机械制造实习日记（精选12篇）
一天的时间眼看就要结束了，心中一定有不少感想，是时候认真地写好日记了。怎样写日记才更能吸引眼球呢？以下是小编收集整理的机械制造实习日记，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
机械制造实习日记 1
10月11日 天气：晴
今天是我实习的第一天，早上醒的特别早，也有些兴奋，因为很早以前就盼着这么一天的到来到。在学校时总想着到外面的公司里去长长见识，对所学的知识有一个感性的认识。公司八点上班，我七点半就到了。我所实习的公司的全名是宁夏天地奔牛实业集团有限责任公司，公司主要是煤炭开采设备生产及研发。我任职于工程设计部。带着些几许敬畏和几缕不安，我踏进了总公司二楼的办公室(工程部)，跟部门经理(李经理)和各位同事简单的介绍了一下自己的基本情况，经理和同事们都非常友好。下午，一个人静静地坐着看看经理给我的相关工程设计的书本，如公司产品简介，cad，ug等等，发现有很多东西都是在学校从未见识过的。
第一天上班，感觉还是蛮轻松的，所做的事情就是熟悉一下情况，工程里的一些工作章程，和设计人员的一些职责等等，整理一些存档的相关客户设计图，大致上熟悉设计的理念，虽然这样轻松，但收获还是很大的。俗话说的好：“良好的开端是成功的一半。”
10月12日 天气：晴
刚走出学校，踏上了工作岗位，一切都是那么的新鲜，然而新鲜过后却感到非常困惑，非常迷茫，公司里要用的东西学校里都没有学过，还有学校里学的知识在工作中都不知道如何运用。发现有很多东西自己都不会，甚至都没有接触过。面对太多的疑问自己的内心产生了很大的压力，都有点想放弃。
“我是否能够胜任这里的工作?会不会因为太多东西不懂而受到别人的嘲讽?”内心充满了矛盾，然而事实证明我多虑了，这里有和蔼的领导和友好的同事，他们给了我极大的帮助和鼓励，不懂的时候去问他们，他们会耐心地给我讲解，教我。和他们在一起工作，有一种工作的乐趣。在最初的几天里通过和同事们的交流我获得最多的是鼓励和信任，也慢慢了知道了工作中的一些知识，使自己逐渐有了信心和勇气，能够勇敢的去面对任何挑战。
对自己说，加一把油，相信自己，我能行的!
10月13日 天气：晴
经过了几天的适应期后，我慢慢的熟悉了公司的各种规章制度和运作流程，更明确了自己的工作内容。接下来的时间便开始为正式投入工作进行了大量的准备，通过上网查资料、看书、向同事请教等等多种途径在几天的时间内我补充了大量实际工作中所需要的知识。然而等真正投入到工作中后发现自己要准备的东西还远远不够。大学生活让我对机械工程理论知识有了一定的了解，但实践出真知，唯有把理论与实践相结合，才能更好地为我今后在工作及业务上能力的提高起到促进的作用，增强我今后的竞争力，为我能在以后立足增添了一块基石。
今天是我最累的一天，从早上八点进到里面，一直到五点半，累了一天，有同事对我说，你歇歇吧，坐一会儿。其实我不是不想坐下来，可是作为实习生来讲，要学的东西很多，要做的琐事也很多，坐下来，节奏就慢了下来。我告诉自己，我放弃了其他找工作的机会，花时间花精力到这也里来实习，我要对得起我自己，对得起我宝贵的时间。如果我到这里来慢慢悠悠的休息，还不如待到学校休息。我在全心全意的投入一种职业，投入一种工作。
10月14日 天气：晴
这是进入公司的第一个周日，就进入紧张的加班。
从刚开始实习时的激动和盲目到现在能够主动合理的安排自己的各项工作进程，感觉自己成长了很多，更重要的是学会了很多新的知识和一些为人处世的道理。走到了工作岗位，走向了纷杂的社会，好比是从一所大学迈进了另外一所更大的大学，等待我们的是更多的挑战，要学的东西比学校多的多。人生就是这个样子，一个人的一生好比是一个求学的过程，从一个学校走向另外一个学校，我们只有努力的学习、虚心求教，到最后才能获得一份合格的毕业证书，去微笑的面对自己的生活。 我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好!
我相信，实习，多一种经历，就多了生活的经验，哪怕现在用不到，在不远的将来回过头去想想，也会显示出它的重要性和好处。
10月15日 天气：晴
又是炎热的一天，真难受。昨天接到朋友们的短信，让我注意身体。其实一直以来，是我应该感谢他们，给我那么多的关心、信任和感动，让我总能乐观的生活着。而现在，有着温暖阳光的清晨，我用微笑迎接新的一天!
这两天除了看有关客户产品的资料之外，另一个任务就是学习公司的制图规范了。公司常用的cad软件是天正建筑3，对cad图的图层设置有一个统一的'标准，如wall为墙线，采用255色，线宽0.4;sv为装修线，采用42色，线宽0.08;svd为装修虚线。刚开始觉得很繁琐，每次画图设置图层都要去翻资料，很浪费时间，效率也很低。甚至自己都有点不耐烦，师傅教导我说：“搞机械这一行，在学校学的只是一点皮毛，更多的知识是在生产实践中学到的。要沉的住气，没个五年十年，是成不了机械方面的专家的。”师傅的一番话让我恍然大悟，此刻开始，不管给我什么任务，我都耐心地完成。
10月16日 天气：小雨
今天老师傅首先上来就跟我说了一些概念， 组件是由若干零件组成，在结构上有一定独立性的部分。部件：部件是由若干零件和组件组成，具有一定独立功能的结构单元。组件装配：组件(或部件)装配是按照规定的技术要求和顺序完成上述组合的工艺过程。总装配：总装配是将部件、组件、零件组合成产品的工艺过程。任何机器都是由零件、组件和部件组合而成。装配包括对产品的调整、检验、试验、油漆和包装等工作。装配是机器制造生产过程中极重要的最终环节，若装配不当，质量全部合格的零件，不一定能装配出合格的产品;而零件存在某些质量缺陷时，只要在装配中采取合适的工艺措施，也能使产品达到规定的要求。因此，装配质量对保证产品的质量有十分重要的作用。 在机器的装配工程中，可以发现产品在设计上的缺陷(如不合理的结构和尺寸标注等)，以及零件加工中存在的质量问题。因此，装配也是机器生产的最终检验环节。 如控制装配的环境条件(温度、湿度、清洁度、照明、噪音、振动等)，推行有利于控制清洁度、保证质量的干装配方式，零件必须在完成去毛刺，退磁，清洗，吹(烘)干等工序，并经检验合格后，才能入库。
10月17日 天气：晴
回想起这几天的实习生活，我真是感慨万千，想起了“生产力决定生产关系，生产关系反作用于生产力。”而一个社会要很好地发展下去，一定要符合此规律。马克思说得对，“给资本家打工果然不是闹着玩的。”一个国家经济的发展，都离不开每一个公民的努力与供现。
一礼拜里，我们每天下班都在很晚，晚上六、七点下班是常事，正式员工通宵也不罕见。有一次晚上八点过的时候和几位同事下去吃饭，遇到两个其他公司职员，其中一个对另一个自豪地宣布：“我都没有料到自己能撑到那么晚!” 望着他骄傲得红扑扑的天真的面容，同事们都默默地微笑了。
10月18日 天气：阴转多云
老师傅今天告诉了我完全互换法是怎么用的。
