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电气设备点检管理制度（通用14篇）
在生活中，人们运用到制度的场合不断增多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么什么样的制度才是有效的呢？以下是小编精心整理的电气设备点检管理制度，希望对大家有所帮助。
电气设备点检管理制度 1
第一章总则
第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。
第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。
第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。
第四条点检定义
1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
2、定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。
第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。
第二章职责
第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。
第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。
第八条岗位操作工职责
1、根据各车间制定的.相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。
2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。
3、参加设备故障（事故）的分析与处理。
4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。
第九条电修车间职责
1、制订电气设备点检标准。
2、编制各类电气设备点检计划。
3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。
4、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。
6、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。
第三章点检周期及区域划分
第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。
1、定期点检周期规定为一周。
2、具体区域和点检时间划分如下：
周一，天车系统
周二，转炉系统
周三，连铸系统
周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统
周五，上料系统
周六，地面设备
周日，高低压配电系统
以上系统的点检内容包括系统所属所有电气设备和仪表、PLC系统、计算机等。
第四章附则
第十一条本办法的附件有：
炼钢厂电气设备点检表
第十二条本办法需贯彻到电修及各生产车间。
第十三条本办法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。
第十四条本办法自下发之日起实施。
第十五条本办法由电修车间负责解释。
电气设备点检管理制度 2
一、总则
本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；
本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；
二、管理组织
1、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。
2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。
3、工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。
4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。
三、点检的工作内容
1、设备管理部门
⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。
⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。
⑶点检内容：
a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；
b、检查日常点检和巡回点检记录。
c、检查主要设备的运行情况和技术状态。
d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。
