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螺纹模具制作方法
模具好不好，并不全是在制造，模具方面的应用与维护与模具的设计与加工制造方面有同等重要的地位，几个方面是有机统一的系统而非单一的方面，只有有机的结合才会让模具达到应有的价值，让其模尽其用!今天小编就给大家讲讲螺纹模具制作方法，欢迎大家参考。
脱螺纹结构：
塑胶制品上的螺纹分为外螺纹与内螺纹两种，外螺纹通常采用滑块来脱模，内螺纹则采用绞牙方式脱模。
上期讲解了关于螺纹模具的设计方案，螺纹模具设计好了，下面的工作就是要做出来，今天我们重点从结构方面来分析一下螺纹模具结构及其制作方法。
<1>外螺纹
此种结构比较简单，制品成型后在塑胶制品上会留下分型线痕迹，若分型线痕迹明显会影响产品外观和螺纹的配合。其原理是靠斜导柱作用滑开，然后顶针顶出产品。
<2>内螺纹模具
其又可分为：
1、强制脱螺纹结构(非旋转式)
模具结构相对简单，用于精度要求不高的塑胶产品。
A).利用制品弹性强制脱模. 适用于聚乙烯(PE),聚丙烯(PP)等塑料成型的具弹性的制品.
B).利用硅橡胶螺纹型芯强制脱模.
利用具有弹性的硅橡胶来制造螺纹型芯.开模时,首先退出硅橡胶螺纹型芯中的芯杆,使得硅橡胶螺纹型芯有空间收缩,再将制品强行顶出. 此种模具结构简单,但硅橡胶螺纹型芯寿命低,适用于小批量生产的制品.
2.非强制脱螺纹.(旋转式)
要求塑件或模具不管哪一方既回转运动又轴向运动,或者仅一方回转运动而另一方轴向运动,均可实现塑件自动脱螺纹. 要注意在分模行程内能保证塑件止转部分继续起作用.
其它驱动方式还包括依靠油缸或气缸给齿条以往复运动,通过齿轮使螺纹型芯回转,用液动,气动,或电动机(用变速马达带动齿轮转动出模)为动力源时,都需要控制装置.一般电动机驱动多用于螺纹扣数多的情况. 还有一种方式,用镭辐线纹带动齿轮出模.
<3>外螺纹模具与内螺纹模具在生产中的比较
外螺纹模具加工方便,但生产效率低,劳动强度大,适用于小批量生产的制品;后者模具结构复杂,加工费时,适用于大批量生产的制品,且宜于实现自动化生产
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