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搅拌站实习日记（精选6篇）
已到了一天的末尾，我们对人和事情也有了新的看法，请好好地记录下在日记里。日记怎么写才合适呢？下面是小编收集整理的搅拌站实习日记，仅供参考，希望能够帮助到大家。
搅拌站实习日记 1
7.11
实习第一天，熊工带我找到技术科的办公室主任罗姨作为我的实习导师，然后罗姨很热情的和我聊天，并给我上安全课，告诉我什么可以动什么不可以动，一定要服从厂子里的管理，之后带我到实验室，并对实验室的仪器逐个做了介绍，有水泥胶砂搅拌机，水泥净浆搅拌机，混凝土抗折强度测试仪，水泥标准养护箱，还有测定标准稠度用水量及安定性的仪器，矿粉细度测定仪等，并对各个仪器的操作方法做了一番解释，和我在学校的实验基本相同，看来认真学习是很重要的
7.12
今天的任务是测定水泥浆的标准稠度，并做安定性试块，先是罗姨亲自做了一组实验，罗姨在调整用水量时完全是凭借以往经验，并没有用到课本中的公式，也没经过任何计算，但是结果也是很准确的，然后又做了安定性试块。之后罗姨也让我做了一组，在拥有学校的实验时经验后及罗姨的认真指导下，我也成功的做成了实验。做好后我们一起将试块放到标养箱中养护。做完了实验之后又将用过的仪器清洗干净并放回原位。
下午的工作就是整理资料，对以前各个单位的混凝土用量及强度等级的数据进行整理，一天的工作结束了
7.13
上午厂子里又进了一车沙子，罗姨告诉我说，即便同一个厂子出的沙子不同的车砂率也是不同的，所以每进一车沙子都要去重新
确定砂率，我跟着罗姨去验收沙子，只见她用手抓起一把沙子然后放下，同样的方法取不同的几处地方就能得出砂率，她完全凭借多年的经验，无需繁杂的实验就能得出准确的结果，当时特别敬佩罗姨，看完沙子回来时路过搅拌机，罗姨又带我去上面看了看，工人师傅正紧张的注视着机器上面数字的变化，我对搅拌机的整个流程也有了初步了解。
7.14
今天技术科的小王带着我做了一个矿粉的细度测定实验，先是秤取25g矿粉，然后放到筛分析仪上进行筛分析，最后秤取剩余量为2.1g，我了解到筛分析仪的实质是一个吸尘器将矿粉的直径小于0.045mm的细粉末吸走，秤取留下的质量，及矿粉的细度。下午又整理了一些数据
7.15
今天罗姨带着我到实验室做水泥试块，测3d及28d的强度，先是秤取水泥450g，然后取水225ml，沙子1350g,在搅拌机搅拌后放到模具中并振捣，捣实后取下模具将表面抹平，并将模具周围的水泥清理干净之后，标号，放到标养箱中养护。试块做好后，罗姨从养护箱中取出养护好的水泥试块，先是做抗折实验，之后又做抗压实验，我在一旁将数据记录好，便于下午整理资料。
7.16
每次看到罐车运载着混凝土离开搅拌站我就特别想知道它在施工现场是如何浇筑的，今天我向熊工说也跟着去看看，他就真的
带着我坐上罐车一起去了，一路上熊工一直和我聊天，都是有关于混凝土的，关于配合比，关于减水剂的作用机理，关于沙的含水率，关于塌落度等，到了施工现场，那的工程监理测得我们厂的塌落度为180mm，这个数据和我们的实验相差甚远，熊工告诉我说这是因为加入了外加剂，并且为了便于泵送，所以塌落度不得不大，这个塌落度正适合楼的顶板，本来熊工想带我去楼顶看看顶板是如何浇筑的，但是由于没有带安全帽被人制止了，感觉有点小失落
7.17
今天的任务单不是很多，上午压了两组试块，然后看了看新近沙子的'砂率，又到搅拌楼里看了看生产情况，工作就基本结束了
7.18
今天新进了一批减水剂，熊工让我们测一下减水剂的减水性，然后我随罗姨还有小王一起到实验室，先是秤取水泥___，然后称水与外加剂(水80g，减水剂9g)与水泥一起搅拌，将玻璃与量锥润湿后将搅拌好的砂浆倒入量器内，抹平量锥的表面，迅速将量锥拿起，并量取水泥摊开的圆形直径，在180-220mm及合格。
