装配整体式混凝土结构工程施工质量管理要点
装配整体式混凝土(PC)结构工程施工质量管理要点有哪些，下面我们一起来了解一下!
1、预制构件出厂标识
预制构件应当具有生产单位名称、制作日期、品种、规格、编号(可釆用条形码、芯片等形式)、合格标识、工程名称等信息的出厂标识，出厂标识应设置在便于现场识别的部位。预制构件应当按品种、规格分区分类存放，并按照规定设置标牌。
2、预制构件产品质量证明文件
一、预制构件
(一)预制构件生产单位备案证;
(二)预制构件质量保证书(出厂合格证)，(外省市预制构件，还需提供混凝土预制构件质量监督报告);
(三)灌浆套筒进厂(场)外观质量、标识、尺寸偏差检验报告;
(四)钢筋套筒灌浆连接接头试件工艺检验报告;
(五)钢筋套筒灌浆连接接头试件型式检验报告;
(六)钢筋套筒灌浆连接接头抗拉强度检验报告。
二、灌浆料
(一)备案证;
(二)质量保证书(出厂合格证);
(三)灌浆料试块抗压强度检验报告。
3、施工方案
施工单位应当编制装配整体式混凝土结构施工组织设计、施工方案，采用钢筋灌浆套筒连接的，施工单位应当编制套筒灌浆连接专项施工方案，
4、预制构件进场验收记录
施工单位应当建立健全工程质量追溯制度，健全台账管理，加强预制构件进场验收，按照规定对预制构件的标识、外观质量、尺寸偏差以及预埋件数量、位置等进行检查、记录，并将预制构件质量证明文件等按照规定归档。
5、预制构件进行结构性能检验 (要求来自:GBT 51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》11.2.2)
施工单位应当按设计要求和现行国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关规定，对预制构件进行结构性能检验。专业企业生产的梁板类简支受弯预制构件或者设计有要求进行结构性能检验的，进场时应按照规范要求进行结构性能检验。
对进场时可不做结构性能检验的预制构件，无驻厂监督的，预制构件进场时应按照规定，对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。
6、“首段安装验收”
建设单位应当组织设计、施工、监理、预制构件生产单位进行“首段安装验收”。装配整体式结构，应当选择具有代表性的单元进行试安装，试安装过程和方法应当经参加验收单位和验收人员共同确认。确认验收合格后方可后续施工。
7、灌浆施工的操作人员合格证书
施工单位应当对灌浆施工的操作人员组织开展职业技能培训和考核，取得合格证书后，方可进行灌浆作业。
8、灌浆钢筋进行接头工艺检验
灌浆施工前，应按照规定对进场钢筋进行接头工艺检验;施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。
9、钢筋套筒灌浆现场模拟构件连接接头检验(要求来自:JGJ 1-2014 装配式混凝土结构技术规程12.1.5)
钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验;经检验合格后，方可进行灌浆作业。
10、灌浆料见证取样要求(要求来自:DGJ08-2117-2012装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范6.11.6)
预制构件钢筋连接用灌浆料，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。以5t为一检验批，不足5t的以同一进场批次为一检验批。
11、灌浆要求(要求来自:JGJ 1-2014 装配式混凝土结构技术规程12.3.4)
钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头应按检验批划分要求及时灌浆，灌浆作业应符合国家现行有关标准及施工方案的要求，并应符合下列规定：
1 灌浆施工时，环境温度不应低于5℃;当连接部位养护温度低于10℃时，应采取加热保温措施。(灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求;环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工;当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施。)
2 灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录。
3 应按产品使用说明书有要求计量灌浆料和水的用量，并搅拌均匀;每次拦制的灌浆料拌合物应进行流动度的检测，且其流动度应满足本规程的要求。
4 灌浆作业应采用压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出后应及时封堵，持压30S后再封堵下口，必要时可设分仓进行灌浆。
5灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。
12、钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接接用的灌浆料试块制作要求(要求来自:JGJ 1-2014 装配式混凝土结构技术规程13.2.3，GBT 51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》11.3.4)
钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接接用的灌浆料强度应满足设计要求。