完全互换装配法是装配尺寸链中的所有组成环的零件，按图纸规定的公差要求加工。装配时，不需要经过选择，修配和调整，装配起来就能达到规定的装配精度。完全互换法装配法的优点是：装配工作简单，生产率高，有利于组织流水生产，也容易解决备件供应问题，有利于维修工作。 选择装配法：选择装配法是将尺寸链中的组成环公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度的方法。调整装配法：调整装配法，就是在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。修配装配法：修配装配法就是将尺寸链中各组成环零件的公差放大到经济可行的程度去制造。这样，在装配时封闭环上的累积误差必然超过规定的公差。选择装配方法的实质，就是研究以何种方式来保证装配尺寸链封闭环的精度问题。常用的装配方法有：完全互换装配法，选择装配法，调整装配法，和修补装配法。 完全互换装配法：完全互换装配法是靠零件的制造精度来保证装配精度要求的。
10月19日 天气：晴
XX电器一直被认为是吴江市效率比较高的企业。南远力图以最有限的人力完成最繁重的任务，把每个人都推向所能承受的极限，以此来争取高效率和高利润。实习期间我对这一点感受很深刻。每个人都很忙碌，压力巨大，没有人有很多时间教你什么。他们在安排给你任务时已经预先假定：你到南远来干活，你是南远的员工，那么你应该天生就明白按南远业务的一切做法和规则。实习生也不例外，一切只能靠自己看，只能厚着脸皮求教。
例如工艺规程，制订得是否合理，直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定的条件下，只有某一种方法是较合理的。因此，在制订工艺规程时，必须从实际出发，根据设备条件、生产类型等具体情况，尽量采用先进加工方法，制订出合理的工艺规程。
10月20日 天气：晴
时间总是在不经意间流逝，实习开始两周了。
感觉自己做了不少，但是还有很多也没做。
cad设计图虽然画起来很枯燥，而且描图还要看一笔画一笔，挺麻烦的，但是练习总是有必要的，而且总是能学到不少东西，呵呵!画图开始渐渐熟练了起来，但是我也要离开南远了，回到学校继续努力，俗语说的好：“社会是一个锻炼人的大熔炉。”经过这个熔炉的熔炼，人真正的社会价值才能得以体现，而这整个过程则完全可以由你自己来掌握。这不但要求我们坚持自己的人生理念、保持正确的人生观和价值取向，更要求自己有一颗虚心进取的心。只有这样才能把握好自己的一生，做一个成功的人、一个对社会有用的人，实现心中的梦想。希望明天会更美好。
10月21日 天气：晴
今天指导师傅教了我轴类零件加工的技术要求：
1、尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为it5～it7;另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为it6~it9.
2、几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。
3、相互位置精度包括内、外表面，重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
4、表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。
听了老师傅说的这么多，平时在学校和课堂上是很难学的到的。虽然经过了几天的实习，感觉自己像是学到了很多东西，实习很开心。
10月22日 天气：晴
今天，老师傅教我怎么确定定位基准，先听了他理论的说了下合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面(q、p、n、m)及轴肩面(h、g)对基准轴线a-b均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆;然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。
该传动轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。
10月23日 天气：晴
今天老师傅告诉了我装备的一些前奏。
加工精基准时定位用的粗基准，应能保证重要加工表面(主轴支承孔)的加工余量均匀;应保证装入箱体中的轴、齿轮等零件与箱体内壁各表面间有足够的间隙;应保证加工后的外表面与不加工的内壁之间壁厚均匀以及定位、夹紧牢固可靠。 为此，通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作为粗基准。生产批量小时采用划线工序，生产批量较大时采用夹具，生产效率高，首先将工件放在11、9、7各支承上，并使箱体侧面紧靠支架8，端面紧靠挡销6，进行预定位。然后由压力油推动两短轴5伸入主轴孔中，每个短轴上的三个活动支承销4伸出并撑住主轴孔壁毛面，将工件抬起，离开11、9、7各支承面，此时主轴孔即为定位基准。为了限制工件绕两短轴的转动自由度，在工件抬起后，调节两个可调支承2，通过样板校正另一轴孔的位置，使箱体顶面基本成水平。再调节辅助支承10，使其与箱体底面接触，以增加加工顶面时箱体的刚度。最后由手柄3操纵两个压板1，插入箱体两端孔内压紧工件，加工即可开始。
10月24日 天气：晴
今天老师傅教了我数控机床的加工原理。
数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的装夹位置，刀具与零件相对运动的尺寸参数。
数控机床的加工原理如下所示。在数控机床上加工零件时，要事先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和刀具参数，再按规定编写零件数控加工程序，然后通过手动数据输入(mdi)方式或与计算机通讯等方式将数控加工程序送到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过分析处理与计算后发出相应的指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而控制机床进行零件的自动加工。
10月25日 天气：晴
今天我实习结束了，离开南远了。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。
2周的实习我到了很多新东西，这些都是在学校中所接触不到的。俗语说社会是一个锻炼人的大熔炉，经过这个熔炉的熔炼，人真正的社会价值才能得以体现，而这整个过程则完全可以由你自己来掌握。这不但要求我们坚持自己的人生理念、保持正确的人生观和价值取向，更要求自己有一颗虚心进取的心。只有这样才能把握好自己的一生，做一个成功的人、一个对社会有用的人。我相信自己始终会保持这样的一颗纯正心，努力的、永不停歇的去学习，利用自己无限的青春活力去实现自己的人生价值，创造一片属于自己的天空。