7.19
刚到技术科，就来人要混凝土产品的合格证了，是五月份的，小王查了查资料说五月份的已经没了，只能重做了，过了会季总也来了，他强调记录一定要做好，认真负责才是合格的员工。在填
资料时，熊工提到了一个新的概念”四舍六入五单双”，以前我基本没听过这个概念，然后熊工向我解释说;”就是尾数四舍六入，当是五的时侯要看五后面有没有数，有的话就进一位，没有的话要看五前面是单数还是双数，单数的话就进一位，双数就不变”，听完了我就明白了，然后按着这个方法将数据记录好。
搅拌站实习日记 2
实习日记 1：初识搅拌站
xx 年 X 月 X 日 星期 X 晴
今天是我在搅拌站实习的第一天，心里既期待又紧张。早晨 8 点，师傅带我熟悉厂区布局，从原料堆放区、配料仓，到搅拌主机、运输车队，整个流程一目了然。师傅说，搅拌站的核心是 “精准”，每一方混凝土的配比都不能出错。
上午，我主要在控制室观摩操作流程。看着操作员盯着屏幕上的参数，精准调整砂石、水泥、水的用量，我才明白看似简单的搅拌背后藏着大学问。师傅特意给我讲解了不同强度混凝土的配比差异，比如 C30 混凝土多用于建筑主体，而 C15 更适合垫层，这些课本上的知识终于有了实物对照。
下午跟着师傅去原料检测区，学习如何判断砂石的含泥量和含水率。师傅教我用手抓一把砂，揉搓后观察手上的泥渍，还演示了含水率检测仪的使用方法。虽然只是基础操作，但我格外认真，毕竟原料质量直接影响混凝土强度。
一天下来，脚虽然有些酸，但收获满满。明天我要更主动请教，争取早点参与实际操作。
实习日记 2：参与混凝土生产
xx 年 X 月 X 日 星期 X 多云
实习第三天，我终于有机会参与混凝土生产的辅助工作。早晨一到岗，师傅就安排我协助核对生产任务单，确认工地需求的混凝土型号、数量和送货时间。“任务单是生产的‘指南针’，看错一个数字都可能出大问题。” 师傅的.话让我不敢有丝毫马虎。
上午 10 点，生产任务开始，我在搅拌主机旁协助师傅观察搅拌情况。主机运转时噪音很大，师傅教我通过听声音、看卸料口混凝土的状态，判断搅拌是否均匀。有一次，我发现卸料的混凝土有些干，立刻告诉师傅，他检查后调整了水量，还夸我观察仔细。
下午跟着运输司机去工地送混凝土，第一次近距离看混凝土浇筑过程。工地师傅告诉我，我们送来的 C35 混凝土要浇筑柱子，所以坍落度必须控制在 180±20mm，这和我在搅拌站检测的参数完全对应，让我真切感受到 “每一个环节都环环相扣”。
下班前，我整理了今天的生产数据，把学到的坍落度检测、混凝土状态判断技巧记在笔记本上。现在越来越觉得，实习不仅是学技术，更是培养严谨的工作态度。
实习日记 3：处理突发情况
xx 年 X 月 X 日 星期 X 阴转小雨
今天的实习充满挑战，因为遇到了原料供应延迟的突发情况。早晨刚开工，原料供应商就打来电话，说砂石运输车辆在路上出了故障，要晚 2 小时才能到。师傅立刻召集大家开会，安排临时调整生产计划。
“不能等原料，要先盘点现有库存，优先生产紧急订单。” 师傅一边说一边带我去原料仓盘点。我们用卷尺测量砂石余量，再根据每方混凝土的用量，计算出还能生产多少方 C25 混凝土 —— 这正是某工地急需的型号。确定方案后，师傅让我协助调整配料参数，确保用现有原料精准配比。
上午 11 点，原料终于送到，我们立刻加快生产进度。可天公不作美，突然下起小雨，师傅又安排我和同事一起遮盖原料堆，防止雨水增加砂石含水率。“原料受潮会影响配比，必须及时处理。” 师傅边示范边讲解，教我如何用防水布快速覆盖，还提醒我注意风向，避免布料被风吹开。
虽然今天忙得脚不沾地，但成功应对突发情况让我很有成就感。我也明白，搅拌站工作不仅要懂技术，还要有应对突发问题的能力和团队协作精神。
