制造工厂怎么做好品质管理

时间：2025-01-18 14:54:52 智聪品质管理

制造工厂怎么做好品质管理

　　引导语：质量也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。下面是yjbys小编为你带来的制造工厂如何做好品质管理，希望对你有所帮助。

制造工厂怎么做好品质管理

　　【制造工厂怎么做好品质管理】

　　一、质量是由客户决定的

　　产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。

　　1. 满足客户现在的需求：

　　符合特定的规格

　　功能好

　　使用方便

　　外观精美

　　2. 保障客户未来的需求：

　　经久耐用，不易发生故障

　　安全可靠

　　外在环境影响小

　　为客户设想周到

　　二、质量不是增加成本，而是可以降低成本

　　人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。

　　对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：

　　不需要花费检验、修正不良品的成本;

　　没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用;

　　因不良品的减少而有更多生产机会;

　　在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

　　三、品质管理

　　品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

　　1. 从不稳定的产品质量抓起

　　不稳定的因素来源于：

　　人员

　　设备

　　材料

　　方法

　　环境

　　2. 品质管理基础

　　(1)标准化

　　标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。

　　统一化

　　通用化

　　系列化

　　简便化

　　(2)信息化

　　数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。

　　(3)质量教育

　　持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。

　　(4)质量成本分析

　　预防成本

　　鉴定成本

　　故障成本

　　(5)质量缺陷分析

　　轻微缺陷

　　一般缺陷

　　严重缺陷

　　致命缺陷

　　(6)设备管理

　　设备优化

　　设备保养

　　3. “三按”、“三检”

　　(1)“三按”

　　要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导);

　　要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验;

　　要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

　　(2)“三检”

　　员工自主检验

　　巡回检验

　　员工之间互检

　　四、品质三大控制

　　1. 进料控制与库存品质管理

　　进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

　　1)适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。

　　2)适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。

　　3)适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。

　　4)适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料。

　　5)适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。

　　2. 过程控制与SPC—统计过程控制

　　过程品质管理计划的拟定

　　设备点检与仪器校验

　　首件检查

　　操作人员自主检查

　　过程巡回检查

　　品质异常处理

　　检验记录

　　不良统计分析

　　不良品的区隔与标示

　　控制图的应用

　　限度样品的应用

　　看板管理的实施

　　3. 终端控制与顾客满意

　　最高主管的决心和承诺

　　让客户永远“忠诚于我们”

　　争取品质要求严格的顾客

　　推行全员“一票否决制”的活动

　　建立员工满意的企业环境

　　重视教育训练

　　建立好的环境品质

　　永远培育供应商理念

　　五、品质管理与全员改善

　　1. 6S管理与品质

　　6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。

　　1)整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。

　　2)整顿(SEITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。

　　3)清扫(SEISO)：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。

　　4)清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。

　　5)素养(SHITSUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯

　　6)安全(SAFETY)：按操作规程进行工作，避免事故的发生。

　　6S口诀：

　　只有整理没整顿，物品真难找得到;

　　只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟;

　　整理整顿没清扫，物品使用不可靠;

　　3S之效果怎保证?清洁出来献一招;

　　标准作业练素养，安全生产最重要;

　　日积月累勤改善，公司管理水平高。

　　2. TPM与全员自主改善

　　T：Total (全员参与)

　　P：Productive(生产性)

　　M：Maintenance(保全)

　　TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：

　　(1)有形效果：

　　提高品质

　　降低成本

　　缩短生产与管理周期

　　库存量的减少

　　提高劳动生产率、设备效率

　　工作浪费的减少

　　减少市场投诉

　　减少各类损耗

　　杜绝安全隐患

　　改善提案件数的上升

　　(2)无形效果：

　　增强员工的改善意识

　　提高员工的技能水平

　　培养积极进取的企业文化

　　六、质量管理与TQM

　　1. 了解质量管理之父—戴明

　　戴明主要思想理念—管理十四要点

　　提高产品与服务要有持续不变的目的;

　　采取新观念;

　　停止靠检验来提高质量;

　　废除以最低价竞标的制度;

　　不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力;

　　建立在职训练制度;

　　建立领导体系;

　　排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作;

　　消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标;

　　破除部门与部门间的藩篱;

　　废除工作现场的工作标准量，代之以领导;

　　排除那些不能让工人以技术为荣的障碍;

　　建立一个有活力的教育与自我提高机制;

　　让公司每个人都致力于转型。

　　七、质量管理与零缺陷管理(Zero Defect Planning)

　　零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。

　　【怎么做好品质管理】

　　一、建立品质文化

　　高层重视

　　品质管理需要高层领导的积极推动。高层管理者要将品质作为企业战略的核心部分，在会议、内部通告等场合反复强调品质的重要性，让全体员工认识到品质是企业生存和发展的关键。

　　例如，企业领导者可以定期参加品质管理会议，亲自监督重大品质问题的解决过程，并且在公司的年度规划和预算中，优先考虑品质管理相关的资源投入，如购买先进的检测设备、为员工提供品质培训等。

