梁场规划设计培训总结范文
一个箱梁预制场的建设，需要考虑各方面因素，也因此会产生多种方案，每种方案都有自身的优点和缺点，我们要做的就是根据地形、地貌、征地范围、现成设备、水电、交通等等综合考虑，其核心就是考虑成本的高低、生产高效、安全美观。
梁场布置一般分生活办公区、生产辅助区、生产区、存梁区、发梁区五块。现在结合两天来的培训对建厂规划设计做总结如下：
在考虑生活区布局时，首先得避开重大危险源，如锅炉房、配电房等；厨房是易燃点，也应尽量单独布置或远离宿舍区；生活垃圾、厕所的布置尽量远离生活办公区，且尽量靠近排水主干道；在考虑办公职能区的布置时，以人性化为主题思想，以方便工作为参考，合理规划，如梁场经理与财务室在一起，总工办公室与其下属部门尽量在一起，生产经理与工程部门在一起，综合办、接待室、会议室、贮藏室尽量在一起，监理办公室尽量用招待所等隔开，厕所与办公室用资料室或贮藏室隔开，与现场经常接触的部门尽量靠近生产区布置，结合梁场管理人员数量和协议工数量，合理规划宿舍房间数量及浴室厕所大小，最后在各办公职能都齐全的情况下，调整生活区板房横平竖直布置，做到美观、整洁，给人良好的第一印象！
生产辅助区内在布置试验室时，确保试验室总面积不小于240平米，标养室总面积根据梁场月产能力确定，相关职能部门要齐全，混凝土、力学室、标养室尽量靠近，校顶室前要有一定的空间，方便进出设备；试验室内有大量精密仪器，布局时要远离污染源，如搅拌站，并结合当地风向，判断避开砂石料场下风区或远离砂石料场，确保合理定位试验室。砂石料场首先根据梁场的生产能力计算出足够的合格仓、待检仓和备料仓；料仓为更好提高铲料效率，长宽比应按黄金分割点的比例设计；封闭仓设计跨距时尽量控制在20米以内；在考虑洗石区位置时，要方便进料、卸料、给水、排水方便。搅拌站在定位时，尽量靠近生产线，若有能力，尽量使砂石料仓一字排开布置。钢筋加工区及钢材存放区首先得达到设计面积，以及龙门吊滑线的布置及安装方式，加工区尽量结合生产区内绑扎区的位置定位，确保抬料、卸料方便。配电、箱变、工业垃圾、废钢筋存放区布置时尽量远离人群集中地，且确保排水方便。若设有锅炉房，尽量靠近生产区，方便蒸汽管道的布置和高效利用。
生产区在设计时，首先得结合工期要求，确定制梁台座的数量，若有不同跨度的箱梁，还得设计复合制梁台座，复合台座尽量集中，靠边，方便改装和不影响其它台座的生产周转，然后结合制梁台座数量，合理布局，充分考虑脱内模方便，高效，无遮挡；绑扎胎具也是结合梁场工期要求合理选择数量，尽量靠近绑扎区，且不影响脱模，绑扎胎具能远离龙门吊尽量远离，哪怕多10cm也能增加一定的安全系数；生产区内寸土是金，空出的区域尽量集中，方便制作养护棚或预留做它用，若摆放端模、绑扎钢筋的.堆积、钢绞线的下料、底腹板胶管的堆积、各种钢配件的临时堆放等等，心中一定要有这个理念！
存梁区在设计时，一般因线路上架梁机的掉头或连续梁施工进度耽误等等会增加梁场箱梁的库存要求，因此梁场要结合线路和工期预留一定的存梁台墩，在因场地面积受限或节约成本考虑，可设计适当的双层存梁台座；再结合设计规范要求，静载台座支座板应与存梁台墩在同一中心线上，存梁台座在放置箱梁后，支座板必须全部外露且台墩中心线距离梁体端部位置不得大于1.5米；存梁台墩之间的间距一般设置0.5米，方便打磨、修补、外形外观测量。
发梁区在设计时，一般由架梁单位给出方案，是设置提升站还是运梁上路基来定位发梁区的具体布局。若设置提升站时，一般靠近梁场一侧的线路边线与450吨龙门吊轨道中心线的内间距为24米左右。
除此之外，也得特别重视梁场的道路规划，参观通道的布置尽量是一圈能看到钢筋存放、加工、搅拌站、生产区，且道路周边都应是布置合理的，避开袋装水泥存放区、工地厕所等，梁场内设环形重车道，方便材料进出，且材料通道不要与生活区内办公车道重复；梁场的排水设施的建设直接影响到梁场的清洁卫生和整体形象，如砂石料场前设置排水沟，生产区内设置排水沟，提梁机便道结合不同提梁机的爬坡能力设计不同的坡度，最后结合梁场周边主排水沟或鱼塘把梁场内的排水沟汇总引出；关于电线的迁入懂得不是太多，但一般箱变距离主要用电区的距离最好不要超过300米。
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