2、工段级点检：
⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。
⑵点检周期：每周一次。
⑶点检内容：
a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。
b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的.种类和时间，以此安排维修计划。
c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。
⑷检查方法：
除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。
3、班组岗位点检：
⑴岗位点检由岗位操作人员进行。
⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。
⑶点检内容：
a、设备运行中的异音、震动。
b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。
c、运转件是否移位、窜位等。
d、目测部件是否开裂、变形、开焊。
e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。
f、检查设备零部件是否齐全、可靠。
g、检查安全保护装置。
h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。
i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。
⑷点检方法：
运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。
四、考核
1、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。
2、对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。
五、附则：
1、各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。
2、运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。
3、对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。
4、制定点检考核细则。
电气设备点检管理制度 3
1.所有设备执行定人定机，操作者必须了解设备的结构、性能、润滑及安全操作规程等知识，正确使用设备，保养设备。
2.严格执行安全操作规程，发生故障，立即停车检查报告，自己不能处理的，应立即通知检修。
3.操作者应认真按三级保养要求保养设备：
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整；
（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面和丝杠等处无油污，无碰伤，无划痕；
（3）润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油杯清洁，油路畅通；
4.爱护设备，不得任意拆卸机床的零部件，机床床身、导轨及滑动面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件时，禁止猛击机床，不运转时，要关闭电机。工作完毕后，应切断电源，关闭照明灯。
5.设备的`维修人员（电工、机修）应经常巡视、负责监督设备的合理使用，有权提出意见，紧急情况时有权停止使用。
6.在生产和实习工作中如果发生设备或人员事故，首先应切断电源，保持设备现状（如果有人员伤害情况发生，应即时对伤员进行相关处理或送医院治疗。相关处理办法见工伤事故处理办法）。由中心领导、技术人员等相关人员进行责任鉴定。
电气设备点检管理制度 4
为了使加油站、仓库各部位电气设备正常运营，保证安全生产，特制定本制度:
1、定期检查电气设备接地是否完好、可靠，电缆沟有无积水，是否密封。
2、定期测试库区内的所有避雷装置及静电导地装置。
3、配电室专人管理，其他人不得随意进入。
4、库区内的用电设备及线路走向必须合理，导体选择及敷设符合安全规定。
5、库区内的.电缆或绝缘导线，必须穿钢管敷设。
6、库区内的所有电气开关、灯头、接线盒，及其他电器设备，必须使用防爆电器设备。
7、每季度全面检查库区内的电气设备一次，做好检查记录。
电气设备点检管理制度 5
1、检修合格的防爆电气设备及小型电器，经机电运输科检查，防爆性能符合要求，贴防爆合格证后方入可库或投入使用。
2、防爆电气设备，应有生产许可证、产品合格证及ma标志，防爆检查员要复验并加贴防爆合格证，否则，禁止投入使用。
3、在用的防爆电气设备和五小电器需防爆性能良好，满足《防爆细则》的要求:
