直线电机高速进给系统的优越性分析
该机床最高主轴转速为24000r/min，工作台最大进给速度为60m/min.几乎与此同时，美国Ingersoll公司在其HVM-800型高速加工中心上，采用了美国Anorad公司开发成功的永磁式直线电机。最高主轴转速20000r/min，工作台最大进给速度76.2m/min.直线电机在高速加工中心上的应用，轰动了国际机床界和学术界。此后，直线电机像雨后春笋般在世界各工业发达国家蓬勃发展起来。直线电机进给驱动的主要优点如下：
(1)速度高由于直线电机直接驱动工作台，无任何中间机械传动元件，无旋转运动，不受离心力的作用，可容易地实现高速直线运动，目前其最大进给速度可达80～120m/min。
(2)加速度大直线电机的启动推力大，结构简单重量轻，运动变换时的过渡过程短，可实现灵敏的加速和减速，其加速度可高达(2～10)g。
(3)定位精度高直线电机进给系统用光栅尺作为位置测量元件，采用闭环控制，通过反馈，对工作台的.位移精度进行精确的控制，因而刚进给刚度高，定位精度高达0.1～0.01m。
(4)最近美国CincinnatiMilacron公司为航空工业生产了一台HyperMach大型高速加工中心，主轴转速60000r/min，主电机功率80kW.采用了直线电机，其X轴行程长达46m，工作台最高进给速度60m/min，快速行程100m/min，加速度2g.在这种机床上加工一个大型薄壁飞机零件只需30min;而同样的零件在一般高速铣床上加工，费时3h;在普通数控铣床上加工，则需8个h。滚珠丝杠工作台从静止到25m/min需要0.5s，而直线电机工作台从静止到75m/min只需0.05s。直线电机优良的加速性能由此可见一斑。
【直线电机高速进给系统的优越性分析】相关文章：
立式数控铣床伺服进给系统购买选择方法10-23
数控机床进给驱动装置基本要求分析10-20
数控机床进给伺服系统常见故障排除方法10-20
高速公路勘测情况分析11-12
用于高速注射成型的热流道系统10-19
秒杀系统架构分析07-20
晶体管有哪些优越性-晶体管的四大优越性11-06
对于高速公路的景观设计分析07-09