机械制造实习日记 2
第一天：数控铣。
数控铣是我实习的第一个工种。数控铣是出现和使用最早的数控机床，在制造业中有举足轻重的地位，在汽车、航天航空、军工、模具等行业中得到了广泛的应用。
刚刚走进数控铣车间，感觉一切都好新鲜，对所有的设备好奇心十足。在我还没有看够的时候，老师过来把我们领到一个电脑房间里，我还感觉很奇怪，不是操作数控铣床吗?怎么来这里。经过老师的介绍，我们了解到数控铣的自动加工是通过编程的程序来执行的，然而由于加工的零件复杂，我们采用电脑软件 mastercam自动编程可以快速准确的编制数控加工程序，于是我们的首要任务就是熟悉那个软件的操作。但当我亲自去操作那个软件的时候，我觉得我真的很笨，这有问题，那有问题，这不会那不会，总是要请教同学们还有老师的帮助，还好最后在大家的帮助下，总是把任务完成了。正要高兴的时候，我们来到数控铣床前面，看到操作界面上面密密麻麻的按键，感觉有点晕。老师一步一步的给我们讲解，虽然是明白了一些，但是还是感觉要真正的熟练的操作这样的机器真的不简单。接下来老师让我们去操作，当我们看到自己操作的数控铣工作起来，看到作品的初样的时候，感觉好激动，总算是学到了一点东西。
最后看到自己队员一起加工出来的作品时，不得不感叹，科学技术的力量真的好强大。明白自己对电脑软件方面的了解真的很不足，需要学的东西还有好多。
第二天：模具钣金。
昨天还在操作数控铣这种高智能的机器，现在就是自己完全是手工操作的，一把剪刀、一个台虎钳、一把铁尺、一把锉刀，一铁锤，就要把一块铁片加工成老师要求的产品，看到这些，我倒是觉得轻松多了，小时候最喜欢玩弄这些了(农村的孩子都比较擅长吧)，这个对我来说应该不是很难。果然，事实证明我的这个动手能力是不错的，但是还是不能做到像老师那样干脆利落，我的剪刀经常要剪偏了。在做自己的作品的同时，我也不时的帮助一下同学，看到同学们包括我自己做的东西，跟老师做的，真的还是有区别的，这个就是熟能生巧的道理吧，不管什么事，当你做的次数多了的时候你就自然会对这些熟练起来，就像在学习中一样，只有你看得多，做的多，你才会灵活的运用所学的知识。
第三天：汽车知识。
看到汽车的内部结构的时候就是一种复杂的感觉，汽车是由数百个总成装配而成的，汽车的大部分零件都是采用铸造、锻压、焊接邓成型技术制成毛坯后，经过车削，磨削等机械加工技术制造出来的，因此了解汽车的结构，是为了更好的让我们认识成型技术的应用。
现在我总算是明白了为什么一个汽车产业带动的不是一个点，而是一个面了。首先是拉动各种机械产业，现在越来越多的电子信息技术融入到汽车工业中，新兴的汽车电子应用热点包括导航系统、混合动力系统、车载娱乐信息系统及辅助驾驶等，这些说明汽车产业几乎带动了其他产业的发展。
第四天：快速成型技术。
尽管只有半天，确切的说是一个小时，因为前面还是在电脑面前操作软件，只有后面一个小时，我才看到了传说中的3D打印机，但是这个已经让我很震撼了。快速成型是一种集计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机数字控制、激光、精密伺服驱动、新材料邓先进技术于一体的加工方法。
我不得不佩服发明家们的智慧，对一个自动化的学生来说，这个无疑是一个鞭策，让我更加有信心，有热情在科技研发这条路上面走下去，为人类作作出伟大的贡献。
第五天：加工中心。
加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、切螺纹等功能集中在一台设备上面，使其具有多种工艺功能。同样的，这个也是要靠人编的程序来精确加工的，我感觉到学好编程是多么的重要，之前要是学好，现在来理解这些或许更加容易点，这个就是所谓的“书到用时方恨少”，接下来是得好好补一下这个知识面。
无疑这个工种是我遇到的最累的、最费力、耗时最长的的一个，还没有轮到这个工种的时候，我就看到同学发牢骚说“磨到天荒地老都磨不完”，我还笑着说怎么可能，等我亲自接触到的时候，我的想法跟他们完全是一样的，我们的任务从一个圆钢棍上面锯下10mm的圆柱，然后把这个圆柱按照图纸用锉刀磨成一个六角螺母。
拿到材料之后之后，我们首先是要锯出我们所需要的大小圆柱，刚刚开始的时候我就是按照一个方向那样据下去的，后来我发现，其实从棱角的那里据下去是最快的，这样，每据一下，就找一下棱角，这样很快就把这个给据开了，其实这个发现引发了我的思考：当你遇到一个问题，你的方法无法在这个问题上面取得进展的时候，你就应该需要转换一个思路，尝试其他的路径，或许你会有惊人的方向;在做人方面，生活就是在磨练我们自己，我们的`棱角越分明，越容易受到挫折，生活就是要把我们的棱角磨平。
据好材料之后，接下来就是用锉刀把材料磨成六角的，这个是很耗时间的，而且要是你的拿锉刀的方法不对还容易磨损你的手。还好我还快的掌握了拿锉刀的方法，这个倒不是问题很多。主要是磨的时间很长，最后就像我前面的说的，学会变通，于是我用锯子把多余的材料锯掉，然后在磨好，而不是全部磨，这个要省时间多了。接下来就是钻孔，攻螺纹，后面的这个相对的要简单多了。
当看到自己做好的螺母的时候，心里真的很高兴，因为毕竟是自己辛辛苦苦做出来的，只有这种亲自努力得到的才会知道它的珍贵。
第七天：数控车。
数控车是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。也许是因为我不是专业的人士，在我看来，数控铣，数控车这些都是差不多的，我们的学习过程也是相近的。
第八天：激光加工。
在实习激光加工工种时，任务是激光打标和激光内雕。在计算机上利用ps等画图和图像处理工具，制作出黑白颜色的图案和文字等，然后利用激光打标机把图案标刻在一张80mm*50mm的金属名片上。至于激光内雕，则是把预先设计好的图案刻在一块水晶的内部，而保持外面部分原好。是不是很神奇呢?其实原理很简单!就是：激光的能量通过适当聚焦，能聚集在某个三围立体点上，激光束通过外面不需要加工的部分时，能量值低于水晶的破坏值，因此可以直接“透过”水晶，然后在需要加工的地方聚焦，能量高于水晶的破坏值，就会在这个点上“刻”下一点，刻上这样许许多多的点就能刻成一幅图案!很有意思的一个工作，就是激光正面辐射会很大，注意不能长时间看着激光束(虽然眼睛看不到激光束)。
以前我根本不知道那么多的精致图案是如何生产出来的，看了激光加工技术所生产出来的产品，真是打开眼界!特别是激光内雕技术，无比的神奇!能不能在无损外部工件条件下，在一件材料的内部刻上一个图案呢?在不了解这个工艺之前，我肯定会说“不可能!”，但见识了激光加工工艺之后，我才发现，原来这么简单，简直是奇迹啊!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，科技水平如此先进!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量!