(1)、鸡爪子、羊尾巴、明线头，罚责任人300元；
(2)、闲置进线装置内无挡板或密封圈，罚责任人300元；
(3)、防爆外壳有裂纹及孔洞，罚责任人300元；
(4)、采掘工作面使用非防爆设备及小型电器，罚责任人300元；
(5)、一个进线装置同时穿二根电缆的，罚责任人300元；
(6)、铠装电缆盒没有灌电缆胶而使用的，罚责任人300元；
(7)、高压防爆开关接线盒引入铠装电缆、电缆胶未到喇叭盒2/3、电缆胶裂纹、芯线能够相对活动的，罚责任人200元；
(8)、连接装置不全、损坏、变形、失灵起不到闭锁作用的，罚责任人300元；
(9)、接线腔与开关内腔或电机定子腔体通气的，罚责任人100元；
(10)、各种设备检漏、风电闭锁、电机综合保护、过流、无压释放、仪表等安全保护失灵或甩掉不用的，罚责任人300元；
(11)、螺旋式接线嘴与密封圈之间没加金属垫圈，罚责任人200元；
(12)、叠压式接线嘴压紧电缆后压扁量超过电缆外径10%的，罚责任人200元；
(13)、密封圈内径与电缆外径有大于1mm间隙的或密封圈外径与进线装置间隙大于2mm着(小线嘴大于1mm者)，罚责任人300元；
(14)、密封圈的宽度小于电缆外径的0.7倍或小于10mm；厚度小于电缆外径的0.3倍或小于4mm、密封圈与电缆之间有包扎物的，罚责任人300元；
(15)、两个密封圈套用或密封圈切开套在电缆上的，罚责任人300元；
(16)、密封圈老化失去弹性、变质、起不到密封作用，罚责任人200元；
(17)、电缆护套进入器壁长度不小于5mm的或超过15mm的，罚责任人200元；
(18)、闲置的进线嘴用挡板厚度小于2mm或材质非钢板的，罚责任人200元；
(19)、动力电缆及信号电缆护套破损且露出芯线绝缘面继续使用的，罚责任人300元；
(20)、用螺栓固定的防爆面缺螺栓、弹簧垫或使用不合格弹簧垫的，罚责任人200元；
(21)、喇叭嘴亲嘴、防爆面螺栓松动或弹簧垫压不平的.，罚责任人200元；
(22)、螺旋式接线嘴拧进少于6扣或使用三根指头能拧进半扣的，叠压式压线嘴能活动的，罚责任人200元；
(23)、密封圈与金属垫圈之间安装错位的，罚责任人200元；
(24)、闲置进线装置挡板压在密封圈里边的，罚责任人200元；
(25)、各种喇叭嘴压紧程度不够，手指轻易把电缆推进，罚责任人300元；
(26)、防爆面锈蚀严重，不定期加油的或有油漆的，罚责任人200元；
(27)、操作手柄及按钮与外壳间隙大于0.5mm的，罚责任人200元；
(28)、防爆面透孔螺栓不透出的(但透出不得超过3个“扣距”)，罚责任人100元；
(29)、电工带电作业的，罚责任人200元；
(30)、非电工人员检修电气设备及小型电器的，罚责任人200元；
(31)、电缆、电气设备及小型电器漏电的，罚责任人200元；
(32)、各种安全闭锁装备和保护装备擅自改动或甩掉不用的，罚责任人200元；
(33)、用铜、铝、铁等代替保险丝的，罚责任人200元；
(34)、防爆面螺栓规格不一致的，罚责任人100元；
(35)、防爆设备不经防爆人员检查而下井使用的，罚责任人100元；
(36)、带电搬迁电气设备的，罚责任人100元；
(37)、接线压紧出现松动的，罚责任人100元；
(38)、停电作业时，不按规定检查瓦斯、验电、放电、打接地线的，罚责任人100元；
(39)、停电作业时不挂停电牌或擅自拿掉停电牌的，罚责任人100元；
电气设备点检管理制度 6
1.目的
目的
加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。
范围：
全厂各部门均适用本管理办法；
2.权责：
设备部
对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机电机要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。
由于电气设备的管理专业性很强，公司电气工程师应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。
3.电气设备预防性试验管理
凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付制造部投入运行。预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置）的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的.可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。
预防性试验周期规定，原则上结合工厂的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作。
由机电部编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：配电室高压电气，由设备部提出计划，直接与市供电部门联系试验工作。设备部提出计划报生产副总经批准，电工班负责试验工作。试验后，由设备部提供试验报告，交资料室归档备查。
