成品管理制度（精选10篇）
在我们平凡的日常里，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编为大家收集的成品管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
成品管理制度 篇1
1、目的
为了保障仓库成品保管安全，提高成品仓库工作效率，制定本制度。
2、适用范围
公司成品仓库的出入库管理。
3、职责
3.1储运部经理负责成品仓库的管理工作;
3.2储运部仓库管理员负责成品仓库的日常工作。
4、管理办法
4.1产品入库
4.1.1产品必须经检验合格后才能入库，入库时由生产车间填写《产品入库单》(品名、型号、规格、数量、批号)，《产品入库单》上必须有生产车间的签字，储运部仓管人员根据《产品入库单》上的内容，与实际产品进行核对，相符后将产品入库。《产品入库单》一式三联，由生产车间、储运部和销售管理部各保留一联。
4.1.2产品入库时，储运部仓管人员必须及时将电脑中的入库单进行审核;同时按要求做好产品库存卡片(入库后二小时完成)。
4.1.3退货产品按《退货产品处理规定》办理。
4.2产品出库
4.2.1储运部仓管人员根据销售管理部下达的《送货通知单》进行产品出库的工作。
4.2.2产品出库必须符合包装整洁、完整、标识齐全(特批产品除外)，同一品种不允许不同批号拼箱，同一品种供同一家客户按同一批号发货(最多不超过二个批号)。
4.2.3储运部仓管人员根据销售管理部下达的《销售出库单》和《销售需求单》上翻包装通知进行翻包装，涉及到需要重新灌装和重新封口的产品，由储运部开具《翻包装作业单》交给生产车间，由生产车间负责完成这种类型的翻包装工作，此时的《翻包装作业单》由生产车间保留。翻包装产品必须符合出厂产品要求。
4.2.4拼箱产品根据销管部下达的出库通知单，按《拼箱、开箱原则》办理。
4.2.5产品出库时，储运部仓管人员应及时更新《库存卡》的记录，同时将出库信息及时输入信息系统，保证记录和输入的准确性，并将出库记录进行审核。当天入库的记录和输入工作必须在当天完成。
4.2.6产品出库装车时，储运部仓管人员应提交《销管出库单》(清单的内容、品名、型号、规格、数量、批号、发往客户等)给货车司机，由货车司机监督装车货物是否与销管出库单所列相符，并签字确认。
4.2.7客户如需发货清单随货，储运部必须按要求将《销管出库单》放入箱内，并在箱外标明，以供客户收货、验货。
4.2.8货物中携带资料和样品的，必须随箱放入清单，在箱外标明，以便客户及时查收。
4.3库存管理
4.3.1储运部仓管人员必须做好成品仓库的防火、防盗、防潮、防鼠等防护工作和检查工作。
4.3.2产品按分类、规格、型号、按序摆放整齐，并做好标识，产品堆放遵循先进先出的原则，便于出库。
4.3.3储运部仓管人员每月月底对库存进行盘点，保证帐、物、卡一致，如有差错立即上报并查明原因
4.3.4储运部仓管人员查视库存产品，对6个月以上未动销的，及时转到滞销库(当月红字显示)，并对滞销产品进行处理。
4.3.5距到保质期1/3时间之内的产品不允许直接发货，报技术质量部审定。
4.3.6按财务要求做好每月的收付存报表。
成品管理制度 篇2
1、为确保检验科学、公正、及时，把不合格隐患消灭在萌芽状态，特订本制度。
2、批样散酒循环混均后，取样2000ml：500ml复查、500ml检验、500ml品尝、500ml备样。
3、检验人员按企标《Q/LATQ01—2000》方法执行，如遇异常及时复检。
4、确认检测结果，不合格样及时通知勾兑员调整，合格后报厂部。
5、“沱牌”系列酒由公司质量负责人感观品尝，符合要求后通知挂牌。
6、过滤质量要求澄清透明无杂，留样3天，如有异常及时报告厂部处理。
7、包装班严格执行自检、自封、自盖工号的“三检制度”。
8、在自检基础上完善质量监督。车间管理人员、班组长加强互检，公司专职检验人员随时进行包装质量，计量等专项检查，并综合评出当日装瓶合格率，与工资挂钩，按月考核。
9、质量检验、监督把关人员，在工作中要讲职业道德，讲科学，不得玩忽职守，弄虚作假，营私舞弊。
成品管理制度 篇3
1.成品库管理员负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，并会同成品库主管填写《产成品台账》。
2.成品仓库管理员在接到公司办公室开列、并经财务确认的出货单后，应明确产品规格、型号或产品的其他要求，凭出货单到成品仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。
3.成品仓库管理员必须进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单发货，无权随意改变产品的型号、编号等；装卸工在发货时要听从库管员安排装车，在装车过程中必须注意人为原因损坏，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权拒开《出货单》，并呈报公司办公室。
4.非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿物品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。
5.仓库管理员上班期间不得擅自离开工作岗位。
6.成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。
成品管理制度 篇4
一、目的
为规范成品仓库进、出、存作业程序，加强对成品仓库的管理，确保不合格成品不入库，不合格成品不销售出库，成品储存定置且保管不损坏、不混淆、不遗失，特制定本管理规定。
二、使用范围
本管理规定适用于对我公司成品仓库作业管理与对应工作人员管理。
三、成品仓库作业总流程
四、成品入库管理
1、入库类型：
生产入库、退货入库、盘盈入库。
①生产入库：是指我公司生产车间自制完成且检验合格的成品入库。
②退货入库：即已销售出库的成品于客户端退回到成品仓库的入库方式。
③盘盈入库：是指成品仓库按公司规定盘点，出现实物数量多于账面数量，为使账物平衡而采取的调整账面的入库方式。
2、生产入库：
①公司生产部门车间产品生产完毕后，经检验人员批量检验合格后，由相关统计人员填写“出货通知单”。明确入库成品对应的销售订单号、产品名称、规格/型号、数量等，经本人签字后呈检验组负责人核对签字后，携带“入库单”与对应待入库成品至成品仓库办理入库手续。
②生产成品因已经检验通过，故勿需再做流程中“②IQC品检”，直接由成品仓库仓管员执行“入库单”与交库产品核对验收OK后，直接办理入库，核对项目包括：