第九天：表面处理。
表面处理也叫做表面工程，它是将固体材料表面与基体一起作为一个系统进行设计，利用表面改性技术、薄膜技术和涂镀层技术，使表面获得它本身并不具有的性能的系统工程，它是一门正在发展的综合性新型学科，是现代工业中不可或缺的重要技术之一。
看到加工好的陈列的精美作品，印在我们的脑海里的只是它光鲜艳丽的外表，其实我们却不知道这样一件作品是要经过复杂的工艺来才做好的。老师给我们一个小小的铝片，要做成那样的工艺品，要经过选取材料—去油—清洗—出光—清洗—阳极氧化—清洗—着色—清洗—干燥—上蜡—描图—雕刻—腐蚀—清洗—除蜡这样复杂过程，所以不能小看这样产品，就像人一样，人不可貌相，只有经过各种加工，你才有可能变得有价值，才能取得辉煌。
第十天：锻压。
锻造和板料冲压总称为锻压，是对金属坯料施加外力，使之发生塑性变形，从而获得一定的尺寸、形状和内部组织的毛坯或零件的一种成型方法。
或许是怕操作机器出现问题，老师很少让我们自己操作，我们只是夹着那个金属而已，有点遗憾，但是这个同样引发我的思考，人生同样需要锻压，这样才会更加成熟稳重。
我们两周的机械制造技术训练实习只有两周十个工种，但是每一个工种都有他们自己的特点，正是这些工种，才生产出了我们生活中多种多样的产品，丰富我们的物质生活。
虽然只有短短的两周，但是我还是学到了很多东西，动手能力也比以前强了。最重要的是我更加深切的体会到实践才是检验真理的标准，我们不能仅仅是停留在书本的知识上面，我们更加要学会把学到的知识应用到实际中去，这样我们的学习才是有意义的。不管怎么说，机械制造技术训练实习的这两个星期将是我学习生涯中的一个美好回忆。
机械制造实习日记 3
第1天：初入车间
今天是我机械制造实习的第一天，满怀期待地走进了工厂车间。上午，安全主管给我们进行了全面的安全教育，强调了车间安全规程的重要性，让我深刻认识到安全第一的原则。下午，我在师傅的带领下，熟悉了车间的布局和各种设备，包括车床、铣床、钻床等，对即将开始的实习生活充满了期待。
第2天：基础理论学习
今天主要学习了机械制造的基础知识，包括机械加工工艺、材料科学、刀具选用等。通过PPT讲解和实物展示，我对机械制造有了更系统的认识。特别是关于不同材料对切削参数的影响，让我意识到理论与实践紧密结合的重要性。
第3天：车床操作入门
在师傅的指导下，我第一次亲手操作了车床。从调整工件、选择刀具到设置切削参数，每一步都小心翼翼。虽然开始时手忙脚乱，但在师傅的耐心指导下，逐渐掌握了基本技巧。看着自己亲手加工出的小零件，成就感满满。
第4天：铣床实践
今天轮到学习铣床操作。相比车床，铣床的操作更为复杂，需要精确控制多个轴向的运动。通过实际操作，我学会了如何根据图纸要求设置铣削路径，以及如何使用不同的铣刀进行粗加工和精加工。实践中遇到的问题，通过与同学讨论和师傅解答，收获颇丰。
第5天：质量检测与测量
今天的学习重点是产品质量检测与测量技术。我们学习了使用游标卡尺、千分尺、三坐标测量仪等工具进行精确测量。通过实际操作，我了解到精确测量对于保证产品质量至关重要，每一个细微的误差都可能影响产品的最终性能。
第6天：CAD/CAM软件应用
开始接触CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）软件，如AutoCAD和SolidWorks。通过教程学习，我学会了如何绘制二维图纸和三维模型，以及如何将设计转化为机器可读的加工代码。这让我对现代制造技术有了更深的理解。
第7天：数控编程与操作
今天学习了数控机床的编程与操作。通过编写简单的G代码，我学会了如何控制数控机床完成特定的加工任务。实际操作中，虽然遇到了不少编程错误，但通过不断调试和修正，最终成功加工出了零件，感受到了数控技术的强大。
第8天：装配线参观
参观了工厂的装配线，亲眼见证了从零部件到成品的完整装配过程。自动化流水线的高效运作让我震撼，也深刻体会到了团队协作在制造业中的重要性。通过与一线工人的交流，我对生产工艺流程有了更直观的认识。
第9天：问题解决与故障排查
今天，我参与了一次机器故障的排查工作。在师傅的带领下，我们分析了故障原因，从电气系统到机械部件逐一检查，最终找到了问题所在并修复。这次经历让我学会了如何运用所学知识解决实际问题，提升了故障解决能力。
第10天：精益生产与质量管理
学习了精益生产和质量管理的理念，包括5S管理、PDCA循环、六西格玛等。这些先进的管理理念让我认识到，提高生产效率和产品质量不仅是技术问题，更是管理艺术的体现。
第11天：特种加工技术
今天学习了激光切割、电火花加工、线切割等特种加工技术。这些技术适用于传统加工难以完成的材料或形状，拓宽了我的加工技术视野，激发了对未来技术探索的兴趣。
第12天：项目实践准备
开始准备一个小型机械制造项目，从设计到加工再到装配，全程参与。团队分工明确，我负责零件的设计与制图部分。这个项目让我将所学知识综合运用，也考验了我们的'团队协作能力。
第13天：项目实施与调整
项目进入实施阶段，我们遇到了不少预料之外的问题，如尺寸偏差、材料不匹配等。通过反复讨论和调整，我们逐一克服了这些难题。这个过程虽然艰辛，但收获巨大，让我学会了如何在实践中灵活应变。
第14天：项目总结与展示
项目顺利完成，今天进行了总结与展示。我们向导师和工厂领导汇报了项目成果，得到了宝贵的反馈和建议。这次项目经历不仅提升了我的专业技能，更重要的是锻炼了我的项目管理能力和团队合作精神。
第15天：实习结束与展望
转眼间，为期两周的机械制造实习即将结束。今天，我们进行了实习总结会议，回顾了这段时间的点点滴滴。虽然不舍，但这段经历无疑为我的职业生涯奠定了坚实的基础。未来，我将继续努力学习，将所学应用到实际工作中，为成为一名优秀的机械工程师而不懈奋斗。
机械制造实习日记 4
实习日记（一）
今天是我机械制造实习的第一天，心情既兴奋又紧张。早上，我早早来到实习车间，这里摆满了各种大型机械，散发着浓厚的工业气息。
实习导师先给我们讲解了实习期间的安全注意事项，这让我深刻认识到在机械制造环境中安全的重要性。随后，导师介绍了机械制造的基本流程，从原材料的选取，到加工成型，再到最后的装配，每一个环节都紧密相连。
下午，我们开始认识一些基础的机械加工设备，如车床、铣床和钻床等。导师详细介绍了它们的结构和工作原理，通过实际操作演示，我看到车床精准地切削金属，将原材料逐渐变成预定的形状，这让我对机械制造的神奇有了更直观的感受。虽然今天还没有亲自上手操作，但仅是观察和学习，就让我对接下来的实习充满期待。
实习日记（二）
今天终于迎来了亲手操作车床的机会。上午，导师再次强调车床操作的要点和安全规范后，我怀着忐忑的心情开始了尝试。我按照导师的指导，小心翼翼地调整车床的转速和刀具的位置，然后启动车床对金属棒料进行切削。起初，由于紧张，我操作得并不顺利，切削的表面也不够平整。但在导师的耐心指导下，我逐渐掌握了技巧，能够较为熟练地控制车床进行简单的加工，看着金属在自己的操作下一点点改变形状，成就感油然而生。
