表面平整光滑。

　　第十九条焊缝中不得有气孔，焊瘤，咬肉等现象。

　　第二十条工件拐角，边角必须焊接到位。

　　第二十一条不得有漏焊，假焊的现象。

　　第二十二条工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。

　　第二十三条以上各项缺陷每发现一处扣除2元，而且必须修复至产品合格。

　　第二十四条电焊工必须服从检验员的品质判定，要按检验员的要求去做，违则每次罚款10元。

车间管理制度12

　　1、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。

　　2、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。

　　3、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。

　　4、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。

　　5、操作人员必须严格控制灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要及时处理，不得交给下班或过夜，不准在车间内存放。

　　6、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的'浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。

　　7、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。

　　8、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。

　　9、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。

车间管理制度13

　　为了认真把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，结合公司对车间安全生产的要求和车间的.实际情况，特制定本制度：

　　1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。

　　2、车间负责人是本部门安全生产的第一责任人，对本部门的安全生产全面负责。

　　3、车间每季度组织本部门员工进行一次安全培训，培训要有记录，并对培训进行考核验证。

　　4、车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。

　　5、各班组当班期间必须对安全生产情况进行巡查，对发现的安全隐患及时整改。

　　7、车间配备的消防器材，不得挪为它用，有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品，应处于完好有效状态。

　　8、动火作业必须执行“防止违章动火六大禁令”，办理动火作业证。

　　9、气瓶在使用过程中，禁止敲击、碰撞，禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近高温热源。氧气、乙炔在使用时摆放距离不小于1.5,乙炔应立式摆放。

　　10、登高作业人员要按规定穿戴防护用品（安全带），进入施工现场要佩带安全帽。

　　11、进入生产区域内严禁携带火种，不得有吸烟行为，举报携带烟火或吸烟者查证属实，给予举报人奖励，并于保密。

　　12、必须保证公司的消防通道的畅通，任何人员不得在消防通道上放置设备、产成品和原、辅材料等物品。

车间管理制度14

　　为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

　　1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；作息时间：早班6：00—15：00晚班：15：00---24：00铁片周转库、剪胶室开放时间：；迟到、早退30分钟以上处10元/次，旷工20元/次的罚款，员工如因特殊情况需要请假的，须提前一天向车间主任请假，否则将按旷工处理；

　　2、未经允许，禁止将原材料、产品、模具及设备部件带出工厂；

　　3、车间根据订单交期安排生产，员工应按照车间主任安排的模具进行生产，服从车间主任的管理,不服从车间主任生产安排，私自更换模具，每次罚款50元；

　　4、员工生产过程中应对产品质量实时自检，禁止一边看手机电视一边作业；

　　5、车间如遇橡胶、铁片、模具等异常造成生产出的产品质量不符合要求，员工有权拒绝生产，并报告车间主任或老板。如继续生产造成大量次品甚至客户退货，根据情节轻重罚款50-200元；

　　6、员工在生产过程中应严格按照公司所要求的硫化工艺作业，如产品质量出现异常，应立即报告车间主任，不得擅自调整硫化时间等工艺，违者第一次处以100元罚款，第二次予以开除；

　　7、车间员工须适量领取生产物料，生产完成后，如有多余的物料及时退回周转库不得遗留在车间工作区域内；

　　8、生产中，原则上小产品模具放胶量每排都应放一根胶料，特殊尺寸大小的产品的放胶量根据公司技术人员的安排为准；

　　9、员工剪完胶料剩下的胶头应放入指定的篮子（盒）内,双铁片用磁铁石吸住,每班将由专职人员负责收拣；

　　10、剥产品都应在生产该型号产品的区域进行，不得跨区域作业；员工在换模具、交班及下班前均要将自已工作区域掉落的次品、废铁片、废胶皮等物品分类清理干净，分别运送至废铁片处置箱和一楼废胶皮存放间，违者每次处以10元罚款；11、剪胶间的.布、胶料头应分类放在指定的位置，剪剩下的胶料头不得随意抛扔，以免造成杂质、灰尘对胶料头污染，一经发现，处罚款10元/次; 12、加强现场管理随时保证场地整洁，员工工作台面不得放任何与工作无关的物品，饮用水杯应统一放在现场指定位置；

　　13、员工离职需提前15天向车间主任提交离职申请，便于车间主任安排该员工离职后的接替人员，如要求马上离职且没有替代员工，需扣款300元；