搅拌站实习日记 3
日期：X 月 X 日 星期 X 晴
今天是我在搅拌站实习的第一天，心里既紧张又期待。刚到站点，师傅就带我参观了整个生产区域 —— 高耸的原料罐、轰鸣的搅拌主机、整齐排列的搅拌车，眼前的一切都充满工业气息。师傅笑着说：“搅拌站就像‘混凝土工厂’，每一方混凝土都要经过精准配比，半点马虎不得。”
上午的任务是熟悉原料仓和配比单。师傅拿着一张混凝土配比单，耐心讲解：“你看，C30 混凝土需要水泥 320 公斤、砂石 1800 公斤、水 180 公斤，还要加 2.5 公斤外加剂，这些数字都是根据工程需求算出来的，错一点就会影响强度。” 我跟着师傅去原料仓核对，看着电子屏上实时显示的原料余量，才知道原料管理是保证生产的第一步。
下午尝试在控制室观摩操作。操作员叔叔一边盯着屏幕上的参数，一边调整搅拌时间：“搅拌时间不能少于 90 秒，不然混凝土不均匀；也不能太长，会影响工作效率。” 我看着屏幕上的转速、温度等数据不断跳动，突然明白，原来 “简单” 的搅拌背后，藏着这么多需要把控的细节。
下班时，师傅拍了拍我的肩膀：“明天开始学开配料机，今天先把配比表背熟。” 虽然一天下来腿有些酸，但想到能亲手参与混凝土生产，心里满是干劲。原来每一栋高楼、每一条公路的建成，都离不开搅拌站里这些精准的 “数字密码”。
日期：X 月 X 日 星期 X 多云
经过两天的学习，今天师傅终于让我尝试操作配料机了。早上提前半小时到岗，我先把昨天背熟的配比表再看了一遍，反复确认 C25 混凝土的'各项原料用量，生怕出错。
配料前，师傅再次强调：“配料机就像‘天平’，必须做到‘毫厘不差’。你看这个传感器，能精确到 0.1 公斤，要是原料加超了，这批次混凝土就可能报废。” 我点点头，深吸一口气，按照步骤先启动配料机，再根据屏幕提示依次调取水泥、砂石的配比参数。
第一次操作时，砂石的下料速度比我预想的快，眼看就要接近规定重量，我慌忙按下暂停键，结果还是多了 2 公斤。师傅没有批评我，而是手把手教我：“提前预判下料量，快到目标值时要放慢速度，就像开车踩刹车，得循序渐进。”
调整心态后，我开始第二次配料。这次我紧盯屏幕上的数字，当下料量达到目标值的 90% 时，慢慢调低下料速度，最终误差控制在了 0.5 公斤以内。师傅笑着说：“不错，第一次能做到这样已经很好了！”
下午跟着师傅去检查搅拌后的混凝土坍落度。我拿着坍落度筒，按照标准步骤操作，测出数值是 180mm，刚好符合工程要求。师傅说：“坍落度能反映混凝土的流动性，太大容易离析，太小不好浇筑，这又是一道‘质量关卡’。”
今天不仅学会了配料操作，更懂得了 “精准” 在搅拌站工作中的重要性。每一个数据、每一次操作，都直接关系到工程质量，容不得半点马虎。
日期：X 月 X 日 星期 X 阴转小雨
今天遇到了实习以来的第一次突发状况，也让我对搅拌站工作有了更深的认识。
早上 8 点，搅拌主机正在生产一批送往桥梁工程的 C35 混凝土，突然屏幕显示 “外加剂泵故障”，主机随即停止运转。师傅立刻带我冲向主机房，一边检查设备一边说：“外加剂能改善混凝土性能，泵坏了会导致配比失衡，必须马上处理。”
我们先关闭外加剂管路阀门，接着拆开泵体检查，发现是杂质堵塞了泵口。师傅让我递工具，他快速清理杂质，同时让控制室调整生产计划，优先生产其他批次混凝土，避免耽误工地施工。经过 20 分钟的抢修，外加剂泵终于恢复正常。
重新启动生产后，师傅特意让我取样检测混凝土和易性。我把混凝土倒在铁板上，用铲子翻拌，感受它的流动性和黏聚性，确认合格后才放心。师傅说：“搅拌站生产难免遇到故障，关键是要快速反应、科学处理，既要保证质量，也要尽量减少对工地的影响。”
