品质管理流程

时间：2025-02-12 14:49:41 思颖品质管理

品质管理流程

　　品质管理流程是一个系统且逐步的过程，旨在确保产品或服务的质量持续改进，以满足客户需求和期望。以下是品质管理流程，欢迎阅读。

　　品质管理流程

　　1、QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等。

　　2、IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个(规模标准决定)(全检，抽检)。

　　3、IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本。

　　4、FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检(制程)。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。

　　5、QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质。

　　6、QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等。

　　7、TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

　　品质管理培训课程

　　1、基本概念

　　QC:(Quality Control) 品质控制

　　QM:(Quality Manage) 品质管理

　　IQC:(Incoming Quality Control) 来料检验

　　IPQC:(In process Quality Control) 制程检验

　　FQC:(Final Quality Control) 最终检验

　　OQC:(Outgoing Quality Control) 出货检验

　　QA:(Quality Audit) 品质保证

　　QR:(Quality Record) 质量记录

　　QE:(Quality Engineering) 品质工程

　　QP:(Quality Plan) 品质计划

　　2、基本术语

　　2.1品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。

　　2.2质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。

　　2.2.1实体是可单独描述和研究的事物。

　　实体可以是：A活动或过程 B产品 C组织体系或人 D以上各项的任意组合

　　*说明：产品是活动或过程的结果

　　产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合；

　　b.可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的（如知识、概念），或者是它们的组合；

　　c.产品可以是预期的（如提供给客户的）或非预期的（不愿有的结果）。

　　2.2.2明确或隐含之需要

　　a.明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等，隐含的需要则是相对明确的需要而言；

　　b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性、美观性。

　　性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。

　　合用性：产品对具体不同的消费群之适用度。

　　可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。

　　可维修性：产品故障维修之方便与可行性。

　　耐久性（寿命）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。

　　安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。

　　环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。

　　经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。

　　美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。

　　2.3品质：以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。

　　2.3.1品质表示法

　　1.市场品质：消费者所需求的品质；

　　2.设计品质：公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准；

　　3.制成品质：以设计品质为目标，而实际上制造出来的产品品质；

　　4.等级概念：对功能用途相同但质量要求不同的褓所做的分类或排序（比如本公司欧洲及日本客户要求较严，而美国客户要求相对较低等）；

　　2.3.2品质的表示是根据需要的项目分别予以评判，加以规整形成检验标准；

　　2.4品质管理：系统地运用与品质相关的一切资源（包括人力、技术、设备、原料及金钱等）所进行的活动，使产品能经济有效地达成品质目标。

　　2.5检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。

　　2.6品质成本：界定管制品质之相关成本，加上评价、反馈产品及服务是否符合品质要求，以及因不符合要求而在厂内或顾客手中所发生的成本。

　　2.6.1品质成本分类：

　　1.预防成本：防止缺点和不符合要求的成本。（如品质规划、新产品审查、品管活动、厂商辅导、内部职工教育训练等）

　　2.鉴定成本：评估产品品质以维护既定品质水准的成本。（如进料检验、制程检验、品质稽核、试验费用等）

　　3.内部失败成本：物料和产品有缺点不符合公司规定而造成的成本。（如报废、重工等）

　　4.外部失败成本：有缺点及不符合规格产品送达顾客后所发生的成本。（如投诉处理、退货处理、赔偿、售后服务等）

　　2.6.2品质成本的分配比例

　　预防：鉴定：失败=20%：30%：50% 一般情况下，品质成本占销货额比例10%以内是正常可接受的，超过15%则利润大幅下降，超过20%则无利润可图或亏本经营。

　　2.7缺陷的分类说明：缺陷≠不合格

　　缺陷一般分为三大类：

　　严重缺陷（Critical）简记为：CRI

　　主要缺陷（Major）简记为：MAJ

　　次要缺陷（Minor）简记为：MIN

　　1.严重缺陷：对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性能带来根本影响的缺陷；

　　a.会带来危险 b.产品根本不能使用

　　2.主要缺陷：造成故障或大大降低单位产品的预定使用性能，但还不至于引起不安全情况的缺陷；a.主要功能不能发挥 b降低了产品的使用价值 c.严重外观问题 d.影响产品的销售

　　3.次要缺陷：产品性能或其它技术指标虽不符合产品技术指标的要求，但不影响产品之有效使用的缺陷：a.次要功能不能完全发挥，但不影响产品的正常使用； b.轻微外观问题；

　　c.可以很容易修正或修补，如轻微污点； d.不致于影响产品的销售

　　2.8纠正措施：为防止现存的不合格品缺陷或其它不希望的情况再次发生，消除其原因所采取的措施。

　　2.9预防措施：为防止潜在的不合格缺陷或其它不希望的情况发生，消除其原因所采取的措施。

　　3.合乎要求：满足客户要求；

　　预防：做好品质重在预防，防止不良出现，降低失败成本；

　　无缺点：作业标准零缺点，要求每次都是第一次就做好，不然经过多道工序后合格率极低。

　　4.质量管理之八项原则（成功条件）

　　4.1以顾客为关注焦点：组织（公司）依存于顾客。因此，组织（公司）应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。

　　4.2领导作用：领导者确立本组织（公司）统一的宗旨和方向，他们应创造并保持使员工能够充分参与实现组织（公司）目标的内部环境。

　　4.3全员参与：各级人员都是组织（公司）之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织（公司）带来收益。