列入计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。
电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。
4.继电保护装置的整定、校验
继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。
各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。
继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。
凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。
投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。
5.电气设施的防雷保护
建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。
各变（配）电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。
随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。
要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。
全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。
6.绝缘油的管理
绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。
运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。
不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：
混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。
新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。
所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应（其结果报告应存人档案），不合格者，必须立即处理或更换。
电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查（对公用设施，机修车间负责定期检查）于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。
对大型变压器（1000KVA及以上的）每三年做一次油色谱分析。
7.主要电气设备检修
主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。
对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其使用中的监控管理。
对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，电工班要立即组织修复工作，使设备尽快运行。
对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通知相关部门，并在计利检修期完成作业，恢复工作状态。
设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司制定检修标准严格执行。
8.双票制度管理
为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票制度。
电气工作人员在高压电气设备、配电室、大型电器设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须到全安/生产管理部办理工作票手续。
架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到全安/生产管理部办理工作票手续。
制造部电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，部门主管及施工负责人必须到安环后勤部办理工作票手续。
事故处理及消除严重设备缺陷，所属部门主管必须到全安/生产管理部办理工作票手续。
凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到全安/生产管理部办理复电手续。
9.关于避免触电事故
严禁无电工证人员在电气设备上的工作。
严禁在生产现场不挂“警示”标识开展电气设备或相关联设备的检修。
严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。
严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。
严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。
严禁不使用操作票进行倒闸操作（事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本）。严禁未经核对盲目操作（核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图）。严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。
10.附则
本规定解释权归设备部，设备部将根据实际情况的变化进行适当调整和补充新的条款。
本规定由总经理批准后实施。
本规定生效后，公司原有规定与本规定有抵触的，以本规定为准。
电气设备点检管理制度 7
一、电气安全作业一般规定
1、电气设备按电压等级分为：
高压：线电压500伏以上者。
低压：线电压500伏以下者。
安全电压：36伏及其以下者。
所有设备额定电压确认后，任何人不得随意变动。
2、任何电气设备和线路未经证实无电之前，一律视为有电，不得乱动。
3、电气设备未排除故障前，不准送电，未经试验合格的电气设备不准投入运行。
4、为了保证在电气设备上安全工作，应严格执行检修工作票制度，并详细填写工作任务、安全措施、安全负责人、监护人。
5、为了保证在规定时间内完成电气设备的检修任务，必须贯彻工作许可制、工作监护制、工作间断、工作转移和工作终结制度。
6、相关的安全设施及用具，如灭火器、安全带、绝缘鞋、绝缘手套等必须放置适当的地点，并定期检查（每年二次）。
二、电动机
1、不可逆的电动机及其所带动的机械上，应用红漆标明旋转方向。在起动装置上应标明“起动”、“运行”和“停止”等标志。
2、电动机等电气设备的绝缘电阻不应小于0.5兆欧。
3、引至电动机接线盒的明露导线，应加强绝缘，在接线盒口应有护圈保护，易受外力损伤的地方，用穿金属软管保护。
4、电动机外壳应涂油漆，转动部分应装设牢靠的遮拦或护罩，电动机及其起动装置的外壳，应按规定接地。
5、电动机的运行和维护
⑴电动机在额定冷却空气温度时，可按制造厂铭牌上所规定的额定数据运行。
⑵如电动机停用24小时以上者，在启用前，应用摇表测量线圈的绝缘电阻，备用电机应每月一次测量绝缘电阻，记录档案以备查。
⑶电动机启动之前，还应进行外部检查，检查工作应由负责电机运行人员进行，外部检查项目如下：
a、电动机上和附近有无人工作，有无杂物。
b、电动机所带动的机械是否已准备好。
⑷如电动机是远方操作合闸时，应由负责电动机运行人员进行外部检查后，通知远方操作者，说明电动机已准备好，可以启动，负责电动机运行人员应留在电动机旁，直到电动机运转正常。
⑸电动机禁止连续启动，在正常情况下，允许在冷却状态下启动2～3次，在热状态下，启动一次，只有处理事故时，可根据情况，多启动一次。
⑹电动机运行时，该机组的值班人员应：
a、监视电动机的电流量是否超过额定值，如超过时，则应报告有关部门，并根据其指示采取措施。
b、注意电动机的音响和振动是否有异常现象。
c、注意电动机各部位及其周围温度，保持电动机周围清洁而无任何杂物，每班应清扫电动机外壳一次。
d、按规定的时间记录电动机表记的指示，及电动机启动和停运的时间和原因，并记录异常现象。
⑺当发生下列情况时，应将电动机的电源切断：
a、当发生人身事故时。
b、电动机所带动的机械损坏到危险程度时。
c、电动机发生绝缘烧焦气味、冒烟火时。
d、出现强烈振动、轴承温度超过限度时。
e、确定电动机单相运行时。
6、电动机的事故处理
⑴当发生下列情况时，应进行紧急停机。
a、当发生人身事故时。
b、电动机内部及起动调节装置内出现火花和冒烟。
c、电动机中发现异常的声音和绝缘有烧焦的气味。
d、电动机所带的机械损坏到危险程度时。
e、电动机出现强烈的振动。
f、轴承温度不允许的升高。
紧急停车前，应尽可能卸去负荷，同时必须结合被带动机械紧急停车步骤进行。
⑵电动机跳闸事故后，机组值班人员应向厂部领导汇报和联系电工检查。
⑶电动机灭火时，必须先将电动机的电源切断，然后应用干粉或1211灭火器灭火。
三、移动电气设备
1、电焊机必须接在专用的开关上，不许超过规定的接装台数。
2、在没有专用开关的场所，如需接电焊机者，必须通过电工按规定接装。
3、在专用开关上接拆电焊机，应按下列规定。
⑴将电焊机线接好、绑好、挂牢。在室内过道处离地面至少2.5米，室外马路离地面至少3.5米。
⑵停掉已经装在专用开关上的全部电焊机。
⑶拉下专用刀闸或保险器。
⑷接上火线及保护接地线。
⑸详细检查电焊机及线路有无任何障碍。
⑹全部情况良好可通电开电焊机使用。
⑺拆电焊机火线和保护地线时，应停电进行，严格禁止带电拆接火线。