下午下雨，工地要求延迟送料，调度室临时调整了搅拌车运输计划。我跟着调度员叔叔核对送料单，重新安排车辆顺序，确保每辆车都能在合适的时间出发。叔叔说：“调度就像‘指挥家’，要根据天气、工地需求随时调整，保证生产和运输无缝衔接。”
今天虽然累，但收获满满。从应对设备故障到调整调度计划，我不仅学会了处理突发问题的方法，更明白了搅拌站各岗位协同配合的重要性。原来实习不只是学操作，更要学会在复杂场景中思考和解决问题，这才是最宝贵的成长。
搅拌站实习日记 4
日期：X 月 X 日 星期 X 晴
今天的主要任务是跟着质检组的李工学习混凝土质量检测，这也是搅拌站生产中至关重要的一环。李工说：“每一批混凝土出厂前都要经过‘三重考验’，坍落度、含气量、抗压强度，少一项检测都不行。”
上午刚到实验室，就赶上一批 C40 混凝土待检测。我先按照流程取了约 20 升混凝土试样，接着和李工一起测坍落度。我拿着坍落度筒，将混凝土分三层装入、振捣密实，再小心提起筒，用尺子测量混凝土坍落的高度 ——200mm，刚好符合工程要求。李工补充道：“要是坍落度太小，混凝土太干，浇筑时容易出现蜂窝；太大又会离析，影响强度。”
随后我们测含气量，将混凝土倒入含气量仪，密封、加压、排气，屏幕上最终显示含气量 2.3%，在标准范围内。最耗时的是制作抗压强度试块，我把混凝土倒入 150mm 的立方体模具，用振捣棒仔细振捣，避免出现气泡，之后还要放在标准养护室养护 28 天才能检测强度。李工指着养护室里整齐的试块说：“这些试块就像混凝土的‘体检报告’，数据合格才能放心送往工地。”
下午还参与了原料抽检，对新进的砂石进行含泥量检测。我将砂石样品放入水中搅拌、过滤，烘干后称重计算含泥量，结果是 1.2%，符合要求。今天的工作让我明白，质量检测不是 “走过场”，而是守住混凝土质量的 “生命线”，每一个数据都关乎工程安全。
日期：X 月 X 日 星期 X 多云转晴
之前多在生产区学习，今天跟着调度室的王哥体验搅拌车运输调度，才发现 “把混凝土按时送到工地” 这件事，藏着不少学问。王哥的调度台摆满了送料单，屏幕上还实时显示着每辆搅拌车的位置，他说：“调度就像‘交通指挥官’，得提前算好路程、工地浇筑节奏，还要应对突发路况。”
早上 8 点，一批送往城东小区工地的 C30 混凝土要发车。王哥先核对送料单上的浇筑部位、用量，再查看导航 —— 最近的路段早高峰可能堵车，他特意安排 3 辆搅拌车分批次出发，间隔 15 分钟，避免扎堆延误。我帮着登记每辆车的发车时间、司机姓名，还在王哥的指导下给司机打电话确认路况：“张师傅，东环路有点堵，你从南二环绕一下，注意安全。”
中午突然接到工地电话，说浇筑进度比预期快，需要提前加派 2 辆车。王哥立刻查看生产计划，调整后续批次的生产顺序，同时联系空闲司机，10 分钟内就安排好了车辆。他解释道：“工地进度不等人，我们得灵活调整，既要保证供应，又不能让车在工地等太久，避免混凝土初凝。”
下午跟着一辆搅拌车去了工地，亲眼看到混凝土从罐车卸出、倒入泵车的过程，还帮着核对了到场混凝土的坍落度 ——190mm，状态良好。司机师傅说：“你们调度得好，我们跑起来也顺畅，工地也满意。” 今天的经历让我知道，搅拌站的生产不只是 “搅拌”，从出厂到工地的 “最后一公里”，同样需要精准协同。
日期：X 月 X 日 星期 X 阴
今天搅拌站组织安全培训，我不仅是参与者，还协助安全科的赵姐准备培训材料，这让我对 “安全第一” 有了更深刻的理解。赵姐说：“搅拌站有大型设备、高压电、重型车辆，任何一个疏忽都可能出危险，安全培训必须常抓不懈。”
培训前，我帮着整理安全事故案例手册，看到因未戴安全帽被高空坠物砸伤、违规操作设备导致机械故障的案例，心里一阵后怕。赵姐特意指着案例说：“这些不是吓唬人，是实实在在的教训，你们实习期间一定要牢记安全规范。”