下午，我们学习了车床加工不同零件的方法，如轴类零件和盘类零件。通过实际操作，我明白了不同零件的加工工艺有很大差异，需要根据零件的形状、尺寸和精度要求来调整车床的参数和加工步骤。一天的实习结束后，虽然身体有些疲惫，但我对机械制造的兴趣愈发浓厚，也期待明天能学到更多的知识和技能。
实习日记（三）
今天的实习内容是铣床的操作。相比车床，铣床的功能更加多样化，可以进行平面铣削、轮廓铣削和沟槽铣削等多种加工。导师先讲解了铣床的基本操作方法和各种铣刀的用途，然后演示了如何使用铣床进行平面铣削。
轮到我操作时，我仔细地按照导师的步骤，安装铣刀、调整工作台位置，并设置好切削参数。在启动铣床的那一刻，我感受到了铣床强大的动力。随着铣刀的高速旋转，金属屑不断飞溅出来，不一会儿，原本粗糙的金属表面就被铣削得平整光滑。在进行轮廓铣削时，需要更加精确地控制工作台的移动，这对我的操作技巧提出了更高的要求。经过多次尝试和调整，我终于成功地铣出了符合要求的轮廓。通过今天的实习，我不仅掌握了铣床的操作技能，还体会到了机械制造中精准操作的重要性。
实习日记（四）
今天我们学习了钻床的操作以及一些常见的孔加工工艺。早上，导师介绍了钻床的类型和结构，以及钻头的选择和安装方法。随后，导师演示了在金属材料上钻孔的过程，强调了钻孔时的注意事项，如控制进给速度、防止钻头折断等。
我在操作钻床时，先根据工件的材质和孔径要求选择合适的钻头，然后将工件固定在工作台上。启动钻床后，我缓慢地进给钻头，看着钻头一点点钻入金属，心中既紧张又兴奋。在钻孔过程中，我时刻关注着钻头的工作状态，确保钻孔的质量。除了普通钻孔，我们还学习了扩孔和铰孔等工艺，这些工艺能够提高孔的'精度和表面质量。通过今天的实习，我对孔加工工艺有了全面的了解，也明白了在机械制造中，每一个细节都关乎着产品的质量和性能。
实习日记（五）
实习接近尾声，今天我们进行了综合实训，将之前学到的车床、铣床和钻床的知识和技能应用到实际的零件加工中。导师给我们布置了一个任务，要求我们加工一个具有特定形状和尺寸要求的零件，这个零件需要综合运用多种加工工艺。
我首先对零件的图纸进行了仔细分析，制定了详细的加工工艺路线。然后，我依次使用车床、铣床和钻床对原材料进行加工。在加工过程中，我遇到了一些问题，如尺寸精度控制不够准确、表面粗糙度达不到要求等，但我通过查阅资料、请教导师和同学，最终成功地解决了这些问题。经过一天的努力，我终于完成了零件的加工，看着自己亲手制作的零件，心中充满了喜悦和自豪。这次实习让我收获颇丰，不仅学到了丰富的机械制造知识和技能，还培养了自己的动手能力、解决问题的能力和团队协作精神。我相信，这些宝贵的经验将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
机械制造实习日记 5
实习日记（一）
今天是实习的第一天，我怀着激动的心情来到了这家机械制造企业。在正式进入车间之前，我们先接受了安全教育，了解了各种机械设备的安全操作规程。这让我深刻意识到，安全是生产的第一要素，不能有丝毫的马虎。
随后，我被分配到了铸造车间。这里的生产线符合U型线理论，效率很高。我亲眼目睹了铸造的整个过程，从熔炼金属到浇注成型，再到冷却凝固，每一步都充满了科技感。同时，我也了解到，铸造是机械制造中非常重要的一环，它为各种机械设备提供了关键的零部件。
在铸造车间，我还学到了很多关于铸件缺陷的知识，比如夹砂、气孔等。这些缺陷会影响铸件的性能和使用寿命，因此在生产过程中需要严格控制。
实习日记（二）
今天，我来到了机械加工车间，主要学习了车床和铣床的操作。车床主要用于加工回转体零件，如轴、套等；而铣床则主要用于加工平面和曲面。
在师傅的指导下，我亲自操作了车床和铣床，学习了如何调整刀具、设置切削参数以及控制加工精度。虽然操作起来有些困难，但每次成功加工出一个零件时，我都感到非常自豪。
此外，我还学习了如何检测零件的尺寸和形状精度。通过使用游标卡尺、千分尺等工具，我能够准确地测量出零件的尺寸，并判断其是否符合设计要求。
实习日记（三）
今天，我学习了数控加工技术。数控加工是一种先进的加工方法，它利用计算机程序来控制机床的运动，实现零件的自动化加工。
在师傅的指导下，我学习了如何编写数控程序，并将其输入到数控机床中进行加工。通过数控加工，我可以轻松地加工出各种复杂形状的零件，而且加工精度非常高。
此外，我还了解了数控机床的维护和保养知识。数控机床是一种精密设备，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
实习日记（四）
今天，我来到了装配车间，学习了机械设备的装配过程。装配是将各种零部件按照一定的顺序和工艺要求组装成一台完整的机械设备的过程。
在装配车间，我看到了各种机械设备和零部件的装配过程。师傅们熟练地操作着各种工具和设备，将零部件一一组装起来。在装配过程中，他们需要严格控制零件的装配精度和配合间隙，以确保机械设备的性能和可靠性。
通过参观和学习，我对机械设备的装配过程有了更深入的了解。同时，我也认识到，装配工作不仅需要熟练的操作技能，还需要严谨的工作态度和高度的责任心。
实习日记（五）
今天，我学习了质量检测和控制方面的知识。质量检测是确保机械设备性能和质量的重要环节。在质量检测过程中，需要使用各种检测设备和工具来测量零件的'尺寸、形状、表面粗糙度等参数。
我学习了如何使用三坐标测量仪、表面粗糙度测量仪等先进设备来进行质量检测。同时，我还了解了质量控制的方法和流程，包括原材料检验、加工过程控制、成品检验等环节。
通过学习和实践，我对质量检测和控制方面的知识有了更深入的了解。我认识到，质量检测和控制是确保机械设备性能和质量的重要手段，也是提高生产效率、降低生产成本的有效途径。
实习日记（六）
今天是实习的最后一天，我回顾了这段时间以来的学习和成长过程。通过这段时间的实习，我不仅学到了很多机械制造方面的知识和技能，还深刻认识到了实践的重要性。
在实习过程中，我遇到了很多困难和挑战，但正是这些困难和挑战让我不断成长和进步。我学会了如何面对问题、解决问题，如何与他人合作、共同完成任务。
同时，我也认识到了自己的不足之处。比如，我在某些方面的操作技能还不够熟练，需要进一步加强练习；我在某些方面的理论知识还不够扎实，需要进一步加强学习。
展望未来，我将继续努力学习和实践，不断提高自己的专业素养和综合能力，为将来的职业发展打下坚实的基础。
机械制造实习日记 6
实习日记（一）
今天是我在机械制造企业实习的第一天。早上，我首先参加了公司的入职培训，了解了公司的基本情况、企业文化以及安全生产的重要性。随后，我被分配到了机械加工车间，开始了我的实习之旅。
在车间主任的带领下，我参观了整个车间，了解了各种机械设备的布局和功能。我注意到，车间内每一台设备都标有清晰的操作规程和安全警示标识，这让我深刻感受到了公司对安全生产的重视。
