金工实习目的

时间：2022-12-02 19:48:40 实习目的我要投稿

金工实习目的3000字

　　鉴于有些同学不太了解金工实习目的，今天小编就来为大家整理金工实习目的3000字，希望对你们有所启发!

金工实习目的3000字

　　篇一：金工实习目的3000字

　　实习目的：

　　为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。

　　实习过程概述

　　本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。

　　实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。

　　主要实习岗位和内容

　　车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。

　　刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。

　　磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

　　老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。

　　焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。

　　老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。

　　铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。

　　老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。

　　车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

　　老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。

　　铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。

　　钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。

　　老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。

　　实习收获和重要心得体会

　　金工实习感受

　　从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

　　实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

　　不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

　　实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

　　实习的收获：

　　理论与实践

　　身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

　　金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

　　我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。

　　这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

　　通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用

　　实训体验

　　金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。

　　实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

　　体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒!

　　篇二：金工实习的目的3000字

　　一、实习的目的和要求

　　1、目的：金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，是必修课。通过实习，使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风;并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。

　　2、实习教学的基本要求

　　(一)实习要求

　　金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，完成车工、钳工、焊工和铸工等工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力;培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。

　　(二)能力培养要求

　　加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

　　(三)安全要求

　　在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全实习守则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

　　二、实习内容

　　(一)铸工实习

　　1、基本知识要求：

　　(1)铸造生产过程及特点;

　　(2)型砂及芯砂的性能及配置;

　　(3)了解铸型结构，零件、模型和铸件的区别;

　　(4)型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位;

　　(5)各种造型方法，造型工具的使用;

　　(6)铸件的浇注位置和分型面的选择，浇注系统的组成、设置和功用;

　　(7)常见铸造缺陷的特征、产生原因、防止方法;

　　(8)特种铸造简介。

　　2、基本技能要求：

　　(1)独立完成手工两箱等造型作业;

　　(2)独立完成型芯制作;

　　(3)对铸件进行造型工艺方法的分析;

　　(4)识别常见缺陷、分析其产生原因和防止方法。

　　(二)锻压实习

　　1、基本知识要求：

　　(1)锻压生产过程、特点及应用;

　　(2)坯料加热目的和方法，加热炉的结构和操作，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围

　　(3)常见锻件材料性能及火花鉴别方法;

　　(4)锻件的冷却方法;

　　(5)锻压设备类型、结构及作用，自由锻的基本工序，操作方法及主要用途，典型零件的自由锻工艺过程;

　　(6)冲压设备，板料冲压基本工序。

　　2、基本技能要求：

　　(1)简单自由锻的操作技能，分析锻造缺陷原因;

　　(三)焊接实习

　　1、基本知识要求：

　　(1)焊接生产工艺过程、特点和应用;

　　(2)手工电弧焊的设备分类、结构及组成，安全操作方法;

　　(3)焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法;

　　(4)手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响：

　　(5)常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点;

　　(6)常见焊接缺陷产生原因及防止方法;

　　(7)气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件;

　　(8)其他焊接方法。

　　2、基本技能要求：

　　(1)正确选择焊接电流及调整火焰，独立完成简单手工电弧焊操作;

　　(2)能进行简单的气焊操作。

　　(四)热处理实习

　　1、基础知识要求：

　　(1)常用金属材料的热处理性能;

　　(2)常用热处理工艺(淬火、退火、回火、正火、调质)的工艺过程、特点及应用;

　　(3)常用热处理加热设备的种类及特点;

　　(4)常见热处理缺陷的产生原因及预防措施。

　　2、基本技能要求：

　　简单零件的淬火、退火工艺安全操作。

　　(五)车工实习

　　1、基础知识要求：

　　(1)金属切削的基本知识;

　　(2)普通车床组成部分及其作用，传动系统，通用车床的型号;

　　(3)常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求;

　　(4)车床上常用工件的装夹方法及车床附件;

　　(5)车削的加工范围、特点，车工安全操作;

　　(6)车削工艺参数对车削质量的影响。

　　2、基本技能要求：

　　掌握车床的操作技能，制定一般零件的车工工艺，正确选择刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。

　　(六)铣工实习

　　1、基本知识要求：

　　(1)铣床的种类、组成及其作用，铣削加工方法及所用刀具，常用附件及其使用方法;

　　(2)铣削的加工范围、特点及安全操作，齿轮齿形的加工方法。

　　2、基本技能要求：

　　(1)铣刀的安装和使用，量具的正确使用;

　　(2)普通的铣削操作。

　　(七)刨工实习

　　1、基本知识要求：

　　(1)刨床种类、组成及其作用;

　　(2)刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。

　　2、基本技能要求：

　　工作的装夹，普通的刨削操作。

　　(八)磨工实习

　　1、基本知识要求：

　　(1)磨床的组成、运动和用途，磨床的液压传动特点;

　　(2)磨削加工特点及表面粗糙度初步概念;

　　(3)砂轮的组成与分类，磨削安全操作。

　　2、基本技能要求：

　　普通磨床操作。

　　(九)钳工实习

　　1、基本知识要求;

　　(1)钳工在机械制造维修中的作用;

　　(2)划线、锯割、锉削、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法;

　　(3)钻床的主要结构和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法;

　　(4)机器装配的基本知识。

　　2、基本技能要求：

　　(1)常用工具、量具的使用方法，正确独立完成钳工的各种操作;

　　(2)拆装简单部件的技能。

　　(十)现代制造技术

　　1、基本知识要求

　　(1) 数控加工的基本知识;

　　(2) 数控车床、数控铣床、数控线切割机床的组成及应用;

　　(3) 特种加工的基本知识;

　　(4) 计算机辅助设计与制造软件的功能与应用。

　　2、基本技能要求

　　(1) 了解CAD/CAM软件的应用;

　　(2) 掌握数控车床手工编程方法，并能在教师指导下完成简单零件的加工;

　　(3) 了解线切割数控机床的加工方法，进行简单的加工操作。

　　三、实习时间：5周

　　四、实习方式及安排

　　金工实习贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养的原则，实习形式以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩大学生视野，了解和掌握新的机械加工工艺。在完成教学大纲要求的前提下，逐步实现由操作型向工艺分析型的转变。在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合;以产品加工工艺过程为主线安排实习，完成从毛坯成形、零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加对零件加工全过程的感性认识;加强工艺分析教学内容，学会逐步实现阶段性工艺分析。

　　采用录象等电化教学手段进行金工实习教学。在师傅指导下，学生独立操作为主，多练，实练，注意发挥学生主观能动性。

　　进行入厂教育：金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求;

　　安全技术教育：金工实习中的安全注意事项及纪律要求;

　　金工实习应在讲完工程图学课程后进行，并将制图知识与金工实习相结合起来，并为学习《工程材料及成型工艺》及《机械制造技术基础》等后续课程打下坚实基础。

　　金工实习计划学时为5周，实习操作集中学习，学习时间分配如下：

　　(分4组进行分组轮换，每轮6天，另1天分2次集中做实习报告)

　　第一模块：

　　分2组进行等时轮换

　　铸工实习 3天含操作考核

　　锻压、焊工、热处理3天含操作考核

　　第二模块：

　　车工实习 5天含操作考核