煤矿电工矿井排水设备的检查与维护
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矿井排水设备的检查与维护
250D泵的拆卸和装配
(一)D型离心泵的拆卸
1.轴承体的拆卸：先拆除联轴器，再卸下泵轴两端的轴承端盖。拧下花螺帽，卸下轴承体的连接螺栓，取下轴承体然后将滚动轴承，挡水圈，短轴套和“O”型耐油橡胶密封圈卸下。
2.填料压盖的拆卸：拧下压盖与泵体的连接螺母。并沿轴向推出压盖，然后取出填料。
3.尾盖拆卸：拧下尾盖与排水段之间的连接螺母后，即可拆下尾盖。然后把平衡盘与平衡环等拆下。
4.拉紧螺栓的拆卸：拧下拉紧螺栓双头螺母，即可抽出。
5.排水段的拆卸：用手锤轻敲排水段凸缘，使之松动即可拆下。
6.叶轮的拆卸：自泵轴上取下叶轮时，应该用手来拆卸。如果卸不下来，切不可猛敲硬打，可用木锤沿叶轮四周轻敲，使其松动，然后用撬棒斜插入叶轮流道内，并应尽量靠近轮叶，再用手锤轻轻敲打撬棒，以取出叶轮。
7.中段的拆卸：用撬棒沿中段两脚撬动即可卸下。中段卸下后，取下小密封环，然后按顺序继续拆卸，直至进水段。
在拆卸过程中应注意：几个中段拆下后，轴就处于悬臂状态，为了防止其弯曲，应架设临时支撑。此外，拆下的叶轮、键、中段等零件、部件，都应编号放置，以免弄错。
在拆卸水泵时有时会遇到水垢很多，叶轮与轴等相互联接的零件锈蚀严重，不易拆开等困难。此时，应先清理，刮掉水垢、锈蚀等物，用煤油适当润滑接触部位，再用木锤、铅锤或铜锤轻轻打开取下，如作用还不大，拆不开，可用适当大的`拆卸器拆开。必须注意：决不可用大锤乱敲乱打。
拆卸后的零件应及时地进行清洗：
1.刮去叶轮内、外表面及密封环等处所积存的水垢和铁锈，再用水清洗。并检查叶轮内部有无杂物堵塞，叶片有无损伤，有无麻面或蜂窝孔。
2.清洗壳体各接合面上积存的油垢及铁锈。
3.清洗水封管并检查管内是否畅通。
4.刮去轴承内油垢，用汽油清洗滚柱轴承，并检查轴承磨损情况。
(二)D型离心泵的装配
水泵装配好坏对性能的影响特别显著。各个叶轮的出口中心线必须对准导叶的进口中心线。若稍有偏差，即将整个性能受到影响，致使效率降低。此外，泵的转动部分与固定部分合闸密封均应有严格的规定，若间隙过小会引起零件磨损或水泵振动，以致水泵使用寿命缩短;间隙过大则导致漏水增加，降低水泵效率。所以在水泵装配时，必须按要求对所有不符合规定的偏差进行调整。
D型泵的安装顺序为：
1.将大口环紧装在进水段和中段上，并把小口环装到所有中段上(对DA型泵小口环则装在导向器上)。
2.将平衡环装到排水段上。
3.将装好进水段轴套和键的轴穿过进水段，并顺键推入工作轮。在中段上铺上一层青壳纸，装上中段的另一键，再顺键推入另一工作轮，重复以上步骤，将所有工作轮和中段装完。
4.将出水段装到中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起，并均匀、牢固地拧紧。
5.装上平衡盘和轴两侧的轴套及“O”型密封圈，并将尾盖用螺栓固定于后段上。
6.顺次在两端填料箱内放入填料和填料环，并装上填料压盖和挡水圈。
7.把轴承体装于水泵前后段上，然后装入滚柱轴承，在轴承内加入润滑油，并装上两端侧盖，拧上侧盖螺母。装好后，转动一下轴，检查转子部分是否灵活，如转动灵活，表明装配良好，若很紧，表明装配差，应检查调整。在此同时还应检查泵轴窜量。
8.在轴两端的填料箱内放入填料环外侧的填料拧上填料压盖，并注意填料环串水孔中心应对准水封管中心。
9.装上水封管，回水管、弹性联轴器及所有四方螺塞最后再转动泵轴观察填料的压紧程度。
离心水泵的日常维护与检查
1. 机座及泵体
1) 轴承润滑。
(1)滑动轴承每运行2000～2500h换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。
(2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
(3)运行中要及时加油，经常保护所需油位。
2)更换盘根。
(1)盘根磨损、老化后应及时更换。
(2)新盘根的安装要求：接口互错120º，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5～2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。
(3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后做最后调整。
定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。
排水泵轮换运行，保证备用泵随时可投入使用。
2.离心水泵的日常检查
真空表、压力表、电流表、电压表是否正常;轴承温度及润滑油是否正常;机体有无异常声响或振动;检查盘根松紧程度，必要时更换盘根;检查管路是否漏气漏水;检查平衡装置工作是否正常;检查吸水笼头是否被堵塞;检查电机温度是否正常，并试验启动装置。
值班的电钳工还需要检查：启动装置;端子螺栓是否松动并拧紧;检查电缆线路及地线情况。
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