下午，我开始跟随一位经验丰富的师傅学习车床操作。师傅耐心地向我讲解了车床的基本构造、工作原理以及操作流程。在师傅的指导下，我尝试进行了简单的车削加工，虽然操作还不太熟练，但我已经能够感受到机械制造的魅力。
实习日记（二）
经过昨天的学习，我对车床操作有了初步的了解。今天，我继续跟随师傅进行车床加工的实践操作。
在师傅的指导下，我逐渐掌握了车床刀具的选择、切削参数的设定以及工件的装夹方法。通过不断的尝试和调整，我成功地加工出了一个符合要求的零件。虽然过程中遇到了不少困难，但每次看到自己的成果，我都感到非常满足和自豪。
此外，我还学习了如何检测零件的尺寸和形状精度。通过使用游标卡尺、千分尺等测量工具，我能够准确地测量出零件的各个尺寸，并判断其是否符合设计要求。这让我对机械制造的精度要求有了更深入的认识。
实习日记（三）
今天，我开始接触铣床加工。与车床相比，铣床主要用于加工平面、沟槽和曲面等复杂形状。
在师傅的指导下，我学习了铣床的基本操作方法和注意事项。通过不断的实践，我逐渐掌握了铣削加工的技巧和要点。我尝试加工了一个简单的零件，虽然过程中遇到了一些问题，但在师傅的帮助下，我成功地解决了这些问题，并完成了零件的加工。
此外，我还学习了如何根据零件图纸进行工艺分析，制定合理的加工工艺路线。这让我对机械制造的工艺过程有了更深入的了解。
实习日记（四）
今天，我来到了焊接车间，学习了焊接的基本知识和操作技能。
在焊接师傅的指导下，我了解了焊接的种类、焊接材料的选择以及焊接设备的使用方法。通过实践操作，我逐渐掌握了手工电弧焊和气体保护焊的基本技巧。我尝试焊接了一些简单的工件，虽然焊接质量还有待提高，但我已经能够感受到焊接技术在机械制造中的.重要性。
此外，我还学习了焊接缺陷的产生原因和防止方法。这让我意识到，在焊接过程中需要严格控制焊接参数和操作方法，以确保焊接质量。
实习日记（五）
今天，我来到了装配车间，学习了机械设备的装配过程。
在装配师傅的指导下，我了解了装配的基本流程和注意事项。我参与了一台机械设备的装配工作，从零件的清洗、涂油到部件的组装、调试，我都亲力亲为。通过实践，我逐渐掌握了装配的技巧和要点，也深刻感受到了装配工作对精度和细节的要求。
此外，我还学习了如何对装配好的机械设备进行性能测试和质量检验。这让我对机械制造的质量保障体系有了更深入的认识。
实习日记（六）
今天是我在机械制造企业实习的最后一天。回顾这一个月的实习经历，我感慨万分。
通过这段时间的学习和实践，我不仅掌握了机械制造的基本知识和技能，还深刻认识到了实践的重要性。我学会了如何面对问题、解决问题，如何与他人合作、共同完成任务。这些经历将对我未来的学习和工作产生深远的影响。
在实习结束之际，我要感谢公司给我提供了这次宝贵的实习机会，感谢车间主任和各位师傅对我的悉心指导和帮助。我将珍惜这段经历，继续努力学习和实践，为将来的职业生涯打下坚实的基础。
机械制造实习日记 7
实习日记（一）
初入机械制造实习场地，内心满是好奇与期待。踏入车间，巨大的机械轰鸣声瞬间将我包围，眼前各类机械有序排列，工人们熟练地操作着，一派忙碌景象。
上午，实习导师先为我们讲解安全注意事项，这让我意识到在机械制造中安全是重中之重。之后，导师带我们参观了整个车间，介绍了常见的机械制造设备，如车床、铣床、刨床等，并简单阐述了它们的用途。看着这些设备，我对接下来的实际操作充满了憧憬。下午，导师着重讲解了车床的基本结构与工作原理，通过模型展示与生动讲解，我对车床有了初步认识。虽然今天没有实际操作，但仅是理论学习，就已让我深深感受到机械制造领域的魅力与复杂。
实习日记（二）
今天迎来了车床操作的初次尝试。早上，导师再次强调安全要点后，便开始示范如何操作车床进行简单的外圆车削。他熟练地调整刀具位置、设置转速，随着车床启动，金属棒在高速旋转下被精准切削，金属屑飞溅而出。轮到我操作时，心里既紧张又兴奋。起初，由于对操作不够熟练，车削的表面并不平整。但在导师耐心指导下，我逐渐掌握了技巧，通过不断调整刀具和转速，车削出的表面愈发光滑，尺寸也愈发精准。下午，我们尝试了不同类型的车削加工，如螺纹车削。这需要更精细的操作和更精准的参数设置，经过多次练习，我终于成功加工出符合要求的螺纹。一天下来，虽然有些疲惫，但收获满满，期待明天能学到更多。
实习日记（三）
今日的实习内容是铣床操作。上午，导师详细讲解了铣床的工作原理、操作方法以及各类铣刀的用途。随后，亲自示范如何使用铣床进行平面铣削。在导师的指导下，我安装好铣刀，调整工作台位置，启动铣床。随着铣刀高速旋转，与工件接触的瞬间，金属屑不断剥落，不一会儿，原本粗糙的平面变得平整光滑。下午，我们进行了更为复杂的轮廓铣削。这需要精确控制工作台的移动，稍有偏差就会导致轮廓不准确。我小心翼翼地操作着，时刻关注着铣刀与工件的位置关系。经过多次尝试，终于成功铣出所需轮廓。通过今天的实习，我深刻体会到铣床在机械制造中的重要性以及操作的精准性要求。
实习日记（四）
今天学习钻床操作以及孔加工工艺。上午，导师介绍了钻床的类型、结构以及钻头的选择与安装方法。随后，演示了在金属板上钻孔的过程，强调了钻孔时的进给速度控制和安全事项。我在操作时，先根据孔径要求选择合适的钻头，将工件固定在工作台上，启动钻床后，缓慢进给钻头。看着钻头逐渐钻入金属，心中满是成就感。下午，我们学习了扩孔和铰孔工艺。扩孔能扩大已有的孔径，铰孔则能提高孔的精度和表面质量。通过实际操作，我掌握了这两种工艺的.操作要点。今天的实习让我对孔加工有了全面的认识，也明白了每一个加工环节都对零件质量有着关键影响。
实习日记（五）
实习进入尾声，今天进行综合实训。导师给我们布置了一个任务，要求加工一个具有多种特征的机械零件，这需要综合运用车床、铣床和钻床的操作技能。
我首先仔细分析零件图纸，确定加工工艺路线。先用车床加工轴类部分，再用铣床铣削平面和轮廓，最后用钻床进行孔加工。在加工过程中，遇到了不少挑战。比如在车床车削时，尺寸精度难以控制，通过反复测量和调整刀具，最终达到了要求。在铣床铣削轮廓时，因操作失误导致铣刀磨损，及时更换铣刀后顺利完成加工。经过一整天的努力，终于完成了零件的加工。看着自己亲手制作的零件，心中充满了自豪。这次实习让我收获颇丰，不仅掌握了机械制造的基本技能，还培养了自己解决问题的能力和严谨的工作态度。它将成为我未来学习和工作的宝贵财富，激励我在机械制造领域不断探索前行。
机械制造实习日记 8
第1天：初识车间与安全教育
今天是实习的第一天，我早早地来到了机械制造厂的车间。一进门，轰鸣的机器声和忙碌的工人们给我留下了深刻的印象。上午，工厂的安全主管给我们实习生进行了全面的安全教育，强调了进入车间必须遵守的安全规程，如穿戴好防护用品、不随意触碰机器等。通过生动的案例讲解，我深刻认识到了安全在机械制造中的重要性。下午，我在师傅的带领下，初步熟悉了车间的布局和各种设备，对即将开始的实习生活充满了期待和好奇。
第2天：车床操作初体验