<1>“入库单”填写的规范性与核签的有效性。
<2>交库成品内外包装的完好性，是否有检验合格标识以确保可追溯性。
以上几点核对无异后，成品仓管员方可于“入库单”上签字确认验收OK，同时获取“入库单”记账联、财务联保存；否则拒绝签收。
③ “入库单”存根联、记账联与财务联当日整理呈仓储部主管领导审核后做账，账毕，成品仓管员直
接将财务联整理送财务部。
3、退货入库：
①验收
②IQC品检
③入库
④储存保管
⑤出库
⑥对账、周期性报表
⑦客户退货
退货入库流程为：①验收→②IQC品检→③入库
验收：
① 发生客户退货，成品仓库仓管员须立即通知有关内外销业务人员到场确认，退货入库验收时，客户“退货单”与退货产品核对，核对项目包括：
<1>“退货单”填写的规范性与核签的有效性。
<2>退货产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“退货单”填写的一致。
以上二点核对无异，有关业务人员、成品仓管员方可于“退货单”上签字确认验收OK，同时获取“退货单”有关联次安全保存，否则拒绝签收。
② 对验收通过的退货产品，成品仓管员立即定置退货产品“待验区”的摆放并通知IQC检验组执行品
质检查。
③对检验完毕的退货产品，立即填写“入库单”明确订单号、退货客户、退货时间、退货产品名称、规格/型号、款色、数量、单价、金额等并签字确认，退货产品按品质状态于成品仓库定置摆放；而后对不合格可返修/返工产品通知有关生产部门/车间处理并办理出库，对不合格不能返修/返工产品则填写“报废单”申请报废，呈仓储部主管领导审核、公司领导审批后执行报废出库，定置废料区。
③ 退货入库的“入库单”呈仓储部主管领导审核后做账，而后将记账联、财务联转交内外销关联业务
人员核对签字后由其将财务联转交财务部。
4、盘盈入库：
盘盈入库单是经过盘点后实际数量与账面数量的差额而形成的单据，但盘盈物品一定要查原因，报领导审批后才能作账务处理。
五、成品库存管理
1、成品仓库库存区域规划：
仓库库存区域规划时应考虑“验收易、入库易、储存易、工作易、发货易、搬运易、盘点易”七个因素进行科学、合理的规划，对我公司大致可规划如下区域：
一级规划 收发货区 待验区 验退区 库存区 废料区 即验收、发货、处理账务的区域。
待品质检查物料暂存区域，区内可根据采购与退货进行二级区域规划，根据检验紧急程度进行三级区域规划。
验收不合格和验收超订购量的成品暂存区域。
合格产成品入库储存重点区域，区内可根据客户或产成品种类进行二级或三级区域规划。
产生之包装废料、产成品不合格判定为废料等的储存区域。
2、储存与保管：
①储存环境：
仓库重地要做到通风、干燥、清洁、安全、防尘和避光，有防火（消防器材）、防潮设施，装有报警装置，且温度控制在10℃—45℃，湿度控制在45℃—75℃，以确保库存产品安全。
②安全规定：
<1>仓库员要严格仓库保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。
<2>仓管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识，工作期间经常巡视仓库，加强火源、电源管理，检查可疑迹象，消除安全隐患，认真执行“十防”安全管理工作（即：防火、防水、防腐、防蛀、防磨、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形），做到库存保管不丢失，不磕、不碰、不划、不伤，不混淆、不乱放。发现家具缺少或质量上的问题（如开裂、受潮、掉漆、老化、变质或损坏等）应及时通报，以免在不知情的情况下造成延迟发货或无法发货的情况出现。
<4>库存摆放应做到过目见数、检点方便、成行成列、堆码整齐，离地、离墙10—20厘米并与屋顶保持一定距离，货架与货架之间有适当间隔，纸箱包装码放高度不得超过规定层数，以防损坏产品。
<2>整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
<4>清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
六、产品出库
<1>销售出库必须凭有效“发货通知单”，否则成品仓管员有权拒绝发货，“发货通知单”由内外销关联业务人员填写，营销部门负责人审核生效。
<2>成品仓管员接收“发货通知单”，首先审阅其签核的有效性、填写的规范性，确认发货订单、发往客户、发货数量、发货时间、交付方式等，而后根据“发货通知单”显示信息查实有关库存，确定是否有足额库存量及是否能按时发货。
<7>当日“出库单”整理呈仓储部主管领导审核后凭单入账，而后将记账联、财务联转交内外销关联业务人员核对签字后由其将财务联转交财务部。
成品管理制度 篇5
一、岗位职责：
2.1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。
2.2成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为：堆放高度≤1.8m，500×500瓷砖以横排5件、竖排1件，每层6件，分三层交错码放，上部平压2件，共20件独立堆放。
2.3成品仓库管理员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考《紧急放行规定》第四条)。
2.4如客户要求出货数量按实际装车数量时，由销售部开具无产品数量的《出货通知单》，经销售部经理签字确认，仓管员接《出货通知单》后按程序发货。成品全部装车完毕，仓管员签字确认并填写装车数目，交由销售部开《发货单》。
2.5进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单或调拨单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品车间主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。
2．6如客户因特殊原因进行的“先开单，后提货”，提货有效期为7日。但提货不得跨月份进行。每月25日结帐日仓管员应及时与销售部开单员联系并提请客户注意《发货单》的时效。
2．7销售部如有样品砖需求，应根据开具《样板申领单》，报总经理审批，后交成品仓领出。《样板申领单》一式四联，一联交办公室，二联交成品仓，三联交门卫，四联存销售部。
2．8成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将《成品日报表》交相关单位。（《成品日报表》一式三份，一联仓库存根、二联销售部、三联总办）。