4、在其它电源上接装和拆下电焊机时，应按下列规定。
⑴应取得使用单位、岗位操作人员或有关人员同意，停掉在同一电源上使用的电气设备。
⑵电源容量不足的'开关或线路上禁止再接电焊机。
⑶接装电焊机时，应根据容量适当更换电源保险，拆除后应立即复原。
5、电焊机所接电线，应是软橡皮套电线，容量适当，绝缘良好，该线不得沾油及放设于高温管道处。电焊机一次线不宜过长，一般为2～3米。
6、电焊机外壳必须有可靠的保护接地。
7、电焊机线路及绝缘电阻至少在0.2兆欧以上方准使用。
8、移动轴流风机应采用软橡皮套四芯电缆，外壳应保护接地，不合格的导线禁止使用。
9、风扇电机及线路绝缘电阻至少在0.4兆欧以上，潮湿多酸或碱的地方至少应在0.2兆欧以上方准使用，风叶残缺，机械部分不牢固，无防护罩的风扇应停止使用。
10、手提行灯电压一律采用12伏、24伏、36伏三种。不得采用其它电压。
11、行灯变压器必须采用双线圈，行灯变压器不允许采用自耦变压器，变压器铁芯、外壳及二次的一端均须装设地线，行灯变压器一、二次侧应配合适当的容量保险。
12、电钻及手提电动砂轮所用电线应是软线，绝缘应良好，外壳必须接地良好，无接地者禁止使用。
13、绝缘不良或发现有轻微漏电者，亦应停止使用。
14、临时休息、离开工作场所或中途停电时，都必须立即切断电源。
15、生产车间、导电地面场所的电风扇、电烙铁、电钻及类似的单相、三相移动使用的电动机具、其绝缘电阻不应低于0.5兆欧。引线必须采用三芯、四芯坚韧橡皮包线或塑料护套软铜线，中间不应有接头，并装有三脚或四脚插头，使电动器具的金属外壳可靠接地。
16、使用电钻或类似的移动电气工具必须戴橡胶绝缘手套，但采取下列措施之一后，可不戴橡胶绝手套。
a、使用36伏及以下电压的移动工具。
b、配用次级不接地的1︰1隔离变压器。
c、电源回路装有动作可靠的低压漏电开关。
四、触电急救
1、脱离电源
⑴对于低压触电事故，可采用下列方法脱离电源。
a、如果触电地点附近有电源开关或电源插头，可立即拉开开关或拔出插头，断开电源。
b、如果触电地点附近没有电源开关或电源插头，可用有绝缘柄的电工钳或有干燥木柄的斧子切断电源，或用干木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电源。
c、当电线搭落在触电者身上或身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线，使触电者脱离电源。
d、如果触电者的衣服是干燥的，而且又没有缠在身上，可用一只手抓他的衣服，拉离电源，救护者不得接触触电者的皮肤，也不能抓他的鞋。
⑵对于高压触电事故，可以采用下列方法脱离电源。
a、通知有关部门停电。
b、戴上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应的电压等级的绝缘工具拉开开关。
c、抛掷裸金属线使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源。
2、现场急救
当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。
⑴人工呼吸法，是在触电者呼吸停止后应用的方法。
⑵胸外心脏挤压法。是在触电者心脏跳动停止后的急救方法。
电气设备点检管理制度 8
为提高机电设备的维护检修质量，保证设备安全进行，特制定本制定。
一、设备的使用
（一）所有设备必须固定专人使用和操作，逐步实行包机制，司机必须经过培训考试合格，并取得合格方可独立操作。
（二）机电设备除配备司机外，还要配有专职的机电维护人员负责日维护人员负责日维护检查工作。
（三）固定设备在运行中要有运行记录、检查记录和并交接班记录。
（四）固定设备在运行中要有运行记录、检查记录和并接记录。
（五）司机要严格执行岗位责任制，司机职责是：
1、爱护设备，经常保持设备和工作场地的整洁；
2、要做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
二、各种设备维修工的职责
（一）熟悉设备性能，按规定的时间路线内容对设备进行巡回检查与维护。
（二）严格执行检修计划，熟悉检修工艺和技术要求，保证检修质量。
（三）对所发现的问题要及时进行处理，做好记录。
（四）负责本班维护所需材料配件的领取和保管。
三、设备的检修
（一）检修计划的编制：
机电工要按具体情况组织编制全矿年、季、月的设备检修计划。
（二）检修的分类：
设备的检修按不同检修内容和工作量的大小分为大、中、小检三类，小型移动设备可只分大、小修两类。
小修—对机器的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分。
1、更换已磨损的.个别零件和材料；
2、清洗不需大拆卸的个别部件；
3、更换部份油和油脂；
4、调整串动和间隙；
5、对电机进行清扫和干燥。
固定设备的小修由负责检修工在设备安装地点进行，移动设备可在指定地点进行。
