化工厂化验员实习日记

时间：2020-11-23 08:49:22 实习日记我要投稿

化工厂化验员实习日记

　　参加化工实习的同学,你们的实习日记写好了吗?以下是化工厂化验员实习日记范文,一起来学习一下吧。

化工厂化验员实习日记

　　时间： 20xx.12-20xx.3

　　今天是离校上班的第一天来到扬杰电子科技股份有限公司，先到人事部报道，首先进行面试环节，经过面试我所分配的工作是出货检验员，扬杰科技股份有限公司，是从事二极管、整流桥、芯片的制造与研发的大型科技类公司，我所在的为扬杰三厂主要从事光伏发电所使用的二极管，我做的就是二极管的出货检验，今天主要是对工作的一种认识。

　　时间： 20xx年12月19日

　　今天是我正式步入工作的第一天，我所做的就是对出货检这个工作的性质的认识以及对产品有哪些工序，以及规范有些认知认识了出货检验员的的职能：“ 最终检验/出货检验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。因此，当把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。”对各种产品的特性，以及规格了解。

　　时间： 20xx年12月22日

　　今天我们进行公司的规章制度的培训与考核，我从这个培训中了解这个公司的文化、制度、以及各个方面的管理措施，从这个培训中我了解到这个公司的规章制度，为我以后在公司好好地与同事相处有很大的帮助，我也知道了公司的短期目标，中期目标，以及终极目标。

　　同时也知道了5S管理规范，整理，整顿，清扫，清洁，素养。以及各个之间的关系，了解5S的起源，发展以及各个内容。从而对管理制度的认知提升到一个新的高度，为我以后的发展有很大的帮助。

　　今天我按照师傅教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着对产品检查，在检查

　　的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。每天的工作流程是这样，早上 8:00准时到岗，开早会，早会主要是对昨天的工作的总结，以及新的一天的安排，然后各自按照自己的岗位的任务进度去完成任务，有什么问题及时提出，有什么好的意见或建议，都可以提出的，然后各自去各自的岗位工作，每天下午7:30收班，打扫卫生，各个人都有自己所负责的'清扫的区域，打扫完毕8:00准时下班。

　　时间： 20xx年1月2日

　　今天我参加了一个关于品质管理的七大手法的培训，品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理;二是以数理统计方法为基础的质量控制。

　　(1) 初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具(或叫品管七大手法)。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。

　　(2) 中级统计管理方法：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。

　　(3) 高级统计管理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。

　　科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。而

　　此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。

　　我从中学到了很多有用的工具，如，柏拉图，鱼骨图，从而可以很好地去分析，去判断，从而查找品质异常的最主要的原因。

　　今天我学习的是出货检验规范，产品分为良品和不良品，不良品的判定标准有致命缺陷，重缺陷，轻缺陷，。致命缺陷有成型不良，反极性，本体破损，无印字等，允收标准为抽样200pcs 0收1退，重缺陷有，毛刺，长短脚，气孔，缺角，等，允收标准为抽样200pcs 1收2退，轻缺陷有色环中断，色环磨损，小气孔，小缺角，毛边，等允收标准为抽样200pcs 3收4退。

　　我们产品的芯片主要有98mil 1020mil 130mil 150mil，分为三个厂家，产品主要有两种，R-6，与TO形状的，我测得电性特性主要为二极管反向特性曲线，每种型号好的反向特性曲线是不一样的，不同的芯片厂家的特性也是不一样的，我们通过这个来将检测成品。

　　今天学习的电性不良的几个方面，电性不良主要表现为，击穿，降压，双曲线，抖动，漏流偏大，正向电压偏大，等，对电性不良都是致命缺陷，都是抽样 200pcs 0收1退。我们测试电性主要是运用二极管检测器冠魁，维明，浪涌，等来检测二极管的特性，并且通过TMTT来检测，不合格产品进行分析，进行反馈产线，给予不良品的处理意见，我的工作就是协调生产与技术。

　　时间： 20xx年1月30日

　　今天主要学习的是光伏使用的二极管的生产制造流程。生产流程如下：

　　投料---焊接---清洗---塑封---固化---电镀---TMTT---成型---测试---打包---出货。

　　投料主要为投原材料，像框架、芯片、焊片、锡膏、跳线、引线等

　　焊接主要为把已经组成好的产品用焊接炉进行焊接

　　清洗是把芯片，框架表面的焊油洗掉，塑封主要为把已经焊接好的材料用黑塑料封起来

　　固化就是把塑封好的材料在加固一下

　　电镀就是在引线表面镀上一层锡

　　TMTT主要是用测试机测试二极管的特性

　　成型就是把产品做成客户需要的形状

　　测试就是复测，把机测得在手工测一遍

　　打包就是将做好的材料封箱出货

　　今天学习的是二极管的生产工艺制造规范，在巡线过程中对工艺的要求要严格，对人员的品质要求要提高，要不断提醒自己提高对自己的品质要求，做的产品就是做品质，作为品质管理的一员要时刻注意：

　　一、生产现场质量及其影响因素

　　生产现场质量，是指生产现场在加强工艺管理，搞好技术检验工作的基础上，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量。生产过程中的质量管理就是对制造质量的管理。

　　提高产品的制造质量需要从人、机、料、法、环五个方面努力。 1.操作人员的因素

　　生产过程需要人去操作，由于操作误差影响制造质量的原因有：质量意识差;操作技能低，技术不熟悉;不遵守操作规程等。为了保证现场制造质量，操作人员要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力，不断提高技术熟练程度，严格按照操作规程进行生产。提高产品的制造质量需要从人、机、料、法、环五个方面努力。

　　1.操作人员的因素

　　生产过程需要人去操作，由于操作误差影响制造质量的原因有：质量意识差;操作技能低，技术不熟悉;不遵守操作规程等。为了保证现场制造质量，操作人

　　员要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力，不断提高技术熟练程度，严格按照操作规程进行生产。

　　2.机器设备的因素

　　机器设备是保证制造质量符合技术要求的重要手段。在人员、材料、方法、环境等因素恒定的条件下，机器设备对产品质量的影响，是以机器能力来考核的。机器能力是指机器设备本身所具有的实际加工能力。现场对机器设备因素的控制，主要是预防出现异常因素，加强设备的维护保养，保证设备的精度和性能的可靠。

　　3.原材料的因素

　　原材料的规格、型号、化学成分和物理性能，对产品制造质量起着主导作用。原材料质量如达不到设计标准的要求，就会产生质量波动。控制原材料因素，应加强原材料及外协件的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验，同时合理地选择原材料及外协件的供应厂家。

　　今天学习的是品质检验员的常用手法，以及工具柏拉图的使用要以层别法的项目别(现象别)为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。

　　柏拉图分析的步骤

　　(1) 将要处置的事，以状况(现象)或原因加以层别。

　　(2) 左纵轴表示问题发生的次数(频次或金额)，右纵轴表示问题累积百分率。

　　(3) 决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。

　　(4) 各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。

　　(5) 绘上柱状图。

　　(6) 连接累积曲线。

　　柏拉图法(重点管制法)，提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。也就是层别法提供了统计的基础，柏拉图法则可

　　帮助我们抓住关键性的事情。

　　因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。

　　所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果(特性)与原因(因素)之间的关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨图。

　　某项结果之形成，必定有原因，应设法利用图解法找出其因。首先提出了这个概念的是日本品管权威石川馨博士，所以特性原因图又称[石川图>。因果分析图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的原因明朗化，从而设计步骤解决问题。

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