2．9成品仓库管理员负责做好装卸工每日上下车力资单的登记，并于每月25日汇总至财务部。
2．10每月25日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。
二、管理制度：
1. 成品库管理员必须提前十五分上岗。
2. 上班期间不得擅自离开工作岗位。
3. 成品库发货员必须严格按照销售部所开《出货单》发货。
4. 装卸工在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权拒开《力资单》，并呈报物管部。
5. 成品库的卫生应由库管员负责安排装卸工在下班前打扫干净。
6. 在装车过程中不得有人为原因打破砖片；如确有发生，则按出厂价由责任人照价赔偿。
7. 货主、司机开车撞破砖片，应知会销售部由其照价赔偿。
8. 成品出库时，成品库管员、装卸工必须交替在岗发货。
9. 非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。
10． 成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。
11．以上如有违反，公司将按照《生产管理条例》予以处罚。
成品管理制度 篇6
一、成品的出入库
1、成品的入库
成品入库时，保管员应根据该批产品下达的任务单上的生产数量，减去车间统计员所统计的次品和废品的数量后进行核对，无误后开出“成品入库单”，成品入库单上有关人员的签字要完备。
2、成品的出库成品出库时，应填写“成品发货单”并详细的列出该批产品的品名、数量，填写要规范，及时，准确，清楚，有负责人的签字要完备。
3、对以上所开出的出入库单据必须在次日上午8：30前交财务部门一份。
4、以上三条规定，将由财务部进行不定期抽查，每违反一条，违反此规定的次数，给予该仓库负责人每次5元，其它管理员每次2元的罚款从当月工资中扣除。
二、成品的月末盘存
1、成品仓库每月的盘存时间定为每月最后一天。
2、成品盘存表中所列的产品名称、型号、数量一定要完整、准确，不得遗漏，切实做到帐物相符
3、成品盘存表必须于每月1日下午5：00以前交财务部，违者将按每拖延一日对该仓库负责人给予5元罚款，其它保管员每日扣2元，从当月工资中扣除。
4、财务人员对该仓库报送的数据，将进行实地抽查，每发现一种帐实不符的产品，扣除该仓库负责人当月工资5元，其它保管员扣当月工资2元。
三、对成品仓库（计划组）的奖励规定：
对以上各项规定，如该仓库管理人员都能正确执行，无差错发生，则月底将对该仓库负责人奖励100元，其它管理人员奖励50元。
成品管理制度 篇7
一、成品保护职责
1、项目经理：组织对完工的工程成品进行保护；
2、项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正的措施；
3、材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护；
4、班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护；
5、质检员：负责对施工现场成品施工区域进行定期或不定期的巡逻检查，发现问题及时整改，情节严重者处以经济惩罚。
二、成品、半成品的管理措施
1、本工程按照公司的成品保护措施和标准执行；
2、项目部采取“谁施工谁负责”的原则，所有工序操作者均须对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护；
3、分区分层设专职人员负责成品质量保护，值班巡察，发现问题立即查明责任者。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止；
4、对已施工完毕的区域实行封闭管理，对无法封闭的公共场所，实行通道式开放，对通道实行有效的保护，并设专人看护；
5、采取合理的施工工序将易损、易污的施工项目安排在施工后期交验前，以减少损坏、污染的`可能；
6、为防止发生相互污染破坏，须制定执行正确的工作程序，制定每一房间、每一施工部位的施工工序流程，将土建、水、电、暖通、消防等各专业工序相互协调，严禁违反施工程序；
7、在施工过程中对易污染、易损坏的成品、半成品，标识“正在施工、注意保护”的标牌；
8、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及各种设施；
9、各专业施工遇有交叉现场发生，不得擅自拆改，需经建筑师、甲方及有关部门协商解决；
10、加强专人值班制度，防止材料、工具被盗；
11、加强文明施工管理，杜绝野蛮施工现象，对职工进行交底，提高职工成品保护措施；
12、严禁在装饰成品上涂写、敲击、刻划；
13、窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天窗关严；
14、用火、用水防止装饰成品污染受潮变色；
15、因工作需要进房检查、测试、调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染；
16、在施工过程中要注意其他专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、水暖管道、铝合金门窗等；
17、电焊操作时用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品；
18、项目部要对全体施工人员进行成品、半成品保护意识教育，并成立成品保护的有关惩罚条例；
19、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。
三、成品保护的具体措施
1、保护：
保护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如在玻璃表面贴塑料薄膜；楼梯踏步采用木夹板覆盖保护；门框在小推车易碰部位，在小推车车轴的高度钉木板防护条等措施，具体如下：
1）玻璃制品成品及半成品保护：玻璃安装后须张贴醒目颜色的纸带或悬挂明显的防撞标识；
2）石材加工成品保护：石材在运抵工地后，不得随意拆箱，并放置于施工干扰少、无重物坠落的场地保管。施工过程中要小心轻放，铺贴中对刚施工完的部位采用护栏有效保护；施工完后尽量采用封闭式管理，通道部分用无污染尼龙布铺设，上铺硬质板材以做通道用，其余部分仍用绳索或简易护栏围闭。对于干挂石材墙角（阳角部分）用≥18mm厚的夹板（边长不少于400mm）制作高度为1米的护角固定于阳角作为保护；
