发泡模具设计详解

时间:2023-03-27 23:42:44 模具设计 我要投稿
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发泡模具设计详解2016

  发泡成型的模具就是塑料发泡模具。将发泡性树脂直接填入模具内,使其受热熔融,形成气液饱和溶液,通过成核作用,形成大量微小泡核,泡核增长,制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种:物理发泡法,化学发泡法和机械发泡法。下面一起来看看发泡的模具设计原理,希望对大家的学习有所帮助!

  一、 发泡模成型机的原理

  1、发泡原材料的种类:EPS,EPP,EPE,EPO等。

  2、成型原理:合模,加料,利用蒸汽加热成型,再冷却,脱模。

  二、 EPS模具总体结构

  根据客户机型的种类来设计模具,与客户机台配套。

  1、 水箱(汽室):三片式模具,客户有标准水箱。台湾机、方圆机、等机台没有标准水箱,必须根据产品的排模来定水箱,又叫一体模。

  2、 三片式模具,都具有三片板,分别叫凸模板、凹模板、枪板,凸模板来固定连接凸模型腔,凹模板用来固定连接凹模型腔,枪板也叫做后封板、背板、主要装顶杆套和料枪。

  3、 压料:为凸模与凹模配合,方便预开加料成型而设计的一种结构,起到预开加料时不跑料。根据水箱的合模台阶、模板来计算,压料有离空和没有离空两种,没有离空的,凹凸模的压料相同,有离空的,凹模压料加离空等于凸模压料,凹模压料不少于10 mm。

  4、 法兰边:也就是凹模与凹模板连接处的空间,方便安装螺丝钉,根据水箱合模台阶和模板来定,一般做到15 mm左右为宜,不能少于10mm,还有一种,从模板下面往上面套,叫反托,反托高度根据模板的厚度来定,如库尔特机型,一般采用反托式,日本机型一般采用正面安装,有法兰边。

  5、 壁厚:EPP模具的壁厚一般在15 mm左右,EPS模具、EPO模具的壁厚在8~10 mm之间,EPE模具的壁厚一般在15 mm,除客户特别说明要求。

  6、 缩水:一般的发泡模具EPS材料的缩水为0.3%(国内)国外0.4%,倍率低的客户要求提供0.25%、0.2%等,EPO材料一般在0.9%~1.0%之间;EPP、EPE材料根据倍率的不同,缩水也不同;EPP、EPE材料又分JSP原料、卡内卡原料等,缩水又不同,所以EPP、EPE等材料的缩水是客户提供,也可以叫生产原材料厂家提供,如国内两家原料公司,JSP、卡内卡;

  7、 气芯:气芯∮4、∮6、∮8、∮10、∮12等规格,有条型和针孔两种类型,还有一种叫无孔气芯,闷气芯;根据要求分一般气芯,特殊气芯,如条型的,条型直缝为0.25mm~0.4mm的为特殊气芯,一般用线切割加工制作;普通的条型直缝为0.8 mm ~0.7mm;EPS原材料模具,采用针孔气芯比较多,EPP、EPE等原材料模具采用条型气芯比较多,指平面、侧面一般用针孔;气芯按材质分,有铝气芯,铜气芯、不锈钢气芯,常用的是铝气芯,其它根据客户要求来定。

  8、打气芯:先用钻头打好孔,一般钻头选用比气芯小0.3~0.4 mm,气芯分布均匀,EPS一般采用气芯与气芯为25×25间距,EPP、EPE一般采用气芯与气芯为20×20间距,除客户特别要求。气芯要敲平,气芯必须分三次敲到位,一次敲平的气芯松动,气芯旁边不能有月牙形,抛光把气芯和刀纹抛平,使模具表面光亮、平滑,一些死角地方,加针孔在∮0.6~0.8mm之间。

  9、找分模线,要根据产品的最大外形做分模线,再做压料,分出凹凸模腔,分析加工工艺,方便加工,打气芯、 抛光等;不好做到位的地方做拼块,拼块最好能做限位,方便安装;产品有倒扣的、侧面有穿孔的,做滑块抽芯;根据凹、凸模腔,做模具壁厚,根据客户要求的壁厚来做,把型腔背面多余的料去掉,尽量做到壁厚均匀,背面尽量做脱模斜度,方便木样在翻砂时好脱模,做好造型后,考虑顶杆、料枪位置、背面的加强筋、支柱位置,可以先做2D排模图,设计好顶杆、料枪位置、支柱位置。

  10、字牌:按图纸要求制作。

  11、离模顶:凹模板与凸模板之间有离空的必须安装离模顶,可用∮30铝棒做成,用螺丝固定,根据离模空间高度来做,分布均匀,差不多在200~250mm的间距为宜,安装到凹模板上。

  12、定位销:根据客户要求,安装定位销,方便模具在合模时起到导向作用,防模具撞坏。

  13、锁模系统:国外模具,爱仑巴赫机型,常配有模具锁模系统,把凸模板与凹模板固定起来,方便吊装,安装好了再打开锁模杆,国内模具一般不用。

  14、料枪:一般客户配有,模具根据客户的料枪,做好料枪孔,比料枪嘴大0.2~0.5mm之间,有的要做限位,有的不需要,根据客户要求做。

  15、顶杆:一般客户有固定规格的顶杆,根据客户要求制作设计模具,如果客户要配顶杆,我们可以配成套的顶杆,如顶杆套, 密封圈、推杆、弹簧、插销、顶杆头。

  16、支柱:分凸模支柱和凹模支柱,根据客户机台的水箱高度来制作,支柱一般排布均匀,间距在150mm左右,EPP模具间距可以小点,EPS模具间距可以大点,尽量不要超过节200mm,支柱可以用紧钉螺丝和平基、内、外六角螺丝紧固,看模具结构来定,板的厚度;如果支柱与枪板连接用螺丝的,枪板已打了通孔,支柱要有密封圈防漏气,螺丝尽可能的用大螺丝,如M10 mm。

  17、水管:根据排模图,让开顶杆、料枪、支柱位来设计水管,水管上的喷头间距100~120 mm,尽量让水喷到模具表面的每个地方,完全冷却,模具很高的,可以加小水管,一般配凹模水管,凸模水管一般客户机台上就有,凸模支柱的排布要让开水管位置,防碰撞水管,水管要固定到枪板上,进水接头按客户机台资料做。发泡模具的结构大致这样,要根据客户机台来设计模具,设计好的模具一定要方便客户装机。

  三.发泡成型机的种类:国内大部分为库尔特日本戴生,日本积水,方圆机、巨馨机、台湾机、国外大部分 为库尔特、爱仑巴赫。

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