培训课上，赵姐重点讲解了原料仓作业安全、搅拌主机操作禁忌、搅拌车驾驶注意事项。我还上台协助演示了正确佩戴安全帽、使用灭火器的方法 —— 之前总觉得灭火器操作简单，实际演练时才发现，要先拔销子、再握喷嘴、对准火源根部，每一步都不能错。
下午跟着赵姐进行安全隐患排查，我们先检查了原料仓的防护栏，发现一处螺丝松动，立刻联系维修师傅加固；又查看了控制室的应急按钮，确认能正常触发。赵姐说：“隐患排查要‘眼尖心细’，哪怕是一颗松动的螺丝，都可能酿成大事故。”
今天虽然没接触生产操作，但收获不亚于之前的实践。安全不是口号，而是贯穿生产始终的 “防护网”，只有每个人都重视安全、遵守规范，才能保证生产顺利、人员平安。
日期：X 月 X 日 星期 X 晴
今天是实习的最后一天，站在搅拌站的原料罐下，看着熟悉的.搅拌主机、往来的搅拌车，心里满是不舍与感慨。这几周的实习，从初识设备到上手操作，从应对故障到参与质检，每一步都充满挑战，也让我收获满满。
回想刚来时，连 C30、C40 混凝土的区别都分不清，现在不仅能看懂配比单，还能独立完成配料操作、协助质量检测。记得第一次操作配料机时，因紧张多放了 2 公斤砂石，师傅没有批评，而是耐心教我预判下料速度，现在我能把配料误差控制在 0.3 公斤以内；第一次遇到外加剂泵故障时，我手足无措，现在已经能协助师傅快速排查简单问题。
实习中最深刻的体会，是 “精准” 与 “协同” 的重要性。混凝土的配比要精准到 0.1 公斤，质量检测的数据要毫厘不差，因为每一方混凝土都关系到工程质量；生产、质检、调度、运输各岗位要紧密协同，才能保证混凝土按时、按质送达工地，任何一个环节脱节都会影响整体进度。
临走前，师傅送给我一本他手写的操作笔记，上面记满了设备参数、常见故障处理方法。他说：“实习结束不是学习的终点，以后不管从事什么工作，都要保持踏实好学的态度。”
这次搅拌站实习，不仅让我掌握了专业技能，更学会了严谨做事、协同配合、重视安全。这些收获会成为我未来职业道路上的宝贵财富，也让我对 “工匠精神” 有了更真切的理解 —— 无论岗位大小，都要用心做好每一件事，守住每一道关卡。
搅拌站实习日记 5
实习日记 4：协助设备维护与保养
xx 年 X 月 X 日 星期 X 晴
今天轮到搅拌站月度设备维护，师傅带我参与搅拌主机的清洁与检查。早晨 8 点，维护团队先切断主机电源，接着拆开卸料口的防护板 —— 里面残留着不少凝固的混凝土，师傅说若不及时清理，会影响下次搅拌的均匀度。
我跟着师傅学习用高压水枪冲洗主机内壁，水柱要斜着喷，避免污水溅到电机部件。冲洗完后，师傅教我检查搅拌叶片的`磨损情况：用卡尺测量叶片厚度，若小于 5 毫米就要更换。“叶片磨损会导致搅拌效率下降，还可能让混凝土出现结块。” 师傅边说边示范，我在一旁记录需要更换的零件型号。
下午协助保养配料仓的输送带，给轴承添加润滑油，还要检查输送带的张紧度。师傅让我用手按压输送带，若下沉超过 3 厘米，就需要调整滚筒间距。虽然都是体力活，但看着设备在自己的协助下恢复 “最佳状态”，特别有成就感。
今天才知道，设备维护不是简单的 “打扫卫生”，而是保障生产安全的关键。往后我也要多留意设备状态，养成 “勤检查、早发现” 的习惯。
实习日记 5：参与客户沟通与订单对接
xx 年 X 月 X 日 星期 X 多云
实习过半，师傅开始让我接触客户沟通的工作。上午 9 点，某建筑公司的客户来搅拌站确认订单，我负责协助师傅整理需求：他们需要 120 方 C30 混凝土，分 3 天送到工地，且每天上午 10 点前必须到货，因为下午要浇筑楼板。
师傅教我在订单表上标注 “紧急” 和 “时间节点”，还提醒我要和客户确认工地的卸料位置、是否需要泵车协助。沟通中客户突然提出 “想提前 1 天送货”，我立刻记录下来，师傅则和生产部门确认产能，最终协调好送货时间，客户满意地离开。