3）木作工程成品保护：所有木作成品、半成品运抵施工现场后，必须进行室内封闭式管理以防止污染。所有的饰面夹板在使用前先用稀释清漆进行涂刷一道，使木夹板表面形成封闭层，以防止施工污染。对已安装的木方柜用木板条将木方柜内外高度为800mm提供护角保护。以防止施工污染及工具的碰撞；
4）油漆工程成品保护：油漆材料运抵施工现场后，必须实行封闭式专项管理。油漆工程施工不得与有灰尘的其他工种同时进行。油漆工程施工后尽量采用封闭式管理，并挂牌警示；
5）吊顶工程成品保护：吊顶工程完成后，防止超高、超长物体对吊顶的损坏。禁止施工人员进入吊顶内部，对接触吊顶作业的施工人员要求清洁作业，对吊顶面层不得产生污染；
6）材料运输过程中应注意防止破坏门框及各种饰面阳角；
7）油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护，油漆未干前，应设专人看护防止触摸。
2、包裹：
此方法主要是防止成品被损伤或污染。如柱子大理石贴好或挂好后，立即包裹捆扎；楼梯扶手安装完毕，加以包裹以免污染、撞击损坏；铝合金门窗用塑料布包扎；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止施工过程中被污染。
3、成品运输
车箱须清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
5、成品堆放
分类、分规格堆放整齐、平直；叠层堆放时，成品上、下垫木；水平堆放时，注意上下一致，防止变形损坏；侧向堆放时，除垫木外另加撑脚，防止倾覆；成品堆放场所做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。
6、覆盖：
对于楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品堵塞、损伤。如大理石楼梯用木板覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰；其他需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。
7、封闭：
对于楼梯地面工程，施工后在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，均应立即锁门以进行保护。
8、巡逻看护：
对已完产品将实行全天候的巡逻看护，并实行“标色”管理，将各施工区段按重点、危险、已完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域施工的人员必须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。
9、移交：
对于已经完成全部工程内容的房间或区域，在工程质量验收合格的前提下，根据业主需要，可随施工进度逐步移交给业主，任何施工单位未经许可不得进入该房间或区域。当合同规定的全部工程内容完成后，由总包组织办理竣工验收手续，将工程正式移交业主。
四、分部分项工程成品保护措施
（一）玻璃安装工程：
1、玻璃进场后，应在室内竖直近墙排放，并靠放稳当；
2、玻璃安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门；
3、安装好的玻璃应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁、不污染。安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物；
4、已安装门窗玻璃的楼层，必须派人看管、维护，每日按时开关门窗，尤其在风雨天；
5、玻璃安装时，操作人员要注意对窗台及门窗等项目进行成品保护。玻璃安装后贴彩带，经醒目提示，防止碰撞；
6、对于主要通道口的玻璃门或带有玻璃的门窗，可在竣工交验前安装，如必须提前安装，采取相应的保护措施；
7、把玻璃幕墙清理干净，在铝合金框上贴保护膜；
8、施工时严禁在铝合金框上蹬踩及放置脚手板；
9、刷涂料和油漆时，严禁污染到幕墙玻璃及框上，要采取遮挡措施；
10、做防水封堵和安装窗帘盒时，应注意与铝合金框不能直接固定；
11、使用电气焊时对幕墙加以遮挡保护；
12、安排专人负责看护玻璃幕墙，对各种作业人员进行监督。
（二）金属饰面板：
1、材料进场后应入库堆放，并将其垫起、垫平，码放整齐，防止变形；
2、保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将距地面2m以下的面层采用包裹保护，并防止碰撞损坏，2m以上部分采用粘贴保护膜的方法对金属饰面板进行保护；
3、在室内外湿作业未完成之前，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵蚀。如不慎将污物粘在金属饰面板上，要及时擦净；
4、保护膜应在交工之前撕除，要用手轻撕，切不可用刀铲，防止将其表面划伤影响美观；
5、认真贯彻合理的施工顺序，水、电、通风、设备安装等的工作应做在前面，防止损坏污染金属面板，搭拆架子时要注意不要碰撞金属饰面板。
（三）抹灰工程：
1、抹灰前必须全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整，是否安装正确，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求；
2、抹灰前必须把门窗框和墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实，门口要设置铁皮、木板或木架保护；
3、抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工交验前清擦玻璃时撕除；
4、在施工当中，推小车或搬运模板、脚手架钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员踩蹬门窗框、窗台，防止损坏棱角；
5、拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等；
6、随抹灰随注意保护好墙预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死；
7、抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度；
8、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。
（四）木门窗框扇：
1、门框扇进场后，应妥善保管，下面垫起200mm高码放整齐，上面盖好，防止日晒雨露；