检查数量：按检验批，以每层为一检验批;每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm*40mm*160 mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。
13、剪力墙底部接缝坐浆试块制作要求(要求来自:JGJ 1-2014 装配式混凝土结构技术规程13.2.4，GBT 51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》11.3.5)
剪力墙底部接缝坐浆强度应满足设计要求。
检验数量：按检验批，以每层为一检验批;每工作班应制作一组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。
14、套筒灌浆连接接头见证取样要求(要求来自: DGJ08-2117-2012装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范6.11.7)
施工前应在现场制作同条件接头试件，套筒灌浆连接接头应检查其有效的型式检验报告，同时按照500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批，每个验收批均应选取3个接头做抗拉强度试验。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
检查数量:每个检验批均应进行全数检查。
15、灌浆施工记录\留存影像资料
灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录;实际灌入量应当符合规范和设计要求，并做好施工记录，灌浆施工过程应按照规定留存影像资料。
16、工程实体的钢筋灌浆套筒连接质量检测
工程实体的钢筋灌浆套筒连接质量检测，应当符合有关技术标准、规范等有关规定。
17、外墙板接缝淋水试验(要求来自:GBT 51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》11.3.11)
外墙板接缝防水性能应符合设计要求。
检验数量：按批检验。每1000M2外墙(含窗)面积应划分为一个检验批，不足1000M2时也应划分为一个检验批;每个检验批应至少抽查一处，抽查部位应为相邻两层块墙板形成的水平和竖向十字接缝区域，面积不得少于10M2。
检验方法：检查现场淋水试验报告。
外墙板接缝防水施工应按设计要求填塞背衬材料，密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，其厚度符合设计要求。按照规定，在拼缝处进行现场淋水试验，试验方法参照现行《建筑幕墙》(GB/T21086)附录D实施。对有渗漏部位，应及时修复，不得留有渗漏质量缺陷。
GB/T21086--2007附录D现场淋水试验方法
D.1范围
本附录适用于各类建筑幕墙的现场淋水试验，通过现场检验，对有渗漏的部位进行修补.最后达到完全阻止水渗透的目的。
D.2■ 测试范围
幕墙的待测部位应具有典型性和代表性，应包括垂直的和水平的接缝，或其它有可能出现渗漏的部位。幕墙的室内部分应便于观察渗漏状况，
D.3● 试验步骤
D.3.1 应采用喷嘴(如B一25，型号为#6.030)。此喷嘴与3/4时的水管连在一起，且配有一控制阀和一个压力计。喷嘴处的水压应为200kPa至235kRa。
D.3.2 在幕墙的室外侧，选定长度为1.5米的接缝，在距幕坡表面约0.7米处。沿与幕墙表面垂直的方向对准待测接缝进行喷水，连续往复喷水5分钟。同时在室内侧检查任何可能的`渗水。如果在5分钟内未发现有任何漏水，则转入下一个待测的部位。
D.3.3 依次对选定的测试部位进行喷水，喷水顺序宜从下方横料的接缝开始，后是相邻的横料与竖料间的接缝，再后是竖料的接缝，直至试完待测区域内的所有部位。
D.3.4 对有渗水现象出现的部位，应记录其位置。如果无法确定漏水的确切位置，则可采取下述步骤进行确定:
1)待幕墙自然变干之后，自上而下地进行检查，并用防水胶带将非检查部位的接缝从室外侧进行密封。
2)重复D.3.2和D.3.3步骤进行重复试验。
3)如果无任何漏水，则可认为此接缝合格，不必再用胶带密封。如果漏水，则此接缝应重新用胶带进行密封，防止在以后的试验中千扰其它部位的试验。
4)按照先下后上的检验原则，对待测范围内的所有接缝重复进行上述检验，直到找到漏水部位的确切位置。
D.4●修补和再测试
D.4.1 对有漏水现象的部位，应进行修补。待充分干燥后，进行再次测试，直到无任何漏水为止.
D.4.2 在完成所有修补工作，且充分干燥后，应重新检测所有接缝。如果仍有漏水，则须进行进一步的修补和再侧试，直到所有接缝都能满足要求.
18、装配式建筑质保资料的验收检查主要内容：
(1)专项施工方案及监理细则的审批手续、专家论证意见;
(2)施工所用各种材料、连接件及预制混凝土构件的产品合格证书(预制构件质保书需包括吊点的隐蔽工程验收记录、混凝土强度等相关内容)、性能测试报告、进场验收记录和复试报告;
(3)监理旁站记录，隐蔽验收记录及影像资料;
(4)预制构件安装施工验收记录;钢筋套筒灌浆、浆锚连接施工检验记录;外墙防水施工质量检验记录;
(5)连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件;
(6)后浇节点的混凝土或灌浆料浆体强度检测报告;
(7)分项、分部工程验收记录;
(8)装配式结构实体检验记录;
(9)工程重大质量问题的处理方案和验收记录;
(10)使用功能性检测报告：外墙保温、防水等检测报告;
(11)其他质量保证资料。
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