下午跟着师傅去回访另一个工地，查看我们之前送去的混凝土浇筑效果。工地负责人反馈 “混凝土和易性很好，没有出现裂缝”，师傅趁机让我记录下这个反馈，说 “客户评价是改进产品的重要依据”。
今天的工作让我明白，搅拌站不仅要做好生产，还要懂客户需求。准确的沟通能避免很多后续问题，这也是实习中不可或缺的技能。
搅拌站实习日记 6
日期：X 月 X 日 星期 X 晴
今天跟着维修组的刘师傅学习搅拌站设备日常维护，才知道 “机器不停转” 的背后，藏着日复一日的细致保养。刘师傅说：“搅拌主机、配料机这些设备就像‘动力心脏’，每天高强度运转，不及时维护很容易出故障，耽误生产。”
早上 7 点，生产还没开始，我们就先去检查搅拌主机。刘师傅打开主机检修门，里面还残留着昨天的混凝土残渣，他递给我一把小铲刀：“得把这些残渣清理干净，不然凝固后会影响搅拌叶片转动，还可能划伤主机内壁。” 我蹲在门边小心清理，粉尘落在衣服上也顾不上擦，刘师傅则用扳手检查叶片螺丝，每颗都要拧到 “紧而不僵”，他说：“螺丝松了叶片会晃动，太紧又容易断裂，得把握好力度。”
清理完主机，又去检查配料机的传感器。刘师傅拿着标准砝码放在传感器上，屏幕上的数值精准对应，他解释道：“传感器是配料精准的关键，每天开工前都要校准，要是数值偏差超过 0.2 公斤，就得重新调试。” 我跟着记录校准数据，还帮着给配料机的传动链条上润滑油，油要涂得均匀，不能太多以免沾灰，也不能太少导致链条磨损。
下午还参与了搅拌车的日常检查，重点看轮胎胎压、罐车叶片磨损情况，以及液压系统是否漏油。有一辆车的.液压管接头有点渗油，刘师傅教我用扳手拧紧接头，再缠上密封胶带，他说：“搅拌车在路上跑，一点小故障都可能引发大问题，维护时绝不能马虎。”
今天虽然满手油污，但看着保养好的设备顺利启动生产，心里特别有成就感。原来设备维护不是 “简单擦擦洗洗”，而是对生产安全的提前保障，只有机器 “健康”，生产才能高效运转。
日期：X 月 X 日 星期 X 多云
今天的工作重心转向客户对接，跟着销售部的陈姐协助解答客户的技术疑问、确认订单细节，这让我跳出了 “纯生产操作” 的视角，看到搅拌站与客户协作的重要性。陈姐说：“我们不仅要生产合格的混凝土，还要让客户明白‘为什么用这款混凝土’‘怎么用效果最好’，这样才能建立信任。”
上午，一家建筑公司的王工来洽谈办公楼项目的混凝土采购，陈姐让我负责记录需求。王工问：“办公楼的梁和柱子，用 C30 还是 C35 混凝土合适？” 我立刻想起之前学的知识，结合工程常识回答：“梁和柱子承受荷载较大，C35 混凝土的抗压强度更高，更适合；如果是墙体填充，C30 就足够，还能节省成本。” 王工点点头，又问起混凝土的初凝时间，我补充道：“我们可以根据你们的浇筑进度调整外加剂，保证初凝时间在 4-6 小时，足够你们完成浇筑作业。” 陈姐在一旁适时补充细节，最后顺利确定了订单量和送货时间。
下午接到一个老客户的电话，说送来的混凝土浇筑时流动性有点差。我跟着陈姐去工地查看，现场取样测坍落度，结果是 160mm，比订单要求的 180mm 略低。陈姐立刻联系实验室调整配比，同时向客户解释：“可能是运输途中搅拌不够充分，我们已经调整了后续批次的外加剂用量，保证不会影响浇筑质量。” 客户满意后，陈姐对我说：“客户遇到问题时，要先解决问题再找原因，这样才能留住客户。”
今天的经历让我明白，搅拌站的工作不只是 “闷头生产”，还要懂客户需求、会技术沟通。做好客户对接，既能保证订单顺利推进，也能通过客户反馈优化生产，这也是实习中重要的成长一课。
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