经过昨天的安全教育和车间熟悉，今天我开始正式接触机械制造的操作。师傅首先教我操作车床，从调整工件、选择刀具到设置切削参数，每一步都需要细心和耐心。刚开始时，我显得有些手忙脚乱，但在师傅的耐心指导下，我逐渐掌握了车床的基本操作技巧。当我看着自己亲手加工出的小零件时，心中的成就感油然而生，对机械制造的兴趣也更加浓厚了。
第3天：深入学习铣床与测量技术
今天的学习重点是铣床操作和测量技术。铣床的操作比车床更为复杂，需要精确控制多个轴向的运动。在师傅的悉心教导下，我逐渐掌握了铣床的基本操作，并学会了如何使用不同的铣刀进行粗加工和精加工。下午，我们学习了产品质量检测与测量技术，包括使用游标卡尺、千分尺等工具进行精确测量。通过实际操作，我深刻体会到了精确测量在机械制造中的重要性，每一个细微的误差都可能影响产品的最终性能。
第4天：CAD/CAM软件应用与实践
随着实习的深入，我开始接触CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）软件。通过教程学习和实际操作，我学会了如何使用AutoCAD和SolidWorks等软件绘制二维图纸和三维模型，以及如何将设计转化为机器可读的加工代码。这个过程让我对现代制造技术有了更深的理解，也为我未来的职业发展奠定了坚实的基础。
第5天：数控编程与故障排查
今天，我进一步学习了数控机床的'编程与操作。通过编写简单的G代码，我学会了如何控制数控机床完成特定的加工任务。在实际操作中，我遇到了不少编程错误和机器故障，但在师傅和同学们的帮助下，我逐渐学会了如何排查和解决问题。这个过程不仅锻炼了我的动手能力，也提升了我的问题解决能力。
第6天：项目实践与总结展望
实习的最后一天，我们参与了一个小型机械制造项目。从设计到加工再到装配，我全程参与其中，负责了部分零件的设计与制图工作。虽然项目过程中遇到了不少挑战，但通过与团队成员的紧密合作和不断努力，我们最终成功完成了项目任务。这次项目实践不仅让我将所学知识综合运用，也锻炼了我的团队协作能力和项目管理能力。回顾整个实习过程，我收获颇丰，不仅掌握了机械制造的基本技能和知识，还学会了如何在实际工作中灵活运用所学知识。未来，我将继续努力学习和实践，为成为一名优秀的机械工程师而不懈奋斗。
机械制造实习日记 9
实习日记（一）
怀着对机械制造领域的憧憬，我踏入了实习场地。刚进门，嘈杂的机械声和机油的味道便扑面而来，瞬间点燃了我的好奇心。
上午，实习导师集合所有人，严肃且细致地讲解安全注意事项，从穿戴防护装备到远离运转中的机械部件，每一点都关乎生命安全，让我深刻意识到严谨对待实习的重要性。之后，导师带领我们穿梭于车间，逐一介绍车床、铣床、磨床等设备，它们或高大威猛，或结构精巧，每一台都承载着独特的加工使命。下午，导师将我们带到车床旁，通过拆解模型和实际演示，详细讲解车床的传动系统、刀具安装与切削原理。我一边认真记录，一边仔细观察，虽未亲手操作，但脑海里已开始模拟操作流程，期待着能早日上手。
实习日记（二）
终于迎来亲手操作车床的时刻，早上我特意提前到达车间做准备。导师再次强调安全规则后，开始示范外圆车削。只见他熟练地调整转速、对刀，启动车床，金属棒在旋转中被精准切削，一切行云流水。轮到我时，双手紧张得微微颤抖，初次进刀就因用力过猛导致切削深度过大。在导师的耐心指导下，我逐渐冷静下来，学会通过观察切削状态微调刀具位置与转速。经过多次尝试，车削表面终于变得平整光滑。下午，挑战升级，我们开始螺纹车削。这不仅要求精确的刀具角度，还需严格控制螺距。我不断调整参数，经过反复试切，终于成功加工出清晰、规整的螺纹。一天的高强度实操，让我对车床操作有了质的飞跃。
实习日记（三）
今天的主角是铣床，上午导师先在黑板上绘制铣床结构示意图，讲解其工作原理与操作要点，随后在机床上示范平面铣削。我在旁仔细观察，记住每一个操作步骤。轮到我实操时，顺利安装铣刀并调整好工作台。启动铣床，铣刀高速旋转，与工件接触的瞬间，金属屑飞舞，不一会儿，平面就被铣削得十分平整。下午进行轮廓铣削，这需要精确控制工作台的X、Y轴移动。我全神贯注，眼睛紧盯铣刀与工件，双手微调手柄，经过一番努力，成功铣出复杂的轮廓。过程中虽因操作失误导致铣削路径稍有偏差，但及时调整后顺利完成任务，也让我对铣床操作的精准性有了更深理解。
实习日记（四）
钻床和孔加工工艺是今天的学习重点。上午，导师介绍钻床的类型与结构，演示不同规格钻头的'安装方法，并强调钻孔时控制进给速度的重要性，防止钻头折断。我在操作时，谨慎选择钻头，将工件牢固固定在工作台上，启动钻床后，缓缓进给，顺利钻出标准孔径。下午，学习扩孔与铰孔工艺。扩孔相对顺利，通过更换合适的扩孔钻，轻松扩大孔径。铰孔则需要更加精细的操作，为保证孔壁的光洁度，我小心翼翼地控制进刀量，最终成功完成高质量的铰孔。今天的实习让我对孔加工的精度控制有了更深入的体会。
实习日记（五）
实习接近尾声，今天进行综合实训。导师给的零件图纸融合了轴类、平面、轮廓与孔等多种加工特征。我先仔细分析图纸，规划加工顺序：先用车床加工轴体，再用铣床铣平面和轮廓，最后用钻床打孔。在车床加工轴体时，遇到尺寸精度难以控制的问题，反复测量、调整刀具补偿值后得以解决。铣床铣削轮廓时，因刀具磨损影响精度，及时更换刀具。经过一整天的奋战，终于完成零件加工。看着这个凝聚了自己一周努力的成果，心中满是自豪。这次实习不仅提升了我的专业技能，更培养了我解决问题和应对挑战的能力，为未来在机械制造领域的学习和工作奠定了坚实基础。
机械制造实习日记 10
实习日记（一）
今天是实习的第一天，我带着些许紧张和期待踏入了工厂的大门。工厂的规模很大，各种机械设备琳琅满目，让我大开眼界。在工厂导师的带领下，我们首先进行了安全教育，了解了在机械制造过程中必须遵守的安全规范和操作流程。这让我深刻认识到，安全始终是生产的第一要务。随后，我参观了生产线，了解了不同机械部件的生产流程和制作工艺。今天主要是熟悉环境和学习基本的安全知识，明天我将开始具体的实践操作。
实习日记（二）
经过昨天的安全教育，今天我开始接触具体的机械制造工作。我的第一个任务是协助师傅进行零件的测量和划线。使用游标卡尺、千分尺等测量工具，我认真测量了每个零件的尺寸，并仔细划线标记。这项工作看似简单，但需要极高的耐心和准确性。在测量过程中，我深刻体会到了理论知识与实践操作之间的差距。晚上，我回到宿舍，翻阅了相关的专业书籍，试图将今天的实践经验与理论知识相结合。
实习日记（三）
今天，我开始学习使用CAD软件进行图纸设计。工厂使用的是天正建筑3这款CAD软件，我对CAD图的图层设置、绘图命令和编辑技巧进行了深入学习。刚开始，我对软件的操作不太熟练，但经过师傅的耐心指导，我逐渐掌握了绘图的基本流程。我还了解到，公司对于CAD图的图层设置有统一的标准，如wall为墙线，采用255色，线宽0.4；sv为装修线，采用42色，线宽0.08等。通过今天的实践，我更加熟悉了CAD软件在机械制造中的应用。
实习日记（四）
