全玻璃幕墙的安装施工步骤及注意事项
从最初的玻璃幕墙介绍、到玻璃幕墙的分类、再到玻璃幕墙的清洗和护理方式等等，这些都是我们已经讨论过很多遍的问题。但是，我们从来没有认认真真全面的为大家带来过这些玻璃幕墙的安装施工内容。下面，小编为大家分享全玻璃幕墙的安装施工步骤及注意事项，希望对大家有所帮助!
全玻璃幕墙施工注意事项
吊挂式全玻璃幕墙由于系无框架幕墙，而且单块玻璃面积也较大，因此，施工时应特别注意以下几点：
玻璃磨边。玻璃的加工一定要将上下端磨平，不要因上下端不外露，而忽视了质量要求。玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力;在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。如果边缘不平整，玻璃在使用中复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。
玻璃的包装。由于玻璃尺寸较大，一般每2块装1木箱，木包装箱一定要牢固，设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间也不能简单用纸张分隔，一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。尤其要注意贴有吊夹铜片的端面分别放置在两头，要防止它们受外力的冲击，而导致玻璃破裂。
内外夹扣设计。在设计玻璃内外夹扣和边框时，要密切与其他专业施工配合，要防止在安装好玻璃幕墙后，其他专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔。因为其他专业施工队不了解玻璃幕墙的特殊构造，只考虑自己专业施工的方便，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃上会造成玻璃不可恢复的损害。其他专业施工人员更应注意防止工具物件坠落，以免造成玻璃破裂。
全玻璃幕墙的安装施工步骤
施工机具：电动吸盘机
一、施工准备
(一)技术准备：技术资料收集，现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量，设计和施工方案确定。
(二)材料及机具准备：主要材料质量检查(玻璃的尺寸规格是否正确，金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求)、主要施工机具检查、搭脚手架。
二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工
(一)放线定位
1.测量放线
(1)幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
(2)要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm.
(3)测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。
2.放线定位
全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。
(二)上部承重钢构安装
(1)注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置距离钢筋混凝土构件边缘要满足设计要求，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。
(2)每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。
(3)内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。
(三)下部和侧边边框安装
要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm.
(四)玻璃安装就位
1.玻璃吊装
(1)再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。
(2)安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方。
(3)试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2—3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。
(4)在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。