中修一个机器的主要部件解体检修，包括除小修内容还包括以下内容：
（1）更换成套部件；
（2）清洗复杂部位的机器零件；
（3）更换部份磨损超限的轴承。
大修一为使设备安全恢复正常状态和额定能力而进行的彻底的解体检修，包括中修内容外还包括以下内容：
（1）更换或加固重要的大型部件或机件；
（2）调整整个机械和电气操作系统；
（3）检查主要底座基础架子和外壳。
四、司机的管理
（一）大型固定设备的司机必须由经过训练、身体健康、工作负责取得安全技术合格证的固定工作来担任。
（二）司机必须固定，主要设备的司机改做其它工种时，必须经矿领导批准。
（三）各种设备的司机、除轮休人员外，还要有一定比例的后备司机，平时可以维护工作。
（四）对不称职的司机，矿领导应负责给以调整。
五、司机及电钳工的培训考核
（一）司机每年要培训考核一次。
（二）考试内容应包括专业基本知识、规程制度和实际操作，考试合格后，由主管部门一发给合格证。
电气设备点检管理制度 9
第一条运行中的`设备发生异常，虽能继续使用，但影响安全运行，均称为设备缺陷，缺陷可分三大类：
（1）一类缺陷
性质严重、情况危急、必须立即处理，否则，即将发生人身伤亡、大面积停电、原设备损坏、通讯中断。
（2）二类缺陷
性质严重、情况严重，虽尚可继续运行，但已影响设备出力，不能满足系统正常运行的需要，或短期内将可能发生事故，威胁安全运行，应当列入月的计划，作缺陷消除处理。
（3）三类缺陷
性质一般，情况轻微，对按去那运行影响不大，尚能坚持运行者。
第二条有关人员发现设备缺陷后，无论消除与否均应由发现人员作好记录，并向有关领导汇报。严重缺陷设备单位负责人应及时组织消除或采取其它措施防止造成事故，需其他部门处理者，应及时上报并督促尽快办理，对一般缺陷可列入计划进行处理。
第三条设备所在单位领导应经常检查设备缺陷消除情况，对未消除者应尽快处理。
第四条检修人员消除缺陷后，应及时向有关人员交底，经有关人员验收合格后作好记录，注明缺陷已消除。
电气设备点检管理制度 10
一、防爆检查要由经过专门培训取得合格证的人员具体操作。
二、所有防爆电气设备必须取得防爆检查合格证才准入井，井下安装完毕必须经过防爆检查验收合格后才准投入运行。
三、防爆设备入井安装、验收制度:
1、由机电科负责入井防爆电气设备和检修后防爆电气设备的检查、验收；由防爆检查员签发防爆电气设备防爆合格证，并负责组织入井防爆电气设备的验收；各队值班电工负责井下所管辖防爆电气设备的巡回检查工作。
2、防爆电气设备在检修过程中和检修结束后，检修人员要认真做好检修记录，特别是装配后不能测试的防爆间隙和隐蔽件的技术数据，在检修过程中应首先做好测试和记录。
3、防爆电气设备检修完毕后，检修人员要通知机电科组织防爆检查人员根据标准要求进行核实、复查和通电试验，验收合格的防爆电气设备(包括小型电器)，由防爆电气设备检查员填写签发《防爆电气设备检查合格证》，并填写验收记录台帐。
4、凡是新调入(购入)、初次使用或大修的防爆电气设备，机电科必须组织检查、验收。
5、防爆电气设备检查员对自己签发的合格证负责，凡在验收或检查中发现该设备失爆或有重大隐患问题，有权随时收回合格证，并要求检修或安装人员限期处理。
四、防爆电气设备入井安装时，安装人员要严格按《煤矿矿井机电设备完好标准》中电气部分的规定执行，除此之外，如有下列情况之一者，按失爆处理:
1、防爆电气设备接线盒内部的`绝缘基座破裂，接线螺杆杆孔间隙超限，绝缘基座与接线盒内间隙超限，绝缘基座边缘厚度小于25mm为失爆。
2、螺旋式嗽叭口要用手拧紧，不得使用钳具强拧，在检查时以右手拇指、食指、中指三个指头能旋入一扣者为喇叭咀松动为失爆。
3、压盘式嗽叭口上紧要有余量，余量要求不小于3mm，检查时眼睛看不到余量为失爆。
4、动力电缆橡套损伤，已看到分相绝缘层，即为失爆。
5、橡套电缆除伸入设备器壁部分允许外径细外，器壁以外部分(包括嗽叭口密封圈部分)一律不准细，否则为失爆。
6、防爆密封圈上反，同心切割层朝外者为失爆。
7、防爆日光灯玻璃罩串动或转动者为失爆。
8、防爆电气设备的电缆压紧装置，如电缆不压或压得太重使压扁量超过电缆外径10%者为失爆。
9、防爆开关或综保，如甩掉继电器(包括短接或塞住)或整定值明显超过规定，保险管熔断电(丝)用铁丝、铜丝代替均为失爆。
五、防爆电气设备包括防爆灯具、瓦斯断电仪、通讯电话等，安装完毕，须经机电防爆检查人员验收，若发现问题，要责令安装人员限期处理，处理后再进行验收，直到合格。
六、井下安装使用的防爆电气设备，实行挂牌管理，内容有:设备名称、型号、负责人、安装时间、用途等，如检查发现失爆，要对责任者进行处罚。
七、各区队对管辖范围内的防爆电气设备要坚持班班检查，并将检查的情况汇报调度室并作好记录，发现失爆要立即整改，严禁防爆电气设备失爆运行。
八、机电科防爆检查员对井下防爆电气设备要坚持日常检查，每周对每台件防爆电气的检查不得少于1次，发现失爆必须现场督促整改。
九、防爆电气设备检修过程中，检修人员要认真填写记录，严禁设备检修后出现失爆。