2、门框扇做好后，及时刷第一遍油漆，木框靠墙一边刷木材防腐剂进行处理；安装过程中，需采取防水防潮措施。在雨季或温差大的地区应及时油漆门窗；
3、修理门时应用大木楔将门边垫起卡牢，以免损坏门边，调整门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金；
4、安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品；
5、安装门时严禁碰撞抹灰口角，防止破坏墙面灰层，已安装好的门、扇四周用木楔背紧，设专人看管，防止刮风时损坏；
6、已安装门窗的洞口，不得再作运料通道，如必须用作运料通道时，必须先加钉板护条；
7、无保护胶带的门窗框，抹门窗水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施；
8、门窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗，如门扇末安装锁、钢窗扇未装撑挡，则应用木楔塞紧以防开启，并有专人管理；
9、不得在门窗上锤击，钉钉子或刻划；
10、清洁门窗，不得用力刮或硬物擦磨。
（五）天棚、墙面乳胶漆：
1、涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量；
2、在涂刷墙面涂料时不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施；
3、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足；
4、涂料未干燥前，不得清扫地面，干燥后，也不能挨近墙面泼水，以免沾污涂料面；
5、涂料未干透前禁止打扫室内地面，严防尘土等污染涂料；
6、每遍涂料施工后，应将门窗关闭，防止摸碰，也不得靠墙立放铁锹等工具；
7、涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。
（六）隔断：
1、隔断材料在入场、存放、使用过程中应严加保管，确保不变形、不受潮、不污染、不损坏；
2、施工过程中，各工种应注意不要损坏已安装部分。避免碰撞隔断内电管线及电盒、电箱等；
3、隔断安装完后，不要碰撞墙面，墙面上不要悬挂重物，不要损坏和污染隔断墙面。
（七）石材饰面：
1、石材安装完毕，应对所有面层的阳角及时用木板保护，并要及时擦干净残留在门窗框、扇上的水泥砂浆，对铝合金门窗框、扇，应事先粘贴好保护膜，预防污染；
2、石板安装完毕，在有污染或易被污染的地方，应及时贴纸或塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染；
3、饰面结合层在凝固前，作好防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动等保护措施；
4、拆除架子时，应轻拿轻放，前后照看，注意不要碰撞饰面；
5、新铺砌石材的房间作临时封闭，当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的石材表面时，要穿软底鞋并轻踏在一块板材中；
6、待粘贴层符合强度要求后，在其表面覆盖3mm厚木夹板保护。禁止在已铺贴地面上进行切割作业，以防止污染或损坏面层；
7、地面石材铺贴完毕，三天内实行封闭管理，防止人员进入，三天后用三夹板和塑料布全面覆盖保护。
（八）干挂石材：
1、科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染石材饰面板；
2、要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；打胶时粘贴保护膜，预防污染、锈蚀；
3、在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面；
4、饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤石板；
5、已完工的石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。
（九）天花吊顶：
1、吊顶装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞；
2、石膏类装饰板不得受水淋，并注意防潮；
3、石膏类装饰板板面附近不得进行电气焊，板面严禁撞击，防止损伤；
4、吊顶内的水管、汽管，在未钉罩面板之前应试水压完毕，以防漏水有损吊顶。
5、管道阀门部位，注意预留检查孔，以防止上下人损伤吊顶；
6、安装灯具和通风罩等，不得损伤和污染吊顶；
7、不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管；
8、吊顶安装完后，后续工程作业时应取保护措施以防污染；
9、吊顶应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。
（十）墙面/地面瓷砖
1、柱面、门窗套安装后，对所有面层阳角都要用木护板遮盖；
2、墙面应贴纸或者贴塑料薄膜保护，以保证不被污染；
3、瓷砖在运输途中和操作中必须包装完整，并有缓冲层隔离，以避免破损。
（十一）机电管线成品保护
1、墙面施工时因对开点、插座、暗盒封盖，以免杂物掉入盒中；
2、在吊顶施工时严禁在风管和水管上施工；
3、吊顶吊杆应单独设置，不能与机电骨架连接；
4、对吊顶内电源管线要加以保护，不能随意拉抻及裁断电源导线；
5、对喷洒头及灯具加以保护，在安装吊顶板及刷涂料时加以保护；
6、对卫生洁具加以遮盖，避免水泥砂浆污染；
7、卫生间房间安装洁具、灯具后，加锁保护以防丢失。
（十二）外墙成品保护：
1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工；
2、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净；
3、其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口；
4、施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理；
5、严格禁止重物撞击墙面。
（十三）各工序成品保护界定
1、施工现场每个工作人员都负有保护成品的责任；
2、对已完成产品，要采取有效措施进行保护；
3、各专业安装灯具、面板、烟感探头、喷洒头要与我方密切配合，做好成品保护，避免污染天花板及墙面；