(5)在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。
2.玻璃就位
(1)吊车将玻璃移近就位位置后，使玻璃对准位置徐徐靠近。
(2)上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。
(3)玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。
(4)安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。
(五)注密封胶
(1)所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。
(2)要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
(3)耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5～4.5mm之间，胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。
(六)表面清洁和验收
将玻璃内外表面清洗干净，再一次检查胶缝并进行必要的修补。
基本施工准备
在开始玻璃幕墙的施工之前，必须确保具备一定的基本作业条件。这些条件包括但不限于：施工现场的准备工作，如清理、平整等；所需材料的采购与验收，确保材料质量符合要求；施工人员的配备与培训，以确保施工过程中的专业性与安全性。此外，还需制定详细的施工计划，明确各阶段的施工任务与目标，从而确保施工进度与质量的双重保障。
1、各参与单位均需编制幕墙施工组织设计，并严格按照设计流程进行施工。
2、幕墙施工宜在主体结构完工后展开。若因特殊情况需提前施工，如高层建筑幕墙，应确保在保证质量与安全的前提下，按照施工组织设计进行分段施工。若与上部主体结构进行交叉施工，需在结构施工层下方及幕墙施工上方采取有效防护措施。
3、在幕墙施工过程中，应保留并适当拆改原主体结构施工搭设的外脚手架，确保脚手架内层与主体结构保持至少300mm的距离。若采用吊篮进行幕墙安装，必须确保吊篮的安全可靠性。
4、为确保施工安全与效率，应配备稳定可靠的起重吊装工具和设备。
5、为避免装修分项工程对幕墙造成污染或损伤，应将此类工程安排在幕墙施工之前，或对幕墙采取有效的保护措施。
6、大风大雨等恶劣天气环境下应避免进行幕墙施工。同时，气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，雨天则不宜进行密封胶施工。
7、在主体结构施工阶段，应严格控制并检查固定幕墙的各层楼(屋)面标高、边线尺寸及预埋件位置偏差。幕墙施工前，需对这些数据进行复查与测量。若结构边线尺寸偏差过大，应先行修正结构；若预埋件位置偏差过大，则需调整框料间距或修改连结件与主体结构的连接方式。
幕墙安装工艺详解
在幕墙施工过程中，安装环节至关重要。它不仅涉及到幕墙的稳固性，还直接影响着整体建筑的美观与安全。因此，在安装过程中，必须遵循一系列严格的操作规范，确保每一块幕墙都能够精准、稳固地就位。同时，还需注意与主体结构的协同作业，以及各种天气条件下的施工安全与质量把控。通过这些精细的安装工艺，我们能够打造出既美观又安全的建筑幕墙。
1、隐（明）框玻璃幕墙的安装流程
在安装隐（明）框玻璃幕墙时，需要遵循一定的施工顺序。首先，进行测量放线，确定幕墙的准确位置。接着，安装L型转接件，为后续的立柱和横梁提供支撑。然后，依次安装铝立柱、铝横梁，并确保避雷和防火设施的同步跟进。完成这些基础工作后，进行玻镁板的安装，为玻璃的嵌入做好准备。随后，按照顺序安装玻璃，并配合横（竖）向扣盖的固定。最后，进行注胶及外立面的清洗工作，确保幕墙的安装质量和外观美观。
（1）测量放线：在安装过程中，首要步骤是根据结构复查时的放线标记和预埋件的十字中心线，来确定安装基准线。这包括确定龙骨的排布基准以及各部分幕墙的水平标高线，从而为各个不同部位的幕墙安装提供三个方向的精确基准。
（2）L型转接件的安装：接下来，需要依据预埋件的放线标记，使用M16的螺栓将L型转接角钢码固定在预埋件上。在安装过程中，要确保转接角钢码的中心线上下偏差和左右偏差均小于2mm。同时，其与立柱接触的边缘应垂直于幕墙的横向面线，并保持水平状态，以防止因预埋板的倾斜而影响安装质量。若遇到此类情况，应在角钢码与预埋钢板面之间加垫钢板或圆钢条进行支垫，并确保进行满焊处理。