　　全员参与

　　通过内部培训、宣传海报、内部刊物等多种方式，向员工传达品质理念。让每一位员工都清楚自己的工作对产品品质的直接或间接影响。

　　例如，开展“品质月”活动，在活动期间组织员工进行品质知识竞赛、品质改进建议征集等活动，对表现优秀的员工给予奖励，激励全体员工积极参与品质管理。

　　二、制定品质标准与流程

　　明确品质标准

　　品质标准应该详细、具体、可衡量。对于产品的尺寸、性能、外观、包装等各个方面都要有明确的标准。这些标准可以参考国家行业标准、国际标准，或者根据客户的特殊要求来制定。

　　以电子产品为例，手机产品的品质标准可能包括屏幕分辨率达到一定数值、电池续航时间在特定范围内、外壳表面不能有划痕等众多细节标准。

　　优化流程控制

　　梳理整个生产经营流程，从原材料采购、生产加工、产品检验到产品交付等各个环节，明确每个环节的关键控制点和操作规范。

　　比如在食品加工企业，原材料采购环节要控制原材料的新鲜度、农药残留量等；生产加工环节要严格控制温度、时间、添加剂的使用量等关键参数；产品检验环节要制定详细的检验项目和合格标准。

　　三、加强供应商管理

　　供应商筛选与评估

　　在选择供应商时，要对其进行全面的评估。评估内容包括供应商的生产能力、质量管控体系、财务状况、信誉等多个方面。

　　例如，对于一家汽车零部件供应商，可以考察其生产车间的设备先进性、是否通过ISO质量管理体系认证、是否有按时交付产品的良好记录以及其在行业内的口碑等。

　　供应商合作与监督

　　与优质供应商建立长期稳定的合作关系，签订包含质量条款的合作合同。同时，定期对供应商提供的原材料或零部件进行抽检，监督供应商的质量表现。

　　例如，企业可以要求供应商每月提供一份质量报告，并且企业自身定期（如每季度）对供应商的产品进行抽检。如果供应商的产品质量出现问题，根据合作合同采取相应的措施，如要求整改、降低采购份额甚至终止合作。

　　四、强化过程监控与检验

　　过程监控

　　采用先进的监控技术和设备，对生产过程进行实时监控。例如，在化工生产中，可以利用自动化控制系统，实时监测反应温度、压力、流量等参数，一旦参数超出设定范围，系统自动报警并采取相应的纠正措施。

　　同时，安排质量巡检人员，定时对生产现场进行巡查。巡检人员要检查员工是否按照操作规范进行工作、设备是否正常运行、生产环境是否符合要求等。

　　检验环节

　　包括首件检验、过程检验和成品检验。首件检验是在生产开始时或设备调整后，对第一件产品进行全面检验，确保生产过程的初始状态符合质量要求。过程检验是在生产过程中，按照一定的抽样频率对产品进行检验，及时发现和处理质量问题。成品检验是在产品全部生产完成后，对产品进行最终的质量把关。

　　例如，在服装制造企业，首件检验要检查服装的版型、尺寸、裁剪工艺等是否符合标准；过程检验可以在每10件产品中抽取1件检查缝制质量；成品检验则要对服装的整体外观、洗涤后尺寸变化等进行检验。

　　五、运用数据分析与持续改进

　　数据收集与分析

　　收集各类质量数据，如产品检验数据、客户投诉数据、生产过程中的质量参数数据等。利用统计工具（如直方图、控制图、因果图等）对这些数据进行分析，找出质量问题的分布规律、产生原因和变化趋势。

　　例如，通过分析产品检验数据中的不合格品率，发现某一时间段内不合格品率明显上升，再利用因果图分析可能的原因，如原材料变化、设备故障、员工操作不当等因素。

　　持续改进措施

　　根据数据分析的结果，制定针对性的改进措施。这些措施可以是对生产工艺的优化、员工培训的加强、设备的更新改造等。并且要对改进措施的实施效果进行跟踪评估，确保质量问题得到有效解决并且不再复发。

　　例如，如果发现是员工操作不当导致质量问题，就可以开展针对性的操作技能培训，培训后观察产品质量数据是否有所改善。如果改进有效，就将新的操作规范固化下来，持续应用到生产过程中。

　　六、提升员工能力与激励

　　培训与发展

　　针对不同岗位的员工，提供系统的品质管理培训。培训内容包括品质意识、质量标准、检验方法、统计工具等。同时，为员工提供职业发展路径，鼓励员工在品质管理领域不断提升自己的技能和知识。

　　例如，对于一线生产员工，可以重点培训他们如何正确操作设备以保证产品质量、如何识别产品质量缺陷；对于质量管理人员，可以提供更高级的质量管理工具培训，如六西格玛管理方法等。

　　激励机制

　　建立完善的激励机制，对在品质管理工作中表现优秀的员工给予奖励。奖励可以包括物质奖励（如奖金、奖品）和精神奖励（如荣誉证书、公开表扬）。

　　例如，设立“品质之星”奖项，每月评选出在质量控制方面表现突出的员工，给予一定的奖金和荣誉证书，并且在公司内部宣传栏进行展示，激励其他员工向他们学习。

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