2017年最新质检员检验误差及防范措施
对于形状复杂、检验品质特性多的零件，可将需检验的品质特性进行编组，分别由两个或两个以上质检员来各检其中一组，这样由繁化简，能防止检验误差发生。下面是小编为大家分享2017年最新质检员检验误差及防范措施，欢迎大家阅读浏览。
一、粗心大意误差
1、产生原因
粗心大意误差是一种由于质检员的粗心大意而引起的误差。其产生原因主要有两个：
①责任心不强，一个责任心强、专心致志工作的质检员，是不易发生粗心大意误差的;而一个情绪不佳或者抱着满不在乎态度对待工作的质检员，则容易发生粗心大意误差。
②在任务急、时间紧的情况下，如果质检员的检验敏感性不强，最容易发生检验误差。
2、误差防范措施有如下几条
①采用确保不出差错的检验方法，如表1所示。
表1 粗心大意误差防范方法
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方法 |
示例 |
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多余法 |
复核检验、重复检验、设警钟警报等 |
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递减记数法 |
设计连锁检验程序，按顺序进行检验，检验完一项就减少一项 |
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自动防止故障法 |
对用于检验锯齿形螺纹的`环规明确规定施进方向，这样可有效防止扣形加工反 |
②将检验内容简化。如可设置障板将他人所负责检验的那些项目遮住，使自己能集中精力检验自己负责的项目;对于形状复杂、检验品质特性多的零件，可将需检验的品质特性进行编组，分别由两个或两个以上质检员来各检其中一组，这样由繁化简，能防止检验误差发生。
③建立标准样品，采用比较法进行检验。如把经过认真加工检验合格的首件，作为标准件;把国外的先进产品或零件拿来进行对比检验等。
④采用自动化检验。对于大批量的重复检验，若采用自动化检验装置，则只要装置正常稳定，就不会发生粗心大意误差。
⑤采用样板检验。如模具检验，通常都是先制造一套若干块样板，用来检验模具的尺寸、形状和位置，通过与样板的对比，可以一目了然地看出差错。
⑥进行覆盖检验。例如采用画有指导线或公差线的透明纸，质检人员判断零件尺寸大小或位置时，由于有了指导线而大大简化了检验程序，因而也就减小了检验误差。
⑦采用感觉放大器。如可采用放大镜、扩音器以及其他检测放大仪器来提高感觉器官敏感性，从而提高检验人员察觉品质特性缺陷的能力。
二、程序性误差
程序性误差是指因生产不均衡，在制程/工序检验点或完工检验点混乱地堆着待检产品和检验过的产品，或由于标识不清，发生已检与未检、合格与不合格产品混淆的错误。
可以通过明确鉴别标志和严格调运手续而使这类误差减少，如采用分区堆放、涂色堆放或标志堆放等方式。
三、技术误差
技术误差是指质检员缺乏检验技能而造成的误差。
1、产生原因
质检员的技能低下有以下几个原因：
①缺乏技术知识，如看不懂剖视图等;
②检验技术不熟练，如不会使用内径表测量内孔、不会使用三针测量螺纹中径等;
③质检员有生理缺陷，如视力异常看不准量具读数等。
2、这种误差的防范措施有以下几条：
①选择符合检验岗位要求的人员来做质检员;
②对检验人员进行岗位培训，不断提高其技术业务水平，使之能胜任检验工作;
③总结、推广优秀质检员的工作经验和技巧，对检验人员所出现的错检、漏检及时分析原因，使之吸取教训，引以为戒;
④对于有生理缺陷不宜做检验工作的人，重新调配岗位使其从事其他适当工作;
⑤对质检员进行应知、应会考核及漏检(错检)率考核，向合格者发放证书，做到持证上岗。
四、明知故犯误差
明知故犯误差一般有以下几种形式，如表2所示。
表2 明知故犯误差的原因及形式
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引起原因 |
表现形式 |
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管理引起 |
（1）在产量、质量、成本等各项指标发生矛盾时，容易出现只关注产量不能严格遵守质量标准，犯下明知故犯的错误 （2）靠月末突击来完成任务，质检员压力较大，容易造成质检员敷衍了事的现象 （3）技术文件不统一，容易产生工序之间的扯皮现象 （4）质检员反映的正确意见和要求得不到支持时，质检员限于条件，只好勉强放行 |
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检验人员引起 |
（1）质量意识差，私自放宽标准 （2）怕得罪人，不敢坚持原则 （3）责任心差，工作中漫不经心，怕脏怕累，马虎草率 （4）缺乏检验知识，不懂装懂 |
这种误差的防范措施主要有以下几条：
(1)建立品质保证体系，明确各级人员的品质职责和权限。
(2)管理者以身作则，从管理上消除引起明知故犯误差的弊端。
(3)选用经过培训教育并办事公道、能坚持品质原则、能胜任检验工作的人员来从事检验工作。
(4)明确规定检验人员的职责、权限及奖惩办法。
(5)进行复核检验和定期审核。
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