十、检查验收好的设备必须填上验收合格证，并注明验收人和检修人姓名，各种开关检修完后，必须进行防爆处理并将编号编在固定的位置。
十一、入井的所有防爆电气设备安装结束后，送电试车前，必须检查电气设备不失爆，供电系统符合设计要求，一切无误后，方可送电试车。
十二、处罚措施
1、发现电气设备失爆，罚责任单位1000元/处，包机责任人200元/次。
2、防爆电气设备入井前必须有防爆检查员验收签字，无防爆入井检查合格证禁止入井，否则罚责任人100元/台。
3、防爆检查员定期组织井下防爆电气设备查，并有检查验收记录，发现1次无记录，罚防爆检查员100元/次。
电气设备点检管理制度 11
1、特种设备操作人员须经过培训，考试合格后方可上岗。
2、一般设备操作人员上岗前须指定专人进行上岗前培训，并保留培训记录。
3、开机前要口头警示，并注意周围人群，确保已无人在设备上作业后方可开机。
4、设备操作人员在操作设备时须严格执行安全操作规程。
5、设备操作人员须调整设备内部零件或取出设备内部物品，须停止设备运行，并关闭设备电源。
6、设备操作人员在操作设备前须穿戴要求的防护用品。
7、设备操作人员在操作设备时发现设备有异常时须立即停止设备运行，并立即通知主管。
8、设备操作人员在下班前须关闭设备电源，检查设备安全停止后方能离开。
电气设备点检管理制度 12
为了进一步加强电气设备的安全管理，安全用电，避免用电事故的发生，根据公司的实际情况，特制订本制度。
一、电气安装、维修等作业人员必须经专业技术培训，并持有供电部门颁发的《进网作业许可证》和市安监局颁发的《特种作业操作证》。非电气工作人员严禁擅自安装、拆除和修理电气设备和线路。
二、电工持电气主管签发的《电气安装检修作业票》对电气设备进行安装、检修工作。作业前须经作业点主管部门的许可，作业时必须严格遵守“电气检修安全操作规程”和各项安全管理制度，做到装置安全，拆除彻底，检查经常，维修及时，不留后患，保证安全。
三、任何人不得直接或间接触及电气设备上的带电部分(已采取绝缘措施的电工除外)，一切电气设备在未经测试证明无电前，应一律视作有电。
四、电气设备、线路进行安装、检修时，必须首先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，不得带电作业。特殊情况，必须带电作业的，必须安排有带电作业经验的人员担任监护。
五、电气设备必须装有熔断器和相应的开关装置，并应有安全接地装置。电气线路必须绝缘良好，裸露的'线路必须有安全遮拦和护套，并定期检查。任何电气设备的危险标志，不得随便移动。
六、因工作需要安装临时线路时，应办理有关手续，填写“临时电线审批表”。
七、在拆装机械设备时，应注意安全，切勿碰击电气设备和损坏电气接地保护装置。发现电气设备发生故障时，应立即切断电源，通知电工修理。
八、电气设备如发生跳闸，应查明原因、排除故障后再合闸，未查明原因和修复前不得强行合闸。
九、电气设备的所有连接头要紧固，并应经常进行检查。
十、马达或其他电气设备起火时，应立即切断电源，再用干粉或二氧化碳、1211灭火器扑灭，严禁采用泡沫灭火器或水灭火。
十一、易燃易爆场所的电气设备和线路运行和检修，必须按《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》执行。
十二、电气设备内外不得放置杂物，运转维修电工应对管辖内的电气设备加强检查、维修和保养，做好电箱、电柜内的清洁卫生工作，并认真做好运行、维护、检修记录。
十三、遇到节假日停产休息时，各部门必须将电气设备关闭好，方可离开。
电气设备点检管理制度 13
1、设备缺陷分为一般缺陷，重大缺陷和危急缺陷。
（1）一般缺陷，指对安全经济运行影响不大的设备缺陷。
（2）重大缺陷，指已威胁安全经济运行或将发展为影响安全经济运行但不会立即造成事故和设备损坏的缺陷。
（3）危急缺陷：指随时可能发生设备事故或人身事故的缺陷。
2、设备缺陷的发现：
（1）及时发现设备缺陷是供电营业所员工极其重要的工作内容。通常通过以下方法寻找和发现设备的缺陷。
①工作人员巡视检查设备，学习规程，通报及上报批示对照设备检查。
②结合安全检查，分析设备的'检修、试验、校验和技术资料。
③上级部门检查中指出的缺陷和修试中发现的缺陷。
3、各供电营业所都要建立缺陷记录本，内容包括发现的时间、缺陷内容，处理意见和处理结果，并注明一般缺陷，重大缺陷和危急缺陷。
4、处理缺陷应由所长统一安排，明确负责人员，对全体工作人员进行安全交底和技术交底。
电气设备点检管理制度 14
一、电气设备实行统一安装、定期检查制度。
二、电气设备的检查由部门负责，具体由电工负责实施。
三、每年对建筑物防雷设施、电气接地装置在雷雨季节前进行防雷接地检测。
四、每年对所有电气设施进行两次消防安全检测，及时发现和消除电气安全隐患。
五、电气日常运行过程中发生的故障，管理使用人要立即报告部，严禁带病运行和私自修理。
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