　　4.4过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。

　　4.5系统的管理方法：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织（公司）提高实现目标的有效性和效率。

　　4.6持续改进：持续改进总体业绩应当是组织（公司）的一个永恒目标。

　　4.7基于事实的决策方法案：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。

　　4.8与供方互利的关系：组织（公司）于供方是相互依存的、互利的关系可增加双方创造价值的能力。

　　5.品管六大要素：客观、公正、弹性、理智、毅力、沟通

　　6.日常管理的五大任务：品质、成本、交期、安全、士气

　　7.品质的四大成本及九大层面

　　A、四大成本：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本

　　B、九大层面：性能、合用性、可维修性、可靠性、耐久性、安全性、经济性、美观性、环保性

　　8.现场品管成功的十大原则

　　①全员同心协力，全员参与 ②计划性

　　③热诚意欲品质意识 ④自主管理

　　⑤日常管理之强化 ⑥自主监督

　　⑦相当的耐心及毅力 ⑧自主检查

　　⑨创造力 ⑩教育训练

　　9.现场品质失败的六大原因

　　①无书面的品质系统 ②无授权的私自改变

　　③过期或失效的文件未从现场撤走 ④使用未校准的仪器设备

　　⑤未按书面的品质系统执行 ⑥无效或无用的预防及纠正措施

　　10.质量管理的六大任务

　　①维护和提高产品的质量

　　②控制和改善现存的问题，消除其系统原因

　　③防止潜在的问题发生，实现前馈控制

　　④记录质量管制的过程和结果

　　⑤维护环境

　　⑥降低品质成本

　　11.发掘问题之技巧

　　①问题存在的原因 a、系统原因：可控制但未控制

　　b、偶然原因：不可控制，偶然发生

　　②发掘问题的方法 a、联想方法

　　a-1.类似联想法则：联想出类似的问题

　　a-2.相反联想法则：联想出相反的问题

　　a-3.相近联想法则：联想出相近的问题

　　b、规格（条件）设定法

　　预先设定规格条件，然后以此为准，力求达成

　　c、缺陷列举法把缺陷全部列出，力求避免

　　d、希望事项列举法

　　e、脑力激荡法利用集体的思维使思想互相激荡而发生连锁反映而引发的创造力

　　12.解决问题的四大阶段及六大步骤

　　12.1四大阶段：PDCA循环，又称戴明环，是美国质量管理学家戴明提出的。

　　PLAN---计划 DO----执行 CHECK----检查 ACTTON---处理

　　12.2六大步骤：

　　a、确定问题：找准问题点

　　b、现状掌握：调查问题的现状，不良状况程度不良比例，生产应用状况

　　c、探索原因：从人、机、料、环、测、法等角度找原因

　　d、制定对策：根据原因制定相应的临时对策和永久对策

　　e、实施对策：应用对策进行实施改善检讨确认，检查对策实施之有效性

　　品质管理流程的具体环节

　　计划阶段

　　根据企业的战略目标和市场需求，制定明确的品质目标，涵盖产品质量、交付时间、售后服务等方面。

　　制定实施和检查的计划，明确各阶段的任务和责任。

　　实施阶段

　　执行制定的计划，确保各项活动按照计划进行。

　　这包括从采购原材料到生产过程中的所有操作，确保每个环节都符合质量要求。

　　检查阶段

　　通过对产品或服务进行检查和测试，确保其符合质量要求。

　　检查可以包括对原材料、生产过程和最终产品的检查。

　　分析阶段

　　对检查结果进行分析，找出潜在的问题或质量改进的机会。

　　使用统计工具和技术来实现分析，如MSA（测量系统分析）、SPC（统计过程控制）等。

　　改进阶段

　　根据分析结果，制定并实施改进计划。

　　改进可以包括对制造过程的改进、员工培训和技能提升等。

　　控制阶段

　　通过控制和监督改进的实施，确保质量的持续改进。

　　设立关键绩效指标、建立质量管理体系和进行内部审核等。

　　品质管理流程中的关键活动

　　进料检验

　　对供应商来料进行检查，确保原材料的质量符合要求。

　　不合格品需进行来料品质异常处理，包括通知供应商、评估影响、协商解决方案等。

　　首件审查

　　对生产制作的首件进行检查，确保生产过程的稳定性。

　　不合格需调整直至合格，方可继续生产。

　　制程监控与异常处理

　　对生产过程中的关键环节进行监控，及时发现并处理异常问题。

　　制程异常需立即停止生产、隔离异常品、分析原因并制定纠正措施。

　　出货检验

　　对待出货产品进行抽样检验，确保产品质量符合客户要求。

　　不合格品需返回返工/返修，直至合格后方可放行出货。

　　客户投诉处理

　　记录客户投诉信息，分析原因并制定解决方案。

　　执行解决方案并跟踪效果，确保客户满意度。

　　品质管理的其他关键要素

　　员工培训与参与

　　提供持续的培训机会，确保员工了解最新的质量标准和技术。

　　鼓励员工参与质量改进活动，并提供适当的奖励和认可。

　　供应商管理与供应链合作

　　建立明确的供应商选择和审核程序，确保供应商的质量水平符合要求。

　　与供应商进行密切的合作和沟通，监控供应链中的关键环节以确保质量。

　　持续改进

　　积极寻找改进机会并实施纠正措施，提高产品质量和生产效率。

　　收集客户反馈和意见，及时了解客户需求并作出调整和改进。

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