电气工程师面试题目

时间：2024-10-07 22:16:39 面试笔试

电气工程师面试题目

　　1。产品走披峰，毛边如何从注塑和模具两方面改善。

电气工程师面试题目

　　2。顶高和顶白有何区别。

　　3。产品有变形和烧焦如何从注塑和模具两方面改善。

　　4。啤PVC和PC时各需要注意哪些问题。

　　5。如何由工程角度去考虑产品装配效率试举出三种方法。

　　6。塑件啤出太哑和太光分别写出改善方法。

　　7。啤塑中背压有什么作用?

　　8。压缩螺杆和粗细对于啤机性能的影响?哪种情况用细螺杆?

　　9。列举出4种抽芯方式?4种顶出方式?4种入水方式?以及各自的优缺点。

　　10。列举二种往复移动机械和间歇传动机构?

　　11。牙箱设计的原则?

　　12。三种离合器结构及其适用范围?

　　13。产品有些地方有多胶也有小胶是什么原因?

　　现我将我知道的答案帖于下面：

　　1.产品走披峰，毛边如何从注塑和模具两方面改善。

　　答：产品毛边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。

　　⑴模具问题：

　　① 型腔和型芯未闭紧;

　　② 型腔和型芯偏移;

　　③ 模板不平行;

　　④ 模板变形;

　　⑤ 模子平面落入异物;

　　⑥ 排气不足;

　　⑦ 排气孔太大;

　　⑧ 模具造成的注射周期反常。

　　⑵设备问题：

　　① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积;

　　② 注压机模板安装调节不正确;

　　③ 模具安装不正确;

　　④ 锁模力不能保持恒定;

　　⑤ 注压机模板不平行;

　　⑥ 拉杆变形不均;

　　⑦设备造成的注射周期反常

　　⑶注塑条件问题：

　　① 锁模力太低

　　② ② 注射压力太大;

　　③ 注射时间太长;

　　④ 注射全压力时间太长;

　　⑤ 注射速率太快;

　　⑥ 充模速率不等;

　　⑦ 模腔内料流中断;

　　⑧ 加料量控制太大;

　　⑨ 操作条件造成的注射周期反常。

　　⑷温度问题：

　　① 料筒温度太高;

　　② 喷嘴温度太高;

　　③ 模温太高。

　　⑸设备问题：

　　①增大注压机的塑化容量;

　　②使注射周期正常;

　　⑹冷却条件问题：

　　①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间;

　　②将制件在热水中冷却。

　　2.顶高和顶白有何区别.不知道顶高和顶白是什么概念。

　　3.产品有变形和烧焦如何从注塑和模具两方面改善。

　　答：产品有变形：

　　产品变形是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。

　　(1)注塑问题：

　　加长注射周期间时;

　　不过量充模下增大注射压力;

　　不过量充模下加长注射时间;

　　不过量充模下加长全压时间;

　　不过量充模下增加注射量;

　　降低物料温度以减少翘曲;

　　使充模物料保持最小限度以减少翘曲;

　　使应力取向保持最小以减少翘曲;

　　增大注射速度;

　　减慢顶出速度;

　　制件退火;

　　制件在定型架上冷却;

　　使注射周期正常。

　　(2)模具问题：

　　①改变浇口尺寸;

　　②改变浇口位置;

　　③增加辅助浇口;

　　④增加顶出面积;

　　⑤保持顶出均衡;

　　⑥要有足够的排气;

　　⑦增加壁厚加强制件;

　　⑧增加加强筋及圆角;

　　⑨校对模子尺寸。

　　制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小;模具温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。因此，必须视制品结构不同解决其主要矛盾。

　　产品有烧焦：

　　1、塑料太热

　　2、模具填充速度太快。

　　3、背压太高

　　4、熔融中挥发物过量。

　　5、使用了过多的锁模力。

　　6、在先前的生产运作结束时使用错误的清机程序，即塑料留在熔缸里"煮"。

　　7 塑料在熔胶筒内滞留时间过长

　　解决方法

　　降低熔胶温度。

　　降低注塑速度。*降低背压。

　　检查使作的螺杆表面速度是否正确。

　　确保空气没有和塑料一起带入熔胶内。

　　检查料斗里是否总是填满塑料至一稳定高度。

　　轻微降低锁模力。 *采用严格的清机程序。

　　4。啤PVC和PC时各需要注意哪些问题。

　　答：PVC (聚氯乙烯)注塑模工艺条件：

　　干燥处理：通常不需要干燥处理。

　　熔化温度：185~205C

　　模具温度：20~50C

　　注射压力：可大到1500bar bbs.icax.cn {R

　　保压压力：可大到1000bar

　　注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。

　　流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。

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