强夯置换法施工要点
强夯置换法是指利用强夯施工方法，边夯边填碎石在地基中设置碎石墩，在碎石墩和墩间土上铺设碎石垫层形成复合地基以提高地基承载力和减少沉降的一种地基处理方法。下面是一些强夯置换法的施工要点：
强夯置换法施工要点
1 强夯锤质量可取10～40t，其底面形式宜采用圆形或多边形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。强夯置换锤底静接地压力值可取100~200kPa。
2 施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
3 当场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应及时排除。
4 施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。
5 当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。
6 强夯施工可按下列步骤进行：
①清理并平整施工场地;②标出第一遍夯点位置，并测量场地高程;③起重机就位，夯锤置于夯点位置;④测量夯前锤顶高程;⑤将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平;⑥重复步骤⑤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击;
⑦换夯点，重复步骤③至⑥，完成第一遍全部夯点的夯击;⑧用推土机将夯坑填平，并测量场地高程;⑨在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
7 强夯置换施工可按下列步骤进行：
①清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设 一层厚度为1.0～2.0m的砂石施工垫层;②标出夯点位置，并测量场地高程;③起重机就位，夯锤置于夯点位置;④测量夯前锤顶高程;⑤夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工;⑥按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工;⑦推平场地，用低能量满夯，将场地表层松土 夯实，并测量夯后场地高程;⑧ 铺设垫层，并分层碾压密实。
8 施工过程中应有专人负责下列监测工作：
①开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求;②在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正;③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。对强夯置换尚应检查置换深度。
9 施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。
质量检验
1 施工质量检验
完成振冲桩施工后，应通过以下措施来进行施工质量检查：
(1)检查振冲施工各项施工记录，如有遗漏或不符合规定要求的桩或振冲点，应补做或采取有效的补救措施;
(2)振冲施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间后方可进行质量检验。对粉质黏土地基间隔时间可取21~28 d，对粉土地基可取14~21d;
(3)振冲桩的`施工质量检验可采用单桩载荷试验，检验数量为桩数的0.5%，且不少于3根。对碎石桩体检验可用重型动力触探进行随机检验。对桩间土的检验可在处理深度内用标准贯人、静力触探等进行检验;
2 竣工验收检验
振冲处理后的地基竣工验收时，根据是否加填料等具体情况，应进行下列检验。
(1)承载力检验应采用复合地基载荷试验。
(2)复合地基载荷试验检验数量不应少于总桩数的0.5%，且每个单体工程不应少于3点。
(3)不加填料振冲加密处理的砂土地基，竣工验收承载力检验应采用标准贯人、动力触 探、载荷试验或其他合适的试验方法。检验点应选择在有代表性或地基土质较差的地段，并 位于振冲点围成的单元形心处及振冲点中心处。检验数量可为振冲点数量的1%，总数不应 少于5点。
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