4、吊顶板及墙面预留孔洞时，我方应积极配合共同完成，减少材料损坏及误工。
五、成品保护资源配置
（一）人员配置：
1、在项目部成立成品保护领导小组，由项目经理牵头，项目部现场各施工工长和各施工班组长参加；
2、交叉施工高峰期，在每层楼每班安排两个人轮流值班，分区域巡视检查，本项目部在施工高峰期将安排专职巡视员进行成品保护检查工作；
3、同时要求各施工班组在工程正式交工前，必须负责自行完成的分项工程的成品保护工作；
4、项目部成立对外协调小组，负责与本工程其它分包单位协调处理工程施工中与成品保护相关的问题。
六、成品保护奖罚措施
项目部制订成品保护奖罚制度，并由项目质检员监督执行。
恶意破坏已完成工程产品
按工程返修计算费用，另加罚款500元
项目部要求各施工班组严格管束自己的操作工人，除了加强对自行完成的工程产品进行成品保护外，同时必须注重上、下道工序间的成品保护，否则给予其在本工程施工中完成工程量的15%∽30%的罚款。同时对项目部相关责任人予以1500∽3000元的罚款，并视情况决定是否继续聘用。
成品管理制度 篇8
一、仓库的日常管理
1、上岗后第一时间应对仓库的门、窗及仓库各区域存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。
2、每天下班前对各仓库的门、窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。
3、每天打扫仓库内地面卫生。用具要摆放整齐，经常打扫仓库内墙壁的蜘蛛网。
4、每天一次检查仓库内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向主管报告。
5、每周检查一次库房建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。
6、合理安排仓库内货物的堆放位置，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促普工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。不准在货堆上行走、坐卧，货堆旁的通道坐、卧。
7、TPR成品堆放标准为5个高的高度，PU成品堆放标准为7个高的高度。
8、仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上或写明标识。每一堆货物都应有帐。标识和帐面上的货品名称、货号、规格、数量与实物应完全一致。
9、按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的准确、无误。及时登记手工明细账并与数据进行核对，确保两者的一致性。
10、做好各类鞋底的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存鞋底定期进行检查盘点，并做到账、物二者相符。
11、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、不良品、废品、退回鞋底、返修鞋底应分别建账反映。
12、必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，要按月编制报表，报送财务部门。
二、入库管理
1、物品进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或出、入库工作同时进行的现象。
2、货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货号并立即入帐。
3、入库物品严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现问题拒收入库，所有物品先进先发、后进后发原则。
4、入库时，仓库管理员必须查点物品的数量、规格型号等项目，如发现物品数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物品一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不符合手续的物品一律退回，放在暂放区域，同时必须及时通知经办人员负责处理。
5、因质量等原因而发生的退回鞋底，必须由相关人员填写退回鞋底处理意见，办妥手续后方可办理入库手续。
三、出库管理
1、出库时必须办理出库手续，仓库管理员应核对出库物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发货；仓管员应开具出货单。
四、报表及其其他管理
1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物品进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、x个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月□□日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存物品清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后方可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物品少缺或质量上的问题，应及时的用书面的形式向上级部门汇报。
4、根据各类物品的保管要求，结合实际采取相应的措施。
5、坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据。
6、收发货后相关的单据应迅速送到相关部门或相关人员，不允许延误甚至遗失。
7、仓库员应妥为保管好单据和帐本，防止遗失。
8、完成上级的临时工作安排。
成品管理制度 篇9
一、 管理职能
1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2.维持适当的库存量，记录物资的进出数据为相关部门核算提供必要的数据信息。
3.根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。
二、 适用范围
本规定适用于本公司所有储存物资的管理 (包括虚仓)。
三、程序
1.原辅材料的验收入库
1.1收货
当货物到达我司时，收货人员应先检查货物外观是否有破损、变形、污染或其它异常情况，如果发现有异常时应立即通知采购或实际收货人，根据采购或实际收货人要求进行处理.