（3）竖向铝立柱的安装：在完成测量放线和L型转接件的安装后，下一步便是进行竖向铝立柱的安装。这一步骤需要依据前两步所确定的精确基准，将铝立柱逐一安装在L型转接件上，并确保每个立柱的垂直度和水平度都达到要求。在安装过程中，应使用水平尺和垂直尺进行反复核对，以保证每个立柱的安装质量。同时，还需注意立柱与转接件之间的连接牢固度，以确保整个幕墙结构的稳定性。
①在幕墙的安装过程中，竖向铝立柱的安装是从结构底部开始，逐步向上进行。首先，需要对照施工图纸，仔细核查主梁的尺寸和加工孔位，确保一切准确无误。②接着，将竖向铝立柱通过两棵M12mm140mm的不锈钢螺栓，牢固地固定在L型转接角钢码上。为防止磨损，角钢码与铝立柱之间加入了2mm厚的尼龙垫片，同时，螺栓两端与转接角钢码的接触部位也各加了一块2mm厚的圆形垫片。③在安装过程中，利用转接件上的腰型孔，结合分格尺寸、测量放线的标记，以及横向、竖向的控制钢丝线，对立柱进行精细的三维调整。④当所有立柱安装完毕后，需要用铝插芯进行连接。插芯与铝立柱上端的连接，则依靠固定连接角码的不锈钢螺栓来实现。需确保两个立柱的竖向接缝满足设计要求，且不小于20mm，同时，插芯的长度也必须达到420mm以上。⑤关于立柱安装的精度要求，垂直度偏差必须控制在2mm以内。⑥调整完毕后，应逐一拧紧所有螺栓，确保连接的牢固性。⑦最后，对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并详细记录验收情况。
（4）铝横梁的安装：
①依据施工图纸中的水平分格和土建提供的标高线，在竖向立柱上划线，以确定连接铝件的位置。②利用M535mm不锈钢自攻钉，将连接铝件紧固在铝立柱的预定位置。需留意，横梁与立柱间的接缝应符合设计要求，此处加设了2mm厚的橡胶垫以减轻磨损。同时，要确保横梁与立柱的平面保持一致，其表面误差控制在0.5mm以内。③选择合适长度的横梁，并通过M625mm不锈钢自攻钉将其固定在连接铝件上。横梁的安装应自下而上进行，每完成一层高度的安装后，需进行检查与调整，并及时拧紧螺栓。④应保证横梁的上下表面与立柱正面垂直，避免向下倾斜的情况。若出现此类问题，可利用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。⑤最后，使用耐候密封胶对立柱间的接缝以及立柱与横梁的接缝间隙进行密封处理。
（5）避雷节点的安装流程如下：
①根据图纸要求，选用直径为ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片；
②将镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，并确保双面焊接长度不低于80mm；
③在每三层的位置，增设一圈横向闭合的避雷筋，并与每块预埋件进行妥善搭接；
④在各大角落以及垂直避雷筋的交接处，都应使用ф12mm的镀锌圆钢进行连接；
⑤主楼各层的女儿墙位置以及塔楼顶部，都需要设置一圈闭合的避雷筋，并与幕墙的竖向避雷筋相连通；
⑥首层的竖向避雷筋需与主体结构的接地扁铁进行双面焊80mm的搭接；
⑦在铝立柱与钢立柱的交界处以及各立柱竖向接头的伸缩缝处，都应采用不锈钢避雷片进行连接；
⑧安装避雷片时，需将铝型材和镀锌钢材表面的镀膜层彻底清除，以保证避雷片能全面接触并达到良好的导电效果。接触面应保持平整，并使用四颗M520mm自攻钉进行固定。
（6）层间防火安装的详细步骤如下：
①首先，根据现场结构和玻镁板背面的实际间距，进行镀锌铁皮的裁切工作；
②接着，结合现场结构的实际情况，确定防火层的高度位置，并参照横梁的上口边缘弹出镀锌铁皮安装的水平基准线；
③采用射钉工具将裁切好的镀锌铁皮紧密固定在结构面上，确保射钉的间距控制在300mm左右；
④将裁切完成的镀锌铁皮的一侧边缘，直接通过拉铆钉与玻璃背面的玻镁板相连结；
⑤然后，根据现场的实际间隙尺寸，将防火岩棉进行裁剪，并平整地铺放在镀锌铁皮之上；
⑥最后，在防火岩棉的接缝处、结构面以及玻镁板背面的交界地带，使用防火密封胶进行严密封堵。
（7）玻璃板块的安装流程如下：
①根据图纸编号，将玻璃板块运送至指定的层间和区域；在此过程中，需仔细核查玻璃板块的质量、尺寸及规格是否与设计要求相符。
②依照设计蓝图，将玻璃垫块精准地安放在横梁的预定位置；随后，将适当的橡胶条穿入型材（即玻璃内侧的接触部分）的槽口内。
③利用中空吸盘将玻璃板块吸住，并平稳地将其运至安装地点。接着，自上而下轻轻地将玻璃板块放置在玻璃垫块上，确保板块的左右中心线与分格的中心线完全吻合。
④为防止玻璃板块在安装过程中发生倾斜或坠落，应采用临时压板将其稳固住。同时，还需仔细调整玻璃板块的左右位置，确保其四边与铝框的关系均匀且对齐。
⑤调整完毕后，将已穿好橡胶条的压板通过M5*20mm六角螺栓固定在横梁上。需注意，橡胶条的自然长度应与框边的长度相匹配，以确保边角接缝的严密性。