今天，我参与了零件的切削加工过程。在师傅的指导下，我学会了操作数控机床和普通车床，了解了切削加工的基本原理和操作流程。我观察了刀具的选择、切削参数的设定以及切削过程的监控等方面。在实际操作中，我深刻体会到了切削加工对精度和表面粗糙度的要求非常高。我还学会了如何选择合适的切削工具和切削参数，以确保加工出的零件符合设计要求。
实习日记（五）
今天，我学习了零件的装配工艺。师傅向我介绍了组件、部件和总装配的概念，以及装配过程中需要注意的事项。我还亲自参与了零件的装配过程，了解了装配的顺序、方法和技巧。在装配过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性。每个人都需要认真履行自己的职责，确保装配的顺利进行。同时，我也学到了如何在装配过程中发现和解决问题。
实习日记（六）
今天，我对前几天学习的知识进行了综合运用。我参与了一个完整的机械制造项目，从图纸设计、零件加工到装配调试，我都全程参与。在这个过程中，我深刻体会到了机械制造的复杂性和精细性。每一个细节都需要我们认真对待，否则就可能影响整个项目的'质量和进度。通过这个项目，我不仅巩固了之前学习的知识，还提高了自己的实践能力和解决问题的能力。
实习日记（七）
今天是实习的最后一天，我对这几天的学习进行了总结和反思。通过这次实习，我学到了很多实用的知识和技能，也深刻体会到了机械制造的魅力和挑战。我认识到，机械制造不仅需要扎实的理论知识，还需要丰富的实践经验和解决问题的能力。同时，我也明白了团队协作的重要性。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质和实践能力。
机械制造实习日记 11
实习日记（一）
今天是实习的第一天，我早早地来到了机械制造工厂。首先，我参加了工厂的安全培训，学习了各种安全操作规程和紧急应对措施。接着，我跟随导师参观了工厂的各个车间，了解了不同机械设备的功能和用途。在参观过程中，我对一些复杂的机械结构和工艺流程产生了浓厚的兴趣，期待在接下来的实习中能够深入了解和学习。
实习日记（二）
今天，我开始接触一些基础的机械操作。在导师的指导下，我学会了如何正确操作数控机床和普通车床。我小心翼翼地按照操作规程进行每一步操作，生怕出现任何差错。通过实践，我逐渐掌握了机床的基本操作技巧，并对切削加工有了更深入的了解。同时，我也意识到安全操作的重要性，时刻保持着警惕。
实习日记（三）
今天，我参与了零件的测量和划线工作。我使用游标卡尺、千分尺等测量工具，仔细测量了每个零件的'尺寸，并准确地在零件上划线标记。这项工作看似简单，但需要极高的耐心和准确性。通过实践，我深刻体会到了理论知识与实践操作之间的差距，也锻炼了自己的动手能力和细心程度。
实习日记（四）
今天，我学习了零件的装配工艺。在导师的指导下，我了解了装配的基本流程和注意事项。我参与了零件的装配过程，亲手将一个个零件组装在一起，形成了一个完整的机械部件。通过实践，我深刻体会到了团队协作的重要性，也锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
实习日记（五）
今天，我参与了机械部件的质量检测工作。我学习了如何使用各种检测工具和设备来检测机械部件的尺寸、形状和位置精度等。通过实践，我深刻体会到了质量检测在机械制造中的重要性，也锻炼了自己的观察能力和分析能力。同时，我也发现了一些自己之前未曾注意到的细节问题，这让我更加明白了细心和严谨的重要性。
实习日记（六）
今天，我参与了一个完整的机械制造项目。从图纸设计、零件加工到装配调试，我都全程参与并认真学习。通过实践，我深刻体会到了机械制造的复杂性和精细性。每一个步骤都需要我们认真对待，任何一个细节都不能忽视。同时，我也学到了很多实用的知识和技能，这对我的未来发展非常有帮助。
实习日记（七）
今天是实习的最后一天，我对这几天的学习进行了总结和反思。通过这次实习，我学到了很多实用的知识和技能，也深刻体会到了机械制造的魅力和挑战。我认识到，机械制造不仅需要扎实的理论知识，还需要丰富的实践经验和解决问题的能力。同时，我也明白了团队协作的重要性。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质和实践能力，为成为一名优秀的机械制造工程师而奋斗。
机械制造实习日记 12
第1天：初入车间，安全先行
今天是我在机械制造厂实习的第一天，心情既紧张又兴奋。早晨，我早早地来到工厂，被车间里轰鸣的机器声和工人们忙碌的身影所吸引。首先，工厂安排我们进行了全面的安全教育，强调了车间安全的重要性，并详细讲解了安全规程和防护措施。通过生动的案例，我深刻认识到安全是机械制造中不可忽视的一环。下午，在师傅的带领下，我初步熟悉了车间的布局，对即将接触的设备有了大致的了解，为接下来的实习打下了基础。
第2天：车床操作，初尝成果
经过昨天的安全教育和车间熟悉，今天我开始正式接触机械制造的操作。师傅首先教我操作车床，从调整工件、选择刀具到设置切削参数，每一步都耐心指导。虽然开始时我显得有些笨拙，但在师傅的鼓励下，我逐渐找到了感觉，成功加工出了一个小零件。看着手中的成果，我感受到了机械制造的魅力，也对未来的`实习充满了期待。
第3天：铣床挑战，精度为先
今天的学习重点是铣床操作。相比车床，铣床的操作更为复杂，需要精确控制多个轴向的运动。在师傅的指导下，我逐渐掌握了铣床的基本操作，并学会了如何使用不同的铣刀进行粗加工和精加工。通过反复练习，我逐渐提高了加工精度，也体会到了机械制造中“失之毫厘，谬以千里”的道理。
第4天：CAD绘图，技术升级
随着实习的深入，我开始接触CAD（计算机辅助设计）技术。通过教程学习和实际操作，我学会了如何使用CAD软件绘制二维图纸和三维模型。这个过程不仅让我对现代制造技术有了更深的理解，也让我意识到了技术升级对机械制造行业的重要性。我深知，掌握CAD技术将是我未来职业发展中不可或缺的一项技能。
第5天：数控编程，智能加工
今天，我进一步学习了数控机床的编程与操作。通过编写G代码，我学会了如何控制数控机床完成特定的加工任务。数控机床的智能化和高效性让我深感震撼，也激发了我对机械制造技术探索的热情。在实际操作中，我不断尝试和优化编程代码，提高了加工效率和产品质量。
第6天：项目实践，总结提升
实习的最后一天，我们参与了一个小型机械制造项目。从设计到加工再到装配，我全程参与其中，负责了部分零件的设计与加工工作。虽然项目过程中遇到了不少挑战，但通过与团队成员的紧密合作和不断努力，我们最终成功完成了项目任务。这次项目实践不仅让我将所学知识综合运用，也锻炼了我的团队协作能力和问题解决能力。回顾整个实习过程，我收获颇丰，不仅掌握了机械制造的基本技能和知识，还学会了如何在实际工作中灵活运用所学知识。未来，我将继续努力学习和实践，不断提升自己的专业技能和综合素质，为成为一名优秀的机械工程师而奋斗。
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