1.2货物卸车后放在待检区，根据随附的“送货单”或供方的“装箱单”详细检查物资的件数、品名、规格、数量、重量，是否与“送货单”或“装箱单”相符，仓库严格按照采购订单收货，对于超出我司要求送货数量的物料，物流有权拒收或退货，对供应商未按规定要求送货、包装不规范、标识不清楚、数量和送货单不相符的，物流应通知相关部门及时处理，并记入对供应商的考核统计中。
1.3. 报检
仓库收好物资并清点清楚后，收货人员应及时把单据交输单员录入K3系统，录入K3时必须关联系统中已审核的采购订单入账，输出外购入库单提交品管部门检验，当天16:00以前的物料需当天报检，特殊情况除外;急件应在1小时内完成清点并送检，其他的3小时内完成送检，特殊情况除外。
1.4.入库
品管检验判定合格，则在“外购入库单”上签字确认后流转到物流部仓库，仓管员依据“外购入库单”上数量对物资进行确认，无异议后放入对应仓库库位，并及时在“查存卡”上登记，登记查存卡时必须登记物资的入库日期、批次号、数量、库位等信息、，在“外购入库单”上验收处签字确认后，单据交输单员统一归档。
1.5. 来料不良品退货
1.5.1经品管或技术判定的不合格品物料，执行完质量处理单流程后，品管应及时将“质量处理单”和“外购入库单”提交物流仓库，仓管员根据异常单将不合格品移到待退区，并通知采购进行退货，退货时开出“退货单” ，给供应商和采购签字，并开出门证给供应商做出门放行依据;对超过三天没退货的不良品，仓管员应以邮件形式再次通知采购人员退货;外地供应商只需给采购签字即可。
1.5.2 在生产过程中挑出的不良品，经品管或技术判定为来料不合格的，车间开出退料单，连同品质异常单退给仓库，仓管员接到退料单后对数量进行清点，无异议后签字确认，把不合格品放入待退区，退料单交输单员录入K3系统，同时通知采购安排退货。
1.5.3退货具体按照(来料不合格品退货处理流程)执行。
2. 物资的保管
2.1根据物资不同的性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”、“十防”。
2.2“二齐”：库容整齐，堆放整齐;
2.3“三清”：数量、规格、材质等标识清楚;
2.4 “十防”：防锈、雷、腐、蛀、潮、冻、尘、混、漏、热。
2.5 物资堆放的原则：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐
2.6 对易燃、易爆等危险品应单独存放，同时采取防护安全措施。
2.7 库存物资应做到帐、卡、物三相符，加强盘点工作，做到日清、月结、年终盘点相结合。
2.8 及时完善和更新仓库库位管理工作，保证所有物资库位的准确性。
2.9加强仓库的安全保卫工作，确保仓库保管物资安全;未经批准，无关人员一律不得进入仓库。
2.10仓库库房应明亮、通风、干燥;仓库温度必须保持在摄氏-10度以上45度以下，相对湿度保持在10%到65%之间。
2.11 仓库严禁烟火，未经批准，禁止在仓库内进行明火作业，如需要明火作业的经批准后，做好防火措施后才可以进行。
3 .物资的出库
3.1原材料的出库
3.1.1 物资的发放，必须持有效凭证。有效凭证为：按规定要求填写的“领料单”、“退货单”、“委外加工单”等。
3.1.2 仓库输单员根据生产部的生产计划，调出K3系统中的BOM清单，打印出生产领料单给仓管员配料，仓管员根据领料单进行配料，发料时必须在“查存卡”上登记日期、领料单号码、数量并签名;物料配好后送到车间现场，车间收货人员对物料进行清点后在领料单上签字，留下蓝色联，仓管员把签好字的领料单交输单员统一保管。
3.1.3 车间因报废或其他原因需要进行零星领料的，由车间领料人员开出手工领料单到仓库领料，手工单据上必须有物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，经车间主任签字后，到仓库输单员处先出账，然后把领料给仓管员领料，仓管员发料时登记“查存卡”,发好料后及时撕下手工领料单交输单员处统一保管;对手工领料填写不清楚或不规范的，仓库有权拒绝发货，直到单据重新填写清楚、规范后，仓库才予以发料;对于在发料时发现需求数量和实发数量不一致时，应及时和输单员确认，如果只是因包装数量不一致时，则通知输单员重新做账。
3.1.4 所有领料单、委外加工单应遵循先出账后发料的原则，输单员出账后应在备注栏里填上结存数量。
3.2 委外加工出库
3.2.1 因生产需要发外加工的物料，由生产部或采购部相关人员开出委外加工单给仓库发料，委外加工上必须清楚填写：委外单位名称、物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号及包装要求等信息，仓库在接到委外加工单后开始配料，具体操作和生产手工领料相同，配好料后口头或电话通知相关生产或采购人员发货。
3 3. 所有物料出库时应和物料接受人当面交接清楚，双方签字确认。
3.4 物资的发放必须坚持先进先出的原则，有特殊要求除外。
4 .车间退料
4.1 间生产过程中发现的不良品，由车间填写“品质异常单”给相关部门评审,判定为来料不良的，由车间填写退料单，单据上必须填写：物料代码、名称、规格、单位、数量生产任务单及不良原因，把退料单、物料及品质异常单一起退给仓管员，仓管员清点好量后签字，不良品放到退货区，单据交输单员出账。
成品管理制度 篇10
第一章目的和范围
一、目的
1.1.为使公司的仓库运作更加规范,保证公司资产的安全,特制定本规定。