⑥最后，按照设计图纸的要求安装幕墙的开启窗，并确保其符合窗户安装的相关标准。在安装玻璃板块时，应遵循由下至上的顺序，而每个楼层的安装则应自上而下进行。
（8）扣盖的安装步骤如下：
①根据实际需要，挑选合适规格和长度的内、外扣盖，并进行编号以便区分。
②将挑选好的内、外扣盖按照编号顺序，由上至下依次挂入压板的齿槽之中。
幕墙安装的质量标准与验收流程
在幕墙安装过程中，必须遵循一系列严格的质量标准，以确保安装质量达到预期。同时，一套完善的验收流程也是不可或缺的，它能够对幕墙安装质量进行全面、客观的评估。通过这些措施，可以确保幕墙安装的每一个环节都符合要求，从而保障建筑的整体质量和安全。
1、安装质量要求
（1）幕墙及其铝合金构件必须保持横平竖直，标高需精确无误，且表面不得有任何机械损伤，如划伤、擦伤或压痕，同时也不允许存在需处理的瑕疵，如斑点、污迹或条纹等。
（2）幕墙所有外露金属件，包括压板，从任何视角观察都应保持外表平整，不容许有任何微小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
（3）牛腿铁件与T形槽固定后需焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得超过1mm，并应使用镀锌钢板进行严密填塞。牛腿铁件与幕墙的连接处必须垫设防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝应在现场涂抹两道防锈漆。
（4）与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，且涂层厚度应大于100um。
（5）玻璃安装时，其边缘与龙骨之间应保持适当间隙，以确保上、下、左、右各边的空隙均得到保证。同时，应采取措施防止玻璃受到污染，特别是镀膜一侧需特别小心，以防镀膜剥落形成瑕疵。安装完成的玻璃表面应平整无翘曲。
（6）橡胶条和胶条的嵌塞应做到密实且全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶严密填充。使用封缝胶进行密封时，应确保挤封饱满、均匀一致，外观平整光滑。
（7）层间防火及保温矿棉材料必须填塞严实，不得遗漏任何部位。
2、成品保护措施
（1）在吊篮升降过程中，需安排专人负责，并在吊篮内侧设置弹性软质材料，以防止幕墙和玻璃受到碰撞损坏。工作结束后，应将吊篮妥善固定在尚未安装幕墙的楼层（或地面上）。
（2）对于已安装完毕的幕墙，应指派专人进行看护，并在其上方架设挡板进行遮盖，以防止上层施工时落下的物料或工具损坏幕墙。当上层进行电气焊等作业时，需设置专用的“接火花斗”以拦截飞溅的火花，避免其对幕墙造成损害。在幕墙附近施工时，也必须采取相应的遮挡措施，以防铝合金材料被污染或玻璃被破损。
（3）在工程竣工前，应使用擦窗机对幕墙进行彻底清洗。
3、工程验收
（1）幕墙工程的验收工作应在整个建筑物施工完毕（但不包括后续的二次装修工作）后进行。在验收之前，必须确保幕墙表面已经过彻底的清洗。
（2）进行幕墙工程验收时，需要提交一系列的资料，包括但不限于：相关产品的合格证书、各项性能的检测报告、设计图纸以及施工记录等。这些资料将作为验收工作的重要依据。
①设计图纸、文件、设计变更和材料代用文件；
②材料、构件的出厂质量证明书，型材的试验报告，以及结构硅酮密封胶的相容性和粘结力试验报告；
③隐蔽工程的验收文件；
④施工安装的自检记录。
（3）幕墙工程的质量应通过观感检验和抽样检验来进行综合评估。每一幅幕墙都应作为独立的检验单元，确保每一幅都经过严格检验。
（4）在观感检验方面，幕墙工程应遵循以下八点要求进行细致评估：
（4）在观感检验方面，幕墙工程需细致评估以下八点：
①明框幕墙的框料应保持竖直横平，而幕墙分格玻璃的拼缝也需做到坚直横平，并确保缝宽均匀，符合设计要求。
②玻璃的品种、规格和色彩需与设计保持一致，色泽应基本均匀，同时注意铝合金料是否存在析碱、发霉或镀膜脱落等问题。
③玻璃的安装方向必须正确无误。
④金属材料的色彩应与设计相符，色泽均匀，特别注意铝合金料是否出现脱膜现象。
⑤铝合金装饰压板表面应平整，无肉眼可察觉的变形、局部压碾等缺陷。
⑥幕墙的上下边、侧边封口，以及沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，都应符合规范要求，同时确保防雷体系完善。
⑦幕墙隐蔽节点的遮封装修应做到整齐美观。
⑧幕墙工程最终应达到不渗漏的标准。
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