二、范围
2.1.本规定适用于公司办公用品库、原材料库、半成品库、成品库的管理。
第二章货品入库验收
一、货品的验收
1.1.采购员完成采购任务,货到厂时应及时通知检验人员到仓库办理进料检验手续。
1.2.仓库保管员判明实属本库保管货品后,按公司货品检验规定提请检验人员进行检验。
1.3.检验员检验程序应严格按货品特点执行规定的检验程序,包括但不限于如下项目:
1.3.1.产品数量;
1.3.2.产品规格、重量;
1.3.3.产品颜色;
1.3.4.产品内在品质。
1.4.产品经检验后,检验人员认真填写“来料检验单”,注明来料检验的情况和结果,作为仓库管理人员是否入库的依据。
二、外购货品的入库
2.1.仓库管理人员凭品质检验合格办理入库手续,凡经检验不合格,应通知供应商办理退货。品质凡经检验合格的,则依下列方式办理入库手续:
2.1.1.将供应商送货单和请购单进行核对,并区别以下情况处理:
a、货品品种、规格不一致的,则应办理退货;
b、货品数量不足的,则应通知供应商补足;
c、货品数量超过的,则应办理退货。
2.1.2.核对供货单位发票(符合国家税务规定);
2.1.3.核对销货单;
2.1.4.进口货品还应附码头提单、装箱单。
2.2.货品经上述程序可以正常入库后,由仓库管理人员填写“入库单”,并在入库单上签名,办理入库手续。“入库单”一式四联,一联存根、一联仓库记账、一联交财务、一份检验员留存。
2.3.货品验收后一段时间内若发现问题,保管员应立即通知采购员与供货单位交涉,办理退货或索赔手续。
2.4.外购货品应按货品属性,分别归入原料库、半成品库和辅料仓库。
三、自制成品或半成品入库
3.1.公司自制的成品或半成品由仓库管理人员填写《入库单》,并按本制度第一部分有关品质检验的规定处理。
3.2.公司自制的成品或半成品经上述程序可以正常入库后,由仓库管理人员办理入库手续。
四、入库流程
1.1.入库验收的具体流程如附表。
第三章货品保管与保养
一、货品的保管与保养
1.1.根据不同类别、形状、特点、用途分库分区;保管要做到“三清”,“二齐”,“四定位”摆放。
1.1.1.三清:材料清、数量清、规格清;
二齐:摆放整齐、库容整齐;
四定位:按区、按排、按架、按位定位。
1.1.2.保管货品应做到“十不”,即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按货品保管技术要求,适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装,存放不当应及时改进。
第四章货品出库
一、原、辅料出库管理
1.1.生产部门依生产需要进行领料时,保管员发料应按主管部门批准的“出库单”及计划限额进行发料。领料单一式四份,一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份领料部门。【附件二:出库单】
1.2.仓管员发料时一律实行先进先出,先进库的先发。
1.3.有下列情形之一者,不准出库。
1.3.1.凭单印签不符不全,批准手续不符;
1.3.2.凭单字据不清或被涂改;
1.3.3.未验收入库货品;
仓库管理人员应对保质负责,严禁发出不合格货品。
二、成品出库管理
2.1.产品成品出库时,必须按业务部门签发、财务部门确认的“销货单”,方可办理成品出库手续。仓库管理人员填写“出库单”,由收货人签名。出库单一式四份,一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份交业务。
2.2.有下列情形之一者,不准发货。
1.2.1.凭单印签不符不全,批准手续不符;
1.2.2.凭单字据不清或被涂改;
1.2.3.未验收入库货品。
三、出库流程
四、退库管理
4.1.原辅料件因未使用完而需退库的,仓库应填写“退库单”,财务上作为领料的减项处理。
4.2.客户因各种原因成品需退库的,仓库应填写“退库单”,财务上作为出库的减项处理。
4.3.成品已出库但因质量原因需返修的,由业务部门向生产部门下达产品维修单,产品修好后由业务部门负责配送,仓库不做处理。
五、物品调拨管理
5.1.公司物品如需从一个仓库调拨到另一个仓库,仓管员需填写“调拨单”,并经部门负责人核准后方可进行实物的调拨。
第五章盘点及帐务处理
一、盘点和盘盈、盘亏、报废处理
1.1.保管员应坚持实地盘点法,每季进行一次抽查盘点,每年进行一次全面盘点,盘点应做到:
1.1.1.盘点时发现盘盈或盘亏应重复一次,重新核实,并分析原因,提出改进意见或措施,做好记录。
1.1.2.检查安全防火设施和措施器材等,发现问题及时向部门负责人汇报并采取防范措施。
1.1.3.清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实原因,及时报告领导。
1.2.盘盈、盘亏的处理
1.2.1盘点清查出的盘盈、盘亏物品,由保管员查明原因并报领导批准后,及时进行帐务处理。
二、帐务处理
2.1.保管员应建立账册,并按规定“会计制度”的要求做好账务处理工作。
2.2.仓库存货要确保帐、卡、物三相符,货品收支与结存要保持平衡。
2.3.每月3号前填报收、发、存月报表,报有关部门负责人或主管副总经理。
第六章附则
本制度经公司总经理核准后于**年**月**日起实施。
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